CN109295711A - 一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法及纤维制品 - Google Patents

Abstract

一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法及纤维制品，其中方法包括：将原料纤维或纤维织物的原料在前处理工作溶液中进行煮漂亲水性处理；制备由N‑羟甲基酰胺类交联剂、异噻唑啉酮类化合物和吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合物组成的抗病毒抗菌接枝液；将亲水性处理后的纤维或纤维织物浸渍于含有抗病毒抗菌基团的抗病毒抗菌接枝液中充分润湿，通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤维；将具有抗病毒抗菌功能的纤维或纤维织物进行焙烘定性。本发明耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法通过接枝改性和化学修饰的方法，以化学键的方式把抗病毒基团和抗菌基团牢固地结合在纤维上，从而得到具有抗病毒抗菌性能的改性纤维。

Description

一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法及纤维制品

技术领域

本发明涉及织物制备技术领域，具体涉及一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法及 纤维制品。

背景技术

抗菌织物是指对细菌等微生物有杀灭或抑制作用的织物，其目的不仅是 为了防止织物被细菌等微生物污染，更重要的是为了防止疾病的传染，保证穿着 者的健康，使织物获得卫生保健的新功能。

现有的抗菌织物大部分通过抗菌整理剂，在染整后整理过程中赋予其抗菌性。其缺陷 是耐洗涤性能不高，存在银、铜、锌等无机重金属累积危害等。目前市场上的抗菌纱线和 抗菌面料，在满足舒适度的同时增加了抗菌功能，其抗菌功能的实现具有以下几种方式， 第一种方式是通过后整理加抗菌助剂来实现抗菌的，然这种后整理添加的抗菌助剂不耐洗， 洗后会溶出抗菌物质，对人体皮肤可能造成过敏而产生不适；第二种方式是原材料纱线通 过纳米银离子、铜离子、氧化锌等来实现抗菌的，此类金属离子的抗菌更不适合婴幼童用 品和成年人用作内衣内裤、文胸等，因为重金属会严重危害人体健康。市场现有的形形色 色的抗菌抑菌产品，目前都只具备抗菌功能，不具备抗病毒功能。而且穿着者长时间处于 出汗潮湿的环境，更容易产生异味臭味，导致滋生细菌病菌，产生各种疾病，因此，如何 改进现有织物的不足，生产制作出优异的抗病毒防流感、防臭防痒的新型功能产品，同时 解决接枝改性后不能染色印花，如何提高织物的抗菌耐水洗性能，成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制 备方法及纤维制品，以解决现有抗菌织物大部分通过抗菌整理剂，在染整后整理过程中赋 予其抗菌性，其耐洗涤性能不高，存在银、铜、锌等无机重金属累积危害等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，包括以下 步骤：

S1、将原料纤维或纤维织物的原料在前处理工作溶液中进行煮漂亲水性处理；

S2、制备由N-羟甲基酰胺类交联剂、异噻唑啉酮类化合物和吡卜酰胺结构的氯苯咪唑 类高分子化合物组成的抗病毒抗菌接枝液；

S3、将亲水性处理后的纤维或纤维织物浸渍于含有抗病毒抗菌基团的抗病毒抗菌接枝 液中充分润湿，通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤维；

S4、将具有抗病毒抗菌功能的纤维或纤维织物进行焙烘定性。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述纤维织物为纱线或织物布料，所述织物布料 为梭织布、针织布或无纺布。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述原料纤维为天然纤维、化学纤维或天然纤维 与化学纤维的混纺纤维。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述步骤S1中，将原料纤维或纤维织物的原料在 前处理工作溶液中进行煮漂亲水性处理具体包括：

将原料纤维或纤维织物按1∶10的浴比置于盛有前处理工作溶液的缸杯中；

在100℃下使原料纤维与前处理工作溶液充分反应60min。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述前处理工作溶液由过氧化氢、氢氧化钠和精 练剂混合而成。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述抗病毒抗菌接枝液的原料组成及质量份比为：

作为本发明的进一步优选技术方案，所述抗病毒抗菌接枝液通过以下方式制备：

首先在化料桶内加入去离子温水，将N-羟甲基酰胺类交联剂加入去离子温水中并搅拌；

然后将异噻唑啉酮类化合物加入去离子温水中继续搅拌；

再将吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合物去离子温水中并快速搅拌；

最后加入去离子温水和亲水氨基有机硅柔软剂，并加入适量水搅拌均匀。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述步骤S3中，将亲水性处理后的纤维或纤维织 物浸渍于含有抗病毒抗菌基团的抗病毒抗菌接枝液中充分润湿，通过接枝改性和化学修饰 反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤维具体包括：

将具有亲水性的纤维按1∶10-15的浴比浸渍在抗病毒抗菌接枝液中；

浸渍温度为50-70℃，并保温60-120min，以通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗 病毒抗菌功能的纤维。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述步骤S4中，将具有抗病毒抗菌功能的纤维进 行焙烘定性具体包括：

将浸渍了抗病毒抗菌接枝液的纤维脱水并在80-100℃下烘干处理；

在150～160℃下高温焙烘45～30s，或在130～140℃下高温焙烘5-3min，以得到抗病 毒抗菌纤维或含有抗病毒抗菌纤维织物布料。

根据本发明另一方面，本发明还提供了一种纤维制品，其由采用上述任一项所述方法 所制备的耐水洗型抗病毒抗菌纤维纺织而成。

本发明的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法可以达到如下有益效果：

本发明的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，通过接枝改性和化学修饰的方法，以 化学键的方式把抗病毒基团和抗菌基团牢固地结合在纤维上，从而得到具有抗病毒抗菌性 能的改性纤维。

本发明的纤维制品，通过采用上述制备方法制备得到的耐水洗型抗病毒抗菌纤维纺织 而成的织物，具有良好的吸湿透气性，手感柔软，触感舒适，具有优异的抗病毒抗菌抑菌 效果，且经多次水洗、染色，以及长时间穿着摩擦后仍能保持良好的抗病毒抗菌性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施案例1的抗病毒抗菌棉纤维的表面放大12000倍数后电镜扫描SEM 图像；

图2为N-羟甲基酰胺类交联剂分子结构式；

图3为异噻唑啉酮的分子结构式。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的 如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以 限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视 为本发明可实施的范畴。

实施例1：

一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，通过所述方法制备具有抗病毒抗菌棉纤维， 其方法步骤如下：

步骤S101、将原料纤维的原料在前处理工作溶液中进行煮漂亲水性处理

原料纤维为天然纤维、化学纤维或天然纤维与化学纤维的混纺纤维，天然纤维为棉纤 维、麻、丝、毛中的一种或一种以上的混合，化学纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、维纶、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纶、聚氯乙烯纤维、粘胶、viscose、莫代尔、天丝、二醋酸纤维、 三醋酸纤维、铜氨纤维、丙纶中的一种或一种以上的混合。

本实施例中原料采用棉纤维，首先对棉纤维进行纺纱处理，然后再对纱线进行煮漂亲 水性处理。

例如：取20g 40S精梳棉纱的纱线，置于300cc的缸杯中，缸杯内配有前处理工作溶液： 50％过氧化氢(H2O2)4g/L、100％氢氧化钠(NaOH)4g/L、精练剂2g/L，纱线按1∶10 的浴比，于100℃反应60min，可得到毛效较好的亲水性棉纱。

步骤S102、制备由N-羟甲基酰胺类交联剂、异噻唑啉酮类化合物和吡卜酰胺结构的氯 苯咪唑类高分子化合物组成的抗病毒抗菌接枝液

抗病毒抗菌接枝液中各原料及质量组份为：N-羟甲基酰胺类交联剂(SCJ2963-A)40-50 份；异噻唑啉酮类化合物(SCJ2963-B)20-25份；吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合 物(SCJ2963-C)20-25份；去离子温水和亲水氨基有机硅柔软剂10-20份，余量为水。

以配制100升抗病毒抗菌接枝液为例，首先在化料桶内加入大约80升去离子温水(温 度为30-40℃)，接着加入SCJ2963-A 5Kg，搅拌，然后搅拌加入SCJ2963-B 2Kg，再加入SCJ2963-C 2Kg，快速搅拌后，再加入亲水氨基有机硅柔软剂2Kg，最后加水至100升， 搅拌均匀。其制作过程，各化料添加顺序不能颠倒。

步骤S103、将亲水性处理后的纤维浸渍于含有抗病毒抗菌基团的抗病毒抗菌接枝液中 充分润湿，通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤维；

将步骤101中得到的亲水性纤维纱线，按浴比1∶10-15浸渍在步骤102所制备的抗病 毒抗菌接枝液中，保温温度50-70℃，浸渍时间控制60-120min，通过接枝改性和化学修饰 的处理，使得浸渍纤维具有抗病毒抗菌功能。其中，在浸渍过程中，N-羟甲基酰胺类交联剂为交联剂A，异噻唑啉酮类化合物为抗病毒基团B，吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子 化合物为抗菌基团C，抗病毒基团B和抗菌基团C可与纤维共价键结合，而交联剂A在接 枝和化学修饰反应过程中起到催化和交联作用，使抗病毒基团B和抗菌基团C可与纤维共 价键结合更具牢固。

步骤S104、将具有抗病毒抗菌功能的纤维进行焙烘定性

首先将浸渍后具有抗病毒抗菌功能的纱线进行脱水处理，脱水后进行烘干，焙烘处理， 焙烘温度控制在150～160℃，时间为45～30s，或者130～140℃，时间为5-3min。由于浸 渍后，接枝液中的抗病毒基团B和抗菌基团C，有的已与纤维共价键结合，有的可能还未完全结合，则通过交联剂A的交联，然后经过脱水、烘干之后进行焙烘定型，共价键结合 更加牢度，双重加固结合在纤维上，同时焙烘也能对纤维织物进行定型处理。

对采用上述方法生产的产品进行检测，根据《GB/T20944.3-2008织物抗菌性能》的评 价第3部分振荡瓶法检测，该抗病毒抗菌纤维的抗流感病毒率为93.5％，腺病毒率为92.9％， 抗金黄色葡萄球菌率为99.9％，抗大肠杆菌率为99％，抗白色念珠菌率为98.9％。如图1所 示，图1是接枝改性后的功能棉纤维放大12000倍数后电镜扫描图像，纤维表面和里面看 到有抗病毒抗菌接枝物，而普通棉纤维则表面平滑光洁，无接枝物。

本发明通过接枝改性和化学修饰的方法，以化学键的方式把抗病毒基团和抗菌基团牢 固地结合在纤维上，从而得到具有抗病毒抗菌性能的改性纤维。

实施例2：

一种耐水洗型抗病毒抗菌织物的制备方法，通过所述方法制备具有抗病毒抗菌纤维的 织物，其方法步骤如下：

步骤S201、将纤维织物的原料在前处理工作溶液中进行煮漂亲水性处理

例如：取20g 40S精梳棉拉架平纹的织物，置于300cc的缸杯中，缸杯内配有前处理工 作溶液：50％过氧化氢(H2O2)4g/L、100％氢氧化钠(NaOH)4g/L、精练剂2g/L，纱 线按1∶10的浴比，于100℃反应60min，得到毛效较好的含亲水性纤维的棉织物。

步骤S202、制备由N-羟甲基酰胺类交联剂、异噻唑啉酮类化合物和吡卜酰胺结构的氯 苯咪唑类高分子化合物组成的抗病毒抗菌接枝液

抗病毒抗菌接枝液中各原料及质量组份为：N-羟甲基酰胺类交联剂(SCJ2963-A)40-50 份；异噻唑啉酮类化合物(SCJ2963-B)20-25份；吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合 物(SCJ2963-C)20-25份；去离子温水和亲水氨基有机硅柔软剂10-20份，余量为水。

以配制100升抗病毒抗菌接枝液为例，首先在化料桶内加入大约80升去离子温水(温 度为30-40℃)，接着加入SCJ2963-A 5Kg，搅拌，然后搅拌加入SCJ2963-B 2Kg，再加入SCJ2963-C 2Kg，快速搅拌后，再加入亲水氨基有机硅柔软剂2Kg，最后加水至100升， 搅拌均匀。其制作过程，各化料添加顺序不能颠倒。

步骤S203、将亲水性处理后的纤维织物浸渍于含有抗病毒抗菌基团的抗病毒抗菌接枝 液中充分润湿，通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤维；

将步骤201中得到的亲水性纤维或纤维织物，按浴比1∶10-15浸渍在步骤202所制备 的抗病毒抗菌接枝液中，保温温度50-70℃，浸渍时间控制60-120min，通过接枝改性和化 学修饰的处理，使得浸渍纤维具有抗病毒抗菌功能。其中，在浸渍过程中，N-羟甲基酰胺类交联剂为交联剂A，异噻唑啉酮类化合物为抗病毒基团B，吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类 高分子化合物为，抗菌基团C，抗病毒基团B和抗菌基团C可与纤维共价键结合，而交联 剂A在接枝和化学修饰反应过程中起到催化和交联作用，使抗病毒基团B和抗菌基团C可 与纤维共价键结合更具牢固。

步骤S204、将具有抗病毒抗菌功能纤维织物进行焙烘定性

首先将浸渍后具有抗病毒抗菌功能的纤维或纤维织物进行脱水处理，脱水、烘干后进 行焙烘，焙烘温度控制在150～160℃，时间为45～30s，或者130～140℃，时间为5-3min。 由于浸渍后，接枝液中的抗病毒基团B和抗菌基团C，有的已与纤维共价键结合，有的可 能还未完全结合，则通过交联剂A的交联，然后经过脱水、烘干之后进行焙烘定型，共价键结合更加牢度，双重加固结合在纤维上，同时焙烘也能对纤维织物进行定型处理。

对采用上述方法生产的产品进行检测，根据《GB/T20944.3-2008织物抗菌性能》的评 价第3部分振荡瓶法检测，该抗病毒抗菌织物的抗流感病毒率为93.5％，腺病毒率为92.9％， 抗金黄色葡萄球菌率为99.3％，抗大肠杆菌率为98.9％，抗白色念珠菌率为98.1％。

本发明通过接枝改性和化学修饰的方法，以化学键的方式把抗病毒基团和抗菌基团牢 固地结合在纤维上，从而得到具有抗病毒抗菌性能的改性纤维织物。

为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，下面详述实施例1和 实施例2中抗病毒抗菌接枝液及抗病毒抗菌纤维的抗病毒抗菌原理：

抗病毒抗菌接枝液中的A物质为N-羟甲基酰胺类交联剂，化学成份为二羟甲基二羟基 乙烯脲，分子式C5H10N2O5，分子量178.1433，其分子结构图如图2所示。这种交联剂储存性能稳定，交联效果理想，同时制备原料易得、操作简便、成本低廉，至今仍大量用于 与纤维之间的交联作用。

抗病毒抗菌接枝液中的B物质是一类含有抗病毒基团的助剂，其组分为异噻唑啉酮类 化合物，外观为淡黄色透明液体，离子性为阳离子型，pH值6～7(10％溶液)，溶解性为可与水混溶。异噻唑啉酮，分子式C8H9ClN2O2S2，分子量264.7523，，其分子结构图如 图3所示。异噻唑啉酮类化合物主要由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CIT)和2-甲基-4- 异噻唑啉-3-酮(MIT)组成。异噻唑啉酮是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用 的。异噻唑啉酮与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的 死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。异噻唑啉酮类杀菌剂是 一种杂环结构，其抗病毒原理主要通过对病毒的机械吸附作用和固定大量的蛋白质和酶， 尤其是多糖类，依靠杂环上的活性部分破坏细菌细胞内的DNA分子，从而阻止病毒进入 宿主细胞，同时，抗病毒基团与病毒核酸结合，改变病毒的DNA或RNA结构，影响病毒 的DNA或RNA的复制，使病毒失去活性，达到高效的抗病毒效果。

抗病毒抗菌接枝液中的C物质是一类含有抗菌基团的助剂，是一类带有活性基团和吡 卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合物，C物质上带有的活性基团可与纤维上的-OH、-NH- 形成共价键结合，使抗菌处理后的织物具有优异的耐洗涤性；SCJ2963-C带有的抗菌基团作 用于细菌的细胞膜，使细胞膜缺损，通透性增加，细胞内的胞浆物外漏，也可阻碍细菌蛋白质的 合成，造成菌体内核蛋白体的耗尽，从而导致细菌死亡；SCJ2963-C带有的抗菌基团还选择性 地作用于真菌细胞膜的麦角固醇，使细胞膜通透性改变，导致细胞内的重要物质流失，而使真 菌死亡。

采用抗病毒抗菌接枝液通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤 维，具有抗病毒和抗菌双效合一，其基本作用机理如下：

其一，抗菌基团在抑菌过程中的有效基团是-NH3+，带有正电荷，细菌表面带有负电荷， 由于正、负电荷之间的电中和反应，损坏了细菌细胞壁的完整性，改变了微生物细胞膜的流 动性和通透性，使细菌不能生长繁殖，直至细菌死亡，起到抑菌作用。

其二，抗菌基团溶于弱酸(包括汗液)后，形成阳离子高分子链絮凝剂，密集于细菌细胞表面，形成一层致密的高分子膜，切断了营养物质向细胞内运输，阻止了代谢物的***，导致细菌新陈代谢紊乱，起到抑菌作用。

其三，抗菌基团浓度足够高时，能够激活细菌本身的几丁质酶活性，促使几丁质酶被 过分表达，从而损伤细菌细胞壁，起到抑菌作用。

其四，抗病毒原理。通过对病毒的机械吸附作用和固定大量的蛋白质和酶，尤其是多 糖类，从而阻止病毒进入宿主细胞，同时，抗病毒基团与病毒核酸结合，改变病毒的DNA或RNA结构，影响病毒的DNA或RNA的复制，使病毒失去活性，达到高效的抗病毒效 果。

抗菌过程

本功能面料的抗菌基团带正电荷，而细菌类细胞一般带负电荷，由于静电吸附和疏水 性作用，破坏了细菌细胞壁表层结构，使细菌停止呼吸而遭到抑杀，达到高效的杀菌和抑 菌效果。

抗病毒过程

产品通过破坏治病细胞壁中的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡糖之间的β-1，4糖苷键， 主要是通过进入病毒感染的细胞后迅速磷酸化，竞争性抑制病毒合成酶，使病毒受阻，对 多种DNA和RNA病毒均有抑制作用。多糖分解成可溶性糖肽，致病菌因细胞壁破裂内容物溢出而被溶解(杀死)，达到消炎、修复组织的目的。抗病毒基团与病毒核酸结合，改变 病毒的DNA或RNA结构，影响病毒的DNA或RNA的复制；同时抗病毒基团还可与带负 电荷的病毒蛋白直接结合，与DNA、RNA、脱辅基蛋白形成复合盐，使病毒失活，达到高 效的抗病毒效果。

实施例3：

本发明还提供了一种纤维制品，其由采用上述任一实施例所述方法所制备的耐水洗型 抗病毒抗菌纤维纺织而成。采用抗病毒抗菌纤维纺织而成的纤维制品，具有良好的吸湿透 气性，手感柔软，触感舒适，具有优异的抗病毒抗菌抑菌效果，且经多次水洗、染色，以及长时间穿着摩擦后仍能保持良好的抗病毒抗菌性能。

本发明的抗病毒抗菌纤维制作出来的纱线和织物面料有益效果是：

1)永久抗病毒抗菌；

2)持久防霉除臭；

3)安全无毒性，对皮肤无刺激作用；

4)生物相容性较好；

5)良好的吸湿性和可染性；

6)服用性能好；

7)实用性灵活，可结合使用者各自领域的需求，可采用纤维进行功能化，也可采用纱线功能化，还可采用布料进行功能化。

8)可自然生物降解，绿色环保。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅 是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本 发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原料纤维或纤维织物的原料在前处理工作溶液中进行煮漂亲水性处理；

S2、制备由N-羟甲基酰胺类交联剂、异噻唑啉酮类化合物和吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合物组成的抗病毒抗菌接枝液；

S3、将亲水性处理后的纤维或纤维织物浸渍于含有抗病毒抗菌基团的抗病毒抗菌接枝液中充分润湿，通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤维；

S4、将具有抗病毒抗菌功能的纤维或纤维织物进行焙烘定性。

2.根据权利要求1所述的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维织物为纱线或织物布料，所述织物布料为梭织布、针织布或无纺布。

3.根据权利要求1所述的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述原料纤维为天然纤维、化学纤维或天然纤维与化学纤维的混纺纤维。

4.根据权利要求1所述的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将原料纤维或纤维织物的原料在前处理工作溶液中进行煮漂亲水性处理具体包括：

将原料纤维或纤维织物按1∶10的浴比置于盛有前处理工作溶液的缸杯中；

在100℃下使原料纤维与前处理工作溶液充分反应60min。

5.根据权利要求4所述的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述前处理工作溶液由过氧化氢、氢氧化钠和精练剂混合而成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述抗病毒抗菌接枝液的原料组成及质量份比为：

7.根据权利要求6所述的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述抗病毒抗菌接枝液通过以下方式制备：

首先在化料桶内加入去离子温水，将N-羟甲基酰胺类交联剂加入去离子温水中并搅拌；

然后将异噻唑啉酮类化合物加入去离子温水中继续搅拌；

再将吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合物去离子温水中并快速搅拌；

最后加入去离子温水和亲水氨基有机硅柔软剂，并加入适量水搅拌均匀。

8.根据权利要求7所述的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，将亲水性处理后的纤维或纤维织物浸渍于含有抗病毒抗菌基团的抗病毒抗菌接枝液中充分润湿，通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤维具体包括：

将具有亲水性的纤维按1∶10-15的浴比浸渍在抗病毒抗菌接枝液中；

浸渍温度为50-70℃，并保温60-120min，以通过接枝改性和化学修饰反应得到具有抗病毒抗菌功能的纤维。

9.根据权利要求8所述的耐水洗型抗病毒抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，将具有抗病毒抗菌功能的纤维进行焙烘定性具体包括：

将浸渍了抗病毒抗菌接枝液的纤维脱水并在80-100℃下烘干处理；

在150～160℃下高温焙烘45～30s，或在130～140℃下高温焙烘5-3min，以得到抗病毒抗菌纤维或含有抗病毒抗菌纤维织物布料。

10.一种纤维制品，其特征在于，其由采用权利要求1至9任一项所述方法所制备的耐水洗型抗病毒抗菌纤维纺织而成。