CN109294718A - 一种山茶油新型加工工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种山茶油新型加工工艺，包括如下步骤：a.首先将选取好的原料进行油茶籽收储处理；b.待步骤a完成后再将原料进行预处理；c.待步骤b完成后，再利用冷榨机装置，进行冷榨，确保出油率，冷榨间隙需添加食品添加剂；d.待步骤c完成后，再通过板框过滤进行油渣分离；e.待步骤d完成后，再利用浸出法对油饼进行二次提取；f.待步骤e完成后，再利用碱炼对压榨原茶油进行加工；g.待步骤f完成后，再配合脱臭处理；h.待步骤g完成后，最后进行包装；上述的山茶油新型加工工艺的加工设备，包括筛选设备和浸出油处理设备，筛选设备对应筛选工序，浸出油处理设备对应所述浸出，蒸发，汽提工序。降低了残油率，增加了提油效果。

Description

一种山茶油新型加工工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及山茶油加工领域，尤其是一种山茶油新型加工工艺及其加工设备。

背景技术

压榨油是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。国内市场上绝大多数的花生油用的是压榨法，而多数大豆色拉油则选用浸出法。从安全与环保上来看，压榨油由于能够保持原料原有的营养和油的品质比较纯，与浸出油相比，压榨油处于相对优势。

浸出油是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过"六脱"工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低。我国大豆色拉油基本上是采用浸出法工艺制造的，这也是色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。与压榨法相比，用浸出法制油，具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件良好、饼粕质量好、油料资源能得以充分的利用等优点。此外，未经精炼等工艺处理的原油(毛油)，不能直接用于人类食用，只能作为成品油的原料。为防止危害消费者的身体健康，原油必须经过精炼加工处理，达到各级油品的标准才能上市销售。长沙市质量技术监督局标准部门的工作人员解释说，这一工艺制出的油是否对人体有害，关键在于要控制溶剂产生的残留物质的量是否符合标准，达到相应标准的浸出油对人体才是无害的

油茶籽经浸出工艺制取的油，利用油脂能够溶解于某些有机溶剂之中的特性，将榨油后残存于麸饼中的茶油浸提出来，再利用溶剂的汽化沸点低于茶油沸点的特性，将溶剂与茶油又分离开来以生产茶油。这就是浸出法制油的理论依据。浸出是植物油厂对用溶剂提取油料中油脂的俗称，在化工单元操作中称为萃取或提取。化学萃取又分为固——液萃取和液——液萃取两种，用茶麸浸出油属于固——液萃取范畴。把茶麸浸泡在选定的溶剂之中，使茶油逐步溶于该溶剂的过程，是茶油与溶剂之间相互进行扩散的过程，兼有分子扩散和对流扩散两种方式。前者是依靠分子本身存在着的热运动作用，后者则要靠外来的能量来进行，一般是利用液位差或压力泵所造成的压力等能量来对混含油施加外力，由于分子扩散作用是在非流动的介质中进行，速度很慢，因此要依靠外力的作用，使溶剂和油料处在相对移动的情况下进行浸提，造成远较分子扩散为快的对流扩散，以加快浸提的速度，这就是浸提法和油溶剂与油脂混合油液回流处理的原理

油脂浸出制油即通过浸出油设备采用化学溶剂萃取食用油脂，再经过除去溶剂得到毛油。浸出法主要是根据扩散的原理，将溶剂送入浸出油设备渗入油料细胞内部，破坏分子内部结构，从而制取油脂。浸出油设备生产加工食用油的工艺流程主要是通过筛选、清壳、和去壳、破碎、压轧、烘干等预处理等工序结束之后，送入浸出油设备加溶剂浸出、然后将制取的油脂通过三次蒸馏去除溶剂、水化脱胶磷脂、真空脱臭后得到成品油。再经过碱炼、脱色等精炼过程后得到市场需要的优质精炼油，油脂浸出制油即通过浸出油设备采用化学溶剂萃取食用油脂，再经过除去溶剂得到毛油，现在的浸出油设备都是采用大批量麸饼与有机溶剂混合得到浸出混合液，然后通过普通蒸发设备将有机溶剂蒸发，存在的弊端就是麸饼与有机溶剂混合不均匀不彻底，后期机溶剂蒸发也存在不彻底的问题，浸出油的质量存在居多不符合项。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种山茶油新型加工工艺及其加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种山茶油新型加工工艺，包括如下步骤：

a.首先将选取好的原料进行油茶籽收储处理；

b.待步骤a完成后再将原料进行预处理；

c.待步骤b完成后，再利用冷榨机装置，进行冷榨，确保出油率，冷榨间隙需添加食品添加剂；

d.待步骤c完成后，再通过板框过滤进行油渣分离；

e.待步骤d完成后，再利用浸出法对油饼进行二次提取；

f.待步骤e完成后，再利用碱炼对压榨原茶油进行加工；

g.待步骤f完成后，再配合脱臭处理；

h.待步骤g完成后，最后进行包装；

步骤a的原料的油茶籽收储处理工序包括：油茶籽的筛选以及烘干工序；

所述步骤b的原料预处理工序包括：油茶籽的压胚以及软化工序；

所述步骤e的浸出法工序包括：油饼破碎，烘干，浸出，蒸发，汽提工序。

上述的一种山茶油新型加工工艺，所述步骤b中，经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁，预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳，脱壳后进行仁壳分离，毛油中一般含渣8％～10％。

上述的一种山茶油新型加工工艺，所述步骤d中，板框过滤工人劳动强度虽大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1％以下，过滤温度为60℃～70℃，压力小于0.3Mpa。

上述的山茶油新型加工工艺的加工设备，包括筛选设备和浸出油处理设备，筛选设备对应所述筛选工序，浸出油处理设备对应所述浸出，蒸发，汽提工序。

上述的山茶油新型加工工艺的加工设备，所述筛选设备包括筛选箱，筛选箱的顶部设有进料口，筛选箱内设有斜置的第一筛网，第二筛网以及第三筛网，第一筛网，第二筛网以及第三筛网的底部两端均设有震动电机，震动电机固定在筛选箱的内壁上。

上述的山茶油新型加工工艺的加工设备，所述第一筛网，第二筛网以及第三筛网的网孔孔径逐渐减小，筛选箱上位于第一筛网底部的一侧设有第一出料口，筛选箱上位于第二筛网底部的一侧设有第二出料口，筛选箱上位于第三筛网底部的一侧设有第三出料口。

上述的山茶油新型加工工艺的加工设备，所述浸出油处理设备包括原料浸泡机构以及与原料浸泡机构连接的蒸发设备，所述原料浸泡机构包括浸泡箱体，浸泡箱体包括箱体上段部，箱体中段部以及箱体下段部；

箱体上段部，箱体中段部以及箱体下段部连接组成密封的浸泡箱体，浸泡箱体内腔的顶部设有隔板，隔板与箱体上段部围成溶剂供给腔，隔板的底部安装多个喷洒头，喷洒头的管道与溶剂供给腔连通，浸泡箱体的外侧设有伸入到溶剂供给腔内的溶剂供给管；

所述箱体中段部的内壁上设有环形固定板，环形固定板上安装浸出油反应环板，浸出油反应环板上设有多个贯穿的反应腔，反应腔的两端开口，反应腔的一端开口位于所述喷洒头的正下方与喷洒头对应，反应腔的另一端开口处固定安装过滤网；

所述箱体下段部内位于所述浸出油反应环板的下方设有浸出油初步过滤机构，浸出油初步过滤机构包括设置在箱体下段部内壁上的第一环形板，第二环形板以及第三环形板，第一环形板上搁置第一滤网，第二环形板上搁置第二滤网，第三环形板上搁置第三滤网。

上述的山茶油新型加工工艺的加工设备，蒸发设备包括蒸发箱体，蒸发箱体内设有多个蒸发单元，蒸发箱体的顶部连接气态溶剂导出管，蒸发箱体的底部设有毛油导出管；

蒸发单元的数量为三个，分别为第一蒸发单元，第二蒸发单元以及第三蒸发单元，第一蒸发单元包括第一蒸发凸台，第一蒸发凸台的裙部安装第一收集板，第一蒸发凸台的周面为第一蒸发面，第一收集板的底部外缘位置设有若干通孔，第一蒸发凸台的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝，电热丝位于第一蒸发面的背面；

第二蒸发单元包括第二蒸发凸台，第二蒸发凸台的裙部安装第二收集板，第二蒸发凸台的周面为第二蒸发面，第二收集板的底部外缘位置设有若干通孔，第二蒸发凸台的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝，电热丝位于第二蒸发面的背面；

第三蒸发单元包括第三蒸发凸台，第三蒸发凸台的裙部安装第三收集板，第三蒸发凸台的周面为第三蒸发面，第三收集板的底部外缘位置设有若干通孔，第三蒸发凸台的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝，电热丝位于第三蒸发面的背面。

本发明的有益效果为：该工艺配合浸出法可对油饼起到了两次提油的效果，降低了残油率，增加了提油效果；

该加工设备对应的筛选设备对步骤a的油茶籽的筛选工序起到了很好的分层筛选作用，筛选箱内设有斜置的第一筛网，第二筛网以及第三筛网，第一筛网，第二筛网以及第三筛网的底部两端均设有震动电机，震动电机固定在筛选箱的内壁上，第一筛网，第二筛网以及第三筛网的网孔孔径逐渐减小，通过震动电机带动第一筛网，第二筛网以及第三筛网往复高频率震动，从而对油茶籽进行分层筛选，筛选后的油茶籽分别从第一出料口，第二出料口以及第三出料口导出，提高了筛选效率和质量；

该加工设备对应的浸出油处理设备对应所述浸出，蒸发，汽提工序，浸出油处理设备的箱体中段部的内壁上设有环形固定板，环形固定板上安装浸出油反应环板，浸出油反应环板上设有多个贯穿的反应腔，反应腔的两端开口，反应腔的一端开口位于所述喷洒头的正下方与喷洒头对应，反应腔的另一端开口处固定安装过滤网，喷洒头与浸出油反应环板上的反应腔一一对应，可以保证每一个反应腔内的茶麸与溶剂接触充分是的茶麸中的油脂能混合在溶剂中，为了保证反应腔内的混合油脂原料从反应腔的底部快速导出，浸泡箱体的顶部设有加压口，加压口密封连接压力泵，压力泵通过加压口导入空气到浸泡箱体内使得浸出油反应环板顶部的气压加大，从而方便将反应腔内的混合油脂原料快速从反应腔的底部压出，压出后的混合油脂原料经过第一滤网，第二滤网以及第三滤网层层过滤后被原料导入管导入到蒸发箱体内并被喷头喷洒到第一蒸发凸台的顶部，混合油脂原料首先位于第一蒸发凸台的第一蒸发面受热蒸发，蒸发后残留的混合油脂原料被第一收集板收集并从第一收集板上的通孔落在第二蒸发凸台的第二蒸发面受热蒸发，蒸发后残留的混合油脂原料被第二收集板收集并从第二收集板上的通孔落在第三蒸发凸台的第三蒸发面受热蒸发，蒸发后残留的混合油脂原料被第三收集板收集并从第三收集板收上的通孔落在蒸发箱体的底部形成毛油，在第一蒸发面，第二蒸发面以及第三蒸发面上被蒸发的试剂由于沸点低直接变为气态被气态溶剂导出管导出后期被冷凝收集，蒸发箱体底部的毛油被毛油导出管导出，该设备的第一蒸发面，第二蒸发面以及第三蒸发面均为锥形斜面，提高了整体的蒸发面积，而且混合油脂原料被第一蒸发面，第二蒸发面以及第三蒸发面多次蒸发提取，保证了提取质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明加工设备的筛选设备的结构示意图；

图3为本实用新的浸出油处理设备的结构示意图；

图4为本发明原料浸泡机构的示意图；

图5为本发明的第一蒸发单元的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种山茶油新型加工工艺，包括如下步骤：a.首先将选取好的原料进行油茶籽收储处理；

b.待步骤a完成后再将原料进行预处理；

c.待步骤b完成后，再利用冷榨机装置，进行冷榨，确保出油率，冷榨间隙需添加食品添加剂；

d.待步骤c完成后，再通过板框过滤进行油渣分离；

e.待步骤d完成后，再利用浸出法对油饼进行二次提取；

f.待步骤e完成后，再利用碱炼对压榨原茶油进行加工；

g.待步骤f完成后，再配合脱臭处理；

h.待步骤g完成后，最后进行包装；

步骤a的原料的油茶籽收储处理工序包括：油茶籽的筛选以及烘干工序；

所述步骤b的原料预处理工序包括：油茶籽的压胚以及软化工序；

所述步骤e的浸出法工序包括：油饼破碎，烘干，浸出，蒸发，汽提工序。

所述步骤b中，经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁，预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳，脱壳后进行仁壳分离，毛油中一般含渣8％～10％。

所述步骤d中，板框过滤工人劳动强度虽大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1％以下，过滤温度为60℃～70℃，压力小于0.3Mpa。

该工艺配合浸出法可对油饼起到了两次提油的效果，降低了残油率，增加了提油效果。

进一步，如图2至图5所示，上述的山茶油新型加工工艺的加工设备，包括筛选设备1和浸出油处理设备2，筛选设备1对应所述筛选工序，浸出油处理设备2对应所述浸出，蒸发，汽提工序。

筛选设备1包括筛选箱11，筛选箱11的顶部设有进料口12，筛选箱11内设有斜置的第一筛网13，第二筛网14以及第三筛网15，第一筛网13，第二筛网14以及第三筛网15的底部两端均设有震动电机16，震动电机16固定在筛选箱11的内壁上，第一筛网13，第二筛网14以及第三筛网15的网孔孔径逐渐减小，筛选箱11上位于第一筛网13底部的一侧设有第一出料口17，筛选箱11上位于第二筛网14底部的一侧设有第二出料口18，筛选箱11上位于第三筛15网底部的一侧设有第三出料口19。通过震动电机16带动第一筛网13，第二筛网14以及第三筛网15往复高频率震动，从而对油茶籽进行分层筛选，筛选后的油茶籽分别从第一出料口17，第二出料口18以及第三出料口19导出，提高了筛选效率和质量。

进一步，浸出油处理设备2包括原料浸泡机构以及与原料浸泡机构连接的蒸发设备，所述原料浸泡机构包括浸泡箱体21，浸泡箱体21包括箱体上段部22，箱体中段部23以及箱体下段部24；

箱体上段部22，箱体中段部23以及箱体下段部24连接组成密封的浸泡箱体21，浸泡箱体21内腔的顶部设有隔板25，隔板25与箱体21上段部围成溶剂供给腔26，隔板25的底部安装多个喷洒头27，喷洒头27的管道与溶剂供给腔26连通，浸泡箱体21的外侧设有伸入到溶剂供给腔26内的溶剂供给管28；

箱体中段部23的内壁上设有环形固定板29，环形固定板29上安装浸出油反应环板210，浸出油反应环板210上设有多个贯穿的反应腔211，反应腔211的两端开口，反应腔211的一端开口位于所述喷洒头27的正下方与喷洒头27对应，反应腔211的另一端开口处固定安装过滤网；反应腔211内填充茶麸。

进一步，箱体下段部24内位于所述浸出油反应环板210的下方设有浸出油初步过滤机构，浸出油初步过滤机构包括设置在箱体下段部24内壁上的第一环形板212，第二环形板213以及第三环形板214，第一环形板212上搁置第一滤网215，第二环形板213上搁置第二滤网216，第三环形板214上搁置第三滤网217。

蒸发设备包括蒸发箱体218，蒸发箱体218内设有多个蒸发单元，蒸发箱体的顶部连接气态溶剂导出管219，蒸发箱体的底部设有毛油导出管220。

蒸发单元的数量为三个，分别为第一蒸发单元，第二蒸发单元以及第三蒸发单元，第一蒸发单元包括第一蒸发凸台221，第一蒸发凸台221的裙部安装第一收集板222，第一蒸发凸台221的周面为第一蒸发面223，第一收集板222的底部外缘位置设有若干通孔224，第一蒸发凸台221的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝225，电热丝225位于第一蒸发面223的背面；

第二蒸发单元包括第二蒸发凸台226，第二蒸发凸台226的裙部安装第二收集板227，第二蒸发凸台226的周面为第二蒸发面228，第二收集板227的底部外缘位置设有若干通孔224，第二蒸发凸台226的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝225，电热丝225位于第二蒸发面228的背面；

第三蒸发单元包括第三蒸发凸台229，第三蒸发凸台229的裙部安装第三收集板230，第三蒸发凸台229的周面为第三蒸发面231，第三收集板230的底部外缘位置设有若干通孔224，第三蒸发凸台229的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝225，电热丝225位于第三蒸发面231的背面。

本发明中，第一蒸发凸台221，第二蒸发凸台226以及第三蒸发凸台229之间通过支撑柱232固定连接，第一蒸发凸台221，第二蒸发凸台226以及第三蒸发凸台229均呈截头锥形，第一蒸发面223，第二蒸发面228以及第三蒸发面231均为斜面，第一蒸发凸台221，第二蒸发凸台226以及第三蒸发凸台229的直径逐渐增大。

蒸发箱体218内位于第一蒸发凸台221的顶部设有原料导入管233，原料导入管233的一端连接喷头234，喷头234位于所述第一蒸发凸台221的顶部，原料导入管233的另一端伸入到所述浸泡箱体21的底部，原料导入管233上设有动力泵237。

箱体上段部22，箱体中段部23以及箱体下段部24焊接或螺纹连接，第一滤网215，第二滤网216以及第三滤网217的网孔孔径逐渐减小，浸泡箱体21的顶部设有加压口235，加压口235密封连接压力泵236。

需要说明的是，最普遍的浸出溶剂有工业已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物，其中轻汽油是我国目前应用最多的一种溶剂，它是石油原料低沸点分馏产物。还有丙酮、丁酮、异丙醇、丁烷以及一些复合型溶剂都可用于油脂浸出。

该装置的箱体中段部23的内壁上设有环形固定板29，环形固定板29上安装浸出油反应环板210，浸出油反应环板210上设有多个贯穿的反应腔211，反应腔211的两端开口，反应腔211的一端开口位于所述喷洒头27的正下方与喷洒头27对应，反应腔211的另一端开口处固定安装过滤网；反应腔211内填充茶麸，喷洒头27与浸出油反应环板210上的反应腔211一一对应，可以保证每一个反应腔211内的茶麸与溶剂接触充分是的茶麸中的油脂能混合在溶剂中，为了保证反应腔211内的混合油脂原料从反应腔的底部快速导出，浸泡箱体21的顶部设有加压口235，加压口235密封连接压力泵236，压力泵236通过加压口235导入空气到浸泡箱体21内使得浸出油反应环板210顶部的气压加大，从而方便将反应腔211内的混合油脂原料快速从反应腔211的底部压出，压出后的混合油脂原料经过第一滤网215，第二滤网216以及第三滤网217层层过滤后被原料导入管233导入到蒸发箱体218内并被喷头喷洒到第一蒸发凸台221的顶部，混合油脂原料首先位于第一蒸发凸台221的第一蒸发面223受热蒸发，蒸发后残留的混合油脂原料被第一收集板222收集并从第一收集板222上的通孔224落在第二蒸发凸台226的第二蒸发面228受热蒸发，蒸发后残留的混合油脂原料被第二收集板227收集并从第二收集板227上的通孔224落在第三蒸发凸台229的第三蒸发面231受热蒸发，蒸发后残留的混合油脂原料被第三收集板230收集并从第三收集板230收集上的通孔224落在蒸发箱体218的底部形成毛油，在第一蒸发面223，第二蒸发面228以及第三蒸发面231上被蒸发的试剂由于沸点低直接变为气态被气态溶剂导出管219导出后期被冷凝收集，蒸发箱体底部的毛油被毛油导出管220导出，该设备的第一蒸发面223，第二蒸发面228以及第三蒸发面231均为锥形斜面，提高了整体的蒸发面积，而且混合油脂原料被第一蒸发面，第二蒸发面以及第三蒸发面多次蒸发提取，保证了提取质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种山茶油新型加工工艺，包括如下步骤：

a.首先将选取好的原料进行油茶籽收储处理；

b.待步骤a完成后再将原料进行预处理；

c.待步骤b完成后，再利用冷榨机装置，进行冷榨，确保出油率，冷榨间隙需添加食品添加剂；

d.待步骤c完成后，再通过板框过滤进行油渣分离；

e.待步骤d完成后，再利用浸出法对油饼进行二次提取；

f.待步骤e完成后，再利用碱炼对压榨原茶油进行加工；

g.待步骤f完成后，再配合脱臭处理；

h.待步骤g完成后，最后进行包装；

其特征在于，步骤a的原料的油茶籽收储处理工序包括：油茶籽的筛选以及烘干工序；

所述步骤b的原料预处理工序包括：油茶籽的压胚以及软化工序；

所述步骤e的浸出法工序包括：油饼破碎，烘干，浸出，蒸发，汽提工序。

2.根据权利要求1所述的一种山茶油新型加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁，预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳，脱壳后进行仁壳分离，毛油中一般含渣8％～10％。

3.根据权利要求1所述的一种山茶油新型加工工艺，其特征在于，所述步骤d中，板框过滤工人劳动强度虽大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1％以下，过滤温度为60℃～70℃，压力小于0.3Mpa。

4.根据权利要求1所述的山茶油新型加工工艺的加工设备，其特征在于，包括筛选设备和浸出油处理设备，筛选设备对应所述筛选工序，浸出油处理设备对应所述浸出，蒸发，汽提工序。

5.根据权利要求4所述的山茶油新型加工工艺的加工设备，其特征在于，所述筛选设备包括筛选箱，筛选箱的顶部设有进料口，筛选箱内设有斜置的第一筛网，第二筛网以及第三筛网，第一筛网，第二筛网以及第三筛网的底部两端均设有震动电机，震动电机固定在筛选箱的内壁上。

6.根据权利要求5所述的山茶油新型加工工艺的加工设备，其特征在于，所述第一筛网，第二筛网以及第三筛网的网孔孔径逐渐减小，筛选箱上位于第一筛网底部的一侧设有第一出料口，筛选箱上位于第二筛网底部的一侧设有第二出料口，筛选箱上位于第三筛网底部的一侧设有第三出料口。

7.根据权利要求4所述的山茶油新型加工工艺的加工设备，其特征在于，所述浸出油处理设备包括原料浸泡机构以及与原料浸泡机构连接的蒸发设备，所述原料浸泡机构包括浸泡箱体，浸泡箱体包括箱体上段部，箱体中段部以及箱体下段部；

箱体上段部，箱体中段部以及箱体下段部连接组成密封的浸泡箱体，浸泡箱体内腔的顶部设有隔板，隔板与箱体上段部围成溶剂供给腔，隔板的底部安装多个喷洒头，喷洒头的管道与溶剂供给腔连通，浸泡箱体的外侧设有伸入到溶剂供给腔内的溶剂供给管；

所述箱体中段部的内壁上设有环形固定板，环形固定板上安装浸出油反应环板，浸出油反应环板上设有多个贯穿的反应腔，反应腔的两端开口，反应腔的一端开口位于所述喷洒头的正下方与喷洒头对应，反应腔的另一端开口处固定安装过滤网；

所述箱体下段部内位于所述浸出油反应环板的下方设有浸出油初步过滤机构，浸出油初步过滤机构包括设置在箱体下段部内壁上的第一环形板，第二环形板以及第三环形板，第一环形板上搁置第一滤网，第二环形板上搁置第二滤网，第三环形板上搁置第三滤网。

8.根据权利要求7所述的山茶油新型加工工艺的加工设备，其特征在于，蒸发设备包括蒸发箱体，蒸发箱体内设有多个蒸发单元，蒸发箱体的顶部连接气态溶剂导出管，蒸发箱体的底部设有毛油导出管；

蒸发单元的数量为三个，分别为第一蒸发单元，第二蒸发单元以及第三蒸发单元，第一蒸发单元包括第一蒸发凸台，第一蒸发凸台的裙部安装第一收集板，第一蒸发凸台的周面为第一蒸发面，第一收集板的底部外缘位置设有若干通孔，第一蒸发凸台的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝，电热丝位于第一蒸发面的背面；

第二蒸发单元包括第二蒸发凸台，第二蒸发凸台的裙部安装第二收集板，第二蒸发凸台的周面为第二蒸发面，第二收集板的底部外缘位置设有若干通孔，第二蒸发凸台的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝，电热丝位于第二蒸发面的背面；

第三蒸发单元包括第三蒸发凸台，第三蒸发凸台的裙部安装第三收集板，第三蒸发凸台的周面为第三蒸发面，第三收集板的底部外缘位置设有若干通孔，第三蒸发凸台的内壁上镶嵌有环形排布的电热丝，电热丝位于第三蒸发面的背面。