CN109294548B - 一种老化油用低温破乳降粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种老化油用低温破乳降粘剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种老化油用低温破乳降粘剂及其制备方法和应用，有效成分包括十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和甲醇，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，甲醇15%，水补足余量。

Description

一种老化油用低温破乳降粘剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于油田开采化学药剂技术领域，尤其涉及一种老化油用低温破乳降粘剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着国内的大多数油田进入高含水期以及调剖调驱剂及注聚驱油等三次采油技术的推广和应用，各采油厂在生产过程中每年累计产生的老化油约10×104m3，除含有石油烃类、胶质、沥青质、蜡、固体颖粒、无机盐和细菌等常规物质外，还含有聚合物、驱油用表面活性剂等，使老化油的处理难度和成本不断增加，即使提高温度加大破乳剂浓度对老化油脱水率仅为50%左右，这些乳化油在沉降罐、除油罐大量积累，导致集输***设备使用率下降且运行出现异常。如何从生产安全和环境保护角度出发，经济有效的处理复杂乳化油业已成为油田生产中亟待解决的问题。
近年来，国内外的研究者通过大量的试验研究，运用超声波处理法、生物处理法、微波处理法、磁处理法等新方法对老化油进行处理，取得一定的效果，但存在处理时间长，处理费用高且处理后的老化油脱水不彻底等缺陷。
采用热化学处理工艺，其缺陷为老化油处理效果差，不适应生产需求，主要体现在：①老化油处理效果逐渐变差，增大原油脱水成本，已不适应生产的需求；②过渡层的量越来越多，为***的平稳生产带来隐患；③目前老化油处理工艺对于污水沉降罐中的污油、污水中间层处理效果并不理想；④老化油沉降时间长、脱水温度高，能耗较高，提高了生产运行成本。热化学处理法的作用原理是将老化油加热至一定的温度，以增加油、水之间的密度差，降低老化油粘度，之后加入特定的表面活性剂，并与之充分混合，使之破坏原先稳定的油水界面膜，使分散的小水珠并聚成大水滴，在油水密度差的作用下，沉降分离出来，热化学处理的优点是处理工艺简单，适合建立规模较大的集中处理站，减少设备投资，并可以高效的利用热能，其缺点是处理操作时间长、投药剂量多、能耗高；处理效果严重受到药剂种类和剂量的影响，因为目前尚未发现效果较好的药剂配方，原油处理后仍含有一小部分的水和固体杂质，对于成分复杂、难以处理的老化油适应性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低温老化油化学处理方法，克服了现有技术中1：老化油进行处理的时间长、处理效果差；2：处理费用高、处理后的老化油脱水不彻底、脱水温度高、提高了生产运行成本；3：处理投药剂量多、能耗高，处理效果严重受到药剂种类和剂量的影响等问题。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种老化油用低温破乳降粘剂，有效成分包括十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和甲醇，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%~25%，乙二醇丁醚3%~5%，十六烷基三甲基溴化铵5%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~10%，油溶性梳状聚合物5%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%，乙二醇丁醚4%，十六烷基三甲基溴化铵7%，二乙烯三胺五乙酸铁钠10%，油溶性梳状聚合物8%，甲醇15%，水18%。
优选的，所述十二烷基苯磺酸三乙醇胺的有效成分含量为60％，其HLB值为8～10。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，其中肪醇聚氧乙烯醚MOA-3的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
优选的，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，其中蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
优选的，所述乙二醇丁醚的有效成分含量为99％，所述十六烷基三甲基溴化铵的有效成分含量为70％，所述二乙烯三胺五乙酸铁钠中的铁含量为7%。
优选的，所述油溶性梳状聚合物为油溶性梳状聚合Basoflux PI42，所述甲醇的有效成分含量为99％。
优选的，一种如上任一项所述的老化油用低温破乳降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）在反应釜中依次加入十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和水，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，除去15%的甲醇，接着用水补足余量；
步骤2）开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
优选的，一种如上一项所述的老化油用低温破乳降粘剂的应用，所述老化油用低温破乳降粘剂用于原油生产过程中老化油的处理，在处理时直接将老化油用低温破乳降粘剂加入到老化油沉降罐中，其中老化油用低温破乳降粘剂的加入量为老化油体积的0.1%~0.3%。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明老化油用低温破乳降粘剂利用乳化的机理，通过改变老化油的HLB值，达到破乳脱水的目的，同时利用离子型表面活性剂来提高分散在乳化油中水微粒和机械杂质的聚并速率，从而提高复杂乳化油的破乳效率，并在30℃老化油脱水率可达98%以上，降低老化油粘度84%以上，且可以降低老化油凝点10℃以上；
（2）本发明与现有工艺相比，具有工艺要求较低，处理时间短，运行费用低，处理效果好、处理后的老化油脱水彻底、处理投药剂量少、能耗低，处理效果受药剂种类和剂量影响小；
（3）本发明的老化油用低温破乳降粘剂可有效消除垢和有机物造成的悬浮颗粒，可迅速降低油水界面张力，降低老化油凝点和粘度，使水微粒迅速聚并，提高老化油的脱水速率，从而达到老化油油水及机械杂质分离的目的。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
本发明公开了一种老化油用低温破乳降粘剂，有效成分包括十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和甲醇，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，甲醇15%，水补足余量。
实施例2
本发明公开了一种老化油用低温破乳降粘剂，有效成分包括十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和甲醇，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%~25%，乙二醇丁醚3%~5%，十六烷基三甲基溴化铵5%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~10%，油溶性梳状聚合物5%~8%，甲醇15%，水补足余量。
实施例3
本发明公开了一种老化油用低温破乳降粘剂，有效成分包括十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和甲醇，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%~25%，乙二醇丁醚3%~5%，十六烷基三甲基溴化铵5%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~10%，油溶性梳状聚合物5%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%，乙二醇丁醚4%，十六烷基三甲基溴化铵7%，二乙烯三胺五乙酸铁钠10%，油溶性梳状聚合物8%，甲醇15%，水18%。
优选的，所述十二烷基苯磺酸三乙醇胺的有效成分含量为60％，其HLB值为8～10。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，其中肪醇聚氧乙烯醚MOA-3的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
优选的，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，其中蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
优选的，所述乙二醇丁醚的有效成分含量为99％，所述十六烷基三甲基溴化铵的有效成分含量为70％，所述二乙烯三胺五乙酸铁钠中的铁含量为7%。
优选的，所述油溶性梳状聚合物为油溶性梳状聚合Basoflux PI42，所述甲醇的有效成分含量为99％。
实施例4
本发明公开了一种老化油用低温破乳降粘剂，有效成分包括十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和甲醇，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%~25%，乙二醇丁醚3%~5%，十六烷基三甲基溴化铵5%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~10%，油溶性梳状聚合物5%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%，乙二醇丁醚4%，十六烷基三甲基溴化铵7%，二乙烯三胺五乙酸铁钠10%，油溶性梳状聚合物8%，甲醇15%，水18%。
优选的，所述十二烷基苯磺酸三乙醇胺的有效成分含量为60％，其HLB值为8～10。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，其中肪醇聚氧乙烯醚MOA-3的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
优选的，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，其中蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
优选的，所述乙二醇丁醚的有效成分含量为99％，所述十六烷基三甲基溴化铵的有效成分含量为70％，所述二乙烯三胺五乙酸铁钠中的铁含量为7%。
优选的，所述油溶性梳状聚合物为油溶性梳状聚合Basoflux PI42，所述甲醇的有效成分含量为99％。
优选的，一种如上任一项所述的老化油用低温破乳降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）在反应釜中依次加入十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和水，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，除去15%的甲醇，接着用水补足余量；
步骤2）开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
实施例5
本发明公开了一种老化油用低温破乳降粘剂，有效成分包括十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和甲醇，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%~25%，乙二醇丁醚3%~5%，十六烷基三甲基溴化铵5%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~10%，油溶性梳状聚合物5%~8%，甲醇15%，水补足余量。
优选的，所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%，乙二醇丁醚4%，十六烷基三甲基溴化铵7%，二乙烯三胺五乙酸铁钠10%，油溶性梳状聚合物8%，甲醇15%，水18%。
优选的，所述十二烷基苯磺酸三乙醇胺的有效成分含量为60％，其HLB值为8～10。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，其中肪醇聚氧乙烯醚MOA-3的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
优选的，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，其中蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
优选的，所述乙二醇丁醚的有效成分含量为99％，所述十六烷基三甲基溴化铵的有效成分含量为70％，所述二乙烯三胺五乙酸铁钠中的铁含量为7%。
优选的，所述油溶性梳状聚合物为油溶性梳状聚合Basoflux PI42，所述甲醇的有效成分含量为99％。
优选的，一种如上任一项所述的老化油用低温破乳降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）在反应釜中依次加入十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物和水，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物2%~8%，除去15%的甲醇，接着用水补足余量；
步骤2）开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
优选的，一种如上任一项所述的老化油用低温破乳降粘剂的应用，所述老化油用低温破乳降粘剂用于原油生产过程中老化油的处理，在处理时直接将老化油用低温破乳降粘剂加入到老化油沉降罐中，其中老化油用低温破乳降粘剂的加入量为老化油体积的0.1%~0.3%。
应用实施例
本发明所述十二烷基苯磺酸三乙醇胺、肪醇聚氧乙烯醚MOA-3、蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合Basoflux PI42和甲醇均为市售产品；其中十二烷基苯磺酸三乙醇胺可有效提高老化油中水微粒之间的聚并速率；其中肪醇聚氧乙烯醚MOA-3易溶于油及极性溶剂中，水中呈扩散状，具有良好的乳化性能，可有效吸附在原油中，改变老化油的油水界面张力；蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10在水中呈分散状，具有优良的乳化、扩散性能，可有效破坏老化油的HLB值，降低老化油的稳定性；乙二醇丁醚可有效消除老化油中蜡质组分形成的乳液；十六烷基三甲基溴化铵与配方中的阴离子和非离子表面活性剂形成协同效应，可有效降低油水界面张力；二乙烯三胺五乙酸铁钠，分子量468.2，可有效消除老化油中机械杂质的含量；油溶性梳状聚合Basoflux PI42为巴斯夫生产的一种油溶性梳状聚合物，其主链和(或)支链上都有可与蜡分子共同结晶(共晶)的非极性部分，也有使蜡晶晶型产生扭曲的极性部分；甲醇的主要作用为降低产品凝点，提高降粘剂在老化油中的分散速率。
应用实施例1：向反应釜中依次加入重量百分含量为5%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺，10%的肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，15%的蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，8%的乙二醇丁醚，5%的十六烷基三甲基溴化铵，15%的二乙烯三胺五乙酸铁钠，2%的油溶性梳状聚合Basoflux PI42，除去重量百分含量为15%的甲醇，接着加入重量百分含量为25%的水；开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入重量百分含量为15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
应用实施例2：向反应釜中依次加入重量百分含量为15%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺，5%的肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，30%的蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，2%的乙二醇丁醚，15%的十六烷基三甲基溴化铵，5%的二乙烯三胺五乙酸铁钠，8%的油溶性梳状聚合Basoflux PI42，除去重量百分含量为15%的甲醇，接着加入重量百分含量为5%的水；开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入重量百分含量为15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
应用实施例3：向反应釜中依次加入重量百分含量为10%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺，5%的肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，30%的蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，2%的乙二醇丁醚，15%的十六烷基三甲基溴化铵，5%的二乙烯三胺五乙酸铁钠，8%的油溶性梳状聚合Basoflux PI42，除去重量百分含量为15%的甲醇，接着加入重量百分含量为5%的水；开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入重量百分含量为15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
应用实施例4：向反应釜中依次加入重量百分含量为10%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺，8%的肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，25%的蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，3%的乙二醇丁醚，10%的十六烷基三甲基溴化铵，10%的二乙烯三胺五乙酸铁钠，5%的油溶性梳状聚合Basoflux PI42，除去重量百分含量为15%的甲醇，接着加入重量百分含量为14%的水；开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入重量百分含量为15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
应用实施例5：向反应釜中依次加入重量百分含量为5%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺，10%的肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，20%的蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，5%的乙二醇丁醚，5%的十六烷基三甲基溴化铵，5%的二乙烯三胺五乙酸铁钠，8%的油溶性梳状聚合Basoflux PI42，除去重量百分含量为15%的甲醇，接着加入重量百分含量为27%的水；开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入重量百分含量为15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
应用实施例6：向反应釜中依次加入重量百分含量为10%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺，8%的肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，20%的蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，4%的乙二醇丁醚，7%的十六烷基三甲基溴化铵，10%的二乙烯三胺五乙酸铁钠，8%的油溶性梳状聚合Basoflux PI42，除去重量百分含量为15%的甲醇，接着加入重量百分含量为18%的水；开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入重量百分含量为15%的甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
对上述应用实施例产品进行性能测试：
测试1：对应用实施例1～6的老化油用低温破乳降粘剂进行配伍性能评价，依照SY/T5281-2000《原油破乳剂使用性能检验方法（瓶试法）》进行脱水率测试；依照SY_T6300-2009《采油用清、防蜡剂技术条件》中附录A，采油用防蜡剂防蜡率、降粘率的测定方法进行降粘率测试；依照SY/T 5767-2016《原油管道添加降凝剂输送技术规范》，降凝幅度的测试方法进行降凝幅度测试，测定温度为30℃，应用实施例1～6的老化油用低温破乳降粘剂的破乳性能测试结果见表1。
表1 应用实施例1～6老化油用低温破乳降粘剂的破乳性能测试
Figure 8404DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，本发明老化油中加入降粘剂，老化油的粘度和凝点大幅降低，并可有效提高老化油的脱水速率，降低原油的含水率，实验结果表明该老化油用低温破乳降粘剂配方可在低温条件下，达到热化学法老化油脱水的要求。
本发明质量技术指标如下：
外观：常温下为透明均一液体；pH值：6～8；脱水率≥93%；界面张力≤5×10-3 mN/m，原油降粘率≥65%，原油凝点幅度≥6℃，最高可达146℃。
现有的技术相比，采用本发明降粘剂可有效的提高老化油在低温条件下的脱水率，降低了破乳过程的能耗，有效的消除了老化油中的机械杂质，并且大幅降低了老化油的凝点和粘度，使老化油中的水质和机械杂质分离更彻底，与离心分离法相比，处理成本从450元/吨降低至50元/吨，处理成本大幅下降。
本发明老化油用低温破乳降粘剂利用乳化的机理，通过改变老化油的HLB值，达到破乳脱水的目的，同时利用离子型表面活性剂来提高分散在乳化油中水微粒和机械杂质的聚并速率，从而提高复杂乳化油的破乳效率，并在30℃老化油脱水率可达98%以上，降低老化油粘度84%以上，且可以降低老化油凝点10℃以上。
本发明与现有工艺相比，具有工艺要求较低，处理时间短，运行费用低，处理效果好、处理后的老化油脱水彻底、处理投药剂量少、能耗低，处理效果受药剂种类和剂量影响小。
本发明的老化油用低温破乳降粘剂可有效消除垢和有机物造成的悬浮颗粒，可迅速降低油水界面张力，降低老化油凝点和粘度，使水微粒迅速聚并，提高老化油的脱水速率，从而达到老化油油水及机械杂质分离的目的。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种老化油用低温破乳降粘剂，其特征在于：有效成分包括十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物Basoflux PI42和甲醇，其中各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚5%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚15%~30%，乙二醇丁醚2%~8%，十六烷基三甲基溴化铵5%~15%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~15%，油溶性梳状聚合物Basoflux PI42 2%~8%，甲醇15%，水补足余量。
2.根据权利要求1所述的一种老化油用低温破乳降粘剂，其特征在于：所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺5%~10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%~10%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%~25%，乙二醇丁醚3%~5%，十六烷基三甲基溴化铵5%~10%，二乙烯三胺五乙酸铁钠5%~10%，油溶性梳状聚合物Basoflux PI42 5%~8%，甲醇15%，水补足余量。
3.根据权利要求2所述的一种老化油用低温破乳降粘剂，其特征在于：所述各有效成分的重量百分含量为：十二烷基苯磺酸三乙醇胺10%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，蓖麻油聚氧乙烯醚20%，乙二醇丁醚4%，十六烷基三甲基溴化铵7%，二乙烯三胺五乙酸铁钠10%，油溶性梳状聚合物Basoflux PI42 8%，甲醇15%，水18%。
4.根据权利要求3所述的一种老化油用低温破乳降粘剂，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸三乙醇胺的有效成分含量为60％，其HLB值为8～10。
5.根据权利要求3所述的一种老化油用低温破乳降粘剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-3，其中脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-3的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
6.根据权利要求3所述的一种老化油用低温破乳降粘剂，其特征在于：所述蓖麻油聚氧乙烯醚为蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10，其中蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10的有效成分含量为99％，其中HLB值为6～7。
7.根据权利要求3所述的一种老化油用低温破乳降粘剂，其特征在于：所述乙二醇丁醚的有效成分含量为99％，所述十六烷基三甲基溴化铵的有效成分含量为70％，所述二乙烯三胺五乙酸铁钠中的铁含量为7%。
8.根据权利要求3所述的一种老化油用低温破乳降粘剂，其特征在于：所述甲醇的有效成分含量为99％。
9.一种如权利要求1~8任一项所述的老化油用低温破乳降粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）在反应釜中依次加入十二烷基苯磺酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、十六烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺五乙酸铁钠、油溶性梳状聚合物Basoflux PI42和水；
步骤2）开启搅拌装置，加热至45℃，反应30分钟后，停止加热，然后加入甲醇，接着降至室温得到所述老化油用低温破乳降粘剂。
10.一种如权利要求1~8任一项所述的老化油用低温破乳降粘剂的应用，其特征在于：所述老化油用低温破乳降粘剂用于原油生产过程中老化油的处理，在处理时直接将老化油用低温破乳降粘剂加入到老化油沉降罐中，其中老化油用低温破乳降粘剂的加入量为老化油体积的0.1%~0.3%。
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