CN109292543A - 一种通用型滑差轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型滑差轴，属于滑差轴技术领域，包括芯轴、定位组件以及定位驱动组件；芯轴沿表面开设有至少一道定位槽，定位槽沿芯轴长度方向延伸，定位组件活动设置在定位槽内，定位组件包括工作位置以及初始位置；定位驱动组件适于驱动定位组件处于工作位置；定位驱动组件包括若干定位片，定位片具有定位部；当定位组件处于工作位置时，定位部顶升凸出于芯轴表面；当定位驱动组件处于初始位置时，定位部与芯轴表面齐平或下沉位于定位槽内。只要保证卷筒尺寸小于芯轴表面长度，就能被卷筒两侧对应升起的定位片的定位部抵顶，限制其轴向活动，满足滑差轴的通用性问题。

Description

一种通用型滑差轴

技术领域

本发明涉及一种滑差轴，尤其涉及一种通用型滑差轴。

背景技术

分切机是将一卷的卷筒料分切成多卷的设备，应用十分广泛。而滑差轴通常应用于分切机的收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，从卷芯到外层始终保持均匀、整齐及恒张力收放卷在一根或两根轴上。

但是，现有的滑差轴存在以下缺陷：

由于传统滑差轴的芯轴上套设的滑差环的尺寸结构在使用时已经决定了该滑差环所能套设的卷筒料尺寸，对应尺寸的滑差环仅能收卷或放卷相应的卷筒料，因此，每当需要收卷或放卷其他尺寸的卷筒料，或分条规格较多时，就需要在分切机上更换用于收卷或放卷不同卷筒料尺寸的滑差轴，其成本极其高昂，一根滑差轴无法适配多个尺寸的卷筒料，且更换时需要耗费时间对分切机的滑差轴进行拆装，效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通用型滑差轴，不同尺寸的卷筒料套设于芯轴表面时，卷筒两侧均能被对应位置并处于工作位置的定位片卡紧定位，满足滑差轴的通用性问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种通用型滑差轴，包括芯轴、定位组件以及定位驱动组件；所述芯轴沿表面开设有至少一道定位槽，所述定位槽沿所述芯轴长度方向延伸，所述定位组件活动设置在所述定位槽内，所述定位组件包括工作位置以及初始位置；所述定位驱动组件适于驱动所述定位组件处于工作位置；所述定位组件包括若干定位片，所述定位片具有定位部；当所述定位组件处于工作位置时，所述定位部顶升凸出于所述芯轴表面；当所述定位组件处于初始位置时，所述定位部与所述芯轴表面齐平或下沉位于所述定位槽内。

进一步地，所述芯轴表面还开设有至少一道张力槽，所述张力槽沿所述芯轴长度方向延伸；所述滑差轴还包括张力组件以及张力驱动组件；所述张力组件活动设置于所述张力槽内，所述张力组件具有摩擦面；所述张力驱动组件适于驱动所述张力组件以使所述摩擦面在凸出于所述芯轴表面和位于所述张力槽内之间位移。

进一步地，所述张力槽与所述定位槽位于所述芯轴的圆周方向交替设置。

进一步地，所述芯轴内开设有第一气路，所述第一气路一端适于与外部气源连通，另一端与所述定位槽连通；若干所述定位片与所述定位槽之间形成第一充气腔。

进一步地，所述定位驱动组件为气囊，所述定位驱动组件设置在所述第一充气腔内并与所述第一气路连通。

进一步地，所述定位驱动组件与若干所述定位片之间设置有垫片。

进一步地，所述定位槽沿其侧槽沿设有第一挡块，所述定位片远离所述定位部的一端设有适于与所述第一挡块抵顶配合的第一顶块；所述第一挡块与所述第一顶块之间设有第一弹性复位件。

进一步地，所述芯轴内开设有第二气路，所述第二气路一端适于与外部气源连通，另一端与所述张力槽连通；所述张力组件与所述张力槽之间形成第二充气腔。

进一步地，所述张力驱动组件为气囊，所述张力驱动组件设置在所述第二充气腔内并与所述第二气路连通。

进一步地，所述张力槽沿其槽沿设有第二挡块，所述张力组件远离所述摩擦面的一端设有适于与所述第二挡块抵顶配合的第二顶块；所述张力槽的两端设有压头，所述压头适于将所述张力组件两端限制于所述张力槽内；所述压头与所述张力组件之间设置有第二弹性复位件。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

提供一种通用型滑差轴，包括芯轴、定位组件以及定位驱动组件；芯轴用于支撑穿接卷筒料，在芯轴沿表面开设有至少一道定位槽，定位槽沿芯轴长度方向延伸，定位组件活动设置在定位槽内，定位组件包括工作位置以及初始位置；定位驱动组件包括若干定位片，定位片具有定位部；当定位组件被定位驱动组件驱动处于工作位置时，若干定位片均被定位驱动组件驱动升起，使若干定位片的定位部均顶升凸出于芯轴表面，而套设有卷筒料部分的定位片则被卷筒料筒体内壁压住，卷筒料的卷筒两侧被对应位置的定位片固定，使其轴向定位；当定位驱动组件处于初始位置时，定位部与芯轴表面齐平或下沉位于定位槽内，使卷筒料得以位于芯轴表面活动。

采用上述结构，不管卷筒料幅宽尺寸有多大，只要保证卷筒尺寸小于芯轴表面长度，套设于芯轴表面时，就能被卷筒两侧对应升起的定位片的定位部抵顶，限制其轴向活动，当卷筒料具有多卷时，仅需将多个卷筒间隔套设于芯轴，同理，每个卷筒也均能被对应顶起的定位片的定位部抵顶两侧从而固定其轴向运动，满足滑差轴的通用性问题。

附图说明

图1为本发明通用型滑差轴结构试图；

图2为本发明通用型滑差轴剖面结构试图；

图3为图1的A-A剖视图(工作位置)；

图4为图3的A部放大视图；

图5为图3的B部放大视图；

图6为图1的B-B剖视图(初始位置)。

图中：10、芯轴；11、定位槽；111、垫片；112、第一挡块；113、第一弹性复位件；114、定位件；115、通槽；12、张力槽；121、第二挡块；122、压头；123、第二弹性复位件；13、第一气路；14、第二气路；20、定位组件；21、定位片；211、定位部；212、第一顶块；30、定位驱动组件；40、张力组件；41、摩擦面；42、第二顶块；50、张力驱动组件；60、卷筒料。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～图6所示，为了提高滑差轴的通用性，使其适配更多尺寸的卷筒料60，本发明提供一种通用型滑差轴，该通用型滑差轴包括芯轴10、定位组件20以及定位驱动组件30。其中，芯轴10用于在分切机使用时，穿接卷筒料60，起到支承收/放卷的作用，芯轴10沿表面开设有至少一道定位槽11，定位槽11沿芯轴10长度方向延伸。

定位组件20活动设置在定位槽11内，定位组件20包括工作位置以及初始位置；定位驱动组件30适于驱动定位组件20处于工作位置并保持于工作位置；定位组件20包括若干定位片21，具体的，若干定位片21依次紧密堆叠排列于定位槽11内，且定位片21之间可相对位移，定位片21具有定位部211，定位片21高度小于定位槽11深度，以使定位组件20处于初始位置时定位片21能完全位于定位槽11内；当定位组件20处于工作位置时，定位部211被定位驱动组件30顶升凸出于芯轴10表面；当定位组件20处于初始位置时，定位部211与芯轴10表面齐平或下沉位于定位槽11内。

在实际应用中，芯轴10在套设卷筒料60前，定位组件20处于初始位置，定位部211与芯轴10表面齐平或下沉位于定位槽11内，卷筒料60可套设于芯轴10上且轴向活动不受限制，当定位组件20处于工作位置，被定位驱动组件30顶升凸出于芯轴10表面时，位于卷筒料60内的定位片21被卷筒料60筒体内壁抵顶无法顶升，而未被套设卷筒料60的芯轴10表面的定位片21则被顶升，使定位部211卡置在卷筒料60两侧形成轴向定位。优选的，若干定位片21依次排列使其凸出于芯轴10表面且朝向卷筒料60内壁方向的表面形成滑差面，滑差面可设置柔性层，从而增加滑差面与筒壁的摩擦力，通过控制定位片21的顶升程度，以控制滑差面与卷筒料60内壁的摩擦力，从而决定卷筒料60与芯轴10间的胀紧度，控制打滑摩擦力。

这里，上述所指的长度方向延伸指的是定位槽11的延伸方向，其中并不对对定位槽11的具体结构起限定的作用，定位槽11位于芯轴10表面可以是沿着芯轴10表面从芯轴10一端朝其另一端螺旋延伸；也可以是倾斜于芯轴10的旋转轴线，从芯轴10一端朝其另一端直线延伸；也可以是分为多道定位槽11，多道定位槽11位于芯轴10表面无规则方向延伸，定位槽11轴向方向相邻的两定位槽11首尾必须位于芯轴10的径向方向具有重合面，使若干定位片21位于芯轴10轴向方向保持连续性；根据上述多个实施例可知，芯轴10周向表面每一个长度单位必须覆盖有至少一道定位槽11，使芯轴10表面在定位组件20处于工作位置时均具有定位片21凸出。

具体的，为了更好的控制芯轴10与卷筒料60的胀紧度、摩擦力，芯轴10表面还开设有至少一道张力槽12，张力槽12沿芯轴10长度方向延伸，张力槽12的延伸设置结构与定位槽11相同，仅需在芯轴10表面的每一个长度单位均覆盖有张力槽12即可，使套设在芯轴10任意位置表面的卷筒料60均能被控制与芯轴10间的摩擦力。

滑差轴还包括张力组件40以及张力驱动组件50；张力组件40活动设置于张力槽12内，张力组件40的高度比张力槽12的深度小，张力组件40具有摩擦面41；张力驱动组件50适于驱动张力组件40以使摩擦面41在凸出于芯轴10表面和位于张力槽12内之间位移，通过控制张力组件40的顶升程度，以控制摩擦面41与卷筒料60筒体内壁的抵顶力，最终控制两者间的摩擦力与胀紧度。

优选的，张力槽12与定位槽11延伸方向与芯轴10旋转轴线平行，呈直线槽体结构，且位于芯轴10的圆周方向交替设置，保证轴向夹紧力与周向胀紧度的平衡。

进一步地，芯轴10内开设有第一气路13，第一气路13一端适于与外部气源连通，另一端与定位槽11连通；若干定位片21与定位槽11之间形成第一充气腔，若干定位片21与定位槽11之间形成密封活动连接结构，在定位片21与定位槽11保证气密性的情况下，定位片21下部与定位槽11之间形成可充气的第一充气腔，当外部气源启动充气时，第一充气腔充满空气，使定位片21被气压抵顶顶升，当然，这里所指的气路也可以是油路，第一充气腔也可以对应设定为油腔，通过充入油等液体，以达到相同的效果，但其反映速度均不如气体。

为了进一步提高第一充气腔的气密性，定位驱动组件30为气囊，定位驱动组件30设置在第一充气腔内并与第一气路13连通，第一气路13与定位驱动组件30连接的一端设有气嘴，保证第一气路13与定位驱动组件30之间的气密性。

为了避免定位片21割破气囊，定位驱动组件30与若干定位片21之间设置有垫片111，垫片111优选为橡胶等柔性材质。

为了避免定位片21脱出定位槽11，定位槽11沿其槽沿设有第一挡块112，定位片21远离定位部211的一端设有适于与第一挡块112抵顶配合的第一顶块212。

这里，为了满足定位槽11的工艺需求，在芯轴10加工定位槽11时，由芯轴10一段朝其另一端采用“T”形铣槽刀开设有通槽115，通过测量通槽115尺寸是否满足工艺尺寸需求后，若满足规定的尺寸需求，则直接采用该通槽115作为定位槽11，通槽115槽沿两侧凸出块形成对应的第一挡块112，而定位片21结构则为“丄”形，两侧对应形成第一顶块212；若干定位片21从通槽115的一端依次推入通槽115内，且其竖直方向垂直于芯轴10的旋转轴线，若上述通槽115尺寸不合格，则进一步将通槽115铣削形成“凵”形，通过线切割的方式，加工一个外轮廓与“凵”形通槽115内轮廓相匹配，而内轮廓具有第一顶块212的定位件114，定位件114内轮廓则形成定位槽11，如图1所示，当定位件114嵌入通槽115后，定位片21则从定位件114一端推入定位槽11内，随后两端通过堵头封堵。

为了使定位组件20在失去气囊抵顶的情况下能自动恢复初始位置，第一挡块112与第一顶块212之间设有第一弹性复位件113，优选的，第一弹性复位件113为橡胶条，橡胶条沿定位槽11延伸方向放置于两第一顶块212与两第一挡块112之间，当定位片21失去气囊的抵顶力时，第一弹性复位件113抵顶定位片21，使其弹性复位于初始位置。

芯轴10内开设有第二气路14，第二气路14一端适于与外部气源连通，另一端与张力槽12连通；张力组件40与张力槽12之间形成第二充气腔，这里，张力组件40与张力槽12之间形成密封活动连接结构，通过对第二充气腔充气，以控制张力组件40的顶升高度，与定位驱动组件30同理，该动作也可采用油路控制结构。

第一气路13和第二气路14采用两独立的外部气源单独控制，使卷筒料60的定位与胀紧度可单独控制调节。

优选的，张力驱动组件50为气囊，张力驱动组件50设置在第二充气腔内并与第二气路14连通，上述气囊与第二气路14之间通过气嘴连接，张力组件40为橡胶条等柔性材质制成。

优选的，为了避免张力组件40脱出张力槽12，张力槽12沿其槽沿设有第二挡块121，张力组件40远离摩擦面41的一端设有适于与第二挡块121抵顶配合的第二顶块42。这里，由于胀紧度的控制工艺要求相对于定位控制工艺要求低，因此张力槽12可直接采用“T”形铣槽刀铣削而成。

张力槽12的两端设有压头122，压头122适于将张力组件40两端限制于张力槽12内；压头122与张力组件40之间设置有第二弹性复位件123，第二弹性复位件123为弹簧，以为张力组件40提供弹性复位的弹性应力。

在本发明使用过程中，仅需把卷筒料60间隔套设与芯轴10表面，通过两独立气源单独控制定位驱动组件30以及张力驱动组件50，分别控制卷筒料60的轴向定位以及周向旋转定位，满足滑差轴的功能的同时，也提高了滑差轴的通用性。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种通用型滑差轴，其特征在于：

包括芯轴、定位组件以及定位驱动组件；所述芯轴沿表面开设有至少一道定位槽，所述定位槽沿所述芯轴长度方向延伸，所述定位组件活动设置在所述定位槽内，所述定位组件包括工作位置以及初始位置；所述定位驱动组件适于驱动所述定位组件处于工作位置；

所述定位组件包括若干定位片，所述定位片具有定位部；当所述定位组件处于工作位置时，所述定位部顶升凸出于所述芯轴表面；当所述定位组件处于初始位置时，所述定位部与所述芯轴表面齐平或下沉位于所述定位槽内。

2.如权利要求1所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述芯轴表面还开设有至少一道张力槽，所述张力槽沿所述芯轴长度方向延伸；所述滑差轴还包括张力组件以及张力驱动组件；所述张力组件活动设置于所述张力槽内，所述张力组件具有摩擦面；所述张力驱动组件适于驱动所述张力组件以使所述摩擦面在凸出于所述芯轴表面和位于所述张力槽内之间位移。

3.如权利要求2所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述张力槽与所述定位槽位于所述芯轴的圆周方向交替设置。

4.如权利要求1所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述芯轴内开设有第一气路，所述第一气路一端适于与外部气源连通，另一端与所述定位槽连通；若干所述定位片与所述定位槽之间形成第一充气腔。

5.如权利要求4所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述定位驱动组件为气囊，所述定位驱动组件设置在所述第一充气腔内并与所述第一气路连通。

6.如权利要求5所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述定位驱动组件与若干所述定位片之间设置有垫片。

7.如权利要求1、4～6中任一项所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述定位槽沿其侧槽沿设有第一挡块，所述定位片远离所述定位部的一端设有适于与所述第一挡块抵顶配合的第一顶块；所述第一挡块与所述第一顶块之间设有第一弹性复位件。

8.如权利要求2所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述芯轴内开设有第二气路，所述第二气路一端适于与外部气源连通，另一端与所述张力槽连通；所述张力组件与所述张力槽之间形成第二充气腔。

9.如权利要求8所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述张力驱动组件为气囊，所述张力驱动组件设置在所述第二充气腔内并与所述第二气路连通。

10.如权利要求2、8～9中任一项所述的通用型滑差轴，其特征在于：所述张力槽沿其槽沿设有第二挡块，所述张力组件远离所述摩擦面的一端设有适于与所述第二挡块抵顶配合的第二顶块；所述张力槽的两端设有压头，所述压头适于将所述张力组件两端限制于所述张力槽内；所述压头与所述张力组件之间设置有第二弹性复位件。