CN109230686A - 一种分切机的滑差轴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切机的滑差轴，包括轴本体，所述轴本体沿轴向方向分别设置有定位结构和滑差结构，所述定位结构和滑差结构均匀分布于所述轴本体的圆周方向，所述定位结构包括定位件以及与该定位件相配合的第一顶升件，所述定位件包括多个并列设置的片状定位键，所述滑差结构包括顶触件以及与该顶触件相配合的第二顶升件。本发明的分切机滑差轴，通过轴本体上的滑差结构来抵接收卷料筒的内侧壁以提供滑差力，定位结构用于卡住收卷料筒，防止收卷料筒在轴本体上滑移。
Description
技术领域
本发明涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切机的滑差轴。
背景技术
在现有的分切机上，通常采用滑差轴来实现料卷的收卷。现有的收卷滑差轴，一般采用滑差式气涨轴结构，主要由芯轴、气囊和滑差环等零件组成。其工作原理大致为：当压缩空气进入气囊内部发生膨胀时，可以推动气囊向外扩张并压紧滑差环，根据充气压力的大小来设定每一滑差环的滑转扭力值，以便于控制分条机上每一卷材料卷取时的张力调节。此种结构涉及的零件较多，且结构复杂，维护和更换成本较高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种分切机的滑差轴，结构简单，成本低，组件少。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种分切机的滑差轴，包括轴本体，所述轴本体沿轴向方向分别设置有定位结构和滑差结构，所述定位结构和滑差结构均匀分布于所述轴本体的圆周方向，所述定位结构包括定位件以及与该定位件相配合的第一顶升件，所述定位件包括多个并列设置的片状定位键，所述滑差结构包括顶触件以及与该顶触件相配合的第二顶升件。
进一步的，所述轴本体沿轴向方向分别设置有第一径向槽和第二径向槽，所述定位结构设置于所述第一径向槽内，所述滑差结构设置于所述第二径向槽内。
进一步的，所述第一径向槽内设置有可拆卸的长条形装载槽，所述装载槽内自底部向上依次设置有第一顶升件和定位键，多个片状的所述定位键沿所述轴本体的轴向方向并列排布于所述装载槽内，每一个所述定位键的厚度为0.5-6mm。
进一步的，所述定位件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第一顶升件和定位键之间，所述第一弹性件和第一顶升件均为长条形，长条形的第一弹性件和第一顶升件均沿所述轴本体的轴向方向设置于所述装载槽内。
进一步的，所述装载槽包括第一底壁及自第一底壁的两侧垂直向上延伸的两个第一侧壁，两个所述第一侧壁的顶部均向装载槽内延伸有第一限位部，所述定位键为凸字型，所述定位键包括第一上凸起和两个第一侧凸起，所述第一限位部用于限位所述定位键的两个第一侧凸起。
进一步的，所述第一限位部和定位键之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件为两个，两个第二弹性件分别位于每一个第一限位部和第一侧凸起之间，所述第二弹性件为长条形，长条形的第二弹性件沿所述轴本体的轴向方向设置于所述装载槽内。
进一步的，所述第二径向槽的底部设置有第二顶升件，所述顶触件设置于所述第二顶升件的顶部，所述顶触件和第二顶升件均为长条形，长条形的顶触件和第二顶升件沿所述轴本体的轴向方向设置于所述第二径向槽内。
进一步的，所述第二径向槽包括第二底壁及自第二底壁的两侧垂直向上延伸的两个第二侧壁，两个所述第二侧壁的顶部均向第二径向槽内延伸有第二限位部，所述顶触件的横截面为凸字型，所述顶触件包括第二上凸起和两个第二侧凸起，所述第二限位部用于限位所述顶触件的两个第二侧凸起。
进一步的，所述第一顶升件和第二顶升件均为沿所述轴本体的轴向延伸的气囊，所述轴本体设置有第一气路孔和第二气路孔，所述第一气路孔和第二气路孔分别外接有气源，所述第一顶升件连通第一气路孔，所述第二顶升件连通第二气路孔。
进一步的，所述定位结构和滑差结构均为三个，三个所述定位结构和三个滑差结构间隔交替设置。
本发明的有益效果在于：本发明的分切机滑差轴，直接将收卷料筒套设在轴本体上，通过轴本体上的滑差结构来抵接收卷料筒的内侧壁以提供滑差力，定位结构用于卡住收卷料筒，防止收卷料筒在轴本体上滑移，具体的，工作时，将收卷料筒套设在轴本体上，然后通过第二顶升件顶升顶触件，使顶触件抵接收卷料筒的内侧壁以提供滑差力，第一顶升件顶升定位件，因为定位件为多个并列设置的片状定位键，所以在第一顶升件的顶升作用下，位于收卷料筒内侧壁范围内的定位键顶住收卷料筒的内侧壁，位于收卷料筒范围外的定位键会在第一顶升件的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒的两侧，将收卷料筒卡住，起到定位收卷料筒的作用；收卷料的分切完成之后，第二顶升件和第一顶升件均回缩，顶触件与收卷料筒的内侧壁之间不相抵触或抵触力较小，定位键也随着第一顶升件的回缩向内收缩，不再卡在收卷料筒的两侧，方便将分切完成的收卷料筒取下，进行后续工段的操作。将定位件设置为多个片状的定位键，方便在使用不同宽度的收卷料筒收卷时，定位键能够根据实际情况卡在收卷料筒的两侧，具体的，位于收卷料筒内侧壁范围内的定位键顶住收卷料筒的内侧壁，位于收卷料筒范围外的定位键会在第一顶升件的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒的两侧。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的AA处的剖面图；
图3是图1B处的局部放大图；
图4是本发明的定位结构的结构示意图；
图5是本发明的定位结构的分解示意图；
图6是本发明的定位键的结构示意图；
图7是本发明的滑差结构的结构示意图；
图8是本发明的滑差轴与收卷料筒工作状态的结构示意图。
附图标记为：1、轴本体；11、第一径向槽；12、第二径向槽；121、第二底壁；122、第二侧壁；123、第二限位部；2、定位件；21、定位键；211、第一上凸起；212、第一侧凸起；22、第一弹性件；3、第一顶升件；31、第一气嘴；4、装载槽；41、第一底壁；42、第一侧壁；43、第一限位部；5、第二弹性件；6、顶触件；61、第二上凸起；62、第二侧凸起；7、第二顶升件；71、第二气嘴；8、收卷料筒。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～8对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1-3及图8所示，一种分切机的滑差轴，包括轴本体1，所述轴本体1沿轴向方向分别设置有定位结构和滑差结构，所述定位结构和滑差结构均匀分布于所述轴本体1的圆周方向，所述定位结构包括定位件2以及与该定位件2相配合的第一顶升件3，所述定位件2包括多个并列设置的片状定位键21，所述滑差结构包括顶触件6以及与该顶触件6相配合的第二顶升件7。
本发明的分切机滑差轴，直接将收卷料筒8套设在轴本体1上，通过轴本体1上的滑差结构来抵接收卷料筒8的内侧壁以提供滑差力，定位结构用于卡住收卷料筒8，防止收卷料筒8在轴本体1上滑移，具体的，工作时，将收卷料筒8套设在轴本体1上，然后通过第二顶升件7顶升顶触件6，使顶触件6抵接收卷料筒8的内侧壁以提供滑差力，第一顶升件3顶升定位件2，因为定位件2为多个并列设置的片状定位键21，所以在第一顶升件3的顶升作用下，位于收卷料筒8内侧壁范围内的定位键21顶住收卷料筒8的内侧壁，位于收卷料筒8范围外的定位键21会在第一顶升件3的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒8的两侧，将收卷料筒8卡住，起到定位收卷料筒8的作用；收卷料的分切完成之后，第二顶升件7和第一顶升件3均回缩，顶触件6与收卷料筒8的内侧壁之间不相抵触或抵触力较小，定位键21也随着第一顶升件3的回缩向内收缩，不再卡在收卷料筒8的两侧，方便将分切完成的收卷料筒8取下，进行后续工段的操作。将定位件2设置为多个片状的定位键21，方便在使用不同宽度的收卷料筒8收卷时，定位键21能够根据实际情况卡在收卷料筒8的两侧，具体的，位于收卷料筒8内侧壁范围内的定位键21顶住收卷料筒8的内侧壁，位于收卷料筒8范围外的定位键21会在第一顶升件3的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒8的两侧。
本实施例中，所述轴本体1沿轴向方向分别设置有第一径向槽11和第二径向槽12，所述定位结构设置于所述第一径向槽11内，所述滑差结构设置于所述第二径向槽12内。
在轴本体1上开设有沿轴方向延长并贯穿轴本体1两个端面的第一径向槽11和第二径向槽12，第一径向槽11和第二径向槽12均自轴本体1的外表面向轴本体1的径向方向开设，定位结构设置于第一径向槽11内，滑差结构设置于第二径向槽12内，在第一径向槽11和第二径向槽12的两端均设置有端盖塞，用于将滑差结构和定位结构分别卡设在第二径向槽12和第一径向槽11内。
如图2-6所示，本实施例中，所述第一径向槽11内设置有可拆卸的长条形装载槽4，所述装载槽4内自底部向上依次设置有第一顶升件3和定位键21，多个片状的所述定位键21沿所述轴本体1的轴向方向并列排布于所述装载槽4内，每一个所述定位键21的厚度为0.5-6mm。
装载槽4为条形状，条形状的装载槽4沿轴本体1的轴向方向可拆卸的安装在第一径向槽11内，安装时，先将第一顶升件3安装在装载槽4的底部，再将多片定位键21依次排布在第一顶升件3的顶部，再将装载有第一顶升件3和定位键21的装载槽4安装在轴本体1中，每一个所述定位键21的厚度为0.5-6mm，厚度较薄，在保证强度和便于加工的基础上，方便被顶起部分的定位键21能够将收卷料筒8夹在定位键21之间，能够微调夹持收卷料筒8的相邻的两个定位键21之间的距离，更好的起到定位作用，如果定位键21的厚度较厚，不便于微调夹持收卷料筒8之间的距离，则可能会导致用于夹持收卷料筒8之间的相邻两个定位键21之间的距离过宽，无法起到定位的作用，更为优选的，定位键21的厚度为0.5-2mm。
本实施例中，所述定位件2还包括第一弹性件22，所述第一弹性件22设置于所述第一顶升件3和定位键21之间，所述第一弹性件22和第一顶升件3均为长条形，长条形的第一弹性件22和第一顶升件3均沿所述轴本体1的轴向方向设置于所述装载槽4内。
在第一顶升件3和定位键21之间安装第一弹性件22，为定位键21的顶升提供一定的弹性，具体的，将收卷料筒8套设在轴本体1之后，当第一顶升件3顶升时，第一顶升件3顶升第一弹性件22，第一弹性件22顶升定位键21，被顶起定位键21在收卷料筒8的内侧壁的作用力下会回缩，此时在第一顶升件3和定位键21之间设置第一弹性件22，避免定位键21与第一顶升件3之间直接接触会损坏第一顶升件3，同时第一弹性件22受第一顶升件3和定位键21的挤压，会具有一定的弹性变形，使定位键21在径向方向的位移具有一定的弹性，在本实施例中，第一弹性件22为具有弹性的胶条，在其他实施例中，第一弹性件22也可以根据需要选择合适的材质。
本实施例中，所述装载槽4包括第一底壁41及自第一底壁41的两侧垂直向上延伸的两个第一侧壁42，两个所述第一侧壁42的顶部均向装载槽4内延伸有第一限位部43，所述定位键21为凸字型，所述定位键21包括第一上凸起211和两个第一侧凸起212，所述第一限位部43用于限位所述定位键21的两个第一侧凸起212。
第一限位部43用于限位定位键21的两个第一侧凸起212，当第一顶升件3将定位键21顶升时，定位键21会沿着径向方向向外移动，移动到一定位置，第一限位部43与定位键21的第一侧凸起212抵接，避免定位键21脱出装载槽4。两个第一限位部43之间的距离不大于定位键21的第一上凸起211的宽度，最好的为两个第一限位部43之间的距离等于定位键21的第一上凸起211的宽度。第一上凸起211的顶面为弧形，弧度与轴本体1的圆周一致。
本实施例中，所述第一限位部43和定位键21之间设置有第二弹性件5，所述第二弹性件5为两个，两个第二弹性件5分别位于每一个第一限位部43和第一侧凸起212之间，所述第二弹性件5为长条形，长条形的第二弹性件5沿所述轴本体1的轴向方向设置于所述装载槽4内。
在第一限位部43和定位键21的第一侧凸起212之间设置第二弹性件5，为定位键21回到初始位置提供一定的回复力，具体的，当工作时，将收卷料筒8套设在轴本体1，使用第一顶升件3将定位键21顶起，位于收卷料筒8内侧壁范围内的定位键21顶住收卷料筒8的内侧壁，位于收卷料筒8范围外的定位键21会在第一顶升件3的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒8的两侧，同时第二弹性件5受到定位键21和第一限位部43的挤压，会发生弹性形变，收卷完成之后，将第一顶升件3回缩，第二弹性件5收到的挤压力消失，第二弹性件5回复为初始状态，同时定位键21在第二弹性件5的回复力的作用下，向内回缩，回到初始状态。
如图2和图7-8所示，本实施例中，滑差结构包括顶触件6以及与该顶触件6相配合的第二顶升件7，所述第二径向槽12的底部设置有第二顶升件7，所述顶触件6设置于所述第二顶升件7的顶部，所述顶触件6和第二顶升件7均为长条形，长条形的顶触件6和第二顶升件7沿所述轴本体1的轴向方向设置于所述第二径向槽12内。
在第二径向槽12内设置第二顶升件7，工作时，通过第二顶升件7将顶触件6顶起，顶触件6抵接收卷料筒8的内侧壁，提供滑差力，收卷完成后，第二顶升件7回缩，顶触件6的顶升力消失，与收卷料筒8的内侧壁之间的地接力消失或减少，方便将收卷料筒8从轴本体1上取下，本实施例中顶触件6为具有弹性的橡胶条，在其他实施例中也可以根据需要选择合适的材质。
本实施例中，所述第二径向槽12包括第二底壁121及自第二底壁121的两侧垂直向上延伸的两个第二侧壁122，两个所述第二侧壁122的顶部均向第二径向槽12内延伸有第二限位部123，所述顶触件6的横截面为凸字型，所述顶触件6包括第二上凸起61和两个第二侧凸起62，所述第二限位部123用于限位所述顶触件6的两个第二侧凸起62。
第二限位部123用于限位顶触件6的两个第二侧凸起62，当第二顶升件7将顶触件6顶升时，顶触件6会沿着径向方向向外移动，移动到一定位置，第二限位部123与顶触件6的第二侧凸起62抵接，避免顶触件6脱出第二径向槽12。两个第二限位部123之间的距离不大于顶触件6的第二上凸起61的宽度，最好的为两个第二限位部123之间的距离等于顶触件6的第二上凸起61的宽度。第二上凸起61的顶面为弧形，弧度与轴本体1的圆周一致。
如图4-7所示，本实施例中，所述第一顶升件3和第二顶升件7均为沿所述轴本体1的轴向延伸的气囊，所述轴本体1设置有第一气路孔和第二气路孔，所述第一气路孔和第二气路孔分别外接有气源，所述第一顶升件3连通第一气路孔，所述第二顶升件7连通第二气路孔。
第一顶升件3和第二顶升件7均为气囊，第一顶升件设置有第一气嘴31，第二顶升件设置有第二口71；第一气嘴31与轴本体1的第一气路孔连通；第二气嘴71与轴本体1的第二气路孔连通，通过外接气源向第一顶升件3和第二顶升件7内充气，使第一顶升件3和第二顶升件7胀气来达到顶升的作用，第一气源和第二气源通过电磁阀控制充气和放气(此为现有技术，在此仅作为应用，与发明点无关，故不再赘述)，当不向第一顶升件3和第二顶升件7内充气时，第一顶升件3和第二顶升件7内的气体会回流或者慢慢泄气排出，使第一顶升件3和第二顶升件7回复至初始没充气的状态，分别带动定位件2和顶触件6回缩。
本实施例中，所述定位结构和滑差结构均为三个，三个所述定位结构和三个滑差结构间隔交替设置。
定位结构为三个，三个定位结构沿轴本体1的圆周方向均匀分布，便于将收卷料筒8更好的定位，滑差结构也为三个，三个滑差结构沿轴本体1的圆周方向均匀分布，便于为收卷料筒8提供更好的滑差力，定位结构和滑差结构均匀交替设置。
本发明的工作过程如下：工作时，将收卷料筒8套设于轴本体1，然后开启气源，向第一顶升件3和第二顶升件7内充气，使第一顶升件3和第二顶升件7分别顶升定位件2和顶触件6，顶触件6在第二顶升件7的作用下被顶升，位于收卷料筒8内侧壁范围内的顶触件6与收卷料筒8的内侧壁抵接，提供滑差力，定位键21在第一顶升件3的作用下被顶升，位于收卷料筒8内侧壁范围内的定位键21顶住收卷料筒8的内侧壁，位于收卷料筒8范围外的定位键21会在第一顶升件3的顶升作用下被顶起，卡在收卷料筒8的两侧，起到定位收卷料筒8的作用，当收卷完成后，停止向第一顶升件3和第二顶升件7内充气，第一顶升件3和第二顶升件7的气体慢慢排出，回复至初始未被充气的状态，带动顶触件6和定位键21回缩，取下收卷料筒8即可。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分切机的滑差轴，其特征在于：包括轴本体(1)，所述轴本体(1)沿轴向方向分别设置有定位结构和滑差结构，所述定位结构和滑差结构均匀分布于所述轴本体(1)的圆周方向，所述定位结构包括定位件(2)以及与该定位件(2)相配合的第一顶升件(3)，所述定位件(2)包括多个并列设置的片状定位键(21)，所述滑差结构包括顶触件(6)以及与该顶触件(6)相配合的第二顶升件(7)。
2.根据权利要求1所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述轴本体(1)沿轴向方向分别设置有第一径向槽(11)和第二径向槽(12)，所述定位结构设置于所述第一径向槽(11)内，所述滑差结构设置于所述第二径向槽(12)内。
3.根据权利要求2所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述第一径向槽(11)内设置有可拆卸的长条形装载槽(4)，所述装载槽(4)内自底部向上依次设置有第一顶升件(3)和定位键(21)，多个片状的所述定位键(21)沿所述轴本体(1)的轴向方向并列排布于所述装载槽(4)内，每一个所述定位键(21)的厚度为0.5-6mm。
4.根据权利要求3所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述定位件(2)还包括第一弹性件(22)，所述第一弹性件(22)设置于所述第一顶升件(3)和定位键(21)之间，所述第一弹性件(22)和第一顶升件(3)均为长条形，长条形的第一弹性件(22)和第一顶升件(3)均沿所述轴本体(1)的轴向方向设置于所述装载槽(4)内。
5.根据权利要求3所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述装载槽(4)包括第一底壁(41)及自第一底壁(41)的两侧垂直向上延伸的两个第一侧壁(42)，两个所述第一侧壁(42)的顶部均向装载槽(4)内延伸有第一限位部(43)，所述定位键(21)为凸字型，所述定位键(21)包括第一上凸起(211)和两个第一侧凸起(212)，所述第一限位部(43)用于限位所述定位键(21)的两个第一侧凸起(212)。
6.根据权利要求5所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述第一限位部(43)和定位键(21)之间设置有第二弹性件(5)，所述第二弹性件(5)为两个，两个第二弹性件(5)分别位于每一个第一限位部(43)和第一侧凸起(212)之间，所述第二弹性件(5)为长条形，长条形的第二弹性件(5)沿所述轴本体(1)的轴向方向设置于所述装载槽(4)内。
7.根据权利要求2所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述第二径向槽(12)的底部设置有第二顶升件(7)，所述顶触件(6)设置于所述第二顶升件(7)的顶部，所述顶触件(6)和第二顶升件(7)均为长条形，长条形的顶触件(6)和第二顶升件(7)沿所述轴本体(1)的轴向方向设置于所述第二径向槽(12)内。
8.根据权利要求7所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述第二径向槽(12)包括第二底壁(121)及自第二底壁(121)的两侧垂直向上延伸的两个第二侧壁(122)，两个所述第二侧壁(122)的顶部均向第二径向槽(12)内延伸有第二限位部(123)，所述顶触件(6)的横截面为凸字型，所述顶触件(6)包括第二上凸起(61)和两个第二侧凸起(62)，所述第二限位部(123)用于限位所述顶触件(6)的两个第二侧凸起(62)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述第一顶升件(3)和第二顶升件(7)均为沿所述轴本体(1)的轴向延伸的气囊，所述轴本体(1)设置有第一气路孔和第二气路孔，所述第一气路孔和第二气路孔分别外接有气源，所述第一顶升件(3)连通第一气路孔，所述第二顶升件(7)连通第二气路孔。
10.根据权利要求1所述的分切机的滑差轴，其特征在于：所述定位结构和滑差结构均为三个，三个所述定位结构和三个滑差结构间隔交替设置。
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