CN109290971A - 一种水性环保绿色砂纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种水性环保绿色砂纸，包括从下至上依次设置的原纸层(1)、防水处理层(2)、底胶层(3)、磨料层(4)、复胶层(5)、防堵处理层(6)。砂纸中的防水处理层改善了原纸层的防水能力、抗张强度、柔软度、耐折度和平滑度，有效防止底胶和复胶渗透到原纸层背面；砂纸中的防堵处理层可以使磨屑脱落，不会依附在砂纸上面，有效的减少砂纸磨削时产生的堵塞现象，从而很大程度上提高了砂纸的使用寿命，提高磨削效率。

Description

一种水性环保绿色砂纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及砂纸生产技术领域，具体涉及一种水性环保绿色砂纸及其生产方法。

背景技术

砂纸的主要原料是基材、磨料和胶黏剂。它是把磨料用胶黏剂粘附在基材上而制作成的打磨抛光工具，有时也用于增加摩擦力。砂纸主要用于高档家具、木制品的上漆打磨以及工艺品的精磨、金属抛光等领域。为提高砂纸的强度，基材不仅要求具有韧性，而且还要具备良好的耐磨和耐水性。

而现有的砂纸，普遍防水能力较差，同时砂纸在磨削时会产生高温，这时砂纸上的局部磨料和被磨工件上的磨屑会粘结混合在一起，堵在砂面上，导致砂纸上的磨料无法充分发挥作用，造成砂纸的使用寿命提前结束，减少了砂纸的使用寿命，并且传统的砂纸均采用醇酸树脂和环氧树脂为砂纸的胶黏剂，在生产、运输和储存过程中会释放出大量有害的小分子物质，不仅污染环境而且还损害人的健康，又因为二者均为油性胶水，使用时需要用有机溶剂进行稀释，生产时车间气味很大，不符合现行的环保政策。因此，生产高质量的砂纸成为我国砂纸业亟需努力的方向。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种具有良好柔韧性、耐水性，且使用寿命长、防堵耐磨的水性环保绿色砂纸，本发明还提供了该种水性环保绿色砂纸的生产方法，其在生产中对环境污染为零。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性环保绿色砂纸，包括从下至上依次设置的原纸层、防水处理层、底胶层、磨料层、复胶层、防堵处理层。

一种水性环保绿色砂纸的生产方法，包括依次进行的原纸处理工序、涂底胶工序、静电植砂工序、涂复胶工序、上涂层工序；

所述原纸处理工序包括：选取纸基作为原纸层，将纸基浸泡于防水处理液中，然后将浸泡后的纸基经过150℃高温烘烤10分钟后收成卷状，形成防水处理层；

所述涂底胶工序包括：将防水处理层通过辊涂法涂上一层底胶，形成底胶层；

所述静电植砂工序包括：在底胶层上通过高压静电植砂机固定磨料，然后经130℃的高温烘干，形成磨料层；

所述涂复胶工序包括：在磨料层上通过辊涂法涂上胶水，然后80℃烘干，形成复胶层；

所述上涂层工序包括：在复胶层上均匀涂覆一层混合防堵涂料，形成防堵处理层，最终从下至上依次设置的原纸层、防水处理层、底胶层、磨料层、复胶层、防堵处理层形成水性环保绿色砂纸。

进一步地，按重量份数计，所述防水处理液包括：改性丁苯胶乳80份，水性成膜剂5份，润湿剂10份，分散剂5份。

进一步地，按重量份数计，所述底胶包括：改性脲醛树脂80份，固化剂5份，乳化剂5份，增韧剂10份；

所述胶水包括：改性脲醛树脂70份，固化剂5份，助磨剂10份，偶联剂5份，填料10份。

进一步地，所述磨料为高温煅烧磨料。

进一步地，按重量份数计，所述混合防堵涂料包括防堵涂料90份，消泡剂5份，抗静电剂5份。

进一步地，所述水性成膜剂为丁二烯树脂成膜剂，所述润湿剂为聚氧化乙烯，所述分散剂为聚乙烯蜡。

进一步地，所述固化剂为氯化铵，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述增韧剂为聚醋酸乙烯乳液，所述助磨剂为三异丙醇胺，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述填料为滑石粉。

进一步地，所述防堵涂料为硬脂酸锌，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚，抗静电剂为乙氧基化烷基酸胺。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

①、砂纸中的防水处理层改善了原纸层的防水能力、抗张强度、柔软度、耐折度和平滑度，有效防止底胶和复胶渗透到原纸层背面；

②、砂纸中的防堵处理层可以使磨屑脱落，不会依附在砂纸上面，有效的减少砂纸磨削时产生的堵塞现象，从而很大程度上提高了砂纸的使用寿命，提高磨削效率；

③、原纸处理工序经防水处理液处理作为原纸层的纸基，明显改善了原有纸基的防水能力、抗张强度、柔软度、耐折度和平滑度，防止底胶和复胶渗透到纸基背面；

④、涂底胶工序中，底胶中的改性脲醛树脂具有很好的粘接能力，脆性小，防水能力好，固化剂氯化铵加速底胶整体的交联固化，乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，增韧剂聚醋酸乙烯乳液增加底胶形成胶黏剂膜层柔韧性，进一步加强了砂纸本身的韧性，并且采用水溶性胶水，以水为稀释剂，车间生产完全无异味，对环境的污染为零，符合国家“油改水”的绿色环保政策；

⑤、涂复胶工序中，胶水的改性脲醛树脂70份，固化剂氯化铵加速胶水整体的交联固化，助磨剂三异丙醇胺提高研磨效率，硅烷偶联剂促进不同物质之间的粘合，而且可以改善复合材料体系的性能，填料滑石粉作为润滑剂，采用水溶性胶水，以水为稀释剂，车间生产完全无异味，对环境的污染为零，符合国家“油改水”的绿色环保政策；

⑥、防水处理液中的改性丁苯胶乳具有高效的结膜强度、粘接力、抗水可印刷性，丁二烯树脂成膜剂促进胶水中高分子的流动和弹性变形，改善聚结性能，润湿剂聚氧化乙烯降低表面活性张力，提高润湿效果，分散剂聚乙烯蜡分散难溶于液体的颗粒，同时防止颗粒沉降和凝聚；

⑦、磨料为高温煅烧磨料，该磨料经过高温煅烧处理，磨料的亲水性、韧性、硬度和磨削效率比普通的刚玉磨料有很明显的提升，进一步增强砂纸的韧性、硬度，提高了磨削效率；

⑧、消泡剂聚氧丙烯甘油醚降低表面张力，抑制泡沫产生，抗静电剂乙氧基化烷基酸胺减少静电积累。

综上，相比传统的砂纸，本发明所述的水性环保绿色砂纸的生产方法可以制备出柔韧性好、耐水性强、磨削效率高、防堵耐磨、使用寿命长的砂纸，由于在生产砂纸的过程中所用的胶水均为水溶性胶水，不会对环境造成污染，符合当前的绿色环保要求。

附图说明

图1为本发明水性环保绿色砂纸的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种水性环保绿色砂纸，包括从下至上依次设置的原纸层1、防水处理层2、底胶层3、磨料层4、复胶层5、防堵处理层6。

该水性环保绿色砂纸的生产方法，包括依次进行的原纸处理工序、涂底胶工序、静电植砂工序、涂复胶工序、上涂层工序；

所述原纸处理工序包括：选取国外进口优质纸基作为原纸层1，将纸基浸泡于防水处理液中，待纸基从防水处理液中浸湿后立刻用两根橡胶辊挤均匀，然后将浸泡后的纸基送入连接工业燃烧炉的烘道经过150℃高温烘烤10分钟后收成卷状，形成防水处理层2，明显改善了原有纸基的防水能力，抗张强度、柔软度、耐折度和平滑度，防止底胶和复胶渗透到纸基背面；所述防水处理液为将改性丁苯胶乳80kg，丁二烯树脂成膜剂5kg，聚氧化乙烯10kg，聚乙烯蜡5kg混合均匀制得。

所述涂底胶工序包括：将防水处理层2通过辊涂法涂上一层底胶，形成底胶层3；所述底胶为将改性脲醛树脂80kg，氯化铵5kg，脂肪醇聚氧乙烯醚5kg，聚醋酸乙烯乳液10kg混合均匀制得。

所述静电植砂工序包括：在底胶层3上通过高压静电植砂机固定磨料，然后送入连接工业燃烧炉的烘道经130℃的高温烘干，形成磨料层4；所述磨料为高温煅烧磨料，本实施例中，高温煅烧磨料是棕刚玉经过特定温度的高温煅烧后提炼出来的，表面呈兰色，存在于磨料中的杂质被析出，颗粒表面更粗糙，大大提高了棕刚玉的亲水性，该磨料经过高温煅烧处理，磨料的亲水性、韧性、硬度和磨削效率比普通的刚玉磨料有很明显的提升。

所述涂复胶工序包括：在磨料层4上通过辊涂法涂上胶水，然后送入连接工业燃烧炉的烘道80℃烘干，形成复胶层5；所述胶水为将改性脲醛树脂70kg，固化剂5kg，三异丙醇胺10kg，硅烷偶联剂5kg，滑石粉10kg混合均匀制得。

所述上涂层工序包括：在复胶层5上均匀涂覆一层混合防堵涂料，形成防堵处理层6，可以有效的减少砂纸磨削时产生的堵塞现象，从而很大程度上提高了砂纸的使用寿命。所述混合防堵涂料为将硬脂酸锌90kg，聚氧丙烯甘油醚5kg，乙氧基化烷基酸胺5kg混合均匀制得。

最终从下至上依次设置的原纸层1、防水处理层2、底胶层3、磨料层4、复胶层5、防堵处理层6形成水性环保绿色砂纸。上述方法可以制备出柔韧性好、磨削效率高、使用寿命长的砂纸，由于在生产砂纸的过程中所用的胶水均为水溶性胶水，不会对环境造成污染，符合当前的绿色环保要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种水性环保绿色砂纸，其特征在于：包括从下至上依次设置的原纸层(1)、防水处理层(2)、底胶层(3)、磨料层(4)、复胶层(5)、防堵处理层(6)。

2.一种水性环保绿色砂纸的生产方法，其特征在于：包括依次进行的原纸处理工序、涂底胶工序、静电植砂工序、涂复胶工序、上涂层工序；

所述原纸处理工序包括：选取纸基作为原纸层(1)，将纸基浸泡于防水处理液中，然后将浸泡后的纸基经过150℃高温烘烤10分钟后收成卷状，形成防水处理层(2)；

所述涂底胶工序包括：将防水处理层(2)通过辊涂法涂上一层底胶，形成底胶层(3)；

所述静电植砂工序包括：在底胶层(3)上通过高压静电植砂机固定磨料，然后经130℃的高温烘干，形成磨料层(4)；

所述涂复胶工序包括：在磨料层(4)上通过辊涂法涂上胶水，然后80℃烘干，形成复胶层(5)；

所述上涂层工序包括：在复胶层(5)上均匀涂覆一层混合防堵涂料，形成防堵处理层(6)，最终从下至上依次设置的原纸层(1)、防水处理层(2)、底胶层(3)、磨料层(4)、复胶层(5)、防堵处理层(6)形成水性环保绿色砂纸。

3.如权利要求2所述的一种水性环保绿色砂纸的生产方法，其特征在于：按重量份数计，所述防水处理液包括：改性丁苯胶乳80份，水性成膜剂5份，润湿剂10份，分散剂5份。

4.如权利要求2所述的一种水性环保绿色砂纸的生产方法，其特征在于：按重量份数计，所述底胶包括：改性脲醛树脂80份，固化剂5份，乳化剂5份，增韧剂10份；

所述胶水包括：改性脲醛树脂70份，固化剂5份，助磨剂10份，偶联剂5份，填料10份。

5.如权利要求2所述的一种水性环保绿色砂纸的生产方法，其特征在于：所述磨料为高温煅烧磨料。

6.如权利要求2所述的一种水性环保绿色砂纸的生产方法，其特征在于：按重量份数计，所述混合防堵涂料包括防堵涂料90份，消泡剂5份，抗静电剂5份。

7.如权利要求3所述的一种水性环保绿色砂纸的生产方法，其特征在于：所述水性成膜剂为丁二烯树脂成膜剂，所述润湿剂为聚氧化乙烯，所述分散剂为聚乙烯蜡。

8.如权利要求4所述的一种水性环保绿色砂纸的生产方法，其特征在于：所述固化剂为氯化铵，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述增韧剂为聚醋酸乙烯乳液，所述助磨剂为三异丙醇胺，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述填料为滑石粉。

9.如权利要求6所述的一种水性环保绿色砂纸的生产方法，其特征在于：所述防堵涂料为硬脂酸锌，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚，抗静电剂为乙氧基化烷基酸胺。