CN109281094A - 一种弹性混纺面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹性混纺面料的染整工艺。它解决了现有染整工艺的步骤过于简单,容易出现掉色,染色效果差等技术问题。本弹性混纺面料的染整工艺,包括如下步骤:a、预处理;b、染色;c、固色;d、浸轧:将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理,轧余率为70‑80%;e、烘干:将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干,烘干温度为80‑90℃;f、焙烘:将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘,焙烘温度为110‑130℃;g、水洗:将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗;h、二次烘干:将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干,烘干温度90‑100℃。本发明具有染色效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性混纺面料的染整工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,服饰成为人们生活中最主要的组成部分,面料作为服装的三要素之一,在服装行业扮演着非常重要的角色,人们不仅要求服饰的美观,更要求服饰的舒适性;而弹性面料具有吸湿性和透气性在运动及特殊行业内受到追崇。
经检索,如中国专利文献公开了混纺面料的染整工艺【申请号:201510936376.8;公开号:CN 105369618A】。这种混纺面料的染整工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)预处理;2)染色;3)整理:将1~2重量份甲基纤维素、1.2重量份海藻酸钠、0.8重量份山奈提取液、0.4重量份贯众提取液依次投入25质量份去离子水中,搅拌均匀;再同时投入1.4重量份二甲苯磺酸钾、0.7重量份偏磷酸铝、0.8重量份氯化缩水甘油三甲基铵、1.2重量份羟乙基乙二胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得整理液;再将面料在整理液中浸轧处理,取出后恒温烘干。
该专利中公开的染整工艺虽然使其染整后的面料具有优异的抗菌、防霉、防蛀、阻燃和抗静电性能,但是,该染整工艺的步骤过于简单,容易出现掉色,染色效果差,因此,设计出一种弹性混纺面料的染整工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种弹性混纺面料的染整工艺,该染整工艺具有染色效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、预处理;b、染色;c、固色;d、浸轧:将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理,轧余率为70-80%;e、烘干:将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干,烘干温度为80-90℃;f、焙烘:将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘,焙烘温度为110-130℃;g、水洗:将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗;h、二次烘干:将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干,烘干温度90-100℃。
所述步骤d中的浸轧转速为8-12r/min。
所述步骤d中的浸渍液包括如下重量份的原料制成:防水剂2-5份、渗透剂3-7份、抗紫外线剂1-3份、抗菌剂0.5-1.5份、抗静电剂1.2-2.4份和去离子水150-200份。
所述步骤e中的烘干时间为15-25min。
所述步骤f中的焙烘时间为1-3min。
所述步骤h中的烘干时间6-10min。
所述浸轧设备包括基座,基座上固定有浸轧槽,浸轧槽一端水平转动设置有导入辊,浸轧槽另一端水平转动设置有导出辊,浸轧槽内水平转动设置有浸渍辊,且浸渍辊靠近浸轧槽底部,浸轧槽上还固定有支架一,且支架一位于浸渍辊与导出辊两者之间,支架一上设置有检测报警机构和轧辊机构,检测报警机构包括安装架、活动板、导向条、滑座、辅助辊和警铃,安装架固定在支架一上,辅助辊水平转动设置在安装架上,活动板通过调节组件和安装架相连,且活动板呈水平布置,导向条水平固定在活动板上,滑座设置在导向条上,滑座与一能带动其来回移动的移动结构相连,滑座中部和摆动杆一端相铰接,摆动杆另一端和检测块相连,且检测块与辅助辊两者之间具有供面料通过的间隙,摆动杆中部的两侧通过弹簧和滑座相连,摆动杆一端的两侧还分别具有触碰块,滑座两端分别固定有行程开关,且触碰块能与行程开关相接触,警铃固定在安装架上,警铃通过线路与行程开关相连。
浸轧设备的工作原理如下:通过导入辊将面料进行导入,通过浸轧辊使面料浸轧料液,通过轧辊机构去除掉面料上多余的料液,通过导出辊将面料进行导出,浸轧方便;通过移动结构带动滑座沿着导向条来回移动,滑座带动摆动杆来回移动,摆动杆带动检测块来回移动,当经过辅助辊的面料出现褶皱而形成凸起部时,检测块会与凸起部相接触,使摆动杆出现摆动,摆动杆带动触碰块动作,触碰块与行程开关相接触,行程开关使警铃发出报警,可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害,保证浸轧的正常进行,工作稳定性好。
所述移动结构包括伺服电机一、驱动轮和齿条,齿条水平固定在活动板上,且齿条与导向条相互平行,伺服电机一固定在滑座上,伺服电机一的输出轴水平设置,驱动轮固定在伺服电机一的输出轴端部,且驱动轮与齿条相啮合。
采用以上结构,控制伺服电机一的输出轴转动,伺服电机一的输出轴带动驱动轮转动,驱动轮逐渐与齿条相啮合使滑座沿着导向条来回移动,从而可使滑座来回移动。
所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊,上轧辊和下轧辊水平转动设置在支架一上,且上轧辊与下轧辊之间具有供面料通过的间隙,下轧辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连。
采用以上结构,通过动力结构带动下轧辊转动,下轧辊使上轧辊转动,上轧辊和下轧辊可使得面料被碾压整理,面料中多余的浸渍液在碾压整理的作用下,返回到浸轧槽中,节约了浸渍液的使用量,也为后续烘干提供更好的条件。
所述动力结构包括伺服电机二、主动轮、从动轮和皮带,伺服电机二固定在支架一上,伺服电机二的输出轴水平设置,主动轮固定在伺服电机二的输出轴端部,从动轮固定在下轧辊端部,皮带套设在主动轮与从动轮外。
采用以上结构,控制伺服电机二的输出轴转动,伺服电机二的输出轴带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮带动下轧辊转动,从而可使下轧辊转动。
所述调节组件包括连接块一、连接块二和锁定螺栓,连接块一和活动板相连,连接块一上具有条形孔,连接块二和安装架相连,连接块二上具有螺纹孔,锁定螺栓穿过条形孔并与螺纹孔相连。
所述基座上还设置有能向浸轧槽内补充料液的补料机构。
所述补料机构包括配制箱、补料泵、补料管、单向阀一、单向阀二、螺旋导料管一、螺旋导料管二、导向杆、左活动环、右活动环、呈弧形的左摆杆和呈弧形的右摆杆,配制箱固定在基座上,配制箱上部具有加料口,加料口处设置有电磁阀一,配制箱下部具有出料口,出料口处设置有电磁阀二,出料口和补料管一端相连通,补料管另一端和浸轧槽相连通,补料泵设置在补料管上,导向杆水平固定在配制箱内,导向杆中部固定有安装座,左活动环设置在导向杆一端上,左活动环和左伸缩筒一端相连通,左伸缩筒另一端和封闭盘一相连,封闭盘一和连接管一的上端相连通,连接管一的下端和螺旋导料管一的上端相连通,螺旋导料管一的下端为封闭端,螺旋导料管一的侧部具有若干通孔一,单向阀一设置在连接管一上,右活动环设置在导向杆另一端上,且右活动环能与左活动环相接触,右活动环和右伸缩筒一端相连通,右伸缩筒另一端和封闭盘二相连,封闭盘二和连接管二的上端相连通,连接管二的下端和螺旋导料管二的上端相连通,螺旋导料管二的下端为封闭端,螺旋导料管二的侧部具有若干通孔二,单向阀二设置在连接管二上,配制箱内还设置有能驱动左活动环和右活动环同步移动的驱动结构;安装座中部和定位杆上端相连,左摆杆上端和安装座一端转动连接,左摆杆下端通过复位弹簧一和定位杆下端相连,左摆杆下端通过连接杆一和左挡流板相连,且左挡流板呈竖直布置,左摆杆中部固定有若干左定位套,且左定位套呈均匀布置,左定位套上设置有左旋转环,且相连两左旋转环之间通过联动结构一相连,其中最上端的左旋转环为左驱动件,左驱动件与一能使其转动的动力组件一相连,左旋转环上还固定有若干搅拌片一,右摆杆上端和安装座另一端转动连接,右摆杆下端通过复位弹簧二和定位杆下端相连,且右摆杆与左摆杆两者形成八字形结构,右摆杆下端通过连接杆二和右挡流板相连,且右挡流板呈竖直布置,右摆杆中部固定有若干右定位套,且右定位套呈均匀布置,右定位套上设置有右旋转环,且相连两右旋转环之间通过联动结构二相连,其中最上端的右旋转环为右驱动件,右驱动件与一能使其转动的动力组件二相连,右旋转环上还固定有若干搅拌片二。
采用以上结构,打开电磁阀一,将各类原料从加料口放入到配制箱中,通过动力组件一带动左驱动件转动,即可使最上端的左旋转环转动,在联动结构一的作用下,使左摆杆上的所有左旋转环同步转动,左旋转环带动搅拌片一转动,同时,通过动力组件二带动右驱动件转动,即可使最上端的右旋转环转动,在联动结构二的作用下,使右摆杆上的所有右旋转环同步转动,右旋转环带动搅拌片二转动,通过搅拌片一和搅拌片二对配制箱中的原料进行搅拌;或者通过驱动结构带动左活动环和右活动环同步靠近或者远离,左活动环带动左伸缩筒来回移动,右活动环带动右伸缩筒来回移动,在左伸缩筒和右伸缩筒的作用下,可将配制箱内原料反复由外向里推送,并是使液流作用在左挡流板和右挡流板上,左挡流板使左摆杆向内摆动,右挡流板使右摆杆向内摆动,改变了搅拌片一和搅拌片二所处的位置,从而可加快原料的配制速度,打开电磁阀二,将配制好的料液从出料口排出,通过补料管将料液输送到浸轧槽内,补料可靠。
所述补料管上还设置有流量调节阀。
所述左伸缩筒和右伸缩筒均由弹性材料制成。
所述驱动结构包括驱动电机、丝杆、左螺母、右螺母、推杆电机一和推杆电机二,丝杆水平转动设置在配制箱内,且丝杆位于导向杆上方,丝杆端部与驱动电机相连,丝杆包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二,且丝杆段一与丝杆段二的旋向相反,左螺母螺纹连接在丝杆段一上,左螺母和轴承座一相连,轴承座一通过左驱动杆和左活动环相连,推杆电机一固定在轴承座一上,推杆电机一的推杆水平设置,推杆电机一的推杆端部通过连杆一和封闭盘一相连,右螺母螺纹连接在丝杆段二上,右螺母和轴承座二相连,轴承座二通过右驱动杆和右活动环相连,推杆电机二固定在轴承座二上,推杆电机二的推杆水平设置,推杆电机二的推杆端部通过连杆二和封闭盘二相连。
采用以上结构,控制驱动电机的输出轴转动,驱动电机的输出轴带动丝杆转动,丝杆使左螺母和右螺母转动,左螺母带动轴承座一来回移动,轴承座一通过左驱动杆带动左活动环来回移动;右螺母带动轴承座二来回移动,轴承座二通过右驱动杆带动右活动环来回移动,从而可使左活动环和右活动环相互靠近或者远离;控制推杆电机一的推杆来回移动,推杆电机一的推杆通过连杆一带动封闭盘一来回移动,控制推杆电机二的推杆来回移动,推杆电机二的推杆通过连杆二带动封闭盘二来回移动。
所述动力组件一包括动力电机一、主齿轮一和从齿轮一,动力电机一通过安装板一固定在左摆杆上端,动力电机一的输出轴倾斜设置,主齿轮一固定在动力电机一的输出轴端部,从齿轮一固定在左驱动件上,且从齿轮一与主齿轮一相啮合。
采用以上结构,控制动力电机一的输出轴转动,动力电机一的输出轴带动主齿轮一转动,主齿轮一带动从齿轮一转动,从齿轮一带动左驱动件转动,从而可使左驱动件转动。
所述动力组件二包括动力电机二、主齿轮二和从齿轮二,动力电机二通过安装板二固定在右摆杆上端,动力电机二的输出轴倾斜设置,主齿轮二固定在动力电机二的输出轴端部,从齿轮二固定在右驱动件上,且从齿轮二与主齿轮二相啮合。
采用以上结构,控制动力电机二的输出轴转动,动力电机二的输出轴带动主齿轮二转动,主齿轮二带动从齿轮二转动,从齿轮二带动右驱动件转动,从而可使右驱动件转动。
所述联动结构一包括左定位块、左转动座、左联动转块和呈L形的左联动杆,左定位块固定在其中一个左旋转环上,左转动座通过左转轴一转动设置在左定位块上,左转动座上竖直固定有两根左导柱,左导柱上分别滑动设置有左导块,左联动转块通过左转轴二分别与两个左导块转动相连,左联动杆一端与左联动转块滑动连接,左联动杆另一端和相邻的另一个左旋转环相连。
采用以上结构,在最上端的左旋转环转动时,最上端的左旋转环带动左联动杆转动,左联动杆带动左联动转块转动,左联动转块使左定位块转动,左定位块带动相邻的左旋转环转动,从而可使左摆杆上的所有左旋转环同步绕着左摆杆转动。
所述联动结构二包括右定位块、右转动座、右联动转块和呈L形的右联动杆,右定位块固定在其中一个右旋转环上,右转动座通过右转轴一转动设置在右定位块上,右转动座上竖直固定有两根右导柱,右导柱上分别滑动设置有右导块,右联动转块通过右转轴二分别与两个右导块转动相连,右联动杆一端与右联动转块滑动连接,右联动杆另一端和相邻的另一个右旋转环相连。
采用以上结构,在最上端的右旋转环转动时,最上端的右旋转环带动右联动杆转动,右联动杆带动右联动转块转动,右联动转块使右定位块转动,右定位块带动相邻的右旋转环转动,从而可使右摆杆上的所有右旋转环同步绕着右摆杆转动。
所述水洗机包括工作台,工作台上固定有上部具有开口的清洗箱,清洗箱一端具有输入口,输入口处水平设置有进布辊,清洗箱另一端具有输出口,输出口处水平设置有出布辊,清洗箱内水平设置有若干上导布辊和若干下导布辊,且上导布辊位于下导布辊的上方,相邻两个下导布辊之间具有阻隔板,且阻隔板呈竖直布置,阻隔板的高度由输出口向输入口依次递减,工作台上设置有喷淋机构,喷淋机构包括支架二、水箱、水泵、喷水管、回流板、上挤压辊和下挤压辊,支架二固定在工作台上,且支架二靠近输出口,上挤压辊和下挤压辊分别水平转动设置在支架二上,且上挤压辊与下挤压辊之间具有供面料通过的间隙,下挤压辊端部与一能使其转动的驱动组件相连,喷水管水平固定在支架二上,且喷水管位于出布辊与上挤压辊两者之间,喷水管侧部具有若干喷洒孔,且喷洒孔朝下,喷水管一端为封闭端,喷水管另一端通过输水管和水箱相连通,水箱固定在工作台上,水泵设置在输水管上,回流板倾斜固定在支架二上,回流板下端和输出口相连通,回流板上端位于下挤压辊的下方;清洗箱一端还连接有排水管,排水管上设置有电磁阀三。
水洗机的工作原理如下:通过进布辊将面料输入到清洗箱内,通过上导布辊和下导布辊对面料在清洗箱内导向,通过出布辊将面料输送到清洗箱外,从上挤压辊和下挤压辊之间通过,由于清洗箱内设置有高低不同的阻隔板,通过喷水管将水箱中的水喷洒在面料上,将面料最终清洗干净,而使用过的水通过回流板流回到清洗箱中,在阻隔板的作用下,水会由输出口向输入口处流动,最终从排水管中排出,刚好与面料的移动方向相反,从而可对水进行充分利用,资源利用率高。
所述驱动组件包括减速电机、主动齿轮和从动齿轮,减速电机固定在支架二上,减速电机的输出轴水平设置,主动齿轮固定在减速电机的输出轴端部,从动齿轮固定在下挤压辊端部,且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
采用以上结构,控制减速电机的输出轴转动,减速电机的输出轴带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动下挤压辊转动,从而可使下挤压辊转动。
所述工作台上还设置有能将开口封闭住的箱盖,箱盖还与一能带动其上下移动的移动组件相连。
所述移动组件包括安装柱、推杆电机三、导杆和导套,安装柱固定在清洗箱上,导杆竖直固定在安装柱上,导套设置在导杆上,推杆电机三固定在安装柱上,推杆电机三的推杆竖直向下,推杆电机三的推杆端部和导套相连,箱盖通过联杆和导套相连。
采用以上结构,控制推杆电机三的推杆来回移动,推杆电机三的推杆带动导套沿着导杆上下移动,导套带动联杆上下移动,联杆带动箱盖上下移动。
所述箱盖上还设置有搅拌结构,搅拌结构包括若干转动轴,转动轴竖直设置在箱盖上,转动轴上端与一能使其转动的驱动组件相连,转动轴下端通过轴承和呈半圆形的气泡罩相连,气泡罩上具有若干气泡孔,转动轴中部固定有能使液流由上至下输送的螺旋搅拌叶片。
采用以上结构,通过驱动组件带动转动轴转动,转动轴带动螺旋搅拌叶片转动,螺旋搅拌叶片使液流由上至下输送,液流经过气泡罩后,形成数以万计的小气泡,小气泡不断地产生并迅速闭合,对面料表面进行轰击和拍打,从而可使面料表面各类污物迅速脱离,搅拌效果好。
所述驱动组件包括步进电机、主动带轮、若干从动带轮和传动带,步进电机固定在箱盖上,步进电机的输出轴竖直向上,主动带轮固定在步进电机的输出轴端部,从动带轮固定在转动轴上端,传动带套设在主动带轮与从动带轮之间。
采用以上结构,控制步进电机的输出轴转动,步进电机的输出轴带动主动带轮转动,主动带轮通过皮带带动从动带轮转动,从动带轮带动转动轴转动,从而可使转动轴转动。
与现有技术相比,本发明的染整工艺获得产品色牢度高,多次水洗后也不会掉色,染色效果好。
附图说明
图1是染整工艺的步骤示意图。
图2是浸轧设备的立体结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是浸轧设备中检测报警机构的平面结构示意图。
图5是浸轧设备中补料机构的平面结构示意图。
图6是浸轧设备中拆去部分的平面结构示意图。
图7是水洗机的立体结构示意图。
图8是水洗机中拆去部分的平面结构示意图。
图9是水洗机中驱动组件的平面结构示意图。
图中,1、基座;2、浸轧槽;3、支架一;4、导出辊;5、上轧辊;6、下轧辊;7、活动板;8、辅助辊;9、浸渍辊;11、导入辊;12、电磁阀一;13、配制箱;13a、加料口;13b、出料口;14、电磁阀二;15、流量调节阀;16、补料泵;17、补料管;18、伺服电机二;19、主动轮;20、皮带;21、从动轮;22、锁定螺栓;23、连接块一;24、连接块二;25、安装架;26、警铃;27、导向条;28、滑座;29、弹簧;30、检测块;31、摆动杆;31a、触碰块;32、行程开关;33、驱动轮;34、伺服电机一;35、齿条;36、螺旋导料管一;37、连接管一;38、单向阀一;39、封闭盘一;40、连杆一;41、左伸缩筒;42、驱动电机;43、丝杆;44、推杆电机一;45、左螺母;46、轴承座一;47、左驱动杆;48、左活动环;49、导向杆;50、安装座;51、右活动环;52、右驱动杆;53、轴承座二;54、右螺母;55、推杆电机二;56、右伸缩筒;57、连杆二;58、封闭盘二;59、单向阀二;60、连接管二;61、螺旋导料管二;62、定位杆;63、左导柱;64、左导块;65、左联动转块;66、左联动杆;67、复位弹簧一;68、连接杆一;69、左挡流板;70、左转动座;71、左定位块;72、左旋转环;73、搅拌片一;74、左定位套;75、左摆杆;76、从齿轮一;77、主齿轮一;78、动力电机一;79、安装板一;80、安装板二;81、动力电机二;82、主齿轮二;83、从齿轮二;84、右摆杆;85、右定位套;86、搅拌片二;87、右旋转环;88、右定位块;89、右转动座;90、右挡流板;91、连接杆二;92、复位弹簧二;93、右联动杆;94、右联动转块;95、右导块;96、右导柱;97、工作台;98、排水管;99、电磁阀三;100、清洗箱;101、水箱;102、水泵;103、支架二;104、输水管;105、回流板;106、下挤压辊;107、上挤压辊;108、喷水管;109、下导布辊;110、阻隔板;111、出布辊;112、气泡罩;113、螺旋搅拌叶片;114、转动轴;115、从动带轮;116、传动带;117、导杆;118、安装柱;119、推杆电机三;120、导套;121、联杆;122、主动带轮;123、步进电机;124、箱盖;125、进布辊;126、上导布辊;127、主动齿轮;128、从动齿轮;129、减速电机。
具体实施方式
如图1所示,本弹性混纺面料的染整工艺,包括如下步骤:a、预处理;b、染色;c、固色;d、浸轧:将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理,轧余率为70-80%;e、烘干:将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干,烘干温度为80-90℃;f、焙烘:将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘,焙烘温度为110-130℃;g、水洗:将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗;h、二次烘干:将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干,烘干温度90-100℃;在本实施例中,本弹性混纺面料的染整工艺,包括如下步骤:a、预处理;b、染色;c、固色;d、浸轧:将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理,轧余率为75%;e、烘干:将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干,烘干温度为82℃;f、焙烘:将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘,焙烘温度为115℃;g、水洗:将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗;h、二次烘干:将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干,烘干温度95℃;其中,预处理、染色和固色均采用的是现有技术。
步骤d中的浸渍液包括如下重量份的原料制成:防水剂2-5份、渗透剂3-7份、抗紫外线剂1-3份、抗菌剂0.5-1.5份、抗静电剂1.2-2.4份和去离子水150-200份;在本实施例中,步骤d中的浸渍液包括如下重量份的原料制成:防水剂3份、渗透剂4份、抗紫外线剂1份、抗菌剂0.7份、抗静电剂1.5份和去离子水170份。
步骤d中的浸轧转速为8-12r/min;在本实施例中,步骤d中的浸轧转速为10r/min;步骤e中的烘干时间为15-25min;在本实施例中,步骤e中的烘干时间为20min;步骤f中的焙烘时间为1-3min;在本实施例中,步骤f中的焙烘时间为1min;步骤h中的烘干时间6-10min;在本实施例中,步骤h中的烘干时间9min。
如图2-图6所示,浸轧设备包括基座1,基座1上固定有浸轧槽2,在本实施例中,基座1上通过螺栓连接的方式固定有浸轧槽2;浸轧槽2一端水平转动设置有导入辊11,浸轧槽2另一端水平转动设置有导出辊4,浸轧槽2内水平转动设置有浸渍辊9,且浸渍辊9靠近浸轧槽2底部,浸轧槽2上还固定有支架一3,在本实施例中,浸轧槽2上通过螺栓连接的方式还固定有支架一3;且支架一3位于浸渍辊9与导出辊4两者之间,支架一3上设置有检测报警机构和轧辊机构,检测报警机构包括安装架25、活动板7、导向条27、滑座28、辅助辊8和警铃26,安装架25固定在支架一3上,在本实施例中,安装架25通过螺栓连接的方式固定在支架一3上;辅助辊8水平转动设置在安装架25上,活动板7通过调节组件和安装架25相连,且活动板7呈水平布置,导向条27水平固定在活动板7上,滑座28设置在导向条27上,滑座28与一能带动其来回移动的移动结构相连,滑座28中部和摆动杆31一端相铰接,摆动杆31另一端和检测块30相连,且检测块30与辅助辊8两者之间具有供面料通过的间隙,摆动杆31中部的两侧通过弹簧29和滑座28相连,摆动杆31一端的两侧还分别具有触碰块31a,滑座28两端分别固定有行程开关32,且触碰块31a能与行程开关32相接触,警铃26固定在安装架25上,警铃26通过线路与行程开关32相连;在本实施例中,警铃26通过线路与行程开关32相连采用的是现有技术;采用该结构,控制伺服电机一34带动驱动轮33转动,驱动轮33逐渐与齿条35相啮合使滑座28沿着导向条27来回移动,滑座28带动摆动杆31来回移动,摆动杆31带动检测块30来回移动,当经过辅助辊8的面料出现褶皱而形成凸起部时,检测块30会与凸起部相接触,使摆动杆31出现摆动,摆动杆31带动触碰块31a动作,触碰块31a与行程开关32相接触,行程开关32使警铃26发出报警,可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害,保证浸轧的正常进行。
移动结构包括伺服电机一34、驱动轮33和齿条35,齿条35水平固定在活动板7上,且齿条35与导向条27相互平行,伺服电机一34固定在滑座28上,在本实施例中,伺服电机一34通过螺栓连接的方式固定在滑座28上;伺服电机一34的输出轴水平设置,驱动轮33固定在伺服电机一34的输出轴端部,且驱动轮33与齿条35相啮合。
轧辊机构包括上轧辊5和下轧辊6,上轧辊5和下轧辊6水平转动设置在支架一3上,且上轧辊5与下轧辊6之间具有供面料通过的间隙,下轧辊6端部还与一能带动其转动的动力结构相连;采用该结构,控制伺服电机二18带动主动轮19转动,主动轮19通过皮带20带动从动轮21转动,从动轮21带动下轧辊6转动,下轧辊6使上轧辊5转动,上轧辊5和下轧辊6可使得面料被碾压整理,面料中多余的浸渍液在碾压整理的作用下,返回到浸轧槽2中。
动力结构包括伺服电机二18、主动轮19、从动轮21和皮带20,伺服电机二18固定在支架一3上,在本实施例中,伺服电机二18通过螺栓连接的方式固定在支架一3上;伺服电机二18的输出轴水平设置,主动轮19固定在伺服电机二18的输出轴端部,从动轮21固定在下轧辊6端部,皮带20套设在主动轮19与从动轮21外。
调节组件包括连接块一23、连接块二24和锁定螺栓22,连接块一23和活动板7相连,连接块一23上具有条形孔,连接块二24和安装架25相连,连接块二24上具有螺纹孔,锁定螺栓22穿过条形孔并与螺纹孔相连。
基座1上还设置有能向浸轧槽2内补充料液的补料机构。
补料机构包括配制箱13、补料泵16、补料管17、单向阀一38、单向阀二59、螺旋导料管一36、螺旋导料管二61、导向杆49、左活动环48、右活动环51、呈弧形的左摆杆75和呈弧形的右摆杆84,配制箱13固定在基座1上,在本实施例中,配制箱13通过螺栓连接的方式固定在基座1上;配制箱13上部具有加料口13a,加料口13a处设置有电磁阀一12,配制箱13下部具有出料口13b,出料口13b处设置有电磁阀二14,出料口13b和补料管17一端相连通,补料管17另一端和浸轧槽2相连通,补料泵16设置在补料管17上,导向杆49水平固定在配制箱13内,在本实施例中,导向杆49通过螺栓连接的方式水平固定在配制箱13内;导向杆49中部固定有安装座50,在本实施例中,导向杆49中部通过焊接的方式固定有安装座50;左活动环48设置在导向杆49一端上,左活动环48和左伸缩筒41一端相连通,左伸缩筒41另一端和封闭盘一39相连,在本实施例中,通过封闭盘一39可将左伸缩筒41另一端封闭住;封闭盘一39和连接管一37的上端相连通,连接管一37的下端和螺旋导料管一36的上端相连通,螺旋导料管一36的下端为封闭端,螺旋导料管一36的侧部具有若干通孔一,在本实施例中,通孔一的数量为二十个;单向阀一38设置在连接管一37上,右活动环51设置在导向杆49另一端上,且右活动环51能与左活动环48相接触,右活动环51和右伸缩筒56一端相连通,右伸缩筒56另一端和封闭盘二58相连,在本实施例中,通过封闭盘二58可将右伸缩筒56另一端封闭住;封闭盘二58和连接管二60的上端相连通,连接管二60的下端和螺旋导料管二61的上端相连通,螺旋导料管二61的下端为封闭端,螺旋导料管二61的侧部具有若干通孔二,在本实施例中,通孔二的数量为二十个;单向阀二59设置在连接管二60上,配制箱13内还设置有能驱动左活动环48和右活动环51同步移动的驱动结构;安装座50中部和定位杆62上端相连,在本实施例中,安装座50中部通过焊接的方式和定位杆62上端相连;左摆杆75上端和安装座50一端转动连接,左摆杆75下端通过复位弹簧一67和定位杆62下端相连,左摆杆75下端通过连接杆一68和左挡流板69相连,且左挡流板69呈竖直布置,左摆杆75中部固定有若干左定位套74,在本实施例中,左定位套74的数量为三个;且左定位套74呈均匀布置,左定位套74上设置有左旋转环72,且相连两左旋转环72之间通过联动结构一相连,其中最上端的左旋转环72为左驱动件,左驱动件与一能使其转动的动力组件一相连,左旋转环72上还固定有若干搅拌片一73,在本实施例中,每个左旋转环72上还固定有六个搅拌片一73;右摆杆84上端和安装座50另一端转动连接,右摆杆84下端通过复位弹簧二92和定位杆62下端相连,且右摆杆84与左摆杆75两者形成八字形结构,右摆杆84下端通过连接杆二91和右挡流板90相连,且右挡流板90呈竖直布置,右摆杆84中部固定有若干右定位套85,在本实施例中,右定位套85的数量为三个;且右定位套85呈均匀布置,右定位套85上设置有右旋转环87,且相连两右旋转环87之间通过联动结构二相连,其中最上端的右旋转环87为右驱动件,右驱动件与一能使其转动的动力组件二相连,右旋转环87上还固定有若干搅拌片二86,在本实施例中,每个右旋转环87上还固定有六个搅拌片二86。
补料管17上还设置有流量调节阀15;左伸缩筒41和右伸缩筒56均由弹性材料制成;在本实施例中,左伸缩筒41和右伸缩筒56采用市场上可以买到的现有产品。
驱动结构包括驱动电机42、丝杆43、左螺母45、右螺母54、推杆电机一44和推杆电机二55,丝杆43水平转动设置在配制箱13内,且丝杆43位于导向杆49上方,丝杆43端部与驱动电机42相连,在本实施例中,驱动电机42固定在配制箱13上,驱动电机42的输出轴水平设置;丝杆43包括导程相同的丝杆43段一和丝杆43段二,且丝杆43段一与丝杆43段二的旋向相反,左螺母45螺纹连接在丝杆43段一上,左螺母45和轴承座一46相连,轴承座一46通过左驱动杆47和左活动环48相连,推杆电机一44固定在轴承座一46上,在本实施例中,推杆电机一44通过螺栓连接的方式固定在轴承座一46上;推杆电机一44的推杆水平设置,推杆电机一44的推杆端部通过连杆一40和封闭盘一39相连,右螺母54螺纹连接在丝杆43段二上,右螺母54和轴承座二53相连,轴承座二53通过右驱动杆52和右活动环51相连,推杆电机二55固定在轴承座二53上,在本实施例中,推杆电机二55通过螺栓连接的方式固定在轴承座二53上;推杆电机二55的推杆水平设置,推杆电机二55的推杆端部通过连杆二57和封闭盘二58相连。
动力组件一包括动力电机一78、主齿轮一77和从齿轮一76,动力电机一78通过安装板一79固定在左摆杆75上端,在本实施例中,动力电机一78固定在安装板一79上,安装板一79固定在左摆杆75上端;动力电机一78的输出轴倾斜设置,主齿轮一77固定在动力电机一78的输出轴端部,从齿轮一76固定在左驱动件上,且从齿轮一76与主齿轮一77相啮合。
动力组件二包括动力电机二81、主齿轮二82和从齿轮二83,动力电机二81通过安装板二80固定在右摆杆84上端,在本实施例中,动力电机二81固定在安装板二80上,安装板二80固定在右摆杆84上端;动力电机二81的输出轴倾斜设置,主齿轮二82固定在动力电机二81的输出轴端部,从齿轮二83固定在右驱动件上,且从齿轮二83与主齿轮二82相啮合。
联动结构一包括左定位块71、左转动座70、左联动转块65和呈L形的左联动杆66,左定位块71固定在其中一个左旋转环72上,左转动座70通过左转轴一转动设置在左定位块71上,左转动座70上竖直固定有两根左导柱63,左导柱63上分别滑动设置有左导块64,左联动转块65通过左转轴二分别与两个左导块64转动相连,左联动杆66一端与左联动转块65滑动连接,左联动杆66另一端和相邻的另一个左旋转环72相连。
联动结构二包括右定位块88、右转动座89、右联动转块94和呈L形的右联动杆93,右定位块88固定在其中一个右旋转环87上,右转动座89通过右转轴一转动设置在右定位块88上,右转动座89上竖直固定有两根右导柱96,右导柱96上分别滑动设置有右导块95,右联动转块94通过右转轴二分别与两个右导块95转动相连,右联动杆93一端与右联动转块94滑动连接,右联动杆93另一端和相邻的另一个右旋转环87相连。
采用该结构,打开电磁阀一12,将各类原料从加料口13a放入到配制箱13中,控制动力电机一78带动主齿轮一77转动,主齿轮一77带动从齿轮一76转动,从齿轮一76带动左驱动件转动,即可使最上端的左旋转环72转动,最上端的左旋转环72带动左联动杆66转动,左联动杆66带动左联动转块65转动,左联动转块65使左定位块71转动,左定位块71带动相邻的左旋转环72转动,从而使左摆杆75上的所有左旋转环72同步转动,左旋转环72带动搅拌片一73转动,同时,控制动力电机二81带动主齿轮二82转动,主齿轮二82带动从齿轮二83转动,从齿轮二83带动右驱动件转动,即可使最上端的右旋转环87转动,最上端的右旋转环87带动右联动杆93转动,右联动杆93带动右联动转块94转动,右联动转块94使右定位块88转动,右定位块88带动相邻的右旋转环87转动,从而使右摆杆84上的所有右旋转环87同步转动,右旋转环87带动搅拌片二86转动,通过搅拌片一73和搅拌片二86对配制箱13中的原料进行搅拌;或者控制驱动电机42带动丝杆43转动,丝杆43使左螺母45和右螺母54转动,左螺母45带动轴承座一46移动,轴承座一46通过左驱动杆47带动左活动环48移动,右螺母54带动轴承座二53移动,轴承座二53通过右驱动杆52带动右活动环51移动,左活动环48与右活动环51相抵靠;控制推杆电机一44通过连杆一40带动封闭盘一39来回移动,控制推杆电机二55通过连杆二57带动封闭盘二58来回移动,在封闭盘一39和封闭盘二58的反复挤压下,将左伸缩筒41和右伸缩筒56内原料反复推送到左挡流板69和右挡流板90上,左挡流板69使左摆杆75向内摆动,右挡流板90使右摆杆84向内摆动,改变了搅拌片一73和搅拌片二86所处的位置,同时,通过螺旋导料管一36和螺旋导料管二61将配制箱13中的原料补充到左伸缩筒41和右伸缩筒56内,可加快原料的配制速度,打开电磁阀二14,将配制好的料液从出料口13b排出,通过补料管17将料液输送到浸轧槽2内。
浸轧设备的工作原理如下:通过导入辊11将面料进行导入,通过浸轧辊使面料浸轧料液,通过上轧辊5和下轧辊6去除掉面料上多余的料液,通过导出辊4将面料进行导出。
如图7-图9所示,水洗机包括工作台97,工作台97上固定有上部具有开口的清洗箱100,在本实施例中,工作台97上通过螺栓连接的方式固定有上部具有开口的清洗箱100;清洗箱100一端具有输入口,输入口处水平设置有进布辊125,清洗箱100另一端具有输出口,输出口处水平设置有出布辊111,清洗箱100内水平设置有若干上导布辊126和若干下导布辊109,在本实施例中,上导布辊126的数量为三根,下导布辊109的数量为四根;且上导布辊126位于下导布辊109的上方,相邻两个下导布辊109之间具有阻隔板110,且阻隔板110呈竖直布置,阻隔板110的高度由输出口向输入口依次递减,本实施例中,阻隔板110的数量为三块;工作台97上设置有喷淋机构,喷淋机构包括支架二103、水箱101、水泵102、喷水管108、回流板105、上挤压辊107和下挤压辊106,支架二103固定在工作台97上,在本实施例中,支架二103通过焊接的方式固定在工作台97上;且支架二103靠近输出口,上挤压辊107和下挤压辊106分别水平转动设置在支架二103上,且上挤压辊107与下挤压辊106之间具有供面料通过的间隙,下挤压辊106端部与一能使其转动的驱动组件相连,喷水管108水平固定在支架二103上,在本实施例中,喷水管108通过螺栓连接的方式水平固定在支架二103上;且喷水管108位于出布辊111与上挤压辊107两者之间,喷水管108侧部具有若干喷洒孔,在本实施例中,喷洒孔的数量为二十个;且喷洒孔朝下,喷水管108一端为封闭端,喷水管108另一端通过输水管104和水箱101相连通,水箱101固定在工作台97上,在本实施例中,水箱101通过螺栓连接的方式固定在工作台97上;水泵102设置在输水管104上,回流板105倾斜固定在支架二103上,回流板105下端和输出口相连通,回流板105上端位于下挤压辊106的下方;清洗箱100一端还连接有排水管98,排水管98上设置有电磁阀三99。
驱动组件包括减速电机129、主动齿轮127和从动齿轮128,减速电机129固定在支架二103上,在本实施例中,减速电机129通过螺栓连接的方式固定在支架二103上;减速电机129的输出轴水平设置,主动齿轮127固定在减速电机129的输出轴端部,从动齿轮128固定在下挤压辊106端部,且从动齿轮128与主动齿轮127相啮合;采用该结构,控制减速电机129带动主动齿轮127转动,主动齿轮127带动从动齿轮128转动,从动齿轮128带动下挤压辊106转动,从而可使下挤压辊106转动。
工作台97上还设置有能将开口封闭住的箱盖124,箱盖124还与一能带动其上下移动的移动组件相连。
移动组件包括安装柱118、推杆电机三119、导杆117和导套120,安装柱118固定在清洗箱100上,在本实施例中,安装柱118通过焊接的方式固定在清洗箱100上;导杆117竖直固定在安装柱118上,导套120设置在导杆117上,推杆电机三119固定在安装柱118上,在本实施例中,推杆电机三119通过螺栓连接的方式固定在安装柱118上;推杆电机三119的推杆竖直向下,推杆电机三119的推杆端部和导套120相连,箱盖124通过联杆121和导套120相连;采用该结构,控制推杆电机三119带动导套120沿着导杆117上下移动,导套120带动联杆121上下移动,联杆121带动箱盖124上下移动。
箱盖124上还设置有搅拌结构,搅拌结构包括若干转动轴114,在本实施例中,转动轴114的数量为四根;转动轴114竖直设置在箱盖124上,转动轴114上端与一能使其转动的驱动组件相连,转动轴114下端通过轴承和呈半圆形的气泡罩112相连,气泡罩112上具有若干气泡孔,在本实施例中,气泡孔的数量为五十个;转动轴114中部固定有能使液流由上至下输送的螺旋搅拌叶片113;采用该结构,控制步进电机123带动主动带轮122转动,主动带轮122通过皮带带动从动带轮115转动,从动带轮115带动转动轴114转动,转动轴114带动螺旋搅拌叶片113转动,螺旋搅拌叶片113使液流由上至下输送,液流经过气泡罩112后,形成数以万计的小气泡,小气泡不断地产生并迅速闭合,对面料表面进行轰击和拍打,从而可使面料表面各类污物迅速脱离。
驱动组件包括步进电机123、主动带轮122、若干从动带轮115和传动带116,步进电机123固定在箱盖124上,在本实施例中,步进电机123通过螺栓连接的方式固定在箱盖124上,从动带轮115的数量为四个;步进电机123的输出轴竖直向上,主动带轮122固定在步进电机123的输出轴端部,从动带轮115固定在转动轴114上端,传动带116套设在主动带轮122与从动带轮115之间。
水洗机的工作原理如下:通过进布辊125将面料输入到清洗箱100内,通过上导布辊126和下导布辊109对面料在清洗箱100内导向,通过出布辊111将面料输送到清洗箱100外,从上挤压辊107和下挤压辊106之间通过,由于清洗箱100内设置有高低不同的阻隔板110,通过喷水管108将水箱101中的水喷洒在面料上,将面料最终清洗干净,而使用过的水通过回流板105流回到清洗箱100中,在阻隔板110的作用下,水会由输出口向输入口处流动,最终从排水管98中排出,刚好与面料的移动方向相反,从而可对水进行充分利用。
Claims (10)
1.一种弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、预处理;b、染色;c、固色;d、浸轧:将固色后的弹性混纺面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理,轧余率为70-80%;e、烘干:将浸轧后的弹性混纺面料放入烘箱中烘干,烘干温度为80-90℃;f、焙烘:将烘干后的弹性混纺面料放入焙烘机中焙烘,焙烘温度为110-130℃;g、水洗:将焙烘后的弹性混纺面料放入水洗机中水洗;h、二次烘干:将水洗后的弹性混纺面料二次放入烘箱中烘干,烘干温度90-100℃。
2.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤d中的浸轧转速为8-12r/min。
3.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤d中的浸渍液包括如下重量份的原料制成:防水剂2-5份、渗透剂3-7份、抗紫外线剂1-3份、抗菌剂0.5-1.5份、抗静电剂1.2-2.4份和去离子水150-200份。
4.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤e中的烘干时间为15-25min。
5.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤f中的焙烘时间为1-3min。
6.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤h中的烘干时间6-10min。
7.根据权利要求1所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述浸轧设备包括基座,基座上固定有浸轧槽,浸轧槽一端水平转动设置有导入辊,浸轧槽另一端水平转动设置有导出辊,浸轧槽内水平转动设置有浸渍辊,且浸渍辊靠近浸轧槽底部,浸轧槽上还固定有支架一,且支架一位于浸渍辊与导出辊两者之间,支架一上设置有检测报警机构和轧辊机构,检测报警机构包括安装架、活动板、导向条、滑座、辅助辊和警铃,安装架固定在支架一上,辅助辊水平转动设置在安装架上,活动板通过调节组件和安装架相连,且活动板呈水平布置,导向条水平固定在活动板上,滑座设置在导向条上,滑座与一能带动其来回移动的移动结构相连,滑座中部和摆动杆一端相铰接,摆动杆另一端和检测块相连,且检测块与辅助辊两者之间具有供面料通过的间隙,摆动杆中部的两侧通过弹簧和滑座相连,摆动杆一端的两侧还分别具有触碰块,滑座两端分别固定有行程开关,且触碰块能与行程开关相接触,警铃固定在安装架上,警铃通过线路与行程开关相连。
8.根据权利要求7所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述移动结构包括伺服电机一、驱动轮和齿条,齿条水平固定在活动板上,且齿条与导向条相互平行,伺服电机一固定在滑座上,伺服电机一的输出轴水平设置,驱动轮固定在伺服电机一的输出轴端部,且驱动轮与齿条相啮合。
9.根据权利要求7所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊,上轧辊和下轧辊水平转动设置在支架一上,且上轧辊与下轧辊之间具有供面料通过的间隙,下轧辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连。
10.根据权利要求7所述的弹性混纺面料的染整工艺,其特征在于,所述基座上还设置有能向浸轧槽内补充料液的补料机构。
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