一种多功能户外运动面料的加工方法
技术领域
本发明属于面料技术领域,涉及一种加工方法,特别是一种多功能户外运动面料的加工方法。
背景技术
为适应当前日新月异的纺织品市场变化,特别是户外运动领域,功能单一的纺织品已经远远不能满足现在的使用需求;针对不同特殊用途组合纺织品整理技术,开发集多种功能于一体的功能纺织品,具有广阔的市场前景和实用价值。
经检索,如中国专利文献公开了一种户外运动多功能复合面料【申请号:201220332967.6;公开号:CN 202635700U】。这种户外运动多功能复合面料,包括复合而成的多层材料,其最外层为聚脂弹力面料层,最内层为纤维织布层,其特征在于最外层与最内层之间有层聚四氟乙烯纳米纤维膜。
该专利中公开的面料虽然可以完美解决透气与防风,防水,保暖等问题,但是,该面料没有相应的加工工艺,工艺不够完整,因此,设计出一种多功能户外运动面料的加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种多功能户外运动面料的加工方法,该加工方法具有加工方便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种多功能户外运动面料的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、外购:购买面料,并对其进行外观检验;
b、浸轧:通过浸轧设备将面料在抗紫外线整理液中浸轧,采取一浸一轧的方式;
c、水洗:将面料放入到水洗机中用去离子水进行水洗,去除表面的残留物;
d、烘干:将面料放入到烘箱中进行烘干;
e、定型:将面料放入到定型机中进行定型,制得多功能户外运动面料。
所述步骤a中的面料是由经纱和纬纱织造而成,经纱占比为30-70%,纬纱占比为30-70%。
所述经纱和纬纱均为天丝纤维和亚麻纤维的混纺纱。
所述步骤d中的烘干温度为60-80℃,烘干时间为10-25min。
所述步骤e中的定型温度为160-170℃,定型时间为10-20s。
所述浸轧设备包括基座,基座上固定有浸轧槽,浸轧槽一端水平转动设置有导入辊,浸轧槽另一端水平转动设置有导出辊,浸轧槽内水平转动设置有浸渍辊,且浸渍辊靠近浸轧槽底部,浸轧槽上还固定有支架一,且支架一位于浸渍辊与导出辊两者之间,支架一上设置有检测报警机构和轧辊机构,检测报警机构包括安装架、活动板、导向条、滑座、辅助辊和警铃,安装架固定在支架一上,辅助辊水平转动设置在安装架上,活动板通过调节组件和安装架相连,且活动板呈水平布置,导向条水平固定在活动板上,滑座设置在导向条上,滑座与一能带动其来回移动的移动结构相连,滑座中部和摆动杆一端相铰接,摆动杆另一端和检测块相连,且检测块与辅助辊两者之间具有供面料通过的间隙,摆动杆中部的两侧通过弹簧和滑座相连,摆动杆一端的两侧还分别具有触碰块,滑座两端分别固定有行程开关,且触碰块能与行程开关相接触,警铃固定在安装架上,警铃通过线路与行程开关相连。
浸轧设备的工作原理如下:通过导入辊将面料进行导入,通过浸轧辊使面料浸轧料液,通过轧辊机构去除掉面料上多余的料液,通过导出辊将面料进行导出,浸轧方便;通过移动结构带动滑座沿着导向条来回移动,滑座带动摆动杆来回移动,摆动杆带动检测块来回移动,当经过辅助辊的面料出现褶皱而形成凸起部时,检测块会与凸起部相接触,使摆动杆出现摆动,摆动杆带动触碰块动作,触碰块与行程开关相接触,行程开关使警铃发出报警,可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害,保证浸轧的正常进行,工作稳定性好。
所述移动结构包括伺服电机一、驱动轮和齿条,齿条水平固定在活动板上,且齿条与导向条相互平行,伺服电机一固定在滑座上,伺服电机一的输出轴水平设置,驱动轮固定在伺服电机一的输出轴端部,且驱动轮与齿条相啮合。
采用以上结构,控制伺服电机一的输出轴转动,伺服电机一的输出轴带动驱动轮转动,驱动轮逐渐与齿条相啮合使滑座沿着导向条来回移动,从而可使滑座来回移动。
所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊,上轧辊和下轧辊水平转动设置在支架一上,且上轧辊与下轧辊之间具有供面料通过的间隙,下轧辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连。
采用以上结构,通过动力结构带动下轧辊转动,下轧辊使上轧辊转动,上轧辊和下轧辊可使得面料被碾压整理,面料中多余的浸渍液在碾压整理的作用下,返回到浸轧槽中,节约了浸渍液的使用量,也为后续烘干提供更好的条件。
所述动力结构包括伺服电机二、主动轮、从动轮和皮带,伺服电机二固定在支架一上,伺服电机二的输出轴水平设置,主动轮固定在伺服电机二的输出轴端部,从动轮固定在下轧辊端部,皮带套设在主动轮与从动轮外。
采用以上结构,控制伺服电机二的输出轴转动,伺服电机二的输出轴带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮带动下轧辊转动,从而可使下轧辊转动。
所述调节组件包括连接块一、连接块二和锁定螺栓,连接块一和活动板相连,连接块一上具有条形孔,连接块二和安装架相连,连接块二上具有螺纹孔,锁定螺栓穿过条形孔并与螺纹孔相连。
所述基座上还设置有能向浸轧槽内补充料液的补料机构。
所述补料机构包括配制箱、补料泵、补料管、单向阀一、单向阀二、螺旋导料管一、螺旋导料管二、导向杆、左活动环、右活动环、呈弧形的左摆杆和呈弧形的右摆杆,配制箱固定在基座上,配制箱上部具有加料口,加料口处设置有电磁阀一,配制箱下部具有出料口,出料口处设置有电磁阀二,出料口和补料管一端相连通,补料管另一端和浸轧槽相连通,补料泵设置在补料管上,导向杆水平固定在配制箱内,导向杆中部固定有安装座,左活动环设置在导向杆一端上,左活动环和左伸缩筒一端相连通,左伸缩筒另一端和封闭盘一相连,封闭盘一和连接管一的上端相连通,连接管一的下端和螺旋导料管一的上端相连通,螺旋导料管一的下端为封闭端,螺旋导料管一的侧部具有若干通孔一,单向阀一设置在连接管一上,右活动环设置在导向杆另一端上,且右活动环能与左活动环相接触,右活动环和右伸缩筒一端相连通,右伸缩筒另一端和封闭盘二相连,封闭盘二和连接管二的上端相连通,连接管二的下端和螺旋导料管二的上端相连通,螺旋导料管二的下端为封闭端,螺旋导料管二的侧部具有若干通孔二,单向阀二设置在连接管二上,配制箱内还设置有能驱动左活动环和右活动环同步移动的驱动结构;安装座中部和定位杆上端相连,左摆杆上端和安装座一端转动连接,左摆杆下端通过复位弹簧一和定位杆下端相连,左摆杆下端通过连接杆一和左挡流板相连,且左挡流板呈竖直布置,左摆杆中部固定有若干左定位套,且左定位套呈均匀布置,左定位套上设置有左旋转环,且相连两左旋转环之间通过联动结构一相连,其中最上端的左旋转环为左驱动件,左驱动件与一能使其转动的动力组件一相连,左旋转环上还固定有若干搅拌片一,右摆杆上端和安装座另一端转动连接,右摆杆下端通过复位弹簧二和定位杆下端相连,且右摆杆与左摆杆两者形成八字形结构,右摆杆下端通过连接杆二和右挡流板相连,且右挡流板呈竖直布置,右摆杆中部固定有若干右定位套,且右定位套呈均匀布置,右定位套上设置有右旋转环,且相连两右旋转环之间通过联动结构二相连,其中最上端的右旋转环为右驱动件,右驱动件与一能使其转动的动力组件二相连,右旋转环上还固定有若干搅拌片二。
采用以上结构,打开电磁阀一,将各类固体原料和液体原料从加料口放入到配制箱中,通过动力组件一带动左驱动件转动,即可使最上端的左旋转环转动,在联动结构一的作用下,使左摆杆上的所有左旋转环同步转动,左旋转环带动搅拌片一转动,同时,通过动力组件二带动右驱动件转动,即可使最上端的右旋转环转动,在联动结构二的作用下,使右摆杆上的所有右旋转环同步转动,右旋转环带动搅拌片二转动,通过搅拌片一和搅拌片二对配制箱中的原料进行搅拌;或者通过驱动结构带动左活动环和右活动环同步靠近或者远离,左活动环带动左伸缩筒来回移动,右活动环带动右伸缩筒来回移动,在左伸缩筒和右伸缩筒的作用下,可将配制箱内原料反复由外向里推送,并是使液流作用在左挡流板和右挡流板上,左挡流板使左摆杆向内摆动,右挡流板使右摆杆向内摆动,改变了搅拌片一和搅拌片二所处的位置,从而可加快原料的配制速度,打开电磁阀二,将配制好的料液从出料口排出,通过补料管将料液输送到浸轧槽内,补料可靠。
所述补料管上还设置有流量调节阀。
采用以上结构,通过流量调节阀可对补料管内的流量大小进行调节。
所述左伸缩筒和右伸缩筒均由弹性材料制成。
所述驱动结构包括驱动电机、丝杆、左螺母、右螺母、推杆电机一和推杆电机二,丝杆水平转动设置在配制箱内,且丝杆位于导向杆上方,丝杆端部与驱动电机相连,丝杆包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二,且丝杆段一与丝杆段二的旋向相反,左螺母螺纹连接在丝杆段一上,左螺母和轴承座一相连,轴承座一通过左驱动杆和左活动环相连,推杆电机一固定在轴承座一上,推杆电机一的推杆水平设置,推杆电机一的推杆端部通过连杆一和封闭盘一相连,右螺母螺纹连接在丝杆段二上,右螺母和轴承座二相连,轴承座二通过右驱动杆和右活动环相连,推杆电机二固定在轴承座二上,推杆电机二的推杆水平设置,推杆电机二的推杆端部通过连杆二和封闭盘二相连。
采用以上结构,控制驱动电机的输出轴转动,驱动电机的输出轴带动丝杆转动,丝杆使左螺母和右螺母转动,左螺母带动轴承座一来回移动,轴承座一通过左驱动杆带动左活动环来回移动;右螺母带动轴承座二来回移动,轴承座二通过右驱动杆带动右活动环来回移动,从而可使左活动环和右活动环相互靠近或者远离;控制推杆电机一的推杆来回移动,推杆电机一的推杆通过连杆一带动封闭盘一来回移动,控制推杆电机二的推杆来回移动,推杆电机二的推杆通过连杆二带动封闭盘二来回移动。
所述动力组件一包括动力电机一、主齿轮一和从齿轮一,动力电机一通过安装板一固定在左摆杆上端,动力电机一的输出轴倾斜设置,主齿轮一固定在动力电机一的输出轴端部,从齿轮一固定在左驱动件上,且从齿轮一与主齿轮一相啮合。
采用以上结构,控制动力电机一的输出轴转动,动力电机一的输出轴带动主齿轮一转动,主齿轮一带动从齿轮一转动,从齿轮一带动左驱动件转动,从而可使左驱动件转动。
所述动力组件二包括动力电机二、主齿轮二和从齿轮二,动力电机二通过安装板二固定在右摆杆上端,动力电机二的输出轴倾斜设置,主齿轮二固定在动力电机二的输出轴端部,从齿轮二固定在右驱动件上,且从齿轮二与主齿轮二相啮合。
采用以上结构,控制动力电机二的输出轴转动,动力电机二的输出轴带动主齿轮二转动,主齿轮二带动从齿轮二转动,从齿轮二带动右驱动件转动,从而可使右驱动件转动。
所述联动结构一包括左定位块、左转动座、左联动转块和呈L形的左联动杆,左定位块固定在其中一个左旋转环上,左转动座通过左转轴一转动设置在左定位块上,左转动座上竖直固定有两根左导柱,左导柱上分别滑动设置有左导块,左联动转块通过左转轴二分别与两个左导块转动相连,左联动杆一端与左联动转块滑动连接,左联动杆另一端和相邻的另一个左旋转环相连。
采用以上结构,在最上端的左旋转环转动时,最上端的左旋转环带动左联动杆转动,左联动杆带动左联动转块转动,左联动转块使左定位块转动,左定位块带动相邻的左旋转环转动,从而可使左摆杆上的所有左旋转环同步绕着左摆杆转动。
所述联动结构二包括右定位块、右转动座、右联动转块和呈L形的右联动杆,右定位块固定在其中一个右旋转环上,右转动座通过右转轴一转动设置在右定位块上,右转动座上竖直固定有两根右导柱,右导柱上分别滑动设置有右导块,右联动转块通过右转轴二分别与两个右导块转动相连,右联动杆一端与右联动转块滑动连接,右联动杆另一端和相邻的另一个右旋转环相连。
采用以上结构,在最上端的右旋转环转动时,最上端的右旋转环带动右联动杆转动,右联动杆带动右联动转块转动,右联动转块使右定位块转动,右定位块带动相邻的右旋转环转动,从而可使右摆杆上的所有右旋转环同步绕着右摆杆转动。
所述水洗机包括工作台,工作台上固定有上部具有开口的清洗箱,清洗箱一端具有输入口,输入口处水平设置有进布辊,清洗箱另一端具有输出口,输出口处水平设置有出布辊,清洗箱内水平设置有若干上导布辊和若干下导布辊,且上导布辊位于下导布辊的上方,相邻两个下导布辊之间具有阻隔板,且阻隔板呈竖直布置,阻隔板的高度由输出口向输入口依次递减,工作台上设置有喷淋机构,喷淋机构包括支架二、水箱、水泵、喷水管、回流板、上挤压辊和下挤压辊,支架二固定在工作台上,且支架二靠近输出口,上挤压辊和下挤压辊分别水平转动设置在支架二上,且上挤压辊与下挤压辊之间具有供面料通过的间隙,下挤压辊端部与一能使其转动的驱动组件相连,喷水管水平固定在支架二上,且喷水管位于出布辊与上挤压辊两者之间,喷水管侧部具有若干喷洒孔,且喷洒孔朝下,喷水管一端为封闭端,喷水管另一端通过输水管和水箱相连通,水箱固定在工作台上,水泵设置在输水管上,回流板倾斜固定在支架二上,回流板下端和输出口相连通,回流板上端位于下挤压辊的下方;清洗箱一端还连接有排水管,排水管上设置有电磁阀三。
水洗机的工作原理如下:通过进布辊将面料输入到清洗箱内,通过上导布辊和下导布辊对面料在清洗箱内导向,通过出布辊将面料输送到清洗箱外,从上挤压辊和下挤压辊之间通过,由于清洗箱内设置有高低不同的阻隔板,通过喷水管将水箱中的水喷洒在面料上,将面料最终清洗干净,而使用过的水通过回流板流回到清洗箱中,在阻隔板的作用下,水会由输出口向输入口处流动,最终从排水管中排出,刚好与面料的移动方向相反,从而可对水进行充分利用,资源利用率高。
所述驱动组件包括减速电机、主动齿轮和从动齿轮,减速电机固定在支架二上,减速电机的输出轴水平设置,主动齿轮固定在减速电机的输出轴端部,从动齿轮固定在下挤压辊端部,且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
采用以上结构,控制减速电机的输出轴转动,减速电机的输出轴带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动下挤压辊转动,从而可使下挤压辊转动。
所述工作台上还设置有能将开口封闭住的箱盖,箱盖还与一能带动其上下移动的移动组件相连。
采用以上结构,通过移动组件带动箱盖上下移动,箱盖可将清洗箱的开口封闭住。
所述移动组件包括安装柱、推杆电机三、导杆和导套,安装柱固定在清洗箱上,导杆竖直固定在安装柱上,导套设置在导杆上,推杆电机三固定在安装柱上,推杆电机三的推杆竖直向下,推杆电机三的推杆端部和导套相连,箱盖通过联杆和导套相连。
采用以上结构,控制推杆电机三的推杆来回移动,推杆电机三的推杆带动导套沿着导杆上下移动,导套带动联杆上下移动,联杆带动箱盖上下移动。
所述箱盖上还设置有搅拌结构,搅拌结构包括若干转动轴,转动轴竖直设置在箱盖上,转动轴上端与一能使其转动的驱动组件相连,转动轴下端通过轴承和呈半圆形的气泡罩相连,气泡罩上具有若干气泡孔,转动轴中部固定有能使液流由上至下输送的螺旋搅拌叶片。
采用以上结构,通过驱动组件带动转动轴转动,转动轴带动螺旋搅拌叶片转动,螺旋搅拌叶片使液流由上至下输送,液流经过气泡罩后,形成数以万计的小气泡,小气泡不断地产生并迅速闭合,对面料表面进行轰击和拍打,从而可使面料表面各类污物迅速脱离,搅拌效果好。
所述驱动组件包括步进电机、主动带轮、若干从动带轮和传动带,步进电机固定在箱盖上,步进电机的输出轴竖直向上,主动带轮固定在步进电机的输出轴端部,从动带轮固定在转动轴上端,传动带套设在主动带轮与从动带轮之间。
采用以上结构,控制步进电机的输出轴转动,步进电机的输出轴带动主动带轮转动,主动带轮通过皮带带动从动带轮转动,从动带轮带动转动轴转动,从而可使转动轴转动。
与现有技术相比,本多功能户外运动面料的加工方法具有该优点:本发明中通过外购、浸轧、水洗、烘干和定型等操作,就可完成多功能户外运动面料的加工,且采用天丝纤维和亚麻纤维的混纺纱织造而成,使其具有优良的吸湿性能和抗菌抑菌性能,又浸轧了抗紫外线整理液,使其优良的具有抗紫外线性能,加工方便。
附图说明
图1是加工方法的步骤示意图。
图2是浸轧设备的立体结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是浸轧设备中检测报警机构的平面结构示意图。
图5是浸轧设备中补料机构的平面结构示意图。
图6是浸轧设备中拆去部分的平面结构示意图。
图7是水洗机的立体结构示意图。
图8是水洗机中拆去部分的平面结构示意图。
图9是水洗机中驱动组件的平面结构示意图。
图中,1、基座;2、浸轧槽;3、支架一;4、导出辊;5、上轧辊;6、下轧辊;7、活动板;8、辅助辊;9、浸渍辊;11、导入辊;12、电磁阀一;13、配制箱;13a、加料口;13b、出料口;14、电磁阀二;15、流量调节阀;16、补料泵;17、补料管;18、伺服电机二;19、主动轮;20、皮带;21、从动轮;22、锁定螺栓;23、连接块一;24、连接块二;25、安装架;26、警铃;27、导向条;28、滑座;29、弹簧;30、检测块;31、摆动杆;31a、触碰块;32、行程开关;33、驱动轮;34、伺服电机一;35、齿条;36、螺旋导料管一;37、连接管一;38、单向阀一;39、封闭盘一;40、连杆一;41、左伸缩筒;42、驱动电机;43、丝杆;44、推杆电机一;45、左螺母;46、轴承座一;47、左驱动杆;48、左活动环;49、导向杆;50、安装座;51、右活动环;52、右驱动杆;53、轴承座二;54、右螺母;55、推杆电机二;56、右伸缩筒;57、连杆二;58、封闭盘二;59、单向阀二;60、连接管二;61、螺旋导料管二;62、定位杆;63、左导柱;64、左导块;65、左联动转块;66、左联动杆;67、复位弹簧一;68、连接杆一;69、左挡流板;70、左转动座;71、左定位块;72、左旋转环;73、搅拌片一;74、左定位套;75、左摆杆;76、从齿轮一;77、主齿轮一;78、动力电机一;79、安装板一;80、安装板二;81、动力电机二;82、主齿轮二;83、从齿轮二;84、右摆杆;85、右定位套;86、搅拌片二;87、右旋转环;88、右定位块;89、右转动座;90、右挡流板;91、连接杆二;92、复位弹簧二;93、右联动杆;94、右联动转块;95、右导块;96、右导柱;97、工作台;98、排水管;99、电磁阀三;100、清洗箱;101、水箱;102、水泵;103、支架二;104、输水管;105、回流板;106、下挤压辊;107、上挤压辊;108、喷水管;109、下导布辊;110、阻隔板;111、出布辊;112、气泡罩;113、螺旋搅拌叶片;114、转动轴;115、从动带轮;116、传动带;117、导杆;118、安装柱;119、推杆电机三;120、导套;121、联杆;122、主动带轮;123、步进电机;124、箱盖;125、进布辊;126、上导布辊;127、主动齿轮;128、从动齿轮;129、减速电机。
具体实施方式
如图1所示,本多功能户外运动面料的加工方法,包括如下步骤:
a、外购:购买面料,并对其进行外观检验;
b、浸轧:通过浸轧设备将面料在抗紫外线整理液中浸轧,采取一浸一轧的方式;在本实施例中,抗紫外线整理液采用申请号为201711350633.5中的原料配方比,通过购买相应的固体原料和液体原料放入到浸轧设备中配制而成;
c、水洗:将面料放入到水洗机中用去离子水进行水洗,去除表面的残留物;
d、烘干:将面料放入到烘箱中进行烘干;
e、定型:将面料放入到定型机中进行定型,制得多功能户外运动面料。
步骤a中的面料是由经纱和纬纱织造而成,经纱占比为30-70%,纬纱占比为30-70%;在本实施例中,步骤a中的面料是由经纱和纬纱织造而成,经纱占比为50%,纬纱占比为50%。
经纱和纬纱均为天丝纤维和亚麻纤维的混纺纱;在本实施例中,混纺纱采用市场上可以买到的现有纱线。
步骤d中的烘干温度为60-80℃,烘干时间为10-25min;在本实施例中,步骤d中的烘干温度为70℃,烘干时间为20min。
步骤e中的定型温度为160-170℃,定型时间为10-20s;在本实施例中,步骤e中的定型温度为165℃,定型时间为13s。
如图2-图6所示,浸轧设备包括基座1,基座1上固定有浸轧槽2,在本实施例中,基座1上通过螺栓连接的方式固定有浸轧槽2;浸轧槽2一端水平转动设置有导入辊11,浸轧槽2另一端水平转动设置有导出辊4,浸轧槽2内水平转动设置有浸渍辊9,且浸渍辊9靠近浸轧槽2底部,浸轧槽2上还固定有支架一3,在本实施例中,浸轧槽2上通过螺栓连接的方式还固定有支架一3;且支架一3位于浸渍辊9与导出辊4两者之间,支架一3上设置有检测报警机构和轧辊机构,检测报警机构包括安装架25、活动板7、导向条27、滑座28、辅助辊8和警铃26,安装架25固定在支架一3上,在本实施例中,安装架25通过螺栓连接的方式固定在支架一3上;辅助辊8水平转动设置在安装架25上,活动板7通过调节组件和安装架25相连,且活动板7呈水平布置,导向条27水平固定在活动板7上,滑座28设置在导向条27上,滑座28与一能带动其来回移动的移动结构相连,滑座28中部和摆动杆31一端相铰接,摆动杆31另一端和检测块30相连,且检测块30与辅助辊8两者之间具有供面料通过的间隙,摆动杆31中部的两侧通过弹簧29和滑座28相连,摆动杆31一端的两侧还分别具有触碰块31a,滑座28两端分别固定有行程开关32,且触碰块31a能与行程开关32相接触,警铃26固定在安装架25上,警铃26通过线路与行程开关32相连;在本实施例中,警铃26通过线路与行程开关32相连采用的是现有技术;采用该结构,控制伺服电机一34带动驱动轮33转动,驱动轮33逐渐与齿条35相啮合使滑座28沿着导向条27来回移动,滑座28带动摆动杆31来回移动,摆动杆31带动检测块30来回移动,当经过辅助辊8的面料出现褶皱而形成凸起部时,检测块30会与凸起部相接触,使摆动杆31出现摆动,摆动杆31带动触碰块31a动作,触碰块31a与行程开关32相接触,行程开关32使警铃26发出报警,可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害,保证浸轧的正常进行。
移动结构包括伺服电机一34、驱动轮33和齿条35,齿条35水平固定在活动板7上,且齿条35与导向条27相互平行,伺服电机一34固定在滑座28上,在本实施例中,伺服电机一34通过螺栓连接的方式固定在滑座28上;伺服电机一34的输出轴水平设置,驱动轮33固定在伺服电机一34的输出轴端部,且驱动轮33与齿条35相啮合。
轧辊机构包括上轧辊5和下轧辊6,上轧辊5和下轧辊6水平转动设置在支架一3上,且上轧辊5与下轧辊6之间具有供面料通过的间隙,下轧辊6端部还与一能带动其转动的动力结构相连;采用该结构,控制伺服电机二18带动主动轮19转动,主动轮19通过皮带20带动从动轮21转动,从动轮21带动下轧辊6转动,下轧辊6使上轧辊5转动,上轧辊5和下轧辊6可使得面料被碾压整理,面料中多余的浸渍液在碾压整理的作用下,返回到浸轧槽2中,节约了浸渍液的使用量,也为后续烘干提供更好的条件。
动力结构包括伺服电机二18、主动轮19、从动轮21和皮带20,伺服电机二18固定在支架一3上,在本实施例中,伺服电机二18通过螺栓连接的方式固定在支架一3上;伺服电机二18的输出轴水平设置,主动轮19固定在伺服电机二18的输出轴端部,从动轮21固定在下轧辊6端部,皮带20套设在主动轮19与从动轮21外。
调节组件包括连接块一23、连接块二24和锁定螺栓22,连接块一23和活动板7相连,连接块一23上具有条形孔,连接块二24和安装架25相连,连接块二24上具有螺纹孔,锁定螺栓22穿过条形孔并与螺纹孔相连。
基座1上还设置有能向浸轧槽2内补充料液的补料机构。
补料机构包括配制箱13、补料泵16、补料管17、单向阀一38、单向阀二59、螺旋导料管一36、螺旋导料管二61、导向杆49、左活动环48、右活动环51、呈弧形的左摆杆75和呈弧形的右摆杆84,配制箱13固定在基座1上,在本实施例中,配制箱13通过螺栓连接的方式固定在基座1上;配制箱13上部具有加料口13a,加料口13a处设置有电磁阀一12,配制箱13下部具有出料口13b,出料口13b处设置有电磁阀二14,出料口13b和补料管17一端相连通,补料管17另一端和浸轧槽2相连通,补料泵16设置在补料管17上,导向杆49水平固定在配制箱13内,在本实施例中,导向杆49通过螺栓连接的方式水平固定在配制箱13内;导向杆49中部固定有安装座50,在本实施例中,导向杆49中部通过焊接的方式固定有安装座50;左活动环48设置在导向杆49一端上,左活动环48和左伸缩筒41一端相连通,左伸缩筒41另一端和封闭盘一39相连,在本实施例中,通过封闭盘一39可将左伸缩筒41另一端封闭住;封闭盘一39和连接管一37的上端相连通,连接管一37的下端和螺旋导料管一36的上端相连通,螺旋导料管一36的下端为封闭端,螺旋导料管一36的侧部具有若干通孔一,在本实施例中,通孔一的数量为二十个;单向阀一38设置在连接管一37上,右活动环51设置在导向杆49另一端上,且右活动环51能与左活动环48相接触,右活动环51和右伸缩筒56一端相连通,右伸缩筒56另一端和封闭盘二58相连,在本实施例中,通过封闭盘二58可将右伸缩筒56另一端封闭住;封闭盘二58和连接管二60的上端相连通,连接管二60的下端和螺旋导料管二61的上端相连通,螺旋导料管二61的下端为封闭端,螺旋导料管二61的侧部具有若干通孔二,在本实施例中,通孔二的数量为二十个;单向阀二59设置在连接管二60上,配制箱13内还设置有能驱动左活动环48和右活动环51同步移动的驱动结构;安装座50中部和定位杆62上端相连,在本实施例中,安装座50中部通过焊接的方式和定位杆62上端相连;左摆杆75上端和安装座50一端转动连接,左摆杆75下端通过复位弹簧一67和定位杆62下端相连,左摆杆75下端通过连接杆一68和左挡流板69相连,且左挡流板69呈竖直布置,左摆杆75中部固定有若干左定位套74,在本实施例中,左定位套74的数量为三个;且左定位套74呈均匀布置,左定位套74上设置有左旋转环72,且相连两左旋转环72之间通过联动结构一相连,其中最上端的左旋转环72为左驱动件,左驱动件与一能使其转动的动力组件一相连,左旋转环72上还固定有若干搅拌片一73,在本实施例中,每个左旋转环72上还固定有六个搅拌片一73;右摆杆84上端和安装座50另一端转动连接,右摆杆84下端通过复位弹簧二92和定位杆62下端相连,且右摆杆84与左摆杆75两者形成八字形结构,右摆杆84下端通过连接杆二91和右挡流板90相连,且右挡流板90呈竖直布置,右摆杆84中部固定有若干右定位套85,在本实施例中,右定位套85的数量为三个;且右定位套85呈均匀布置,右定位套85上设置有右旋转环87,且相连两右旋转环87之间通过联动结构二相连,其中最上端的右旋转环87为右驱动件,右驱动件与一能使其转动的动力组件二相连,右旋转环87上还固定有若干搅拌片二86,在本实施例中,每个右旋转环87上还固定有六个搅拌片二86。
补料管17上还设置有流量调节阀15;采用该结构,通过流量调节阀15可对补料管17内的流量大小进行调节。
左伸缩筒41和右伸缩筒56均由弹性材料制成;在本实施例中,左伸缩筒41和右伸缩筒56采用市场上可以买到的现有产品。
驱动结构包括驱动电机42、丝杆43、左螺母45、右螺母54、推杆电机一44和推杆电机二55,丝杆43水平转动设置在配制箱13内,且丝杆43位于导向杆49上方,丝杆43端部与驱动电机42相连,在本实施例中,驱动电机42固定在配制箱13上,驱动电机42的输出轴水平设置;丝杆43包括导程相同的丝杆43段一和丝杆43段二,且丝杆43段一与丝杆43段二的旋向相反,左螺母45螺纹连接在丝杆43段一上,左螺母45和轴承座一46相连,轴承座一46通过左驱动杆47和左活动环48相连,推杆电机一44固定在轴承座一46上,在本实施例中,推杆电机一44通过螺栓连接的方式固定在轴承座一46上;推杆电机一44的推杆水平设置,推杆电机一44的推杆端部通过连杆一40和封闭盘一39相连,右螺母54螺纹连接在丝杆43段二上,右螺母54和轴承座二53相连,轴承座二53通过右驱动杆52和右活动环51相连,推杆电机二55固定在轴承座二53上,在本实施例中,推杆电机二55通过螺栓连接的方式固定在轴承座二53上;推杆电机二55的推杆水平设置,推杆电机二55的推杆端部通过连杆二57和封闭盘二58相连。
动力组件一包括动力电机一78、主齿轮一77和从齿轮一76,动力电机一78通过安装板一79固定在左摆杆75上端,在本实施例中,动力电机一78固定在安装板一79上,安装板一79固定在左摆杆75上端;动力电机一78的输出轴倾斜设置,主齿轮一77固定在动力电机一78的输出轴端部,从齿轮一76固定在左驱动件上,且从齿轮一76与主齿轮一77相啮合。
动力组件二包括动力电机二81、主齿轮二82和从齿轮二83,动力电机二81通过安装板二80固定在右摆杆84上端,在本实施例中,动力电机二81固定在安装板二80上,安装板二80固定在右摆杆84上端;动力电机二81的输出轴倾斜设置,主齿轮二82固定在动力电机二81的输出轴端部,从齿轮二83固定在右驱动件上,且从齿轮二83与主齿轮二82相啮合。
联动结构一包括左定位块71、左转动座70、左联动转块65和呈L形的左联动杆66,左定位块71固定在其中一个左旋转环72上,左转动座70通过左转轴一转动设置在左定位块71上,左转动座70上竖直固定有两根左导柱63,左导柱63上分别滑动设置有左导块64,左联动转块65通过左转轴二分别与两个左导块64转动相连,左联动杆66一端与左联动转块65滑动连接,左联动杆66另一端和相邻的另一个左旋转环72相连。
联动结构二包括右定位块88、右转动座89、右联动转块94和呈L形的右联动杆93,右定位块88固定在其中一个右旋转环87上,右转动座89通过右转轴一转动设置在右定位块88上,右转动座89上竖直固定有两根右导柱96,右导柱96上分别滑动设置有右导块95,右联动转块94通过右转轴二分别与两个右导块95转动相连,右联动杆93一端与右联动转块94滑动连接,右联动杆93另一端和相邻的另一个右旋转环87相连。
采用该结构,打开电磁阀一12,将各类固体原料和液体原料从加料口13a放入到配制箱13中,控制动力电机一78带动主齿轮一77转动,主齿轮一77带动从齿轮一76转动,从齿轮一76带动左驱动件转动,即可使最上端的左旋转环72转动,最上端的左旋转环72带动左联动杆66转动,左联动杆66带动左联动转块65转动,左联动转块65使左定位块71转动,左定位块71带动相邻的左旋转环72转动,从而使左摆杆75上的所有左旋转环72同步转动,左旋转环72带动搅拌片一73转动,同时,控制动力电机二81带动主齿轮二82转动,主齿轮二82带动从齿轮二83转动,从齿轮二83带动右驱动件转动,即可使最上端的右旋转环87转动,最上端的右旋转环87带动右联动杆93转动,右联动杆93带动右联动转块94转动,右联动转块94使右定位块88转动,右定位块88带动相邻的右旋转环87转动,从而使右摆杆84上的所有右旋转环87同步转动,右旋转环87带动搅拌片二86转动,通过搅拌片一73和搅拌片二86对配制箱13中的原料进行搅拌;或者控制驱动电机42带动丝杆43转动,丝杆43使左螺母45和右螺母54转动,左螺母45带动轴承座一46移动,轴承座一46通过左驱动杆47带动左活动环48移动,右螺母54带动轴承座二53移动,轴承座二53通过右驱动杆52带动右活动环51移动,左活动环48与右活动环51相抵靠;控制推杆电机一44通过连杆一40带动封闭盘一39来回移动,控制推杆电机二55通过连杆二57带动封闭盘二58来回移动,在封闭盘一39和封闭盘二58的反复挤压下,将左伸缩筒41和右伸缩筒56内原料反复推送到左挡流板69和右挡流板90上,左挡流板69使左摆杆75向内摆动,右挡流板90使右摆杆84向内摆动,改变了搅拌片一73和搅拌片二86所处的位置,同时,通过螺旋导料管一36和螺旋导料管二61将配制箱13中的原料补充到左伸缩筒41和右伸缩筒56内,可加快原料的配制速度,打开电磁阀二14,将配制好的料液从出料口13b排出,通过补料管17将料液输送到浸轧槽2内。
浸轧设备的工作原理如下:通过导入辊11将面料进行导入,通过浸轧辊使面料浸轧料液,通过上轧辊5和下轧辊6去除掉面料上多余的料液,通过导出辊4将面料进行导出。
如图7-图9所示,水洗机包括工作台97,工作台97上固定有上部具有开口的清洗箱100,在本实施例中,工作台97上通过螺栓连接的方式固定有上部具有开口的清洗箱100;清洗箱100一端具有输入口,输入口处水平设置有进布辊125,清洗箱100另一端具有输出口,输出口处水平设置有出布辊111,清洗箱100内水平设置有若干上导布辊126和若干下导布辊109,在本实施例中,上导布辊126的数量为三根,下导布辊109的数量为四根;且上导布辊126位于下导布辊109的上方,相邻两个下导布辊109之间具有阻隔板110,且阻隔板110呈竖直布置,阻隔板110的高度由输出口向输入口依次递减,本实施例中,阻隔板110的数量为三块;工作台97上设置有喷淋机构,喷淋机构包括支架二103、水箱101、水泵102、喷水管108、回流板105、上挤压辊107和下挤压辊106,支架二103固定在工作台97上,在本实施例中,支架二103通过焊接的方式固定在工作台97上;且支架二103靠近输出口,上挤压辊107和下挤压辊106分别水平转动设置在支架二103上,且上挤压辊107与下挤压辊106之间具有供面料通过的间隙,下挤压辊106端部与一能使其转动的驱动组件相连,喷水管108水平固定在支架二103上,在本实施例中,喷水管108通过螺栓连接的方式水平固定在支架二103上;且喷水管108位于出布辊111与上挤压辊107两者之间,喷水管108侧部具有若干喷洒孔,在本实施例中,喷洒孔的数量为二十个;且喷洒孔朝下,喷水管108一端为封闭端,喷水管108另一端通过输水管104和水箱101相连通,水箱101固定在工作台97上,在本实施例中,水箱101通过螺栓连接的方式固定在工作台97上;水泵102设置在输水管104上,回流板105倾斜固定在支架二103上,回流板105下端和输出口相连通,回流板105上端位于下挤压辊106的下方;清洗箱100一端还连接有排水管98,排水管98上设置有电磁阀三99。
驱动组件包括减速电机129、主动齿轮127和从动齿轮128,减速电机129固定在支架二103上,在本实施例中,减速电机129通过螺栓连接的方式固定在支架二103上;减速电机129的输出轴水平设置,主动齿轮127固定在减速电机129的输出轴端部,从动齿轮128固定在下挤压辊106端部,且从动齿轮128与主动齿轮127相啮合;采用该结构,控制减速电机129带动主动齿轮127转动,主动齿轮127带动从动齿轮128转动,从动齿轮128带动下挤压辊106转动,从而可使下挤压辊106转动。
工作台97上还设置有能将开口封闭住的箱盖124,箱盖124还与一能带动其上下移动的移动组件相连;采用该结构,通过移动组件带动箱盖124上下移动,箱盖124可将清洗箱100的开口封闭住。
移动组件包括安装柱118、推杆电机三119、导杆117和导套120,安装柱118固定在清洗箱100上,在本实施例中,安装柱118通过焊接的方式固定在清洗箱100上;导杆117竖直固定在安装柱118上,导套120设置在导杆117上,推杆电机三119固定在安装柱118上,在本实施例中,推杆电机三119通过螺栓连接的方式固定在安装柱118上;推杆电机三119的推杆竖直向下,推杆电机三119的推杆端部和导套120相连,箱盖124通过联杆121和导套120相连;采用该结构,控制推杆电机三119带动导套120沿着导杆117上下移动,导套120带动联杆121上下移动,联杆121带动箱盖124上下移动。
箱盖124上还设置有搅拌结构,搅拌结构包括若干转动轴114,在本实施例中,转动轴114的数量为四根;转动轴114竖直设置在箱盖124上,转动轴114上端与一能使其转动的驱动组件相连,转动轴114下端通过轴承和呈半圆形的气泡罩112相连,气泡罩112上具有若干气泡孔,在本实施例中,气泡孔的数量为五十个;转动轴114中部固定有能使液流由上至下输送的螺旋搅拌叶片113;采用该结构,控制步进电机123带动主动带轮122转动,主动带轮122通过皮带带动从动带轮115转动,从动带轮115带动转动轴114转动,转动轴114带动螺旋搅拌叶片113转动,螺旋搅拌叶片113使液流由上至下输送,液流经过气泡罩112后,形成数以万计的小气泡,小气泡不断地产生并迅速闭合,对面料表面进行轰击和拍打,从而可使面料表面各类污物迅速脱离,搅拌效果好。
驱动组件包括步进电机123、主动带轮122、若干从动带轮115和传动带116,步进电机123固定在箱盖124上,在本实施例中,步进电机123通过螺栓连接的方式固定在箱盖124上,从动带轮115的数量为四个;步进电机123的输出轴竖直向上,主动带轮122固定在步进电机123的输出轴端部,从动带轮115固定在转动轴114上端,传动带116套设在主动带轮122与从动带轮115之间。
水洗机的工作原理如下:通过进布辊125将面料输入到清洗箱100内,通过上导布辊126和下导布辊109对面料在清洗箱100内导向,通过出布辊111将面料输送到清洗箱100外,从上挤压辊107和下挤压辊106之间通过,由于清洗箱100内设置有高低不同的阻隔板110,通过喷水管108将水箱101中的水喷洒在面料上,将面料最终清洗干净,而使用过的水通过回流板105流回到清洗箱100中,在阻隔板110的作用下,水会由输出口向输入口处流动,最终从排水管98中排出,刚好与面料的移动方向相反,从而可对水进行充分利用。