CN109279838A - 一种微颗粒降噪板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微颗粒降噪板，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成；所述砂岩颗粒和无机胶粘剂的重量比为3∶(0.8～1)；所述砂岩颗粒为单级配的石英砂，所述无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂、水组成；所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥，所述增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏组成，外加剂为聚羧酸高性能减水剂。本发明的降噪板同时具有良好的吸声性能和隔声性能，且防火性能达到A级，强度高、耐候、防潮、防风压、具有环保、取材方便、颜色多样、装饰效果强、造价低廉等优点。

Description

一种微颗粒降噪板
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种微颗粒降噪板。
背景技术
根据吸隔声屏板的材质，声屏障主要分为金属声屏障和非金属混凝土声屏障两大类。从声屏障使用情况看，金属声屏障会因为疲劳而引起破坏。如法国、日本等高铁技术发展较早的国家，以前主要采用金属声屏障，大部分因疲劳破坏，已进行更换，高速铁路发达的德国普遍使用非金属混凝土声屏障，该种结构形式耐久性好且牢靠，可根据当地民族文化创作成各种艺术结构体，建造及维护费用低，相比金属声屏障有较大的优势。
但现有的声屏障无论是金属声屏障还是非金属声屏障，其主要的吸声功能均来自于吸隔声屏板内填充的吸声材料，常规是玻璃棉。玻璃棉在长期使用中易发生受潮或纤维化，玻璃棉受潮下坠结块，影响吸声性能，玻璃棉老化后形成的粉尘及微纤维飞散，会对大气环境造成污染。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在吸声材料寿命短、不环保的问题，本发明的目的在于提供一种微颗粒降噪板。
技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种微颗粒降噪板，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成；所述砂岩颗粒和无机胶粘剂的重量比为3∶(0.8～1)；
所述砂岩颗粒为单级配的石英砂，无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂和水组成；
所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥，增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏制成，外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
优选的，所述降噪板内部设有两层玄武岩网格布。
优选的，所述无机胶粘剂各组分质量比分别为水泥65％～75％，增强剂6％～8％，外加剂0.12％～0.16％，水18％～30％。
优选的，所述硅酸盐水泥的强度等级≥52.5级。
优选的，所述增强剂各组分的质量比分别为微珠50％～60％，硅灰30％～42％，硫酸钠2.5％～3.0％，石膏5％～8％。
优选的，所述单级配的石英砂的粒径为0.63～1.18mm或1.18～2.36mm。
优选的，所述石英砂为单一颜色组成或多种颜色搭配组成，提高了装饰效果。
优选的，所述聚羧酸高性能减水剂的减水率≥30％。
有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：
(1)本发明可以完全代替传统纤维吸声棉，且不需要罩面，有效避免了纤维棉老化后形成的粉尘及微纤维飞散，对大气环境造成污染。
(2)本发明通过水泥无机胶凝材料与单级配砂岩混合粘结在一起，形成具有相互贯通的微空隙，使降噪板形成了不同流阻和吸声特性。
(3)本发明的降噪板同时具有良好的吸声性能和隔声性能。
(4)本发明防火性能达到GB8624-2012的A级，强度高、耐候、防潮、防风压，在环境极其恶劣的情况下，降噪板也可以持续长时间工作，吸声系数和隔声量变化不大，使得降噪板的寿命延长。
(5)本发明具有环保、取材方便、颜色多样、装饰效果强、造价低廉等优点。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
微颗粒降噪板，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成，砂岩颗粒和无机胶粘剂的质量比为3∶0.8；降噪板内部设有两层玄武岩网格布。
砂岩颗粒采用粒径为0.63～1.18mm的单级配的单一颜色的石英砂，无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂和水组成，增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏制成，外加剂采用减水率为30％的聚羧酸高性能减水剂；水泥采用强度等级为52.5级的硅酸盐水泥。
无机胶粘剂各组分的质量比分别为水泥70％，增强剂6％，外加剂0.16％，水23.84％。
增强剂各组分的质量比分别为微珠50％，硅灰40％，硫酸钠3.0％，石膏7.0％。
实施例2
微颗粒降噪板，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成，砂岩颗粒和无机胶粘剂的质量比为3∶1；降噪板内部设有两层玄武岩网格布。
砂岩颗粒采用粒径为1.18～2.36mm的单级配的石英砂，石英砂采用彩色石英砂；无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂和水组成。
水泥采用白色硅酸盐水泥，增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏制成，外加剂采用减水率为30％的聚羧酸高性能减水剂。
无机胶粘剂各组分的质量比分别为水泥70％，增强剂8％，外加剂0.12％，水21.88％。
增强剂各组分的质量比分别为微珠55％，硅灰35％，硫酸钠2.5％，石膏7.5％。
实施例3
微颗粒降噪板，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成，砂岩颗粒和无机胶粘剂的质量比为3：1，降噪板内部设有两层玄武岩网格布。
砂岩颗粒为粒径采用0.63～1.18mm的单级配的单一颜色的石英砂，无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂和水组成。
水泥采用普通硅酸盐水泥，增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏搅拌混合制成，外加剂采用减水率为30％的聚羧酸高性能减水剂。
无机胶粘剂各组分的质量比分别为水泥73％，增强剂7％，外加剂0.15％，水19.85％。
增强剂各组分的质量比分别为微珠55％，硅灰35％，硫酸钠2.8％，石膏7.2％。
实施例4
微颗粒降噪板，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成，砂岩颗粒和无机胶粘剂的质量比为3∶0.9，降噪板内部设有两层玄武岩网格布。
砂岩颗粒为粒径采用0.63～1.18mm的单级配的单一颜色的石英砂，无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂和水组成。
水泥采用普通硅酸盐水泥，增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏搅拌混合制成，外加剂采用减水率为30％的聚羧酸高性能减水剂。
无机胶粘剂各组分的质量比分别为水泥75％，增强剂6％，外加剂0.12％，水18.88％。
增强剂各组分的质量比分别为微珠60％，硅灰30％，硫酸钠3.0％，石膏7.0％。
实施例5
微颗粒降噪板，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成，砂岩颗粒和无机胶粘剂的质量比为3∶0.9，降噪板内部设有两层玄武岩网格布。
砂岩颗粒为粒径采用0.63～1.18mm的单级配的单一颜色的石英砂，无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂和水组成。
水泥采用普通硅酸盐水泥，增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏搅拌混合制成，外加剂采用减水率为30％的聚羧酸高性能减水剂。
无机胶粘剂各组分的质量比分别为水泥65％，增强剂7％，外加剂0.12％，水27.88％。
增强剂各组分的质量比分别为微珠50％，硅灰42％，硫酸钠3.0％，石膏5％。
实施例6
微颗粒降噪板，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成，砂岩颗粒和无机胶粘剂的质量比为3∶0.9，降噪板内部设有两层玄武岩网格布。
砂岩颗粒为粒径采用0.63～1.18mm的单级配的单一颜色的石英砂，无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂和水组成。
水泥采用普通硅酸盐水泥，增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏搅拌混合制成，外加剂采用减水率为30％的聚羧酸高性能减水剂。
无机胶粘剂各组分的质量比分别为水泥72％，增强剂6％，外加剂0.16％，水21.84％。
增强剂各组分的质量比分别为微珠51％，硅灰38％，硫酸钠3.0％，石膏8％。
表1实施例1～6的微颗粒降噪板和离心玻璃棉的性能测试结果(板厚均为50mm)
表1为实施例1～6的微颗粒降噪板和离心玻璃棉的性能测试结果，分别测试抗压强度、抗折强度、降噪系数、隔声量和容重等方面。通过以上各方面的测试结果显示，本发明微颗粒降噪板取得了较好的实验结果，解决了技术问题。

Claims (8)

1.一种微颗粒降噪板，其特征在于，由砂岩颗粒和无机胶粘剂组成；所述砂岩颗粒和无机胶粘剂的质量比为3∶(0.8～1)；
所述砂岩颗粒为单级配的石英砂，无机胶粘剂由水泥、增强剂、外加剂和水组成；
所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥，增强剂由微珠、硅灰、硫酸钠和石膏制成，外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
2.根据权利要求1所述的微颗粒降噪板，其特征在于，所述降噪板内部设有两层玄武岩网格布。
3.根据权利要求1所述的微颗粒降噪板，其特征在于，所述无机胶粘剂各组分质量比分别为水泥65％～75％，增强剂6％～8％，外加剂0.12％～0.16％，水18％～30％。
4.根据权利要求1所述的微颗粒降噪板，其特征在于，所述硅酸盐水泥的强度等级≥52.5级。
5.根据权利要求1所述的微颗粒降噪板，其特征在于，所述增强剂各组分的质量比为微珠50％～60％，硅灰30％～42％，硫酸钠2.5％～3.0％，石膏5％～8％。
6.根据权利要求1所述的微颗粒降噪板，其特征在于，所述单级配的石英砂的粒径为0.63～1.18mm或1.18～2.36mm。
7.根据权利要求1所述的微颗粒降噪板，其特征在于，所述石英砂为单一颜色组成或多种颜色搭配组成。
8.根据权利要求1所述的微颗粒降噪板，其特征在于，所述聚羧酸高性能减水剂的减水率≥30％。
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