CN109278217A - 一种加热器一体成型模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热器一体成型模，包括模具本体，所述模具本体的上部的左右两侧分别设置有风机和通风口，所述模具本体的下部固定安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端开设有环形凹槽，所述固定块通过开口槽与活动罩体滑动连接，所述活动罩体与固定块之间通过弹簧限位套固定安装有弹簧，所述活动罩体的内侧的下部设置有卡块，所述卡块卡接于卡槽的内侧，所述卡槽通过第二滑槽与第一滑槽连通，所述第一滑槽开设于安装盒体的外侧，所述安装盒体的内侧通过安装座固定安装有电加热棒，所述安装座的下端设置有接电座。该加热器一体成型模，可以实现对电加热棒进行方便快捷更换的操作，保证了加热效率和产品的质量。

Description

一种加热器一体成型模
技术领域
本发明属于成型模具设备技术领域，具体涉及一种加热器一体成型模。
背景技术
汽车减震器活塞包胶压片生产工艺中，首先是完成汽车减震器活塞包胶压片预压制成型，然后再通过加热冷却成型，最后通过剪边制成成品。而其中加热冷却的部分需要在加热器一体成型模的内部进行，随着汽车水平的进步和发展，汽车上的相关构件的产品质量要求也越来越高，所需要的加工设备也在发展进步，也包括加热器一体成型模。
早期加热器一体成型模的加热段外包裹有加热线圈，这种加热冷却成型模具在加热线圈其中一段损坏后，整个加热线圈就会报废，所以目前在使用中的加热器一体成型模改用了多个电加热棒进行工作，即使其中一个损坏依然可以保证加热工作，但是现有的加热器一体成型模无法对损坏的电加热棒进行更换，使得加热段的热量不均匀，造成产品质量下降，所以需要设计一种新型加热器一体成型模投入使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热器一体成型模投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热器一体成型模，包括模具本体，所述模具本体的上部的左右两侧分别设置有风机和通风口，所述模具本体的下部固定安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端开设有环形凹槽，所述固定块通过开口槽与活动罩体滑动连接，所述活动罩体与固定块之间通过弹簧限位套固定安装有弹簧，所述活动罩体的内侧的下部设置有卡块，所述卡块卡接于卡槽的内侧，所述卡槽通过第二滑槽与第一滑槽连通，所述第一滑槽开设于安装盒体的外侧，所述安装盒体的内侧通过安装座固定安装有电加热棒，所述安装座的下端设置有接电座。
优选的，所述安装盒体的内侧通过安装座均匀固定安装有四个电加热棒，且安装盒体的内侧壁上铺设有发泡水泥层。
优选的，所述活动罩体内侧的下部均匀固定安装有四个卡块，四个所述卡块分别卡接与四个卡槽的内侧，且四个卡槽开设于安装盒体的外侧。
优选的，所述支撑板下端的中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的直径与安装盒体的直径一致，且安装盒体的上部设置有环形凹槽的内部。
优选的，所述活动罩体上端的中部开设有开口槽，所述活动罩体通过开口槽与固定块滑动连接，且固定块的外侧设置有若干个弹簧。
优选的，所述风机通过风机定位板固定安装于模具本体的左侧，且风机的出风口与通风口位置保持水平。
本发明的技术效果和优点：该加热器一体成型模，将活动套拉下将卡块从卡槽滑动到第一滑槽，再将安装盒体向下拉，从而将安装盒体取下，从而对安装盒体内侧的电机热棒进行更换和维修，保证加热效率，避免加热棒损坏无法更换造成的加热效率下降，实用性更强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为安装盒体的俯视图；
图3为固定块与活动罩体的连接示意图；
图4为支撑板的底视图；
图5为活动罩体的俯视图；
图6为安装盒体的侧视图。
图中：1、模具本体；2、风机；3、通风口；4、环形凹槽；5、安装座；6、固定块；7、活动罩体；8、安装盒体；9、接电座；10、第一滑槽；11、发泡水泥层；12、电加热棒；13、卡槽；14、风机定位板；15、第二滑槽；16、弹簧定位套；17、弹簧；18、支撑板；19、卡块；20、开口槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种加热器一体成型模，包括模具本体1，所述模具本体1的上部的左右两侧分别设置有风机2和通风口3，所述模具本体1的下部固定安装有固定块6，所述固定块6的下端固定安装有支撑板18，所述支撑板18的下端开设有环形凹槽4，所述固定块6通过开口槽与活动罩体7滑动连接，所述活动罩体7与固定块6之间通过弹簧17限位套固定安装有弹簧17，所述活动罩体7的内侧的下部设置有卡块19，所述卡块19卡接于卡槽13的内侧，所述卡槽13通过第二滑槽15与第一滑槽10连通，所述第一滑槽10开设于安装盒体8的外侧，所述安装盒体8的内侧通过安装座5固定安装有电加热棒12，所述安装座5的下端设置有接电座9。
具体的，所述安装盒体8的内侧通过安装座5均匀固定安装有四个电加热棒12，且安装盒体8的内侧壁上铺设有发泡水泥层11，通过接电座9将四个电加热棒12接电，四个电加热棒12同时工作对模具本体1的外侧进行加热，从而对模具本体1内侧的加工件进行加热操作,同时发泡水泥层11具有保温效果，可以避免大量热量从安装盒体8内散失，影响加热效果。
具体的，所述活动罩体7内侧的下部均匀固定安装有四个卡块19，四个所述卡块19分别卡接与四个卡槽13的内侧，且四个卡槽13开设于安装盒体8的外侧，将活动罩体7内侧下部的四个卡块19从第一滑槽10滑动到第二滑槽15，最后卡接到卡槽13的内侧，从而将活动罩体7与安装盒体8连接在一起，可以方便的进行安装盒体8的拆卸。
具体的，所述支撑板18下端的中部开设有环形凹槽4，所述环形凹槽4的直径与安装盒体8的直径一致，且安装盒体8的上部设置有环形凹槽4的内部，在在将活动罩体7和安装盒体8连接完成后，支撑板18上端的弹簧17恢复原长将活动罩体7向上顶，活动罩体7带动安装盒体8上升，而安装盒体8的上端卡入到支撑板18下端的环形凹槽4的内部，从而完成安装盒体8内部空间的封闭，保证安装盒体8工作时的封闭性，从而保证加热效率。
具体的，所述活动罩体7上端的中部开设有开口槽20，所述活动罩体7通过开口槽20与固定块6滑动连接，且固定块6的外侧设置有若干个弹簧17，在需要进行电加热棒12更换时，将活动罩体7沿着固定块6的外侧向下拉扯，使得活动罩体7压缩支撑板18上端的弹簧17，再将活动罩体7内侧下部的卡块19从卡槽13内脱出，再顺时针转动，将卡块19滑动到第二滑槽15的左端，最后将安装盒体8向下拉，使得卡块19在第一滑槽10的内侧滑动，将安装盒体8取下，对安装盒体8内部的电加热棒12进行更换操作，更换完毕后，将活动罩体7下拉，再将安装盒体8安置到活动罩体7的内侧，使得卡块19通过第一滑槽10和第二滑槽15滑动到卡槽13的内部，最后松开活动罩体7，支撑板18上端的弹簧17恢复原长将活动罩体7向上顶，完成安装盒体8的安装。
具体的，所述风机2通过风机2定位板固定安装于模具本体1的左侧，且风机2的出风口与通风口3位置保持水平，在加工工件经过加热操作后，再经过风机2将风力鼓入到模具本体1的内部，加速工件的冷却，完成工件的加工。
工作原理：工件在经过预压制之后，通入到模具本体1内部，通过四个电加热棒12同时工作对模具本体1加热从而向模具内侧稳定工件传导，加热完成后再启动风机2，经过风机2将风力鼓入到模具本体1的内部，加速工件的冷却，完成工件的加工，而在电加热棒12损坏时，将活动罩体7沿着固定块6的外侧向下拉扯，使得活动罩体7压缩支撑板18上端的弹簧17，再将活动罩体7内侧下部的卡块19从卡槽13内脱出，再顺时针转动，将卡块19滑动到第二滑槽15的左端，最后将安装盒体8向下拉，使得卡块19在第一滑槽10的内侧滑动，将安装盒体8取下，对安装盒体8内部的电加热棒12进行更换操作，更换完毕后，将活动罩体7下拉，再将安装盒体8安置到活动罩体7的内侧，使得卡块19通过第一滑槽10和第二滑槽15滑动到卡槽13的内部，最后松开活动罩体7，支撑板18上端的弹簧17恢复原长将活动罩体7向上顶，完成安装盒体8的安装，从而完成更换维护加热棒的操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加热器一体成型模，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的上部的左右两侧分别设置有风机(2)和通风口(3)，所述模具本体(1)的下部固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的下端固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的下端开设有环形凹槽(4)，所述固定块(6)通过开口槽与活动罩体(7)滑动连接，所述活动罩体(7)与固定块(6)之间通过弹簧(17)限位套固定安装有弹簧(17)，所述活动罩体(7)的内侧的下部设置有卡块(19)，所述卡块(19)卡接于卡槽(13)的内侧，所述卡槽(13)通过第二滑槽(15)与第一滑槽(10)连通，所述第一滑槽(10)开设于安装盒体(8)的外侧，所述安装盒体(8)的内侧通过安装座(5)固定安装有电加热棒(12)，所述安装座(5)的下端设置有接电座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加热器一体成型模，其特征在于：所述安装盒体(8)的内侧通过安装座(5)均匀固定安装有四个电加热棒(12)，且安装盒体(8)的内侧壁上铺设有发泡水泥层(11)。
3.根据权利要求1所述的一种加热器一体成型模，其特征在于：所述活动罩体(7)内侧的下部均匀固定安装有四个卡块(19)，四个所述卡块(19)分别卡接与四个卡槽(13)的内侧，且四个卡槽(13)开设于安装盒体(8)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种加热器一体成型模，其特征在于：所述支撑板(18)下端的中部开设有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)的直径与安装盒体(8)的直径一致，且安装盒体(8)的上部设置有环形凹槽(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种加热器一体成型模，其特征在于：所述活动罩体(7)上端的中部开设有开口槽(20)，所述活动罩体(7)通过开口槽(20)与固定块(6)滑动连接，且固定块(6)的外侧设置有若干个弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种加热器一体成型模，其特征在于：所述风机(2)通过风机(2)定位板固定安装于模具本体(1)的左侧，且风机(2)的出风口与通风口(3)位置保持水平。
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