CN109267146A - 一种单晶炉加料装置 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
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    • C30B15/02—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method adding crystallising materials or reactants forming it in situ to the melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种单晶炉加料装置，包括加料框体、支撑板和上支架，所述的加料框体通过升降机构安装在支撑板的下方，所述的支撑板通过平移机构连接在上支架的底部，所述的加料框体的内部空间分为上下两层，其中上层为粉碎层，下层存储层，所述的粉碎层内设置有两块导向座，所述的两块导向座安装在加料框体的两侧内壁上，所述的两块导向座的内壁呈弧形，所述的两块导向座之间设置有粉碎轮，所述的存储层内安装有存料座，所述的存料座的上表面开设有向中心处倾斜的凹槽；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Description

一种单晶炉加料装置
技术领域
本发明涉及单晶炉技术领域，特别是一种单晶炉加料装置。
背景技术
现如今，大多数的单晶炉都采用一次性向石英坩埚投料的方法，而很多时候石英坩埚都未能加满，而单晶炉生产需要很多的热能，这无疑造成了很多能源浪费。而单晶炉多数是通过直拉单晶炉生产的，在生产过程中，通常是生产一炉后，等单晶炉的温度冷却后，适宜于人操作时，再进行装料工作，这样不仅浪费了时间，而且单晶炉的热场***要反复冷却加热，严重影响了热场***的使用寿命，大大增加了单晶硅生产企业的成本。
发明内容
本发明通过在加料框体内设置粉碎轮，通过粉碎轮对倒入单晶炉内的原料进行初步粉碎，起到了提高其实用性能的作用；提供一种单晶炉加料装置。
为解决上述的技术问题，本发明的结构包括加料框体、支撑板和上支架，所述的加料框体通过升降机构安装在支撑板的下方，所述的支撑板通过平移机构连接在上支架的底部，所述的加料框体的内部空间分为上下两层，其中上层为粉碎层，下层存储层，所述的粉碎层内设置有两块导向座，所述的两块导向座安装在加料框体的两侧内壁上，所述的两块导向座的内壁呈弧形，所述的两块导向座之间设置有粉碎轮，所述的存储层内安装有存料座，所述的存料座的上表面开设有向中心处倾斜的凹槽，所述的加料框体的两侧内壁上设置有支撑座，所述的存料座通过螺栓固定在支撑座上，所述的存料座的中心处开设有出料口，所述的存料座中心处的底部安装有密封板，所述的出料口通过密封板进行密封。
进一步：所述的存料座中心处的底部开设有安装槽，所述的密封板的一端套装在转动轴上，所述的转动轴转动连接在安装槽的一端内并与伺服电机相连，所述的密封板的另一端通过转动轴连接在安装槽的另一端内。
又进一步：所述的存料座的底部安装有电动缸，所述的电动缸与限位杆的一端相连，所述的限位杆的另一端通过电动缸伸至密封板另一端的下方。
又进一步：所述的升降机构包括卷绳筒，所述的支撑板的两端通过卷绳筒安装座各连接有一个卷绳筒，所述的卷绳筒通过第二转轴连接在卷绳筒安装座内并与第二伺服电机相连，所述的卷绳筒与绳索的一端相连，所述的加料框体上端的两侧设置有第二连接座，所述的绳索的另一端通过连接端头连接在第二连接座上，所述的绳索通过卷绳筒进行收放。
再进一步：所述的平移机构包括设置在上支架底部的导轨、平移小车、螺杆和锁紧螺母，所述的平移小车活动连接在导轨上，所述的螺杆的上端固定连接在平移小车的底部，所述的螺杆的下端穿过支撑板，所述的支撑板上下两侧的螺杆上各连接有一个锁紧螺母，所述的支撑板通过上下两侧的锁紧螺母固定在螺杆上。
采用上述结构后，本发明通过在加料框体内设置粉碎轮，通过粉碎轮对倒入单晶炉内的原料进行初步粉碎，起到了提高其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为加料框体的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种单晶炉加料装置，包括加料框体9、支撑板5和上支架1，所述的加料框体9通过升降机构安装在支撑板5的下方，所述的支撑板5通过平移机构连接在上支架1的底部，所述的加料框体9的内部空间分为上下两层，其中上层为粉碎层，下层存储层，所述的粉碎层内设置有两块导向座12，所述的两块导向座12安装在加料框体9的两侧内壁上，所述的两块导向座12的内壁呈弧形，所述的两块导向座12之间设置有粉碎轮13，所述的存储层内安装有存料座14，所述的存料座14的上表面开设有向中心处倾斜的凹槽，所述的加料框体9的两侧内壁上设置有支撑座，所述的存料座14通过螺栓固定在支撑座上，所述的存料座14的中心处开设有出料口15，所述的存料座14中心处的底部安装有密封板16，所述的出料口15通过密封板16进行密封。本发明通过在加料框体内设置粉碎轮，通过粉碎轮对倒入单晶炉内的原料进行初步粉碎，起到了提高其实用性能的作用。
如图2所示的存料座14中心处的底部开设有安装槽，所述的密封板16的一端套装在转动轴17上，所述的转动轴17转动连接在安装槽的一端内并与伺服电机相连，所述的密封板16的另一端通过转动轴17连接在安装槽的另一端内。
如图2所示的存料座14的底部安装有电动缸18，所述的电动缸18与限位杆19的一端相连，所述的限位杆19的另一端通过电动缸18伸至密封板16另一端的下方。
如图1所示的升降机构包括卷绳筒7，所述的支撑板5的两端通过卷绳筒安装座6各连接有一个卷绳筒7，所述的卷绳筒7通过第二转轴8连接在卷绳筒安装座6内并与第二伺服电机相连，所述的卷绳筒7与绳索21的一端相连，所述的加料框体9上端的两侧设置有第二连接座20，所述的绳索21的另一端通过连接端头11连接在第二连接座20上，所述的绳索21通过卷绳筒7进行收放。
如图1所示的平移机构包括设置在上支架1底部的导轨2、平移小车3、螺杆4和锁紧螺母10，所述的平移小车3活动连接在导轨2上，所述的螺杆4的上端固定连接在平移小车3的底部，所述的螺杆4的下端穿过支撑板5，所述的支撑板5上下两侧的螺杆4上各连接有一个锁紧螺母10，所述的支撑板5通过上下两侧的锁紧螺母1固定在螺杆4上，本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Claims (5)

1.一种单晶炉加料装置，其特征在于：包括加料框体、支撑板和上支架，所述的加料框体通过升降机构安装在支撑板的下方，所述的支撑板通过平移机构连接在上支架的底部，所述的加料框体的内部空间分为上下两层，其中上层为粉碎层，下层存储层，所述的粉碎层内设置有两块导向座，所述的两块导向座安装在加料框体的两侧内壁上，所述的两块导向座的内壁呈弧形，所述的两块导向座之间设置有粉碎轮，所述的存储层内安装有存料座，所述的存料座的上表面开设有向中心处倾斜的凹槽，所述的加料框体的两侧内壁上设置有支撑座，所述的存料座通过螺栓固定在支撑座上，所述的存料座的中心处开设有出料口，所述的存料座中心处的底部安装有密封板，所述的出料口通过密封板进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种单晶炉加料装置，其特征在于：所述的存料座中心处的底部开设有安装槽，所述的密封板的一端套装在转动轴上，所述的转动轴转动连接在安装槽的一端内并与伺服电机相连，所述的密封板的另一端通过转动轴连接在安装槽的另一端内。
3.根据权利要求2所述的一种单晶炉加料装置，其特征在于：所述的存料座的底部安装有电动缸，所述的电动缸与限位杆的一端相连，所述的限位杆的另一端通过电动缸伸至密封板另一端的下方。
4.根据权利要求1所述的一种单晶炉加料装置，其特征在于：所述的升降机构包括卷绳筒，所述的支撑板的两端通过卷绳筒安装座各连接有一个卷绳筒，所述的卷绳筒通过第二转轴连接在卷绳筒安装座内并与第二伺服电机相连，所述的卷绳筒与绳索的一端相连，所述的加料框体上端的两侧设置有第二连接座，所述的绳索的另一端通过连接端头连接在第二连接座上，所述的绳索通过卷绳筒进行收放。
5.根据权利要求1所述的一种单晶炉加料装置，其特征在于：所述的平移机构包括设置在上支架底部的导轨、平移小车、螺杆和锁紧螺母，所述的平移小车活动连接在导轨上，所述的螺杆的上端固定连接在平移小车的底部，所述的螺杆的下端穿过支撑板，所述的支撑板上下两侧的螺杆上各连接有一个锁紧螺母，所述的支撑板通过上下两侧的锁紧螺母固定在螺杆上。
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