CN109266277A - 一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺 - Google Patents
一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺,其特征是该石材面胶由A胶和B胶制成。A胶采用环氧树脂128、环氧树脂127、环氧树脂170、苯甲醇、环氧活性稀释剂622、有机硅烷偶联剂550、消泡剂6020、流平剂BYK‑306和抗紫外线剂L‑9522配制;B胶是改性胺类固化剂。A胶与B胶胺2~4:1的质量比混合均匀,在真空下消泡,然后刮到石材面板上,先在室温固化30min,然后在60℃下继续固化1h取出,冷却后,所得固化物的邵氏硬度在88以上、打磨性能优良,附着力达到1级,耐黄变性能优良、阳光照射1年无明显变黄,并且A胶不结晶。本配方原料易得、成本低廉,性能优异,适合大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种石材面胶的配方。尤其涉及一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺。
背景技术
由于环保督查的加大,上游企业纷纷停产或减产,导致环氧石材面胶核心原料1,3-BAC供应不足,从而限制了透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶的产能,已无法满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶的制备工艺,以解决现有原料供应不足、价格昂贵,采购困难等技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺,其特征是该石材面胶由A胶和B胶制成,其工艺步骤如下:
A胶的配制:将苯甲醇、有机硅烷偶联剂550、消泡剂6020、流平剂BYK-306和抗紫外线剂L-9522投入反应釜中,常温搅拌10-15min,然后加入环氧活性稀释剂622、环氧树脂128、环氧树脂127和环氧树脂170,升温到60度继续搅拌30min得到A胶;其中环氧树脂128为50~60质量份、环氧树脂127为15-25质量份,环氧树脂170的为5-15份质量份,苯甲醇的为4~6质量份、环氧活性稀释剂622为3-5质量份,有机硅烷偶联剂550为0.2-0.3质量份、消泡剂6020为0.2-0.3质量份、流平剂BYK-306为0.2-0.3质量份,抗紫外线剂L-9522为0.2-0.3份质量份。
B胶的合成:
(1)在反应釜中加入2-甲基戊二胺10~19质量份,苯甲醇10~19质量份,开动搅拌;
(2)升温到40℃,在1h内滴加10~19质量份环氧氯丙烷,控制反应温度为50~70℃,滴加完毕后,继续保温1h;
(3)投入10~25质量份异佛尔酮二胺10~15质量份4,4-二氨基二环己基甲烷、5~10质量份聚醚胺D230,搅拌10min;
(4)在1h内分批加入10~19质量份环氧树脂127,控制反应温度在50~70℃;
(5)环氧树脂127加完后,保温,用红外光谱确定反应终点;
(6) 加入3~5质量份N,N-二甲基苄胺,搅拌15min;
(7)冷却到40℃,即可出料。
所述A胶与B胶胺2~4:1的质量比混合,混合均匀,在真空下消泡,然后刮到石材面板上,先在室温固化30min,然后在60℃下继续固化1h取出,冷却后,所得固化物的邵氏硬度在88以上、打磨性能优良,附着力达到1级,耐黄变性能优良、阳光照射1年无明显变黄,并且A胶不结晶。
本发明强度高,韧性好,耐冲磨,耐久性好,双组份分开存放,存放期长。通过提供环氧石材面胶A组分和B组分的新配方,所得固化物外观无色透明、表面平整光滑、邵氏硬度能达到95、耐黄变性能优良以及操作时间长。本方法原料易得、工艺简单、成本低廉、所得固化剂性能优异,容易实现工业化,适合大规模推广使用。本发明中,A胶中环氧树脂170的目的是防止A胶在冬季零度以下结晶而影响使用,环氧树脂127的分子链段相对环氧树脂128较短,粘度更低,同时固化后交联密度小,固化物结构致密,硬度大,与环氧树脂128性能互补。B胶中加入2-甲基戊二胺取代传统的1,3-BAC,不仅降低了成本,速度也能得以保证,加入具有单官能团高纯度的的苯基缩水甘油对2-甲基戊二胺改性,能更好的改善2-甲基戊二胺的吸潮。采用环氧树脂127起到了一个改性的效果,同时防止固化剂粘度过大。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的实施方法做进一步详细说明。
实施例1
A胶的配制:将4份("份"表示质量份数))苯甲醇、0.3份有机硅烷偶联剂550、0.3份消泡剂6020、0.2份流平剂BYK-306和0.2份抗紫外线剂L-9522投入反应釜中,常温搅拌15min,然后加入5份环氧活性稀释剂622、50份环氧树脂128、25份环氧树脂127和15份环氧树脂170,升温到60度继续搅拌30min得到A胶。
B胶的合成:
(1)在反应釜中加入2-甲基戊二胺10份,苯甲醇20份,开动搅拌;
升温到40℃,在1h内滴加10份环氧氯丙烷,控制反应温度为50~70℃,滴加完毕后,继续保温1h;
(2)投入25份异佛尔酮二胺、15份4,4-二氨基二环己基甲烷、5份聚醚胺D230,搅拌10min;
(3)在1h内分批加入10份环氧树脂127,控制反应温度在50~70℃;
(4)环氧树脂127加完后,保温,用红外光谱确定反应终点;
(5)加入5份N,N-二甲基苄胺,搅拌15min;
(6)冷却到40℃,即可出料。
环氧石材面胶制备:
所述A胶与B胶胺3:1的质量比混合,混合均匀,在真空下消泡,然后刮到石材面板上,先在室温固化30min,然后在60℃下继续固化1h取出,冷却后,所得固化物的邵氏硬度在95、打磨性能优良,附着力达到1级,耐黄变性能优良、阳光照射1年以上无明显变黄,并且A胶不结晶。
实施例2
A胶的配制:将6份("份"表示质量份数))苯甲醇、0.2份有机硅烷偶联剂550、0.2份消泡剂6020、0.3份流平剂BYK-306和0.3份抗紫外线剂L-9522投入反应釜中,常温搅拌12min,然后加入3份环氧活性稀释剂622、60份环氧树脂128、25份环氧树脂127和5份环氧树脂170,升温到60度继续搅拌30min得到A胶。
B胶的合成:
(1)在反应釜中加入2-甲基戊二胺20份,苯甲醇10份,开动搅拌;
升温到40℃,在1h内滴加20份环氧氯丙烷,控制反应温度为50~70℃,滴加完毕后,继续保温1h;
(2)投入10份异佛尔酮二胺、10份4,4-二氨基二环己基甲烷、10份聚醚胺D230,搅拌10min;
(3)在1h内分批加入17份环氧树脂127,控制反应温度在50~70℃;
(4)环氧树脂127加完后,保温,用红外光谱确定反应终点;
(5)加入3份N,N-二甲基苄胺,搅拌15min;
(6)冷却到40℃,即可出料。
环氧石材面胶制备:
所述A胶与B胶胺4:1的质量比混合,混合均匀,在真空下消泡,然后刮到石材面板上,先在室温固化30min,然后在60℃下继续固化1h取出,冷却后,所得固化物的邵氏硬度93、打磨性能优良,附着力达到1级,耐黄变性能优良、阳光照射1年以上无明显变黄,并且A胶不结晶。
实施例3
A胶的配制:将5份("份"表示质量份数))苯甲醇、0.3份有机硅烷偶联剂550、0.3份消泡剂6020、0.2份流平剂BYK-306和0.2份抗紫外线剂L-9522投入反应釜中,常温搅拌10min,然后加入4份环氧活性稀释剂622、55份环氧树脂128、20份环氧树脂127和15份环氧树脂170,升温到60度继续搅拌30min得到A胶。
B胶的合成:
(1)在反应釜中加入2-甲基戊二胺15份,苯甲醇15份,开动搅拌;
升温到40℃,在1h内滴加15份环氧氯丙烷,控制反应温度为50~70℃,滴加完毕后,继续保温1h;
(2)投入15份异佛尔酮二胺、13份4,4-二氨基二环己基甲烷、5份聚醚胺D230,搅拌10min;
(3)在1h内分批加入19份环氧树脂127,控制反应温度在50~70℃;
(4)环氧树脂127加完后,保温,用红外光谱确定反应终点;
(5)加入3份N,N-二甲基苄胺,搅拌15min;
(6)冷却到40℃,即可出料。
环氧石材面胶制备:
所述A胶与B胶胺2.5:1的质量比混合,混合均匀,在真空下消泡,然后刮到石材面板上,先在室温固化30min,然后在60℃下继续固化1h取出,冷却后,所得固化物的邵氏硬度在95、打磨性能优良,附着力达到1级,耐黄变性能优良、阳光照射1年以上无明显变黄,并且A胶不结晶。
为了进一步验证以上实施例的效果,将本发明与其他公司产品进行性能对比试验,试验数据如下表所示:
Claims (2)
1.一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺,其特征是该石材面胶由A胶和B胶制成,其工艺步骤如下:
A胶的配制:将苯甲醇、有机硅烷偶联剂550、消泡剂6020、流平剂BYK-306和抗紫外线剂L-9522投入反应釜中,常温搅拌10-15min,然后加入环氧活性稀释剂622、环氧树脂128、环氧树脂127和环氧树脂170,升温到60度继续搅拌30min得到A胶;其中环氧树脂128为50~60质量份、环氧树脂127为15-25质量份,环氧树脂170的为5-15份质量份,苯甲醇的为4~6质量份、环氧活性稀释剂622为3-5质量份,有机硅烷偶联剂550为0.2-0.3质量份、消泡剂6020为0.2-0.3质量份、流平剂BYK-306为0.2-0.3质量份,抗紫外线剂L-9522为0.2-0.3份质量份;
B胶的合成:
(1)在反应釜中加入2-甲基戊二胺10~19质量份,苯甲醇10~19质量份,开动搅拌;
(2)升温到40℃,在1h内滴加10~19质量份环氧氯丙烷,控制反应温度为50~70℃,滴加完毕后,继续保温1h;
(3)投入10~25质量份异佛尔酮二胺、10~15质量份4,4-二氨基二环己基甲烷、5~10质量份聚醚胺D230,搅拌10min;
(4)在1h内分批加入10~19质量份环氧树脂127,控制反应温度在50~70℃;
(5)环氧树脂127加完后,保温,用红外光谱确定反应终点;
(6) 加入3~5质量份N,N-二甲基苄胺,搅拌15min;
冷却到40℃,即可出料。
2.根据权利要求1所述的一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶,其特征是所述A胶与B胶胺2~4:1的质量比混合,在真空下消泡,然后刮到石材面板上,先在室温固化30min,然后在60℃下继续固化1h取出,冷却后,所得固化物的邵氏硬度在88以上、打磨性能优良,附着力达到1级,耐黄变性能优良、阳光照射1年无明显变黄,并且A胶不结晶。
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