CN109262741A - 一种生产电池用模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产电池用模切机，包括工作台，工作台的底部一侧通过螺栓固定有一控制板，工作台的顶部中心处嵌入安装有传送带，工作台的顶部一侧相对安装有支撑板，且其中一个支撑板的内侧转动连接有一卡座，另一个支撑板的内侧通过万向转动接头安装有一电池极片套杆，万向转动接头与安装在支撑板外侧的第一旋转电机的输出轴连接，工作台的顶部中心处还通过螺栓固定有除尘机构，工作台的顶部另一侧通过螺栓固定有模切机构，所述控制板电连接除尘机构、传送带和第一旋转电机。该生产电池用模切机自动化程度高，电池极片产品质量高。

Description

一种生产电池用模切机
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，具体讲的是一种生产电池用模切机。
背景技术
锂离子动力电池因具有高能量密度、电池电压高、工作温度范围宽、循环使用寿命长、环保等优势，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等。随着科技的不断进度，大容量动力锂离子电池已在电动汽车中得到应用，成为21世纪电动汽车的主要动力能源之一。新能源汽车产业的迅速发展，对锂离子电池的安全、环保及大电流充放电的使用性能等提出了很高的要求。在大规模化生产中，研究表明，要想提高电池的性能，那么在锂离子电池制造的涂布工序显得尤为重要。锂电子生产过程中需要很多工序，在涂布之后，电池极片需要经过模切机将极片成型，将电池极片裁剪成电池固定的形状，极片卷料放料是一般采用光电开关控制，根据成型长度所需自动同步放卷，极片卷料之后传送到传送带上，极片卷料与传送带接触，由于传送带绕模切机上下一周转动，在转动过程中，不可避免的会接触到灰尘，或有其他杂质落在传送带上，当极片卷料与传送带接触时，传送带上的杂质会吸附在电池极片上，这样会影响电池极片的质量，从而影响电池产品的质量。
所以，如何设计一种自动化程度高、电池极片产品质量高的生产电池用模切机，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、电池极片产品质量高的一种生产电池用模切机。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的生产电池用模切机：包括工作台，所述工作台的底部一侧通过螺栓固定有一控制板，所述工作台的顶部中心处嵌入安装有传送带，所述工作台的顶部一侧相对安装有支撑板，且其中一个所述支撑板的内侧转动连接有一卡座，另一个所述支撑板的内侧通过万向转动接头安装有一电池极片套杆，所述万向转动接头与安装在支撑板外侧的第一旋转电机的输出轴连接，所述工作台的顶部中心处还通过螺栓固定有除尘机构，所述工作台的顶部另一侧通过螺栓固定有模切机构，所述控制板电连接除尘机构、传送带和第一旋转电机。
采用以上结构后，本发明一种生产电池用模切机与现有技术相比，具有以下优点：通过设置控制板与除尘机构、传送带和第一旋转电机电性连接，便于实现自动化工作，有效提升设备的工作效率；通过设置模切机构，可以对电池极片进行裁切；另外通过设置除尘机构，可以有效减少生产过程中灰尘、杂质落入到电池极片上，有效的保证了生产后的电池极片的质量，有效的提升了电池产品使用的方便性与安全性。
作为优选，所述模切机构包括第一支架、液压缸和模切头，所述第一支架通过螺栓固定在工作台的顶部，所述第一支架的顶部中心处通过螺栓固定有一液压缸，所述液压缸的底部安装有一模切头。通过设置第一支架上通过螺栓固定有一液压缸，且液压缸的底部安装有一模切头，即可通过液压缸控制模切头对电池极片进行裁切，自动化程度高。
作为优选，所述除尘机构包括第二支架、固定块、电动推杆、转筒、吸尘机、第二旋转电机和吸尘管，所述第二支架通过螺栓固定在工作台的顶部中心处，所述第二支架的顶部中心处还通过螺栓固定有一吸尘机，所述第二支架的顶部内壁通过螺栓相对安装有电动推杆，所述电动推杆的底部通过螺栓固定有一固定块，且两个所述固定块之间转动安装有一转筒，所述转筒的右端与固定在固定块一侧的第二旋转电机的输出轴连接，所述吸尘管的下端穿过左部固定块置入转筒内，所述吸尘管位于转筒内的一端上设有多个负压吸尘孔，所述转筒上等距离嵌入安装有若干刷毛，相邻两段刷毛之间开设有吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘管相连通，所述控制板电连接电动推杆、吸尘机和第二旋转电机。通过设置控制板与电动推杆、吸尘机和第二旋转电机电连接，便于实现自动化工作，有效提升设备的工作效率；通过在吸尘管位于转筒内的一端上设有多个负压吸尘孔，且相邻两段刷毛之间开设有吸尘孔，吸尘孔与吸尘管相连通，可以进一步将转筒内的灰尘通过负压吸尘孔吸入至吸尘管内，便于收集灰尘，便于保证电池极片的清洁，可以有效减少生产过程中灰尘、杂质落入到电池极片上，有效的保证了生产后的电池极片的质量，有效的提升了电池产品使用的方便性与安全性。
作为优选，所述刷毛呈等间距分布安装在转筒上。通过设置刷毛呈等间距分布安装在转筒上，可以保证刷毛有效地对灰尘、杂质进行清刷，使得除尘效果更加明显。
作为优选，所述吸尘孔均匀分布在转筒上。通过在转筒上均匀分布设置有吸尘孔，可以保证充分将灰尘、杂质通过吸尘孔吸入到吸尘机中，可以更加有效稳定地减少电池极片上的灰尘、杂质。
作为优选，所述刷毛为一种聚丁酯材料构件。通过选用聚丁酯材料构件的刷毛，可以有效地对电池极片上的灰尘、杂质进行清刷。
作为优选，所述除尘机构与模切机构之间还设置有保护罩壳，所述保护罩壳通过螺栓固定在工作台上。通过设置除尘机构与模切机构之间设置有保护罩壳，可以保证电池极片从除尘机构行进至模切机构的过程中，没有灰尘或杂质落到电池极片上，即可保证经过除尘机构除尘后的电池极片产品质量。
作为优选，所述模切机构远离除尘机构的一端还设置有一收料滑道，所述收料滑道与模切机构连通，所述收料滑道呈倾斜布置。通过设置模切机构远离除尘机构的一端连通有一呈倾斜布置的收料滑道，便于对经过模切机构裁切后的电池极片进行收集，同时也在一定程度上起到了防止灰尘或杂质落到电池极片上。
附图说明
图1是本发明一种生产电池用模切机的整体结构示意图。
图2是本发明一种生产电池用模切机中模切头区域的结构示意图。
图3是本发明一种生产电池用模切机中除尘机构的结构示意图。
图4是本发明一种生产电池用模切机中转筒的结构示意图。
如图所示：
1、工作台，2、支撑板，3、电池极片套杆，4、卡座，5、控制板，6、除尘机构，7、传送带，8、第一支架，9、液压缸，10、第一旋转电机，11、模切头，12、第二支架，13、固定块，14、电动推杆，15、转筒，16、刷毛，17、吸尘机，18、第二旋转电机，19、吸尘管，20、吸尘孔，21、模切机构，22、保护罩壳，23、收料滑道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示；
本发明一种生产电池用模切机，包括工作台1，所述工作台1的底部一侧通过螺栓固定有一控制板5，所述工作台1的顶部中心处嵌入安装有传送带7，所述工作台1的顶部一侧相对安装有支撑板2，且其中一个所述支撑板2的内侧转动连接有一卡座4，另一个所述支撑板2的内侧通过万向转动接头安装有一电池极片套杆3，所述万向转动接头与安装在支撑板2外侧的第一旋转电机10的输出轴连接，所述工作台1的顶部中心处还通过螺栓固定有除尘机构6，所述工作台1的顶部另一侧通过螺栓固定有模切机构21，所述控制板5电连接除尘机构6、传送带7和第一旋转电机10，其中液压缸9由一套液压控制***驱动。
通过设置控制板5与除尘机构6、传送带7和第一旋转电机10电性连接，便于实现自动化工作，有效提升设备的工作效率；通过设置模切机构21，可以对电池极片进行裁切；另外通过设置除尘机构6，可以有效减少生产过程中灰尘、杂质落入到电池极片上，有效的保证了生产后的电池极片的质量，有效的提升了电池产品使用的方便性与安全性。
所述模切机构21包括第一支架8、液压缸9和模切头11，所述第一支架8通过螺栓固定在工作台1的顶部，所述第一支架8的顶部中心处通过螺栓固定有一液压缸9，所述液压缸9的底部安装有一模切头11。通过设置第一支架8上通过螺栓固定有一液压缸9，且液压缸9的底部安装有一模切头11，即可通过液压缸9控制模切头11对电池极片进行裁切，自动化程度高。
所述除尘机构6包括第二支架12、固定块13、电动推杆14、转筒15、吸尘机17、第二旋转电机18和吸尘管19，所述第二支架12通过螺栓固定在工作台1的顶部中心处，所述第二支架12的顶部中心处还通过螺栓固定有一吸尘机17，所述第二支架12的顶部内壁通过螺栓相对安装有电动推杆14，所述电动推杆14的底部通过螺栓固定有一固定块13，且两个所述固定块13之间转动安装有一转筒15，所述转筒15的右端与固定在固定块13一侧的第二旋转电机18的输出轴连接，所述吸尘管19的下端穿过左部固定块13置入转筒15内，所述吸尘管19位于转筒15内的一端上设有多个负压吸尘孔，所述转筒15上等距离嵌入安装有若干刷毛16，相邻两段刷毛16之间开设有吸尘孔20，所述吸尘孔20与吸尘管19相连通，所述控制板5电连接电动推杆14、吸尘机17和第二旋转电机18。通过在吸尘管19位于转筒15内的一端上设有多个负压吸尘孔，且相邻两段刷毛16之间开设有吸尘孔20，吸尘孔20与吸尘管19相连通，可以进一步将转筒15内的灰尘通过负压吸尘孔吸入至吸尘管19内，便于收集灰尘，便于保证电池极片的清洁，可以有效减少生产过程中灰尘、杂质落入到电池极片上，有效的保证了生产后的电池极片的质量，有效的提升了电池产品使用的方便性与安全性。
所述刷毛16呈等间距分布安装在转筒15上。通过设置刷毛呈等间距分布安装在转筒上，可以保证刷毛有效地对灰尘、杂质进行清刷，使得除尘效果更加明显。
所述吸尘孔20均匀分布在转筒15上。通过在转筒15上均匀分布设置有吸尘孔20，可以保证充分将灰尘、杂质通过吸尘孔20吸入到吸尘机17中，可以更加有效稳定地减少电池极片上的灰尘、杂质。
所述刷毛16为一种聚丁酯材料构件。通过选用聚丁酯材料构件的刷毛16，可以有效地对电池极片上的灰尘、杂质进行清刷。
所述除尘机构6与模切机构21之间还设置有保护罩壳22，所述保护罩壳22通过螺栓固定在工作台1上。通过设置除尘机构6与模切机构21之间设置有保护罩壳22，可以保证电池极片从除尘机构6行进至模切机构21的过程中，没有灰尘或杂质落到电池极片上，即可保证经过除尘机构6除尘后的电池极片产品质量。
所述模切机构21远离除尘机构6的一端还设置有一收料滑道23，所述收料滑道23与模切机构21连通，所述收料滑道23呈倾斜布置。通过设置模切机构21远离除尘机构6的一端连通有一呈倾斜布置的收料滑道23，便于对经过模切机构21裁切后的电池极片进行收集，同时也在一定程度上起到了防止灰尘或杂质落到电池极片上。
工作原理：本发明一种生产电池用模切机在使用时，先将卷状的电池极片套在电池极片套杆3上，通过卡座4固定住电池极片套杆3，接着将卷状的电池极片的一端穿过除尘机构6后穿过模切头11的底部，工作时，传送带7和第一旋转电机10工作，便于带动卷状的电池极片工作，便于实现自动化工作，有效的提升了电池极片的模切效率，有效的提升了使用的方便性；通过操控控制板5使电动推杆14工作，使刷毛16与电池极片相接触，再使第二旋转电机18工作，带动转筒15旋转，使刷毛16不间断的对电池极片进行清理，同时在刷毛16与刷毛16之间开设有吸尘孔20，且吸尘管19位于转筒15内的一端上设有多个负压吸尘孔(图中未示出)，便于不断将刷毛16清理下来的灰尘通过吸尘孔20吸入至转筒15内，转筒15内的灰尘再进一步通过负压吸尘孔进入到吸尘管19内，从而进入到吸尘机17中，便于保证电池极片的清洁，可以有效减少生产过程中灰尘落入到电池极片上，有效的保证了生产后的电池极片的质量，有效的提升了电池产品使用的方便性与安全性。

Claims (8)

1.一种生产电池用模切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部一侧通过螺栓固定有一控制板(5)，所述工作台(1)的顶部中心处嵌入安装有传送带(7)，所述工作台(1)的顶部一侧相对安装有支撑板(2)，且其中一个所述支撑板(2)的内侧转动连接有一卡座(4)，另一个所述支撑板(2)的内侧通过万向转动接头安装有一电池极片套杆(3)，所述万向转动接头与安装在支撑板(2)外侧的第一旋转电机(10)的输出轴连接，所述工作台(1)的顶部中心处通过螺栓固定有除尘机构(6)，所述工作台(1)的顶部另一侧通过螺栓固定有模切机构(21)，所述控制板(5)电连接除尘机构(6)、传送带(7)和第一旋转电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生产电池用模切机，其特征在于：所述模切机构(21)包括第一支架(8)、液压缸(9)和模切头(11)，所述第一支架(8)通过螺栓固定在工作台(1)的顶部，所述第一支架(8)的顶部中心处通过螺栓固定有一液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部安装有一模切头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种生产电池用模切机，其特征在于：所述除尘机构(6)包括第二支架(12)、固定块(13)、电动推杆(14)、转筒(15)、吸尘机(17)、第二旋转电机(18)和吸尘管(19)，所述第二支架(12)通过螺栓固定在工作台(1)的顶部中心处，所述第二支架(12)的顶部中心处还通过螺栓固定有一吸尘机(17)，所述第二支架(12)的顶部内壁通过螺栓相对安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底部通过螺栓固定有一固定块(13)，且两个所述固定块(13)之间转动安装有一转筒(15)，所述转筒(15)的右端与固定在固定块(13)一侧的第二旋转电机(18)的输出轴连接，所述吸尘管(19)的下端穿过左部固定块(13)置入转筒(15)内，所述吸尘管(19)位于转筒(15)内的一端上设有多个负压吸尘孔，所述转筒(15)上嵌入安装有若干刷毛(16)，相邻两段刷毛(16)之间开设有吸尘孔(20)，所述吸尘孔(20)与吸尘管(19)相连通，所述控制板(5)电连接电动推杆(14)、吸尘机(17)和第二旋转电机(18)。
4.根据权利要求3所述的一种生产电池用模切机，其特征在于：所述刷毛(16)呈等间距分布安装在转筒(15)上。
5.根据权利要求3所述的一种生产电池用模切机，其特征在于：所述吸尘孔(20)均匀分布在转筒(15)上。
6.根据权利要求3所述的一种生产电池用模切机，其特征在于：所述刷毛(16)为一种聚丁酯材料构件。
7.根据权利要求1所述的一种生产电池用模切机，其特征在于：所述除尘机构(6)与模切机构(21)之间还设置有保护罩壳(22)，所述保护罩壳(22)通过螺栓固定在工作台(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种生产电池用模切机，其特征在于：所述模切机构(21)远离除尘机构(6)的一端还设置有一收料滑道(23)，所述收料滑道(23)与模切机构(21)连通，所述收料滑道(23)呈倾斜布置。
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