CN211586784U - 一种废旧电池破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧电池破碎装置，包括基座，所述基座的顶端后侧左右两端均通过支架安装有除尘机构，所述第一箱体的内腔左右两侧分别通过轴承沿前后方向转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第二箱体的内腔左右两侧均沿左右方向设置有液压缸，左右两个所述液压缸的内侧均螺钉连接有压板，所述第三箱体的内腔左右两侧通过轴承沿前后方向转动连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的外壁前侧套接有粉碎辊。该废旧电池破碎装置，可避免锂电池粉碎后内部电解液会金属碎屑混合，无需再次进行分离，省时省力，缩短回收加工周期，并且可在电池粉碎过程中进行除尘，避免污染环境以及给损害工作人员身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种废旧电池破碎装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，随着科技现代化步伐的不断迈进，科技设备逐渐融入到人们的生活中，而现在有很多电子设备在能量上仍然采用的是电池，我国是一个电池消耗大国，用完的电池大部分都是被作为生活垃圾丢弃，这样对于生态环境会造成巨大的影响，重视废旧电池的回收、再生利用，发展循环经济，形成电池生产、销售、消费、回收、加工利用的良性循环体系，因此对于生活中的废旧电池进行了回收以及重新利用，显得尤为迫切，目前在对废旧电池回收需要先将电池粉碎后进行分筛再进行精细粉碎，以对锂电池内部金属粉末进行回收再利用，目前市面上现有的锂电池粉碎装置结构简单，锂电池粉碎后内部电解液会与金属碎屑混合，需要再次进行分离，费时费力，影响回收加工周期，并且电池粉碎过程中内部碳粉等物体会产生大量灰尘，容易污染环境以及给损害工作人员身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧电池破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电池破碎装置，包括基座，所述基座的顶端后侧左右两端均通过支架安装有除尘机构，所述基座的顶端中心位置通过支架从上至下依次设置有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体的内腔顶端开口处设置有进料斗，所述第一箱体的内腔左右两侧分别通过轴承沿前后方向转动连接有第一转轴和第二转轴，所述轴承的内环与第一转轴和第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一箱体的内壁固定连接，所述第一转轴和第二转轴的外壁前侧均从前至后均间隙设置有破碎辊，所述第一转轴和第二转轴的外壁后侧均延伸出第一箱体的外壁后侧并分别键连接有相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一箱体的后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴的后侧通过联轴器相锁紧，所述第一箱体的内腔底端中心位置开设有与第二箱体内腔顶端相贯通的第一通孔，所述第二箱体的内腔左右两侧均沿左右方向设置有液压缸，左右两个所述液压缸的内侧均螺钉连接有压板，所述第二箱体的内腔底端中心位置开设有与第三箱体内腔顶端相贯通的第二通孔，所述第二通孔的内腔顶端通过滑轨沿前后方向插接有抽屉，所述抽屉的前侧延伸出第二箱体的前侧，所述第三箱体的内腔底端开口处安装有出料斗，所述第三箱体的内腔左右两侧通过轴承沿前后方向转动连接有第三转轴和第四转轴，所述轴承的内环与第三转轴和第四转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与第三箱体的内壁固定连接，所述第三转轴和第四转轴的外壁前侧套接有粉碎辊，所述第三转轴和第四转轴的后侧延伸出第三箱体的后侧并分别键连接有相啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三箱体的后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第三转轴的外壁后侧通过联轴器相锁紧。
优选的，所述除尘机构包括壳体、第二风道、第三风道、集尘袋、滤层、风机和出尘斗；
所述基座的顶端后侧左右两端均通过支架安装有壳体，左右两个所述壳体的内腔顶端左侧左右两端分别安装有第二风道和第三风道的一端，左右两个所述第二风道和第三风道的另一端分别延伸进第一箱体和第三箱体的内腔左右两侧，左右两个所述壳体的内腔底端外侧开口处均安装有出尘斗，所述出尘斗的内腔底端螺接有集尘袋，左右两个所述壳体的内腔顶端外侧且位于出尘斗的上方对应位置从内至外依次安装有若干个滤层，所述壳体的内腔外侧中心位置开口处均安装有风机。
优选的，所述第一箱体的内腔底端外侧分别向第一通孔的内腔顶端由外至内向下倾斜设置。
优选的，所述第一转轴和第二转轴的外壁上的破碎辊分别错位设置。
优选的，所述第三箱体的内腔底端外侧分别向出料斗的内腔顶端由外至内向下倾斜设置。
优选的，所述抽屉的内腔顶端设置有与抽屉内腔相适配的过滤网。
优选的，所述滤层与壳体的内腔顶端之间的夹角为60度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧电池破碎装置，通过第一电机驱动第一转轴带动第一齿轮转动，第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下驱动第二转轴转动，进而使第一转轴和第二转轴分别带动自身外壁上破碎辊反方向转动，以使破碎辊外壁齿牙将锂电池卷入破碎，并通过左右两个液压缸自身伸长以分别推动左右两个压板向内侧移动，进而对抽屉内过滤网上方碎屑进行挤压并夹紧，挤压出的电解液在抽屉内部滤网过滤下进入至抽屉内，通过第二电机驱动第三转轴带动第三齿轮转动，第四齿轮在第三齿轮旋转力的作用下驱动第四转轴转动，进而使第三转轴和第四转轴分别驱动自身外壁上的粉碎辊逆向转动以对电池碎屑进而精细粉碎，并通过风机将第一箱体和第三箱体内部电池粉碎灰尘分别由第三风道和第三风道吸入至壳体内，含尘气流冲击在滤层内侧，灰尘碎屑即在惯性力作用下与气流分离进入至集尘袋内，从而避免锂电池粉碎后内部电解液会金属碎屑混合，无需再次进行分离，省时省力，缩短回收加工周期，并且可在电池粉碎过程中进行除尘，避免污染环境以及给损害工作人员身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的后侧示意图；
图4为本实用新型的除尘机构剖视示意图。
图中：1、基座，2、除尘机构，201、壳体，202、第二风道，203、第三风道，204、集尘袋，205、滤层，206、风机，207、出尘斗，3、第一箱体，4、第二箱体，5、第三箱体，6、进料斗，7、第一转轴，8、第二转轴，9、破碎辊，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、第一电机，13、第一通孔，14、液压缸，15、压板，16、第二通孔，17、抽屉，18、出料斗，19、第三转轴，20、第四转轴，21、粉碎辊，22、第三齿轮，23、第四齿轮，24、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧电池破碎装置，包括基座1，基座1的顶端后侧左右两端均通过支架安装有除尘机构2，基座1的顶端中心位置通过支架从上至下依次设置有第一箱体3、第二箱体4和第三箱体5，第一箱体3、第二箱体4和第三箱体5的内部装置材质均为防爆阻燃材质，以避免粉碎电池过程中内部***起火，第一箱体3的内腔顶端开口处设置有进料斗6，第一箱体3的内腔左右两侧分别通过轴承沿前后方向转动连接有第一转轴7和第二转轴8，轴承的内环与第一转轴7和第二转轴8的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一箱体3的内壁固定连接，第一转轴7和第二转轴8的外壁前侧均从前至后均间隙设置有破碎辊9，第一转轴7和第二转轴8的外壁后侧均延伸出第一箱体3的外壁后侧并分别键连接有相啮合的第一齿轮10和第二齿轮11，第一箱体3的后侧安装有第一电机12，可将废旧电池由进料斗6投入至第一箱体3内，第一电机12驱动第一转轴7带动第一齿轮10逆时针转动，促使第二齿轮11在第一齿轮10旋转力的作用下驱动第二转轴8顺时针转动，进而使第一转轴7和第二转轴8分别带动自身外壁上破碎辊9反方向转动，第一电机12的输出端与第一转轴7的后侧通过联轴器相锁紧，第一箱体3的内腔底端中心位置开设有与第二箱体4内腔顶端相贯通的第一通孔13，第二箱体4的内腔左右两侧均沿左右方向设置有液压缸14，左右两个液压缸14的内侧均螺钉连接有压板15，第二箱体4的内腔底端中心位置开设有与第三箱体5内腔顶端相贯通的第二通孔16，第二通孔16的内腔顶端通过滑轨沿前后方向插接有抽屉17，左右两个液压缸14通过自身伸长以分别推动左右两个压板15均向内侧移动，进而对抽屉17内过滤网上方碎屑进行挤压并夹紧，挤压出的电解液在抽屉17内部滤网过滤下进入至抽屉17内，工作人员将抽屉17拉出并将抽屉17内部电解液收集后集中处理，防止污染环境，抽屉17的前侧延伸出第二箱体4的前侧，第三箱体5的内腔底端开口处安装有出料斗18，第三箱体5的内腔左右两侧通过轴承沿前后方向转动连接有第三转轴19和第四转轴20，轴承的内环与第三转轴19和第四转轴20的外壁过盈配合，且轴承的外环与第三箱体5的内壁固定连接，第三转轴19和第四转轴20的外壁前侧套接有粉碎辊21，第三转轴19和第四转轴20的后侧延伸出第三箱体5的后侧并分别键连接有相啮合的第三齿轮22和第四齿轮23，第三箱体5的后侧安装有第二电机24，第二电机24可驱动第三转轴19带动第三齿轮22顺时针转动，促使第四齿轮23在第三齿轮22旋转力的作用下驱动第四转轴20逆时针转动，进而使第三转轴19和第四转轴20分别驱动自身外壁上的粉碎辊21逆向转动以对挤压成块的电池碎屑进而精细粉碎，第二电机24的输出端与第三转轴19的外壁后侧通过联轴器相锁紧。
作为优选方案，更进一步的，除尘机构2包括壳体201、第二风道202、第三风道203、集尘袋204、滤层205、风机206和出尘斗207；
基座1的顶端后侧左右两端均通过支架安装有壳体201，左右两个壳体201的内腔顶端左侧左右两端分别安装有第二风道202和第三风道203的一端，左右两个第二风道202和第三风道203的另一端分别延伸进第一箱体3和第三箱体5的内腔左右两侧，左右两个壳体201的内腔底端外侧开口处均安装有出尘斗207，出尘斗207的内腔底端螺接有集尘袋204，左右两个壳体201的内腔顶端外侧且位于出尘斗207的上方对应位置从内至外依次安装有若干个滤层205，风机206内部电机带动叶片高速转动，使风机206将第一箱体3和第三箱体5内部电池粉碎灰尘分别由第三风道203和第三风道202吸入至壳体201内，含尘气流进入至壳体201后向外侧移动并冲击在滤层205内侧，导致含尘气流急转，灰尘碎屑即在惯性力作用下与气流分离，并沿滤层205表面滑落至出尘斗207内，再由出尘斗207进入集尘袋204内完成收集，壳体201的内腔外侧中心位置开口处均安装有风机206。
作为优选方案，更进一步的，第一箱体3的内腔底端外侧分别向第一通孔13的内腔顶端由外至内向下倾斜设置，使被初步粉碎的锂电池碎屑及电解液混合物沿第一箱体3内腔底端滑落至第一通孔13内，并由第一通孔13进入至抽屉17上方滤网处。
作为优选方案，更进一步的，第一转轴7和第二转轴8的外壁上的破碎辊9分别错位设置，以使左两个破碎辊9外壁错位排列的齿牙可将锂电池卷入内部破碎，防止圆形锂电池转动无法进入破碎辊9内。
作为优选方案，更进一步的，第三箱体5的内腔底端外侧分别向出料斗18的内腔顶端由外至内向下倾斜设置，使粉碎后的碎屑沿第三箱体5内腔底端滑至出料斗18内，并由出料斗18排出至装置外部。
作为优选方案，抽屉17的内腔顶端设置有与抽屉17内腔相适配的过滤网，防止未被挤压的电池碎屑落入到抽屉17的内，且可对电池破碎后的内部电解液进行过滤。
作为优选方案，更进一步的，滤层205与壳体201的内腔顶端之间的夹角为60度，使灰尘碎屑即可沿滤层205表面滑落至出尘斗207内。
下列为本案的各电器件型号及作用：
第一电机12和第二电机24：型号为SGMAH-08AAA41的伺服电机，由外部操作***控制，第一电机12可驱动第一转轴7转动，第二电机24可驱动第三转轴19转动；
液压缸14：的型号MOB-R-D30-100-25-LB，液压缸14连接有外接电源，由外部操作***进行控制，左右两个液压缸14通过自身伸长缩短以分别推动左右两个压板15均向内侧或向外侧移动；
风机206：的型号SF-138PZ02的轴流风机，风机206连接有外接电源，风机206由外部操作***进行控制，将第一箱体3和第三箱体5内部电池粉碎灰尘分别由第三风道203和第三风道202吸入至壳体201内。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
在使用时，工作人员控制第一电机12和风机206依次启动，将废旧电池由进料斗6投入至第一箱体3内，第一电机12驱动第一转轴7带动第一齿轮10逆时针转动，由于第一齿轮10和第二齿轮11相啮合，促使第二齿轮11在第一齿轮10旋转力的作用下驱动第二转轴8顺时针转动，进而使第一转轴7和第二转轴8分别带动自身外壁上破碎辊9反方向转动，由于第一转轴7和第二转轴8的外壁上的破碎辊9分别错位设置，以使破碎辊9外壁齿牙将锂电池卷入破碎，防止圆形锂电池转动，被初步粉碎的锂电池碎屑及电解液混合物沿第一箱体3内腔底端滑落至第一通孔13内，并由第一通孔13进入至抽屉17上方滤网处，工作人员控制左右两个液压缸14启动，左右两个液压缸14通过自身伸长以分别推动左右两个压板15均向内侧移动，进而对抽屉17内过滤网上方碎屑进行挤压并夹紧，挤压出的电解液在抽屉17内部滤网过滤下进入至抽屉17内，工作人员将抽屉17拉出并将抽屉17内部电解液收集后集中处理，并控制左右两个液压缸14缩短，以松开左右两个压板15内侧挤压成块的电池碎屑，使其穿过第二通孔16进入至第三箱体5内，工作人员控制第二电机24启动，第二电机24驱动第三转轴19带动第三齿轮22顺时针转动，由于第三齿轮22和第四齿轮23啮合，促使第四齿轮23在第三齿轮22旋转力的作用下驱动第四转轴20逆时针转动，进而使第三转轴19和第四转轴20分别驱动自身外壁上的粉碎辊21逆向转动以对挤压成块的电池碎屑进而精细粉碎，粉碎后的碎屑沿第三箱体5内腔底端滑至出料斗18内，并由出料斗18排出至装置外部，在对电池进行粉碎过程中，电池内部碳粉等物体会产生大量灰尘污染外部空气环境，风机206内部电机带动叶片高速转动，使风机206将第一箱体3和第三箱体5内部电池粉碎灰尘分别由第三风道203和第三风道202吸入至壳体201内，含尘气流进入至壳体201后向外侧移动并冲击在滤层205内侧，导致含尘气流急转，灰尘碎屑即在惯性力作用下与气流分离，并沿滤层205表面滑落至出尘斗207内，再由出尘斗207进入集尘袋204内完成收集，从而避免锂电池粉碎后内部电解液会金属碎屑混合，无需再次进行分离，省时省力，缩短回收加工周期，并且可在电池粉碎过程中进行除尘，避免污染环境以及给损害工作人员身体健康。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废旧电池破碎装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端后侧左右两端均通过支架安装有除尘机构(2)，所述基座(1)的顶端中心位置通过支架从上至下依次设置有第一箱体(3)、第二箱体(4)和第三箱体(5)，所述第一箱体(3)的内腔顶端开口处设置有进料斗(6)，所述第一箱体(3)的内腔左右两侧分别通过轴承沿前后方向转动连接有第一转轴(7)和第二转轴(8)，所述轴承的内环与第一转轴(7)和第二转轴(8)的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一箱体(3)的内壁固定连接，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的外壁前侧均从前至后均间隙设置有破碎辊(9)，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的外壁后侧均延伸出第一箱体(3)的外壁后侧并分别键连接有相啮合的第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，所述第一箱体(3)的后侧安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与第一转轴(7)的后侧通过联轴器相锁紧，所述第一箱体(3)的内腔底端中心位置开设有与第二箱体(4)内腔顶端相贯通的第一通孔(13)，所述第二箱体(4)的内腔左右两侧均沿左右方向设置有液压缸(14)，左右两个所述液压缸(14)的内侧均螺钉连接有压板(15)，所述第二箱体(4)的内腔底端中心位置开设有与第三箱体(5)内腔顶端相贯通的第二通孔(16)，所述第二通孔(16)的内腔顶端通过滑轨沿前后方向插接有抽屉(17)，所述抽屉(17)的前侧延伸出第二箱体(4)的前侧，所述第三箱体(5)的内腔底端开口处安装有出料斗(18)，所述第三箱体(5)的内腔左右两侧通过轴承沿前后方向转动连接有第三转轴(19)和第四转轴(20)，所述轴承的内环与第三转轴(19)和第四转轴(20)的外壁过盈配合，且轴承的外环与第三箱体(5)的内壁固定连接，所述第三转轴(19)和第四转轴(20)的外壁前侧套接有粉碎辊(21)，所述第三转轴(19)和第四转轴(20)的后侧延伸出第三箱体(5)的后侧并分别键连接有相啮合的第三齿轮(22)和第四齿轮(23)，所述第三箱体(5)的后侧安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端与第三转轴(19)的外壁后侧通过联轴器相锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎装置，其特征在于：所述除尘机构(2)包括壳体(201)、第二风道(202)、第三风道(203)、集尘袋(204)、滤层(205)、风机(206)和出尘斗(207)；
所述基座(1)的顶端后侧左右两端均通过支架安装有壳体(201)，左右两个所述壳体(201)的内腔顶端左侧左右两端分别安装有第二风道(202)和第三风道(203)的一端，左右两个所述第二风道(202)和第三风道(203)的另一端分别延伸进第一箱体(3)和第三箱体(5)的内腔左右两侧，左右两个所述壳体(201)的内腔底端外侧开口处均安装有出尘斗(207)，所述出尘斗(207)的内腔底端螺接有集尘袋(204)，左右两个所述壳体(201)的内腔顶端外侧且位于出尘斗(207)的上方对应位置从内至外依次安装有若干个滤层(205)，所述壳体(201)的内腔外侧中心位置开口处均安装有风机(206)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎装置，其特征在于：所述第一箱体(3)的内腔底端外侧分别向第一通孔(13)的内腔顶端由外至内向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎装置，其特征在于：所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的外壁上的破碎辊(9)分别错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎装置，其特征在于：所述第三箱体(5)的内腔底端外侧分别向出料斗(18)的内腔顶端由外至内向下倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎装置，其特征在于：所述抽屉(17)的内腔顶端设置有与抽屉(17)内腔相适配的过滤网。
7.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎装置，其特征在于：所述滤层(205)与壳体(201)的内腔顶端之间的夹角为60度。
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921807174.3U patent/CN211586784U/zh active Active
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