CN109261348A - 一种硫化锑矿物提纯设备及方法 - Google Patents

一种硫化锑矿物提纯设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109261348A
CN109261348A CN201811072722.2A CN201811072722A CN109261348A CN 109261348 A CN109261348 A CN 109261348A CN 201811072722 A CN201811072722 A CN 201811072722A CN 109261348 A CN109261348 A CN 109261348A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antimony trisulfide
connect
flotation
antimony
ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811072722.2A
Other languages
English (en)
Inventor
徐顺保
赵烈怡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daye Xin Xin Friction Powder Co Ltd
Original Assignee
Daye Xin Xin Friction Powder Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daye Xin Xin Friction Powder Co Ltd filed Critical Daye Xin Xin Friction Powder Co Ltd
Priority to CN201811072722.2A priority Critical patent/CN109261348A/zh
Publication of CN109261348A publication Critical patent/CN109261348A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硫化锑矿物提纯设备,包括可传输硫化锑原矿的传输装置,所述传输装置与PE鄂式破碎机与PEX鄂式破碎机连接,所述PEX鄂式破碎机通过电磁振动给料机与球磨机连接;所述球磨机与螺旋分级机连接,所述螺旋分级机与带磁选装置的旋风收集器连接,所述旋风收集器与浮选机连接,所述的浮选机包括粗选浮选机、扫选浮选机和精选浮选机;所述精选浮选机与浓缩机连接,所述浓缩机与压缩机连接,所述压缩机通过过滤机与烘干机连接;其步骤包括破碎、磨矿、粗选、扫选、精选和过滤;有益效果是:步骤简单而且使用设备少,提纯效率好,并能减少硝酸铅的引入。

Description

一种硫化锑矿物提纯设备及方法
技术领域
本发明涉及一种硫化锑的提纯设备,本发明还涉及一种硫化锑的提纯方法。
背景技术
锑及其化合物作为工业生产和人民生活中的重要原料,其用途十分广泛,随着锑金属矿山的不断开采,锑资源不断减少,出矿品位也越来越低,采用一般的筛选和提取方法已难以提高选矿回收率。
锑浮选过程中为了提高锑的回收率,使用锑浮选活化剂,但是部分铅离子会进入锑精矿中,而铅是锑精矿的有害杂质,锑精矿含铅高会影响锑精矿品级,以至于影响销售价格。另外,锑精矿含铅高,在锑冶炼过程中为了降低金属中的铅含量,还需使用除铅剂,增加了冶炼成本,因此,锑精矿的冶炼和提纯存在效率低和杂质含量过高的问题。
发明内容
为了解决现有硫化锑提纯设备存在的效率低和杂质含量过高的问题,本发明提供一种硫化锑矿物提纯设备,本发明还提供一种硫化锑矿物的提纯方法。
一种硫化锑矿物提纯设备,包括可传输硫化锑原矿的传输装置,所述传输装置与PE鄂式破碎机与PEX鄂式破碎机连接,所述PEX鄂式破碎机通过电磁振动给料机与球磨机连接;所述球磨机与螺旋分级机连接,所述螺旋分级机与带磁选装置的旋风收集器连接,所述旋风收集器与浮选机连接,所述的浮选机包括粗选浮选机、扫选浮选机和精选浮选机;所述精选浮选机与浓缩机连接,所述浓缩机与压缩机连接,所述压缩机通过过滤机与烘干机连接。
所述传输装置为手选皮带。
一种硫化锑矿物的提纯方法,其步骤包括:
1)破碎:利用破碎机将硫化锑矿原矿破碎,所述的破碎机为PE鄂式破碎机和PEX鄂式破碎机;
2)磨矿:通过电磁振动给料机送至球磨机,利用球磨机,将矿石进行磨矿,使磨矿产品磨细,所述矿料细粉的细度达到200目下占70-85%;
3)粗选:利用粗选浮选机对硫化锑矿物进行浮选,其中,在粗选中,以硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂,以松醇油作为起泡剂;
4)扫选:利用扫选浮选机对铅锑粗选尾矿进行2次扫选,所述的扫选均采用以硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物为捕收剂;
5)精选:利用精选浮选机将获得的硫化锑粗精矿连续精选2-3次,每次精选均添加调整剂石灰,使pH值在10以上,经浮选得硫化锑精矿;
6)过滤:对得到的硫化锑精矿依次利用浓缩机、压滤机、过滤机和烘干机进行相应的操作得到干精粉。
所述步骤1)破碎后的硫化锑矿物粒径在15-25mm。
所述步骤3)的粗选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂,以新松醇油作为起泡剂。
所述步骤4)的第一次扫选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂。
所述步骤4)的第二次扫选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂。
所述步骤5)的精选,不加入任何药剂。
所述的黄原酸盐混合物为乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药及戍基黄药的混合物。
所述粗选操作前可进行脱碳操作,所述的脱碳操作包括,将磨矿产品放入浮选槽,添加碳质物捕收剂煤油、起泡剂松醇油进行脱碳。
本发明所述的一种硫化锑矿物的提纯设备及提纯方法,其有益效果是:
(1)采用多级粉碎机及浮选装置,能最大限度地将含硫化锑的矿物分离出来,避免浪费;
(2)采用带磁选设备的旋风收集器,能除去磁铁及金属混合物,最大限度地保证提取效率;
(3)采用多级扫选并结合相应活化剂和捕收剂的方式,能够保证浮选效率,并减少硝酸铅的引入;
(4)操作前进行脱碳操作,可有效除去混有的有机杂质,并能减少添加剂硝酸铅的使用。
附图说明
图1是本发明的硫化锑矿物提纯设备的模块示意图。
图中标号说明:
1.原矿石,2.传输装置,3.PE鄂式破碎机,4.PEX鄂式破碎机,5.电磁振动给料机,6.球磨机,7.螺旋分级机,8.磁选装置,9.旋风收集器,10.浮选机,11.粗选浮选机,12.扫选浮选机,13.精选浮选机,14.浓缩机,15.压缩机,16.过滤机,17.烘干机。
具体实施方式
为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
一种硫化锑矿物提纯设备,包括可传输原矿石1的传输装置2,所述传输装置2为手选皮带。所述传输装置2与PE鄂式破碎机3与PEX鄂式破碎机4连接,所述PEX鄂式破碎机4通过电磁振动给料机5与球磨机6连接;所述球磨机6与螺旋分级机7连接,所述螺旋分级机7与带磁选装置8的旋风收集器9连接,所述旋风收集器9与浮选机10连接,所述的浮选机10包括粗选浮选机11、扫选浮选机12和精选浮选机13;所述精选浮选机13与浓缩机14连接,所述浓缩机14与压缩机15连接,所述压缩机15通过过滤机16与烘干机17连接。
一种硫化锑矿物的提纯方法,其步骤包括:
1)破碎:利用破碎机将硫化锑矿原矿破碎,所述的破碎机为PE鄂式破碎机和PEX鄂式破碎机;
2)磨矿:通过电磁振动给料机送至球磨机,利用球磨机,将矿石进行磨矿,使磨矿产品磨细,所述矿料细粉的细度达到200目下占70-85%;
3)粗选:利用粗选浮选机对硫化锑矿物进行浮选,其中,在粗选中,以硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂,以松醇油作为起泡剂;
4)扫选:利用扫选浮选机对铅锑粗选尾矿进行2次扫选,所述的扫选均采用以硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物为捕收剂;
5)精选:利用精选浮选机将获得的硫化锑粗精矿连续精选2-3次,每次精选均添加调整剂石灰,使pH值在10以上,经浮选得硫化锑精矿;
6)过滤:对得到的硫化锑精矿依次利用浓缩机、压滤机、过滤机和烘干机进行相应的操作得到干精粉。
所述步骤1)破碎后的硫化锑矿物粒径在15-25mm。
所述步骤3)的粗选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂,以新松醇油作为起泡剂。
所述步骤4)的第一次扫选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂。
所述步骤4)的第二次扫选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂。
所述步骤5)的精选,不加入任何药剂。
所述的黄原酸盐混合物为乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药及戍基黄药的混合物。
所述粗选操作前可进行脱碳操作,所述的脱碳操作包括,将磨矿产品放入浮选槽,添加碳质物捕收剂煤油、起泡剂松醇油进行脱碳。
实施例1
将硫化锑原矿破碎、磨料至粒度小于15mm,磨矿至粒度200目的质量分数为75%,再经一次粗选、三次扫选和三次精选;其中,在粗选中,每吨硫化锑矿加入200g硝酸铅,另加入100g黄原酸盐混合物和80g乙硫氮作为捕收剂,120g松醇油作为起泡剂;在第一次扫选和第二次扫选中,每吨硫化锑矿加入40g硝酸铅,另加入60g黄原酸盐混合物作为捕收剂,第三次扫选和三次精选不添加任何添加剂。
实施例2
将硫化锑原矿破碎、磨料至粒度小于20mm,磨矿至粒度200目的质量分数为80%,再经一次粗选、三次扫选和三次精选;其中,在粗选中,每吨硫化锑矿加入100g硝酸铅,另加入80g黄原酸盐混合物和70g乙硫氮作为捕收剂,100g松油作为起泡剂;在第一次扫选和第二次扫选中,每吨硫化锑矿加入50g硝酸铅,另加入50g黄原酸盐混合物作为捕收剂,第三次扫选添加50g黄原酸盐混合物作为捕收剂,三次精选添加任何添加剂。
实施例3
将硫化锑原矿破碎、磨料至粒度小于18mm,磨矿至粒度200目的质量分数为70%,再经一次粗选、三次扫选和三次精选;其中,在粗选中,每吨硫化锑矿加入150g硝酸铅,另加入120g黄原酸盐混合物和75g乙硫氮作为捕收剂,105g松醇油作为起泡剂;在第一次扫选和第二次扫选中,每吨硫化锑矿加入50g硝酸铅,另加入80g黄原酸盐混合物作为捕收剂,第三次扫选加入30g硝酸铅和三次精选不添加任何添加剂。
实施例4
将硫化锑原矿破碎、磨料至粒度小于25mm,磨矿至粒度200目的质量分数为70%,再经一次粗选、三次扫选和三次精选;其中,在粗选中,每吨硫化锑矿加入120g硝酸铅,另加入100g黄原酸盐混合物和80g乙硫氮作为捕收剂,105g松油作为起泡剂;在第一次扫选和第二次扫选中,每吨硫化锑矿加入50g硝酸铅,另加入50g黄原酸盐混合物作为捕收剂,第三次扫选不添加任何添加剂,三次精选添加30g硝酸铅。
经过多次具体操作可知所得到的硫化锑的锑精矿的品位在50-55%,所得的锑回收率在92-95%之间,相比现有技术锑精矿的品位在40-50%,锑回收率在90-95%之间,具有较大的提高,而且得到的提纯物含铅量很低,说明采用本发明设备提纯硫化锑原矿效率很高,而杂质引入较少。
综上所述,仅为本发明之较佳实施例,不以此限定本发明的保护范围,凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化锑矿物提纯设备,包括可传输原矿石(1)的传输装置(2),其特征在于,所述传输装置(2)与PE鄂式破碎机(3)与PEX鄂式破碎机(4)连接,所述PEX鄂式破碎机(4)通过电磁振动给料机(5)与球磨机(6)连接;
所述球磨机(6)与螺旋分级机(7)连接,所述螺旋分级机(7)与带磁选装置(8)的旋风收集器(9)连接,所述旋风收集器(9)与浮选机(10)连接,所述的浮选机(10)包括粗选浮选机(11)、扫选浮选机(12)和精选浮选机(13);
所述精选浮选机(13)与浓缩机(14)连接,所述浓缩机(14)与压缩机(15)连接,所述压缩机(15)通过过滤机(16)与烘干机(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫化锑矿物提纯设备,其特征在于:所述传输装置(2)为手选皮带。
3.一种硫化锑矿物的提纯方法,通过权利要求1火所述的硫化锑矿物提纯设备实现,其特征在于,包括以下步骤:
1)破碎:利用破碎机将硫化锑矿原矿破碎,所述的破碎机为PE鄂式破碎机和PEX鄂式破碎机;
2)磨矿:通过电磁振动给料机送至球磨机,利用球磨机,将矿石进行磨矿,使磨矿产品磨细,所述矿料细粉的细度达到200目下占70-85%;
3)粗选:利用粗选浮选机对硫化锑矿物进行浮选,其中,在粗选中,以硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂,以松油或松醇油作为起泡剂;
4)扫选:利用扫选浮选机对铅锑粗选尾矿进行2次扫选,所述的扫选均采用以硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物为捕收剂;
5)精选:利用精选浮选机将获得的硫化锑粗精矿连续精选2-3次,每次精选均添加调整剂石灰,使pH值在10以上,经浮选得硫化锑精矿;
6)过滤:对得到的硫化锑精矿依次利用浓缩机、压滤机、过滤机和烘干机进行相应的操作得到干精粉。
4.根据权利要求3所述的一种硫化锑矿物的提纯方法,其特征在于:所述步骤1)破碎后的硫化锑矿物粒径在15-25mm。
5.根据权利要求3所述的一种硫化锑矿物的提纯方法,其特征在于:所述步骤3)的粗选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂,以松醇油作为起泡剂。
6.根据权利要求3所述的一种硫化锑矿物的提纯方法,其特征在于:所述步骤4)的第一次扫选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂。
7.根据权利要求3所述的一种硫化锑矿物的提纯方法,其特征在于:所述步骤4)的第二次扫选,采用硝酸铅为活化剂,以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂。
8.根据权利要求3所述的一种硫化锑矿物的提纯方法,其特征在于:所述步骤5)的精选,不加入任何药剂。
9.根据权利要求3所述的一种硫化锑矿物的提纯方法,其特征在于:所述的黄原酸盐混合物为乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药及戍基黄药的混合物。
10.根据权利要求3所述的一种硫化锑矿物的提纯方法,其特征在于:所述粗选操作前可进行脱碳操作,所述的脱碳操作包括,将磨矿产品放入浮选槽,添加碳质物捕收剂煤油、起泡剂松醇油进行脱碳。
CN201811072722.2A 2018-09-14 2018-09-14 一种硫化锑矿物提纯设备及方法 Pending CN109261348A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811072722.2A CN109261348A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种硫化锑矿物提纯设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811072722.2A CN109261348A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种硫化锑矿物提纯设备及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109261348A true CN109261348A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65188674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811072722.2A Pending CN109261348A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种硫化锑矿物提纯设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109261348A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113333149A (zh) * 2021-05-13 2021-09-03 西北矿冶研究院 一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法
CN114377847A (zh) * 2021-12-07 2022-04-22 湖南金业环保科技有限公司 一种工业冶炼废渣回收浮选工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101623673A (zh) * 2009-07-01 2010-01-13 湖南有色金属研究院 一种锑矿的选矿方法
DE102010027310A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Extrahieren wenigstens eines nicht magnetischen Wertstoffs aus Elektroschrott
CN103623919A (zh) * 2013-12-11 2014-03-12 广西大学 一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法
CN106733210A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 锡矿山闪星锑业有限责任公司 一种硫化锑矿的选矿方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101623673A (zh) * 2009-07-01 2010-01-13 湖南有色金属研究院 一种锑矿的选矿方法
DE102010027310A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Extrahieren wenigstens eines nicht magnetischen Wertstoffs aus Elektroschrott
CN103623919A (zh) * 2013-12-11 2014-03-12 广西大学 一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法
CN106733210A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 锡矿山闪星锑业有限责任公司 一种硫化锑矿的选矿方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭振勋: "锡矿山硫化锑矿选厂的技术现状和发展前景", 《湖南有色金属》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113333149A (zh) * 2021-05-13 2021-09-03 西北矿冶研究院 一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法
CN114377847A (zh) * 2021-12-07 2022-04-22 湖南金业环保科技有限公司 一种工业冶炼废渣回收浮选工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105197920B (zh) 一种微晶石墨的选矿提纯方法
CN204448258U (zh) 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选矿装置
CN107694762B (zh) 一种从矿石中浮选捕收金红石的组合物及浮选方法
CN101850295A (zh) 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法
CN105642433B (zh) 一种煤系高岭土脱碳工艺
CN105080706A (zh) 一种低品位金矿石回收工艺
CN102225374A (zh) 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法
CN102580856A (zh) 多金属矿中低含量钼铋的选矿方法
CN104384020A (zh) 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺
CN104624360B (zh) 在中性条件下分选蓝晶石族矿物的组合药剂及方法
CN102626669A (zh) 铜矿山废石综合利用***和方法
CN103433137A (zh) 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法
CN109261348A (zh) 一种硫化锑矿物提纯设备及方法
CN205761642U (zh) 硅灰矿石破碎分选***
CN107321472A (zh) 一种基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法
CN103272698A (zh) 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺
CN105170310B (zh) 一种利用大鳞片石墨分离***对鳞片石墨进行浮选的方法
WO2019218295A1 (zh) 高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法
CN104128244A (zh) 从铁尾矿中回收铁精矿的方法及所得铁精矿
CN202786027U (zh) 高效环保氢氧化钙生产设备
CN206597613U (zh) 一种选矿除尘工艺***
CN105435958A (zh) 一种钪矿原生矿的选矿富集方法
CN108031546B (zh) 一种赤泥回收铁的方法
CN106000624A (zh) 一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法
CN207929383U (zh) 一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication