CN109259161A - 枸杞果酱及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
现有技术中的枸杞果酱通过添加甜味剂来提高枸杞果酱产品的口感，添加防腐剂和果胶实现枸杞果酱质量的稳定性，本发明采用几种天然食材的特性，来提升果酱组分中的维生素C、钙含量及果酱口感，利用各食材的天然特性来创新制备出一种枸杞果酱，该枸杞果酱包括以下重量份组分：枸杞浆40‑60份，苹果汁和/或葡萄汁10‑20份，柠檬汁0.5‑4份，沙棘汁和/或枣汁1‑5份，钙果汁5‑10份，果胶0.015‑0.060份，纯化水0‑30份。本发明是以充分发挥枸杞的保健作用为基础，通过苹果汁或葡萄汁代替添加剂蔗糖来提升枸杞果酱的口感，通过柠檬汁代替柠檬酸来调节枸杞果酱的PH值，通过枣汁或沙棘汁代替添加剂VC从而对枸杞果酱起到抗氧化保护作用，通过钙果汁代替添加剂钙提高枸杞果酱钙含量。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体地说涉及一种枸杞果酱及其加工工艺。
背景技术
当前社会生活节奏的加快，让果酱罐头食品的受欢迎的程度上升到了一个新台阶，其食用方法的灵活性打开了原始的传统食用模式，在营养价值上又补充了原始食用模式的缺口，因此不分国别、不分群体的成了水果界新宠。枸杞是药食两用的名贵资源，据统计枸杞是近年来应用于保健食品最多的食品原料之一，将枸杞与果酱罐头相结合而诞生的枸杞果酱是枸杞最为典型的产品之一。
但现有枸杞果酱在配料中都是添加了蔗糖、葡萄糖等甜味剂及其它辅料等添加剂，通过简单的混合加上调节剂后熬制而成，即现有技术需要通过通过添加甜味剂来提高枸杞果酱产品的口感，添加防腐剂和果胶实现枸杞果酱质量的稳定性。此类果酱不益于“亚健康人群”和“三高人群”食用。
随着我国生活水平的不断提高和现代生活方式的影响，高血压，高血糖的人群比例越来越高，各种疾病的发病率也增高，现代人为了从饮食上控制和改善，开始追求健康、营养、低糖的食品，以适合糖尿病人和具有健康意识的人群。因此，需要在现有果酱、枸杞果酱的基础上研制一种可食用性更强、富含水溶性膳食纤维的低糖枸杞果酱，这将会是“亚健康群体”和伴有“三高症状”不敢摄入果酱的大众群体的新亮点。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于，采用几种天然食材的特性，来提升果酱组分中的维生素C、钙含量及果酱口感，利用各食材的天然特性来创新制备出一种适合快节奏生活人群、“亚健康人群”和“三高人群”的健康、营养、低糖的枸杞果酱及其加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种枸杞果酱及其加工工艺。
本发明的枸杞果酱，包括以下重量份组分：枸杞浆40-60份，苹果汁和 /或葡萄汁10-20份，柠檬汁0.5-4份，沙棘汁和/或枣汁1-5份，钙果汁5-10 份，果胶0.015-0.060份，纯化水0-30份。
优选的，枸杞果酱包括以下重量份组分：枸杞浆40份、苹果汁10份、葡萄汁10份、柠檬汁0.5份、沙棘汁3份、枣汁2份、钙果汁5份、果胶 0.060份、纯化水29份。
优选的，枸杞果酱包括以下重量份组分：枸杞浆60份、葡萄汁20份、柠檬汁3份、沙棘汁5份、钙果汁7份、果胶0.040、纯化水5份。
优选的，枸杞果酱包括以下重量份组分：枸杞浆50份、苹果汁10份、葡萄汁5份、柠檬汁1份、沙棘汁2份、枣汁3份、钙果汁10份、果胶0.060 份、纯化水19份。
优选的，枸杞果酱通过以下步骤制备：
a.枸杞浆预处理：以枸杞果为原料，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止枸杞果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓后，在高剪切乳化机0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得枸杞浆，即用即制；
b.苹果汁和葡萄汁预处理：取新鲜成熟苹果和葡萄、洗净，拣选，在 70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止苹果和葡萄褐变，将苹果和葡萄分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得苹果汁和葡萄汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的糖和酸；
c.柠檬汁预处理：取新鲜成熟柠檬、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止柠檬褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得柠檬汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需酸；
d.沙棘汁和枣汁预处理：取新鲜成熟沙棘和大枣、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止沙棘和大枣褐变，将沙棘和大枣分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10 分钟，制得沙棘汁和枣汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的维生素C；
e.钙果汁预处理：取新鲜成熟钙果、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止钙果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得钙果汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的钙；
f.调配：按重量份取步骤a制得的枸杞浆40-60份，步骤b制得的苹果汁和/或葡萄汁10-20份，步骤c制得的柠檬汁0.5-4份，步骤d制得的沙棘汁和/或枣汁1-5份，步骤e制得的钙果汁5-10份，果胶0.015-0.060份，加入0-30份纯化水，添加柠檬汁调节pH至3.0-3.4，于不锈钢乳化罐中32r/min 搅拌10-15分钟，制得枸杞果酱混合液；
h.真空浓缩：以水环真空泵2850r/min转速下，压力70～95kPa、温度 55-65℃的条件下，使枸杞果酱混合液浓缩1-2小时至可溶性固形物达 25-62％即可；
i.灌装：果酱保持55-65℃进行灌装，封口；
g.杀菌、冷却、储存：可采用微波进行杀菌，温度仅在70-90度，时间约3-5分钟，逐渐冷却，入通风干燥库房中储存。
优选的，所述枸杞果为鲜枸杞果或以枸杞干果为原料，经清洗、拣选、按质量比1：4.5将枸杞干果与纯化水混合浸泡，制备的复原枸杞。
本发明的枸杞果酱的加工工艺，包括以下步骤：
a.枸杞浆预处理：以枸杞果为原料，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止枸杞果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓后，在高剪切乳化机 0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得枸杞浆，即用即制；
b.苹果汁和葡萄汁预处理：取新鲜成熟苹果和葡萄、洗净，拣选，在 70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止苹果和葡萄褐变，将苹果和葡萄分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得苹果汁和葡萄汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的糖和酸；
c.柠檬汁预处理：取新鲜成熟柠檬、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止柠檬褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得柠檬汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需酸；
d.沙棘汁和枣汁预处理：取新鲜成熟沙棘和大枣、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止沙棘和大枣褐变，将沙棘和大枣分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10 分钟，制得沙棘汁和枣汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的维生素C；
e.钙果汁预处理：取新鲜成熟钙果、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止钙果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得钙果汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的钙；
f.调配：按重量份取步骤a制得的枸杞浆40-60份，步骤b制得的苹果汁和/或葡萄汁10-20份，步骤c制得的柠檬汁0.5-4份，步骤d制得的沙棘汁和/或枣汁1-5份，步骤e制得的钙果汁5-10份，果胶0.015-0.060份，加入0-30份纯化水，添加柠檬汁调节pH至3.0-3.4，于不锈钢乳化罐中32r/min 搅拌10-15分钟，制得枸杞果酱混合液；
h.真空浓缩：以水环真空泵2850r/min转速下，压力70～95kPa、温度 55-65℃的条件下，使枸杞果酱混合液浓缩1-2小时至可溶性固形物达 25-62％即可；
i.灌装：果酱保持55-65℃进行灌装，封口；
g.杀菌、冷却、储存：可采用微波进行杀菌，温度仅在70-90度，时间约3-5分钟，逐渐冷却，入通风干燥库房中储存。
优选的，所述枸杞果为鲜枸杞果或以枸杞干果为原料，经清洗、拣选、按质量比1：4.5将枸杞干果与纯化水混合浸泡，制备的复原枸杞。
本发明以充分发挥枸杞的保健作用为基础，通过苹果汁或葡萄汁代替添加剂蔗糖来提升枸杞果酱的口感，通过柠檬汁代替柠檬酸来调节枸杞果酱的PH值，通过枣汁或沙棘汁代替添加剂VC从而对枸杞果酱起到抗氧化保护作用，通过钙果汁代替添加剂钙提高枸杞果酱钙含量，制备出一种适合快节奏生活人群、“亚健康人群”和“三高人群”的健康、营养、低糖的枸杞果酱。
枸杞中膳食纤维、维生素A、铁、硒等营养素丰富，且含有一定量的蛋白质、钙、锌、钾等元素。枸杞具有以下功效：增强免疫和免疫调节功能，明显促进造血功能的作用，具有降血脂康脂肪肝的作用，具有抗肿瘤作用，具有抗衰老作用。
苹果富含多种微量元素和维生素等多种人体所需的营养成分，是公认的营养程度最高的健康水果之一。制成的苹果汁营养成分可溶性大，易被人体吸收，碳水化合物含量高达14％。
葡萄含有0.5％的植物纤维以及氯化钾、铁和磷等，制成的葡萄汁还含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高达16％，其中大部分是葡萄糖。
柠檬含丰富的有机酸，纯柠檬汁有很强的杀菌作用，能有效减缓蔬果的氧化。
沙棘果汁中富含维生素C，其含量高达825-1100毫克/100克，能有效减缓蔬果的氧化，起到抗氧化保护作用。
枣果中含有蛋白质、、脂肪及多种维生素，尤以维生素C最为突出，每 100克鲜枣含量维生素C400～800毫克。
钙果是一种集营养、保健、生态于一体的多功能果，它的果实具有三重补钙功效，被称为"补钙之星"、"水果之王"，每百克鲜果含钙79.09mg，为水果之冠。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作详细的说明：
本发明的枸杞果酱，包括以下重量份组分：枸杞浆40-60份，苹果汁和 /或葡萄汁10-20份，柠檬汁0.5-4份，沙棘汁和/或枣汁1-5份，钙果汁5-10 份，果胶0.015-0.060份，纯化水0-30份。
本发明的枸杞果酱的加工工艺，包括以下步骤：
a.枸杞浆预处理：以枸杞果为原料，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止枸杞果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓后，在高剪切乳化机 0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得枸杞浆，即用即制；
b.苹果汁和葡萄汁预处理：取新鲜成熟苹果和葡萄、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止苹果和葡萄褐变，将苹果和葡萄分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得苹果汁和葡萄汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
c.柠檬汁预处理：取新鲜成熟柠檬、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止柠檬褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得柠檬汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
d.沙棘汁和枣汁预处理：取新鲜成熟沙棘和大枣、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止沙棘和大枣褐变，将沙棘和大枣分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10 分钟，制得沙棘汁和枣汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
e.钙果汁预处理：取新鲜成熟钙果、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止钙果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得钙果汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
f.调配：按重量份取步骤a制得的枸杞浆40-60份，步骤b制得的苹果汁和/或葡萄汁10-20份，步骤c制得的柠檬汁0.5-4份，步骤d制得的沙棘汁和/或枣汁1-5份，步骤e制得的钙果汁5-10份，果胶0.015-0.060份，加入0-30份纯化水，添加柠檬汁调节pH至3.0-3.4，于不锈钢乳化罐中32r/min 搅拌10-15分钟，制得枸杞果酱混合液；
h.真空浓缩：以水环真空泵2850r/min转速下，压力70～95kPa、温度 55-65℃的条件下，使枸杞果酱混合液浓缩1-2小时至可溶性固形物达 25-62％即可；
i.灌装：果酱保持55-65℃进行灌装，封口；
g.杀菌、冷却、储存：可采用微波进行杀菌，温度仅在70-90度，时间约3-5分钟，逐渐冷却，入通风干燥库房中储存。
所述枸杞果为鲜枸杞果或以枸杞干果为原料，经清洗、拣选、按质量比1：4.5将枸杞干果与纯化水混合浸泡，制备的复原枸杞。
具体实施例1：
一种枸杞果酱，包括以下重量份组分：枸杞浆40份、苹果汁10份、葡萄汁10份、柠檬汁0.5份、沙棘汁3份、枣汁2份、钙果汁5份、果胶 0.060份、纯化水29份。
该枸杞果酱通过以下步骤制备：
a.枸杞浆预处理：以鲜枸杞果为原料，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止枸杞果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓后，在高剪切乳化机0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得枸杞浆，即用即制；
b.苹果汁和葡萄汁预处理：取新鲜成熟苹果和葡萄、洗净，拣选，在 70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止苹果和葡萄褐变，将苹果和葡萄分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得苹果汁和葡萄汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
c.柠檬汁预处理：取新鲜成熟柠檬、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止柠檬褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得柠檬汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
d.沙棘汁和枣汁预处理：取新鲜成熟沙棘和大枣、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止沙棘和大枣褐变，将沙棘和大枣分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10 分钟，制得沙棘汁和枣汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
e.钙果汁预处理：取新鲜成熟钙果、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止钙果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得钙果汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
f.调配：按重量份取步骤a制得的枸杞浆40份，步骤b制得的苹果汁 10份、葡萄汁10份，步骤c制得的柠檬汁0.5份，步骤d制得的沙棘汁3 份、枣汁2份，步骤e制得的钙果汁5份，果胶0.060份，加入29份纯化水，添加柠檬汁调节pH至3.0-3.4，于不锈钢乳化罐中32r/min搅拌10-15 分钟，制得枸杞果酱混合液；
h.真空浓缩：以水环真空泵2850r/min转速下，压力70～95kPa、温度 55-65℃的条件下，使枸杞果酱混合液浓缩1-2小时至可溶性固形物达 25-62％即可；
i.灌装：果酱保持55-65℃进行灌装，封口；
g.杀菌、冷却、储存：可采用微波进行杀菌，温度仅在70-90度，时间约3-5分钟，逐渐冷却，入通风干燥库房中储存。
具体实施例2：
一种枸杞果酱，包括以下重量份组分：枸杞浆60份、葡萄汁20份、柠檬汁3份、沙棘汁5份、钙果汁7份、果胶0.040、纯化水5份。
该枸杞果酱的制备方法与具体实施例1相同，不同之处在于，步骤f. 调配：按重量份取步骤a制得的枸杞浆60份，步骤b制得的葡萄汁20份，步骤c制得的柠檬汁3份，步骤d制得的沙棘汁5份，步骤e制得的钙果汁 7份，果胶0.040份，加入5份纯化水，添加柠檬汁调节pH至3.0-3.4，于不锈钢乳化罐中32r/min搅拌10-15分钟，制得枸杞果酱混合液；
所述枸杞果为以枸杞干果为原料，经清洗、拣选、按质量比1：4.5将枸杞干果与纯化水混合浸泡，制备的复原枸杞。
具体实施例3：
一种枸杞果酱，包括以下重量份组分：枸杞浆50份、苹果汁10份、葡萄汁5份、柠檬汁1份、沙棘汁2份、枣汁3份、钙果汁10份、果胶0.060 份、纯化水19份。
该枸杞果酱的制备方法与具体实施例1相同，不同之处在于，步骤f. 调配：按重量份取步骤a制得的枸杞浆50份，步骤b制得的苹果汁10份、葡萄汁5份，步骤c制得的柠檬汁1份，步骤d制得的沙棘汁2份、枣汁3 份，步骤e制得的钙果汁10份，果胶0.060份，加入19份纯化水，添加柠檬汁调节pH至3.0-3.4，于不锈钢乳化罐中32r/min搅拌10-15分钟，制得枸杞果酱混合液；
所述枸杞果为枸杞鲜果或以枸杞干果为原料，经清洗、拣选、按质量比1：4.5将枸杞干果与纯化水混合浸泡，制备的复原枸杞。
上述对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
Claims (8)
1.一种枸杞果酱，其特征在于，包括以下重量份组分：枸杞浆40-60份，苹果汁和/或葡萄汁10-20份，柠檬汁0.5-4份，沙棘汁和/或枣汁1-5份，钙果汁5-10份，果胶0.015-0.060份，纯化水0-30份。
2.根据权利要求1所述的枸杞果酱，其特征在于，包括以下重量份组分：枸杞浆40份、苹果汁10份、葡萄汁10份、柠檬汁0.5份、沙棘汁3份、枣汁2份、钙果汁5份、果胶0.060份、纯化水29份。
3.根据权利要求1所述的枸杞果酱，其特征在于，包括以下重量份组分：枸杞浆60份、葡萄汁20份、柠檬汁3份、沙棘汁5份、钙果汁7份、果胶0.040、纯化水5份。
4.根据权利要求1所述的枸杞果酱，其特征在于，包括以下重量份组分：枸杞浆50份、苹果汁10份、葡萄汁5份、柠檬汁1份、沙棘汁2份、枣汁3份、钙果汁10份、果胶0.060份、纯化水19份。
5.根据权利要求1所述的枸杞果酱，其特征在于，通过以下步骤制备：
a.枸杞浆预处理：以枸杞果为原料，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止枸杞果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓后，在高剪切乳化机0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得枸杞浆，即用即制；
b.苹果汁和葡萄汁预处理：取新鲜成熟苹果和葡萄、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止苹果和葡萄褐变，将苹果和葡萄分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得苹果汁和葡萄汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的糖和酸；
c.柠檬汁预处理：取新鲜成熟柠檬、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止柠檬褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得柠檬汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需酸；
d.沙棘汁和枣汁预处理：取新鲜成熟沙棘和大枣、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止沙棘和大枣褐变，将沙棘和大枣分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得沙棘汁和枣汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的维生素C；
e.钙果汁预处理：取新鲜成熟钙果、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止钙果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得钙果汁，密闭方式保存，温度0-4℃，为果酱提供所需的钙；
f.调配：按重量份取步骤a制得的枸杞浆40-60份，步骤b制得的苹果汁和/或葡萄汁10-20份，步骤c制得的柠檬汁0.5-4份，步骤d制得的沙棘汁和/或枣汁1-5份，步骤e制得的钙果汁5-10份，果胶0.015-0.060份，加入0-30份纯化水，添加柠檬汁调节pH至3.0-3.4，于不锈钢乳化罐中32r/min搅拌10-15分钟，制得枸杞果酱混合液；
h.真空浓缩：以水环真空泵2850r/min转速下，压力70～95kPa、温度55-65℃的条件下，使枸杞果酱混合液浓缩1-2小时至可溶性固形物达25-62％即可；
i.灌装：果酱保持55-65℃进行灌装，封口；
g.杀菌、冷却、储存：可采用微波进行杀菌，温度仅在70-90度，时间约3-5分钟，逐渐冷却，入通风干燥库房中储存。
6.根据权利要求5所述的枸杞果酱，其特征在于，所述枸杞果为鲜枸杞果或以枸杞干果为原料，经清洗、拣选、按质量比1：4.5将枸杞干果与纯化水混合浸泡，制备的复原枸杞。
7.一种枸杞果酱的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.枸杞浆预处理：a.枸杞浆预处理：以枸杞果为原料，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止枸杞果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓后，在高剪切乳化机0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得枸杞浆，即用即制；
b.苹果汁和葡萄汁预处理：取新鲜成熟苹果和葡萄、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止苹果和葡萄褐变，将苹果和葡萄分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得苹果汁和葡萄汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
c.柠檬汁预处理：取新鲜成熟柠檬、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止柠檬褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得柠檬汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
d.沙棘汁和枣汁预处理：取新鲜成熟沙棘和大枣、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止沙棘和大枣褐变，将沙棘和大枣分别经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得沙棘汁和枣汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
e.钙果汁预处理：取新鲜成熟钙果、洗净，拣选，在70-95℃条件下瞬时高温灭氧化酶，防止钙果褐变，经破碎机破碎打浆、去除渣滓，在高剪切乳化机在0-3000rpm的转速下保持5-10分钟，制得钙果汁，密闭方式保存，温度0-4℃；
f.调配：按重量份取步骤a制得的枸杞浆40-60份，步骤b制得的苹果汁和/或葡萄汁10-20份，步骤c制得的柠檬汁0.5-4份，步骤d制得的沙棘汁和/或枣汁1-5份，步骤e制得的钙果汁5-10份，果胶0.015-0.060份，加入0-30份纯化水，添加柠檬汁调节pH至3.0-3.4，于不锈钢乳化罐中32r/min搅拌10-15分钟，制得枸杞果酱混合液；
h.真空浓缩：以水环真空泵2850r/min转速下，压力70～95kPa、温度55-65℃的条件下，使枸杞果酱混合液浓缩1-2小时至可溶性固形物达25-62％即可；
i.灌装：果酱保持55-65℃进行灌装，封口；
g.杀菌、冷却、储存：可采用微波进行杀菌，温度仅在70-90度，时间约3-5分钟，逐渐冷却，入通风干燥库房中储存。
8.根据权利要求7所述的枸杞果酱的加工工艺，其特征在于，所述枸杞果为鲜枸杞果或以枸杞干果为原料，经清洗、拣选、按质量比1：4.5将枸杞干果与纯化水混合浸泡，制备的复原枸杞。
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