CN109253675A - 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 - Google Patents
商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109253675A CN109253675A CN201811029256.XA CN201811029256A CN109253675A CN 109253675 A CN109253675 A CN 109253675A CN 201811029256 A CN201811029256 A CN 201811029256A CN 109253675 A CN109253675 A CN 109253675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box mould
- baffle
- gauge block
- flapper
- positioning pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/30—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. mechanical strain gauge
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具,属于烟草行业的包装设备检修工具领域,包括手柄、量块、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ,所述的量块的顶部中央设置有手柄,量块的底部设置有两个孔,两个孔内分别设置有与盒模底座上定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ相对应的定位销Ⅰ、定位销Ⅱ,量块的长度尺寸与盒模前固定挡板、盒模后固定挡板位置尺寸B对应,宽度尺寸与盒模的左活动挡板、盒模右活动挡板合拢到极限位置的尺寸A对应。本发明能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况,快捷方便的确定盒模挡板位置,且具有精度高、维修调校效率高、所需工具少等特点。
Description
技术领域
本发明属于烟草行业的包装设备检修工具领域,具体地说,涉及一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具。
背景技术
在烟草行业,H1000包装机是运行速度达到1000包/分钟的超高速卷烟包装设备,该包装机的商标纸成型轮作连续旋转运动,轮体外缘均布着12个商标纸成型盒模,每个商标纸成型盒模共有4块挡板,如图1所示,左活动挡板6、右活动挡板9采用凸轮连杆机构来控制,实现商标纸的两侧长边的折叠成型及烟包的左右固定;前固定挡板4、后固定挡板8对烟包进行长度方向的固定。盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置对商标纸成型质量,以及烟包能否在商标纸成型轮与三号轮之间、商标纸成型轮与输出链板之间的顺利传递交接有着直接的影响,如果这两组挡板位置出现偏差或者发生变形,轻则产生商标纸成型不好、商标纸侧边斜缝太大、内包烟触皱、烟包表面有触皱等一系列产品质量问题,重则烟包在商标纸成型轮输入和输出位置发生夹烟故障,损坏烟包,严重的损坏零件,产生设备损坏事故,因此,它的关键重要性是显而易见的。
如图1,左活动挡板6、右活动挡板9由连杆机构带动进行旋转,其位置由连杆机构来决定,在左连杆7、右连杆10上装有精确调整左右活动挡块位置的偏心轴,通过转动偏心轴可以微调活动挡板的位置;前固定挡板4、后固定挡板8各由两个螺钉固定在盒模底座5上,没有定位销3定位,其位置由两个螺钉固定。受包装机运行速度较高、冲击大、夹烟等因素影响,带动左活动挡板6、右活动挡板9运动的连杆机构容易产生间隙和变形,固定前固定挡板4、后固定挡板8的螺钉容易松动,从而导致左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的位置容易发生变化,而且由铝制作的左活动挡板6、右活动挡板9也容易变形,进而引起一系列产品质量问题,产生设备零部件损坏的风险。为保证商标纸成型等产品质量,预防零部件损坏事故的发生,必需经常进行左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8位置及变形检查,对产生间隙的连杆机构进行修理,对磨损大或变形大的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8进行更换,然后对位置尺寸不合格的前后活动挡板及固定挡板进行位置调校,使其达到标准要求。标准要求:如图9、图10,左活动挡板6、右活动挡板9不变形,内表面平整,平面度公差小于0.3mm;左活动挡板6、右活动挡板9对称于盒模底座5中心平面,并且左活动挡板6、右活动挡板9的顶边相互平行;在左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置时,左活动挡板6、右活动挡板9内表面分别与盒模底座5上平面成A角度(A为87°),误差不超过2°;前固定挡板4、后固定挡板8内平面与盒模底座5中心平面平行并对称,且相距B(B为烟包的长度)。
由于H1000包装机成形轮中盒模的维修调校工作需现场完成,不具备装备现代化的测试和调校设备,目前,盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8位置及变形的检查方式是:如图9、图10,用刀口尺来检查左活动挡板6、右活动挡板9内表面的平整度以判断是否变形;用游标卡尺测量左活动挡板6、右活动挡板9不同部位之间的距离来测量两者之间的相互距离和平行度,并测量左活动挡板6、右活动挡板9与盒模底座5对应边的距离来确定两者之间是否对称于盒模底座5中心平面;用角度尺测量左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置时与盒模底座5底平面的夹角;用游标卡尺测量前固定挡板4、后固定挡板8之间的距离来测量两者之间的距离尺寸和平行度,并测量前固定挡板4、后固定挡板8与盒模底座5对应边的距离来确定两者之间是否对称平行于盒模底座5中心平面。调校盒模挡板位置时也要采用相同方式进行相同部位的测量,以达到标准要求。
此种检查及调校方式存在不足之处是:首先,在不将盒模拆卸下来的情况下,而且左活动挡板6、右活动挡板9之间的位置尺寸只能在设备上进行测量,受轮体运行规律、盒模结构及尺寸限制,测量精度不高,误差较大,很难判断左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否正确或变形;第二,比较繁琐,需要测量的位置尺寸较多,需要合适的测量工具才能测量,如与盒模尺寸相匹配的角度尺、刀口尺较难寻找;第三,由于测量点多和受周围零部件的影响,花费时间较长,一台设备的12个模盒全部检查完毕需要1个小时左右,如果在加上调校时间,则需要的时间更长。
因此,为提高盒模挡板位置及变形的检查效率,降低检查测量误差,实现快捷方便的定位盒模挡板位置,减少测量工具的使用,提高维修效率,经研究是能实现的,需设计一个和盒模结构和尺寸相匹配的检查调校工具,利用工具来检查盒模挡板位置是否变化及是否变形,同时可以利用工具协助完成盒模挡板位置的调校。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题,本发明提供了一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具,以实现现场维修H1000包装机,快捷检查商标纸成形轮中盒模挡板位置是否变动,以及盒模挡板是否变形,降低检查测量误差,实现快捷方便的确定盒模挡板位置,提高盒模挡板位置调校速度,减少测量工具的使用,提高维修效率。
为实现上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:
所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具包括手柄1、量块2、定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13,所述的量块2的顶部中央设置有手柄1,量块2的底部设置有两个孔,两个孔内分别设置有与盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12相对应的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13,量块2的长度尺寸与盒模前固定挡板4、盒模后固定挡板8位置尺寸B对应,宽度尺寸与盒模的左活动挡板6、盒模右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸A对应。
进一步,所述的量块2的顶部中央设置有螺纹孔,手柄1通过螺纹与螺纹孔连接。
进一步,所述的量块2的前后端面分别开设有一个槽14,量块2的顶面、底面与后端面相接的位置分别有一台阶15。
本发明的有益效果:
本发明能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况,快捷方便的确定盒模挡板位置,且具有精度高、所需工具少等特点。可以广泛用于H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板的位置和变形检查,以及维修时盒模挡板位置调校,以提高检查、维修调校效率。
附图说明
图1为本发明的结构原理示意图;
图2为本发明的装配图主视图;
图3为图2的俯视图;
图4为图3的左视图;
图5为本发明手柄的主视图;
图6为图5的左视图;
图7为本发明盒模的结构示意图;
图8为本发明的使用示意图;
图9为本发明盒模的左活动挡板、右活动挡板的位置示意图;
图10为本发明盒模的前固定挡板、后固定挡板的位置示意图。
图中,1-手柄、2-量块、3-定位销Ⅰ、定位销Ⅱ13、4-前固定挡板、5-盒模底板、6-右活动挡板、7-右连杆、8-后固定挡板、9-左活动挡板、10-左连杆、11-定位孔Ⅰ、12-定位孔Ⅱ、13-定位销Ⅱ、14-槽、15-台阶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1-10所示,所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具包括手柄1、量块2、定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13,所述的量块2的顶部中央设置有手柄1,量块2的底部设置有两个孔,两个孔内分别设置有与盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12相对应的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13,量块2的长度尺寸与盒模前固定挡板4、盒模后固定挡板8位置尺寸B对应,宽度尺寸与盒模的左活动挡板6、盒模右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸A对应。
定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13***盒模底座5的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中,用于量块2与盒模底座5相互位置的定位;量块2用于检查盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否变化和是否发生变形,在盒模维修调整时精确定位这两组挡板的准确位置;手柄1可方便的将量块2和定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13放入盒模及定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中,以及从盒模和定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中取出。
量块2设计成长方体,长方体底面设计有两个孔,用于***定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13,两个孔的位置与盒模底座5上的一对对角定位的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12位置对应,而且他们的对称中心与量块2底面的对称中心重合;量块2长度尺寸与盒模前固定挡板4、后固定挡板8位置尺寸A对应,宽度尺寸与盒模左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸B对应,在此位置时,左活动挡板6、右活动挡板9内表面与盒模底座5的上表面呈87°的夹角;当固定在量块2上的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13***盒模底座5的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中,通过观察量块2的左右侧面、前后端面与盒模左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8内表面之间的间隙,就可以检查盒模左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否正确,挡板是否发生变形;采用同样的方式,也可以确定盒模左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的准确位置。
量块2上方设计有螺纹孔,用于安装手柄1,螺纹孔中心位于量块2顶面的对称中心;方便的将量块2和定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13放入盒模及定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中,以及从盒模和定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中取出。量块2前后端面开设有槽14,用于将量块2放入盒模和取出盒模时不受盒模前后挂钩影响;量块2的顶面、底面与后端面接触的位置有一台阶15,用于避开盒模底座5上的凸起,使量块2底面与盒模底座5上表面能够贴合在一起。
实施例
如图2-3所示,使用铝合金制作量块2,表面硬化处理;量块2外形为长方体,其长度C1为88mm,宽度C2为53.5mm,厚度C3为23.5mm;在长方体的长度方向两端分别设计有一个槽14,其长度C4为36mm,宽度C5为6mm,厚度C3为23.5mm,该槽14的宽度、长度方向对称面与长方体长度方向对称面重合;在长度方向的一端,其顶面与底面上各有一个下陷的台阶15,其长度C2为53.5mm,宽度C7为26mm,厚度C8为1.0mm;在量块2底面设计有两个直径D2为Φ5mm的通孔,这两个通孔对称于量块2底面的对称中心,而且与盒模底座5上对角线上的两个定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12同轴,两个孔的中心线在量块2长度方向相距C6,在量块2宽度方向相距C6,C6为26mm;量块2顶面对称中心处有一个M8mm深10mm的螺纹孔。
将两个直径为Φ5mm、长度为30mm的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13***量块2底面的两个孔中,让定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13高出量块2底面D1的距离,D1为5mm。
如图5、图6所示,用45钢制作手柄1,其外形为旋转体,总长度E2为30mm;其大端为圆盘状,直径E1为25mm,厚度为5mm,圆周倒圆;其小端为螺柱,螺纹E3为M6,长度E4为6mm;中段为圆柱形,直径E7为Φ6mm,与大端采用圆弧连接,其柱面两侧分别开有对称的槽口,槽口高E5为8mm,两个槽口之间相距E6为4mm。
如图7-10所示,在检验盒模挡板位置及变形时,用手转动机器手柄1的手轮,让盒模左活动挡板6、右活动挡板9处于合拢的极限位置,拆除安装于盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12处的锁紧螺钉,将量块2上的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13***定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中,保证量块2底面与盒模底座5表面贴合在一起,观察左活动挡板6、右活动挡板9、前固定挡板4、后固定挡板8与量块2左右侧面、前后端面之间的间隙和平行度,如果任一间隙大约0.2mm,或者不平行,则说明该位置挡板位置不正确,或者挡板已发生变形;在量块2放入盒模的过程中,如果有任一挡板阻挡了量块2顺利进入,则说明该挡块位置错误,或已发生变形。
在调校盒模挡板位置时,松开前固定挡板4、后固定挡板8锁紧螺钉,以及左活动挡板6、右活动挡板9位置调整偏心轴的抱紧螺钉,用手转动机器手柄1的手轮,让盒模左活动挡板6、右活动挡板9处于合拢的极限位置;转动左活动挡板6、右活动挡板9位置调整偏心轴,使左活动挡板6、右活动挡板9上内测边靠在量块2的两侧边上,锁紧偏心轴抱紧螺钉,左活动挡板6、右活动挡板9的位置即可确定;将前固定挡板4、后固定挡板8的内侧边与量块2的内侧边贴合在一起,锁紧前固定挡板4、后固定挡板8固定螺钉,前固定挡板4、后固定挡板8的位置即可确定。
本发明能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况,快捷方便的确定盒模挡板位置,且具有精度高、所需工具少等特点。可以广泛用于H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板的位置和变形检查,以及维修时盒模挡板位置调校,以提高检查、维修调校效率。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具,其特征在于:所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具包括手柄(1)、量块(2)、定位销Ⅰ(3)、定位销Ⅱ(13),所述的量块(2)的顶部中央设置有手柄(1),量块(2)的底部设置有两个孔,两个孔内分别设置有与盒模底座(5)上定位孔Ⅰ(11)、定位孔Ⅱ(12)相对应的定位销Ⅰ(3)、定位销Ⅱ(13),量块(2)的长度尺寸与盒模前固定挡板(4)、盒模后固定挡板(8)位置尺寸B对应,宽度尺寸与盒模的左活动挡板(6)、盒模右活动挡板(9)合拢到极限位置的尺寸A对应。
2.根据权利要求1所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具,其特征在于:所述的量块(2)的顶部中央设置有螺纹孔,手柄(1)通过螺纹与螺纹孔连接。
3.根据权利要求1所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具,其特征在于:所述的量块(2)的前后端面分别开设有一个槽(14),量块(2)的顶面、底面与后端面相接的位置分别有一台阶(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811029256.XA CN109253675A (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811029256.XA CN109253675A (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109253675A true CN109253675A (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65046891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811029256.XA Pending CN109253675A (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109253675A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111483636A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-04 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种高速包装设备输出星轮定位工装工具 |
CN115320971A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂 | 一种yb45硬盒包装机商标纸库调整工装 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204788199U (zh) * | 2015-05-25 | 2015-11-18 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种前三角盖板检具 |
CN205030509U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-02-17 | 四川烟草工业有限责任公司 | 一种卷烟机烙铁装置及用于卷烟机烙铁装置的调校工装 |
CN206073851U (zh) * | 2016-09-29 | 2017-04-05 | 神龙汽车有限公司 | 一种模拟侧脸真锁的检测工装 |
CN206891299U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-16 | 洛阳古城机械有限公司 | 一种燃烧室检测装置 |
CN208746386U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-04-16 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 |
-
2018
- 2018-09-05 CN CN201811029256.XA patent/CN109253675A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204788199U (zh) * | 2015-05-25 | 2015-11-18 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种前三角盖板检具 |
CN205030509U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-02-17 | 四川烟草工业有限责任公司 | 一种卷烟机烙铁装置及用于卷烟机烙铁装置的调校工装 |
CN206073851U (zh) * | 2016-09-29 | 2017-04-05 | 神龙汽车有限公司 | 一种模拟侧脸真锁的检测工装 |
CN206891299U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-16 | 洛阳古城机械有限公司 | 一种燃烧室检测装置 |
CN208746386U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-04-16 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111483636A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-04 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种高速包装设备输出星轮定位工装工具 |
CN111483636B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-01-11 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种高速包装设备输出星轮定位工装工具 |
CN115320971A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂 | 一种yb45硬盒包装机商标纸库调整工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208746386U (zh) | 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 | |
CN109253675A (zh) | 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 | |
CN110595351B (zh) | 具有标准具的白光干涉仪的量值测量方法 | |
CN211085003U (zh) | 一种利用偏摆仪检测曲柄轴偏心圆周位置角度一致性装置 | |
CN102589377A (zh) | 测长机用测量仪表的检测夹具 | |
CN104964629A (zh) | 一种车身前脸精度检测工具 | |
CN103322962A (zh) | 用于测量大尺寸钢丝轴承轨道直径的量规及方法 | |
CN201285266Y (zh) | 一种位置度检测装置 | |
CN103743328B (zh) | 转向螺母导管孔位置度检测装置 | |
US20200271537A1 (en) | Second harmonic runout simulation hub | |
CN108061956B (zh) | 一种高精度透镜定心装校方法 | |
US2546524A (en) | Gauging and alignment device for fittings, by light projection | |
KR20140001449A (ko) | 탈착 가능한 프로브 장착 지그 | |
CN102889846B (zh) | 一种蒙皮桁条结构产品的形状、位置尺寸的测量方法 | |
CN204085364U (zh) | 一种基于标准心轴的四极杆组件装配装置 | |
CN113251893A (zh) | 用于汽车转向器输入轴定位槽的快速检测装置及测量方法 | |
CN209371965U (zh) | 一种用于测量带弧形槽工件圆弧半径的摆杆检测工具 | |
US2609609A (en) | Gauge for checking parts of cylindrical articles | |
CN103968727A (zh) | 一种车门尺寸的多功能检测装置 | |
CN203610797U (zh) | 对辊齿轮齿形对键槽工装 | |
CN217424218U (zh) | 一种孔中心距检测工具 | |
CN104154837A (zh) | 一种基于标准心轴的四极杆组件装配装置 | |
US2737723A (en) | Comparator having pivotal fine adjustment means | |
CN203744891U (zh) | 一种非完整外圆直径快速检测检具 | |
CN205505918U (zh) | 圆柱外齿轮外母线检测分组装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190122 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |