CN109251549A - 一种耐撕裂纸盘的制备方法 - Google Patents

一种耐撕裂纸盘的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐撕裂纸盘的制备方法，包括如下步骤：将杨树皮进行碎解，然后打浆处理，加入透明质酸、石英砂、醚化淀粉、硫酸氢钠混合均匀得到打浆料；将打浆料加水，依次除砂、筛浆处理，再加入改性增韧黄原胶、硅胶、冰乙酸、丙烯酸树脂搅拌，接着加入硅灰石粉、硅藻土、麦饭石粉、煤矸石继续搅拌得到预混料；将预混料脱水，成型，干燥得到耐撕裂纸盘。改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向黄原胶中加水，升温，加入氢氧化钠溶液搅拌，调节体系呈中性，加入无水乙醇，在氮气保护下，升温搅拌均匀，加入苯乙烯混合均匀，再加入过氧化二异丙苯搅拌，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。

Description

一种耐撕裂纸盘的制备方法
技术领域
本发明涉及纸盘技术领域，尤其涉及一种耐撕裂纸盘的制备方法。
背景技术
随着生活用纸行业日新月异的发展以及消费者对高档生活纸盘的需求越来越明显，普通的生活纸盘已经不能满足消费者的需求，因此各种各样的功能性的生活用纸盘产品也随之在市面上出现，其中一种就是具有耐拉伸和耐撕裂性能的产品。目前一般通过增大纸盘的质量来实现耐拉伸和耐撕裂性能，不仅增加了成本，而且使用不方便，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐撕裂纸盘的制备方法，工艺简单，操作控制方便，所得纸盘的耐拉伸和耐撕裂性能优异，而且质量极轻，可有效降低成本，同时手感光滑、细腻。
本发明提出的一种耐撕裂纸盘的制备方法，包括如下步骤：
S1、将杨树皮进行碎解，然后打浆处理，加入透明质酸、石英砂、醚化淀粉、硫酸氢钠混合均匀得到打浆料；
S2、将打浆料加水，依次除砂、筛浆处理，再加入改性增韧黄原胶、硅胶、冰乙酸、丙烯酸树脂搅拌，接着加入硅灰石粉、硅藻土、麦饭石粉、煤矸石继续搅拌得到预混料；
S3、将预混料脱水，成型，干燥得到耐撕裂纸盘。
优选地，S1中，杨树皮、透明质酸、石英砂、醚化淀粉、硫酸氢钠的重量比为100-200：1-3：1-2：5-12：1-2。
优选地，S1中，将杨树皮进行碎解，然后打浆处理至打浆度为18-23°SR，加入透明质酸、石英砂、醚化淀粉、硫酸氢钠混合均匀得到打浆料。
优选地，S2中，打浆料、改性增韧黄原胶、硅胶、冰乙酸、丙烯酸树脂、硅灰石粉、硅藻土、麦饭石粉、煤矸石的重量比为120-220：4-10：2-4：1-2：1-2：4-12：1-4：5-12：1-3。
优选地，S2中，将打浆料加水至含水量为82-88wt％，依次除砂、筛浆处理，再加入改性增韧黄原胶、硅胶、冰乙酸、丙烯酸树脂搅拌5-12min，搅拌速度为200-300r/min，搅拌温度为80-90℃，接着加入硅灰石粉、硅藻土、麦饭石粉、煤矸石继续搅拌20-40min，得到预混料。
优选地，S3中，将预混料脱水至干度为4-6％，成型，经过热风干燥至干度为95-96％，得到耐撕裂纸盘。
优选地，S3中，改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向黄原胶中加水，升温，加入氢氧化钠溶液搅拌，调节体系呈中性，加入无水乙醇，在氮气保护下，升温搅拌均匀，加入苯乙烯混合均匀，再加入过氧化二异丙苯搅拌，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
优选地，S3的改性增韧黄原胶制备工艺中，黄原胶、氢氧化钠溶液、无水乙醇、苯乙烯、过氧化二异丙苯的重量比为40-49：5-12：50-100：1-4：0.01-0.02，氢氧化钠溶液浓度为1.2-1.8mol/L。
优选地，S3中，改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向黄原胶中加水至浓度为0.01-0.02mol/L，升温至90-98℃，加入氢氧化钠溶液搅拌20-43min，调节体系呈中性，加入无水乙醇，在氮气保护下，升温至105-112℃搅拌均匀，加入苯乙烯混合均匀，再加入过氧化二异丙苯搅拌45-69min，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
本发明将杨树皮碎解后进行打浆处理，与改性增韧黄原胶复配，相互间分散程度极高，可协同增强所得纸盘的力学性能，所得纸盘的耐拉伸和耐撕裂性能优异；而硅胶、冰乙酸及丙烯酸树脂混合后形成具有一定偶联作用的可发泡材料，进一步与硅灰石粉、硅藻土、麦饭石粉、煤矸石共同作用形成特殊的硅键，形成类似蜂窝状的物料，不仅耐拉伸和耐撕裂性能优异，而且质量极轻，可有效降低成本，再与透明质酸、石英砂、醚化淀粉和硫酸氢钠配合，有效改善纤维的平滑性，增加所得纸盘的光滑和细腻感，同时不会降低纸盘的力学强度。
本发明的改性增韧黄原胶中，黄原胶经过水分散，加入氢氧化钠调节黄原胶的结构单元，可有效降低黄原胶的表观粘度，与苯乙烯分散均匀，经过交联聚合后形成的微球结构，增韧效果好，而且有利于透过网孔转移到基体上，渗透率高。
本发明工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，节能环保；所得纸盘的定量为42.2g/m2，厚度为0.109mm，纵向抗张强度为18N/cm，横向抗张强度为13.5N/cm，纵向湿强为4.3N/cm，纵向伸长率为12.5％，吸水性为15.5g/m2，水份为5.3％。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐撕裂纸盘的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg杨树皮进行碎解，然后打浆处理至打浆度为23°SR，加入1kg透明质酸、2kg石英砂、5kg醚化淀粉、2kg硫酸氢钠混合均匀得到打浆料；
S2、将120kg打浆料加水至含水量为88wt％，依次除砂、筛浆处理，再加入4kg改性增韧黄原胶、4kg硅胶、1kg冰乙酸、2kg丙烯酸树脂搅拌5min，搅拌速度为300r/min，搅拌温度为80℃，接着加入12kg硅灰石粉、1kg硅藻土、12kg麦饭石粉、1kg煤矸石继续搅拌40min，得到预混料；
S3、将预混料脱水至干度为4％，成型，经过热风干燥至干度为96％，得到耐撕裂纸盘。
改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向40kg黄原胶中加水至浓度为0.02mol/L，升温至90℃，加入12kg浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液搅拌43min，调节体系呈中性，加入50kg无水乙醇，在氮气保护下，升温至112℃搅拌均匀，加入1kg苯乙烯混合均匀，再加入0.02kg过氧化二异丙苯搅拌45min，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
实施例2
一种耐撕裂纸盘的制备方法，包括如下步骤：
S1、将200kg杨树皮进行碎解，然后打浆处理至打浆度为18°SR，加入3kg透明质酸、1kg石英砂、12kg醚化淀粉、1kg硫酸氢钠混合均匀得到打浆料；
S2、将220kg打浆料加水至含水量为82wt％，依次除砂、筛浆处理，再加入10kg改性增韧黄原胶、2kg硅胶、2kg冰乙酸、1kg丙烯酸树脂搅拌12min，搅拌速度为200r/min，搅拌温度为90℃，接着加入4kg硅灰石粉、4kg硅藻土、5kg麦饭石粉、3kg煤矸石继续搅拌20min，得到预混料；
S3、将预混料脱水至干度为6％，成型，经过热风干燥至干度为95％，得到耐撕裂纸盘。
改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向49kg黄原胶中加水至浓度为0.01mol/L，升温至98℃，加入5kg浓度为1.8mol/L氢氧化钠溶液搅拌20min，调节体系呈中性，加入100kg无水乙醇，在氮气保护下，升温至105℃搅拌均匀，加入4kg苯乙烯混合均匀，再加入0.01kg过氧化二异丙苯搅拌69min，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
实施例3
一种耐撕裂纸盘的制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg杨树皮进行碎解，然后打浆处理至打浆度为21°SR，加入1.5kg透明质酸、1.7kg石英砂、8kg醚化淀粉、1.8kg硫酸氢钠混合均匀得到打浆料；
S2、将140kg打浆料加水至含水量为86wt％，依次除砂、筛浆处理，再加入6kg改性增韧黄原胶、3.5kg硅胶、1.3kg冰乙酸、1.6kg丙烯酸树脂搅拌6min，搅拌速度为280r/min，搅拌温度为82℃，接着加入10kg硅灰石粉、2kg硅藻土、10kg麦饭石粉、1.5kg煤矸石继续搅拌35min，得到预混料；
S3、将预混料脱水至干度为4.5％，成型，经过热风干燥至干度为95.8％，得到耐撕裂纸盘。
改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向42kg黄原胶中加水至浓度为0.017mol/L，升温至92℃，加入10kg浓度为1.4mol/L氢氧化钠溶液搅拌36min，调节体系呈中性，加入60kg无水乙醇，在氮气保护下，升温至110℃搅拌均匀，加入2kg苯乙烯混合均匀，再加入0.018kg过氧化二异丙苯搅拌50min，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
实施例4
一种耐撕裂纸盘的制备方法，包括如下步骤：
S1、将180kg杨树皮进行碎解，然后打浆处理至打浆度为19°SR，加入2.5kg透明质酸、1.3kg石英砂、10kg醚化淀粉、1.2kg硫酸氢钠混合均匀得到打浆料；
S2、将200kg打浆料加水至含水量为84wt％，依次除砂、筛浆处理，再加入8kg改性增韧黄原胶、2.5kg硅胶、1.7kg冰乙酸、1.4kg丙烯酸树脂搅拌10min，搅拌速度为220r/min，搅拌温度为88℃，接着加入6kg硅灰石粉、3kg硅藻土、8kg麦饭石粉、2.5kg煤矸石继续搅拌25min，得到预混料；
S3、将预混料脱水至干度为5.5％，成型，经过热风干燥至干度为95.2％，得到耐撕裂纸盘。
改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向48kg黄原胶中加水至浓度为0.013mol/L，升温至96℃，加入6kg浓度为1.6mol/L氢氧化钠溶液搅拌30min，调节体系呈中性，加入80kg无水乙醇，在氮气保护下，升温至106℃搅拌均匀，加入3kg苯乙烯混合均匀，再加入0.012kg过氧化二异丙苯搅拌60min，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
实施例5
一种耐撕裂纸盘的制备方法，包括如下步骤：
S1、将150kg杨树皮进行碎解，然后打浆处理至打浆度为20°SR，加入2kg透明质酸、1.5kg石英砂、9kg醚化淀粉、1.5kg硫酸氢钠混合均匀得到打浆料；
S2、将170kg打浆料加水至含水量为85wt％，依次除砂、筛浆处理，再加入7kg改性增韧黄原胶、3kg硅胶、1.5kg冰乙酸、1.5kg丙烯酸树脂搅拌8min，搅拌速度为250r/min，搅拌温度为85℃，接着加入8kg硅灰石粉、2.5kg硅藻土、9kg麦饭石粉、2kg煤矸石继续搅拌3min，得到预混料；
S3、将预混料脱水至干度为5％，成型，经过热风干燥至干度为95.5％，得到耐撕裂纸盘。
改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向45kg黄原胶中加水至浓度为0.015mol/L，升温至94℃，加入8kg浓度为1.5mol/L氢氧化钠溶液搅拌33min，调节体系呈中性，加入70kg无水乙醇，在氮气保护下，升温至108℃搅拌均匀，加入2.5kg苯乙烯混合均匀，再加入0.015kg过氧化二异丙苯搅拌55min，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将杨树皮进行碎解，然后打浆处理，加入透明质酸、石英砂、醚化淀粉、硫酸氢钠混合均匀得到打浆料；
S2、将打浆料加水，依次除砂、筛浆处理，再加入改性增韧黄原胶、硅胶、冰乙酸、丙烯酸树脂搅拌，接着加入硅灰石粉、硅藻土、麦饭石粉、煤矸石继续搅拌得到预混料；
S3、将预混料脱水，成型，干燥得到耐撕裂纸盘。
2.根据权利要求1所述耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，S1中，杨树皮、透明质酸、石英砂、醚化淀粉、硫酸氢钠的重量比为100-200：1-3：1-2：5-12：1-2。
3.根据权利要求1或2所述耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，S1中，将杨树皮进行碎解，然后打浆处理至打浆度为18-23°SR，加入透明质酸、石英砂、醚化淀粉、硫酸氢钠混合均匀得到打浆料。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，S2中，打浆料、改性增韧黄原胶、硅胶、冰乙酸、丙烯酸树脂、硅灰石粉、硅藻土、麦饭石粉、煤矸石的重量比为120-220：4-10：2-4：1-2：1-2：4-12：1-4：5-12：1-3。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，S2中，将打浆料加水至含水量为82-88wt％，依次除砂、筛浆处理，再加入改性增韧黄原胶、硅胶、冰乙酸、丙烯酸树脂搅拌5-12min，搅拌速度为200-300r/min，搅拌温度为80-90℃，接着加入硅灰石粉、硅藻土、麦饭石粉、煤矸石继续搅拌20-40min，得到预混料。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，S3中，将预混料脱水至干度为4-6％，成型，经过热风干燥至干度为95-96％，得到耐撕裂纸盘。
7.根据权利要求6所述耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，S3中，改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向黄原胶中加水，升温，加入氢氧化钠溶液搅拌，调节体系呈中性，加入无水乙醇，在氮气保护下，升温搅拌均匀，加入苯乙烯混合均匀，再加入过氧化二异丙苯搅拌，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
8.根据权利要求6或7所述耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，S3的改性增韧黄原胶制备工艺中，黄原胶、氢氧化钠溶液、无水乙醇、苯乙烯、过氧化二异丙苯的重量比为40-49：5-12：50-100：1-4：0.01-0.02，氢氧化钠溶液浓度为1.2-1.8mol/L。
9.根据权利要求6-8任一项所述耐撕裂纸盘的制备方法，其特征在于，S3中，改性增韧黄原胶采用如下工艺制备：向黄原胶中加水至浓度为0.01-0.02mol/L，升温至90-98℃，加入氢氧化钠溶液搅拌20-43min，调节体系呈中性，加入无水乙醇，在氮气保护下，升温至105-112℃搅拌均匀，加入苯乙烯混合均匀，再加入过氧化二异丙苯搅拌45-69min，过滤，洗涤，干燥得到改性增韧黄原胶。
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