CN109250642A - 塔型折叠链条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔型折叠链条，包括导轨、链条、底板和减速电动机，其特征在于：导轨安装在侧板上；侧板固定在底板；链节通过链节连接轴连接；链轮安装在传动轴上，可以随传动轴转动；减速电动机正转时，链轮驱动链节向上运动，链节的轴承沿着导轨运动，链节在导轨圆弧处沿链节连接轴旋转、张开，过了圆弧处导轨变成竖直状态，链节在导轨作用下重新组合，形成前后支撑结构；减速电动机反转时，链轮驱动链节向下运动，链节在导轨圆弧处沿链节连接轴旋转、张开，过了圆弧处导轨变成水平状态，链节在导轨作用下重新组合起来，沿导轨运动。本发明可以在实现举升的同时，对举升链条进行折叠，结构简单，折叠后体积较小，便于携带和运输。

Description

塔型折叠链条

技术领域：

本发明涉及一种机械竖直举升设备，尤其是一种重载升降机。

背景技术：

目前市场上的机械竖直举升机构主要是利用丝杆带动螺母升降，这种机构由于丝杆的不可折叠性和高精密度要求，这种结构需要庞大、复杂附属支撑结构，而且一旦出现问题很难检修。

发明内容：

为了克服现有技术中附属结构复杂，维护成本高等缺陷，本发明提供一种可折叠的竖直举升装置，前后链节通过连接销轴连接，连接销轴位于链节的内侧，前后链节可以绕连接销轴向内旋转，不工作时链条向内折叠起来，工作时前后链节相互叠加，从而把工件举起。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔型折叠链条，包括链条和导轨，两个导轨通过侧导向板用螺钉分别安装在左、右侧板上；左、右侧板采用螺钉固定在底板，侧板中间安装连接杆；导轨为L形，位于链节上的两个滚动轴承中间；链条由多个链节组成，每一个链节由一个左链板、一个右链板、一个链节轴、一个套筒轴、一个套筒、两个链节连接轴和四个滚动轴承组成，链板的最外侧开有链节轴孔，中间位置开有套筒轴孔，内侧开有链节连接孔，左链板、右链板通过链节轴及套筒轴连接，链节轴伸出链板部分上安装垫片、滚动轴承以及卡簧，套筒轴上安装套筒；前后链节通过链节连接轴连接，链节连接轴外端安装垫片、滚动轴承和卡簧，内端安装垫片和卡簧；侧板上开有传动轴轴承安装孔，传动轴在轴承内可以实现转动；链轮安装在传动轴上，通过滑键连接，可以随传动轴一起起转动；两个内导向板通过螺钉分别固定在左、右侧板内侧；立板与左、右侧板通过螺钉连接；减速电动机正转时，驱动链轮驱动链节向上运动，链节两侧安装的轴承沿着导轨运动，导轨与滚动轴承的间隙很小，可以使链节沿导轨运动，不产生前后晃动，侧导向板比导轨宽，从而保证轴承运动时不会偏出导轨，链节在导轨圆弧处沿链节连接轴旋转、张开，这时内导向板卡住内侧滚动轴承，防止链节卡在导轨上，过了圆弧处导轨变成竖直状态，链节在导轨作用下重新组合起来，形成前后支撑结构；电动机反转时，链轮驱动链节向下运动，链节在导轨圆弧处沿链节连接轴旋转、张开，这时内导向板卡住内侧滚动轴承，防止链节卡在导轨上，过了圆弧处导轨变成水平状态，链节在导轨作用下重新组合起来，沿导轨运动；电动机安装在側板上，传动轴与减速电机相连，通过传动轴承固定在左、右侧板上，传动轴可以转动；上连接板与左、右连接板通过螺钉相连，左、右连接板通过链节连接轴与链条连接，链节连接轴外端安装垫片、滚动轴承和卡簧，内端安装垫片和卡簧。

本发明的有益效果是，本发明的塔型链在实现举升的同时，可以对举升链条进行折叠，没有复杂的支撑机构，结构简单，折叠后体积较小，便于携带和运输。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明的外形结构示意图；

图2为本发明的结构***视图；

图3为本发明链节的***视图；

图4为本发明连接部分的***视图；

具体实施方式

如图1-4所示，一种塔型折叠链条，包括链条和导轨，两个导轨13通过侧导向板9用螺钉分别安装在左侧板4、右侧板2上；左侧板4、右侧板2采用螺钉固定在底板8，侧板中间安装连接杆3；导轨13为L形，位于链节上的两个滚动轴承18中间；链条6由多个链节组成，每一个链节由一个左链板21、一个右链板19、一个链节轴20、一个套筒轴23、一个套筒24、两个链节连接轴22和四个滚动轴承18组成，链板的最外侧开有链节轴孔，中间位置开有套筒轴孔，内侧开有链节连接孔，左链板21、右链板19通过链节轴20及套筒轴23连接，链节轴20伸出链板部分上安装垫片17、滚动轴承18以及卡簧16，套筒轴23上安装套筒24；前后链节通过链节连接轴22连接，链节连接轴22外端安装垫片17、滚动轴承18和卡簧16，内端安装垫片17和卡簧16；右侧板2上开有传动轴轴承10安装孔，左侧板4上安装有轴承座15；传动轴11在传动轴轴承10内可以实现转动；链轮14安装在传动轴11上，通过滑键连接，可以随传动轴11一起起转动；两个内导向板12通过螺钉分别固定在左侧板4、右侧板2内侧；立板7与左侧板4、右侧板2通过螺钉连接；减速电动机1正转时，驱动链轮14驱动链节向上运动，链节两侧安装的滚动轴承18沿着导轨13运动，导轨13与滚动轴承18的间隙很小，可以使链节沿导轨13运动，不产生前后晃动，侧导向板9比导轨13宽，从而保证滚动轴承18运动时不会偏出导轨13，链节在导轨13圆弧处沿链节连接轴22旋转、张开，这时内导向板12卡住内侧滚动轴承18，防止链节卡在导轨13上，过了圆弧处导轨13变成竖直状态，链节在导轨13作用下重新组合起来，形成前后支撑结构；减速电动机1反转时，链轮14驱动链节向下运动，链节在导轨13圆弧处沿链节连接轴22旋转、张开，这时内导向板12卡住链节上的内侧滚动轴承18，防止链节卡在导轨13上，过了圆弧处导轨13变成水平状态，链节在导轨13作用下重新组合起来，沿导轨13水平运动；减速电动机1安装在側板上，传动轴11与减速电动机1相连，通过传动轴轴承10固定在左侧板4、右侧板2上，传动轴11可以转动；上连接板28与左连接板29、右连接板27通过螺钉相连，左连接板29、右连接板27通过链节连接轴22与链条连接，链节连接轴22外端安装垫片17、滚动轴承18和卡簧16，内端安装垫片17和卡簧16。

本发明专利工作过程是这样的：链条在最低位时，大多数链节未通过导轨的圆弧，这时大多数链节处于水平状态，减速电动机1正转时，驱动链轮14驱动链节向上运动，链节两侧安装的滚动轴承18沿着导轨13运动，过了圆弧处导轨13变成竖直状态，链节在导轨13作用下重新组合起来，形成前后支撑结构，驱动工件向上运动；减速电动机1反转时，链轮14驱动链节向下运动，链节在导轨13圆弧处沿链节连接轴22旋转、张开，过了圆弧处导轨13变成水平状态，链节在导轨13作用下重新组合起来，沿导轨13水平运动；这时工件可以下降。

Claims (3)

1.一种塔型折叠链条，包括导轨(13)、链条(6)、左侧板(4)、左侧板(2)、底板(8)和减速电动机(1)，其特征在于：两个导轨(13)通过侧导向板(9)用螺钉分别安装在左侧板(4)、右侧板(2)上；左侧板(4)、右侧板(2)采用螺钉固定在底板(8)，侧板中间安装连接杆(3)；导轨(13)为L形，在链节的两个滚动轴承(18)中间。

2.根据权利要求1所述的塔型折叠链条其特征在于：左链板(21)和右链板(19)的最外侧开有链节轴孔，中间位置开有套筒轴孔，内侧开有链节连接孔，左链板(21)、右链板(19)通过链节轴(20)及套筒轴(23)连接。

3.如权利要求1所述的塔型折叠链条其特征在于：侧导向板(9)比导轨(13)宽，内导向板(12)的圆弧圆心与导轨(13)圆心重合，且中间缝隙刚好允许滚动轴承(18)通过。