CN109249100B - 一种自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床，其包括用于对待加工部件进行切割的线切割装置、动力驱动装置以及张紧机构，线切割装置包括床体、运丝机构以及排丝机构，床体包括矩形底座，底座上设置有立柱，立柱上端设置有上臂、下端设置有下臂，运丝机构包括第一储丝筒、第二储丝筒、上主导轮、下主导轮以及设置于立柱上的若干过渡导轮，电极丝一端缠绕于第一储丝筒上、依次绕过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、若干过渡导轮后缠绕于第二储丝筒上，电极丝单层缠绕于第一储丝筒/第二储丝筒上并且缠绕的螺旋方向相反，张紧机构用于对长期运行导柱松弛的电极丝进行收紧，张紧机构包括活动布置的张紧导轮，电极丝缠绕于张紧导轮上。

Description

一种自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床

技术领域

本发明涉及一种线切割机床，具体涉及一种自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床。

背景技术

线切割机床属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

现有技术中的也出现了双储丝筒结构的线切割机床，检索到一种丝杆齿轮运动排丝方式的双丝筒运丝机构（CN103433580 A），该发明中采取了与本发明相类似的双丝筒结构，其双丝筒分别由两个相互独立的电机驱动，排丝机构的动力源单独设置；当电极丝在一端双丝筒叠层排布时，其线速度发生改变，为了保证电极丝的收紧，驱动双丝筒一端的电机转速将需要进行调整，该发明存在诸多问题，例如，程序复杂、稳定性差，易发生断丝，体积大，为了解决这些较为棘手的问题，设计一种结构巧妙、原理简单，稳定性好的自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床显得至关重要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单，稳定性好的自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床，其包括用于对待加工部件进行切割的线切割装置、用于对线切割装置提供动力的动力驱动装置以及用于对线切割装置中设置的电极丝进行绷紧的张紧机构，线切割装置包括床体、运丝机构以及排丝机构，床体包括矩形底座，底座上设置有立柱，立柱上端设置有上臂、下端设置有下臂，运丝机构以及排丝机构均设置于立柱上，运丝机构包括第一储丝筒、第二储丝筒、设置于上臂上的上主导轮、设置于下臂上的下主导轮以及设置于立柱上的若干过渡导轮，电极丝一端缠绕于第一储丝筒上、依次绕过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、若干过渡导轮后缠绕于第二储丝筒上，电极丝单层缠绕于第一储丝筒/第二储丝筒上并且缠绕的螺旋方向相反；

上主导轮与下主导轮上下对应布置，上臂的底部设置有延伸臂，延伸臂的底端设置有引导孔并且引导孔位于上主导轮与下主导轮之间，电极丝依次绕过上主导轮、穿设于引导孔中、绕过下主导轮，所述下主导轮下方设置有工作台，所述的工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接并且通过移动电机驱动；

所述的张紧机构用于对长期运行导柱松弛的电极丝进行收紧，所述的张紧机构包括设置于立柱上的矩形安装板二，安装板二上设置有沿平行于其长度方向的导杆二，导杆二设置有两个并且沿安装板二的长度方向对称布置，导杆二上滑动套设有滑块二，滑块二上设置有张紧导轮，张紧导轮设置于两过渡导轮之间并且其轴向平行于过渡导轮的轴向，电极丝缠绕于张紧导轮上，所述安装板二上沿其长度方向滑动设置有张紧齿条并且张紧齿条与滑块二固定连接，安装板二上垂直设置有固定轴，固定轴上转动设置有张紧齿轮并且张紧齿轮与张紧齿条相啮合，固定轴上转动设置有螺杆并且螺杆的轴向垂直于固定轴的轴向，螺杆与张紧齿轮固定连接，螺杆与导杆二构成的夹角为锐角，螺杆上活动套设有配重球并且配重球与螺杆构成螺纹连接配合。

进一步的，所述的运丝机构还包括设置于立柱上的安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且上下对称布置，安装架二设置有两个并且上下对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于上侧的安装架一与位于上侧的安装架二之间设置有竖直布置的转轴一、位于下侧的安装架一与位于下侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一储丝筒同轴设置于转轴一的外部、第二储丝筒同轴设置于转轴二的外部，第一储丝筒与第二储丝筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一储丝筒固定的第一连接筒体、与第二储丝筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接；

所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒/第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导。

进一步的，所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构，所述的传动机构包括驱动部件、转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件以及用于将连接筒体与对应的第一输出部件/第二输出部件锁紧固定的锁紧机构，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置，动力源为电动机，所述的驱动部件为输入主齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合，所述传动机构还包括机壳并且机壳固定设置于安装架二上；

所述的动力驱动装置还包括设置于第一储丝筒/第二储丝筒内部并且与锁紧机构连接的触发机构，触发机构设置有两组并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，所述的触发机构能够自动检测处于收丝状态的第一储丝筒/第二储丝筒上电极丝的缠绕量并且用于驱动锁紧机构在锁紧状态与分离状态之间相互切换；

所述的触发机构包括设置于第一储丝筒/第二储丝筒中的矩形安装板一并且安装板一的长度方向平行于第一储丝筒/第二储丝筒的轴向，安装板一设置有两个并且沿第一储丝筒/第二储丝筒的轴向对称布置，两安装板一之间设置有沿其长度方向布置的双面齿条，双面齿条与安装板一之间设置有导向组件，导向组件包括设置于双面齿条上的滑动块以及设置于安装板一上的导轨，滑动块与导轨相匹配沿第一储丝筒/第二储丝筒的轴向构成滑动导向配合，双面齿条与锁紧机构之间设置有用于连接两者的推杆并且推杆与第一储丝筒/第二储丝筒同轴连接；

所述的第一储丝筒/第二储丝筒上开设有平行于其轴向布置的检测口，检测口设置有两个并且沿第一储丝筒/第二储丝筒的轴向对称布置，检测口与安装板一对应布置，所述的触发机构还包括设置于检测口开口处的检测组件，所述的检测组件包括沿平行于安装板一的长度方向固定安装于安装板一上的固定齿条，固定齿条与双面齿条的齿面对应布置，所述安装板一沿宽度方向的边缘处铰接设置有呈L型布置的触发杆，该铰接处位于L型触发杆的弯折处并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一，触发杆靠近检测口的一端连接设置有凸起、远离检测口一端铰接设置有保持架并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一，保持架位于固定齿条与双面齿条之间并且保持架上转动设置有触发齿轮，触发齿轮的轴向垂直于安装板一并且触发齿轮与固定齿条、双面齿条均啮合，凸起远离推杆布置并且延伸至第一储丝筒/第二储丝筒的外部；

推杆活动穿设于限位板，推杆的外部固定套设有承托套筒，推杆的外部还套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一储丝筒/第二储丝筒的端部抵触、另一端与承托套筒抵触并且复位弹簧的弹力始终推动承托套筒远离活动杆运动，两安装板一靠近推杆的一端设置有用于对承托套筒运动进行约束的限位板；

所述的锁紧机构靠近推杆一端设置有柱状凹槽，凹槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与凹槽槽底抵触、另一端与推杆抵触并且缓冲弹簧的弹力始终推动推杆远离凹槽的槽底运动。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，稳定性好，采用双储丝筒贮丝，其中一储丝筒收丝、另一储丝筒放丝并且收丝放丝交替进行，当其中一储丝筒放丝殆尽时，该储丝筒自动切换至收丝状态，提升了电极丝换向的自动化程度，提升了加工的效率、精度以及稳定性，只需要一个驱动电机能够完成对双储丝筒的驱动并且由储丝筒的输出端连接驱动排丝机构的运行，降低了线切割机床的整体体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为线切割装置的结构示意图。

图3为床体的结构示意图。

图4为运丝机构与排丝机构的配合图。

图5为运丝机构的局部结构示意图。

图6为运丝机构的结构示意图。

图7为运丝机构的局部结构示意图。

图8为运丝机构的局部结构示意图。

图9为排丝机构的结构示意图。

图10为排丝机构的局部结构示意图。

图11为排丝机构与运丝机构的连接图。

图12为动力驱动装置与运丝机构的连接图。

图13为传动机构与动力源的连接图。

图14为输出部件与锁紧机构的配合图。

图15为锁紧机构与运丝机构的连接图。

图16为锁紧机构的局部结构示意图。

图17为锁紧机构的局部结构示意图。

图18为锁紧机构与输出部件的配合图。

图19为锁紧机构与触发机构的连接图。

图20为锁紧机构与触发机构的连接图。

图21为触发机构的结构示意图。

图22为图21中A处的放大图。

图23为触发机构与锁紧机构的配合图。

图24为张紧机构的结构示意图。

图25为张紧机构的局部结构示意图。

图中标示为：

100、线切割装置；110、床体；111、底座；112、立柱；113、上臂；114、延伸臂；115、下臂；116、上工作台板；117、下工作台板；120、运丝机构；121、安装架一；122、安装架二；123、第一储丝筒；124、第二储丝筒；125、连接筒体；126、上主导轮；127、下主导轮；128、过渡导轮；129、电极丝；130、排丝机构；131a、安装架三；131b、安装架四；132、导杆一；133、滑块一；134、安装架五；135、排丝导轮；136、丝杆；137、支撑架；138a、主动带轮；138b、从动带轮；138c、皮带；139a、辅助支架；139b、辅助导轮；

200、动力驱动装置；210、动力源；220、传动机构；221、机壳；222、输入锥齿轮；223、联轴器；224、输出锥齿轮一；225、输出锥齿轮二；230、锁紧机构；231、活动杆；232、安装块；233、引导槽；234、浮动块；235、锁紧块；236、锁紧插齿；237、锁紧插槽；238、压紧弹簧；240、触发机构；241、安装板一；242、双面齿条；243、推杆；244、固定齿条；245、触发杆；246、凸起；247、保持架；248、触发齿轮；249、缓冲弹簧；251、限位板；252、承托套筒；253、复位弹簧；

300、张紧机构；301、安装板二；301a、压紧板；302、导杆二；303、滑块二；304、张紧导轮；305、张紧齿条；306、固定轴；307、张紧齿轮；308、螺杆；309、配重球。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见图1-25，一种双储丝筒自动换向电火花线切割机床，其包括用于对待加工部件进行切割的线切割装置100、用于对线切割装置100提供动力的动力驱动装置200以及用于对线切割装置100中设置的电极丝129进行绷紧的张紧机构300，线切割装置100包括床体110、运丝机构120以及排丝机构130，床体110包括矩形底座111，底座111上设置有立柱112，立柱112上端设置有上臂113、下端设置有下臂115，运丝机构120以及排丝机构130均设置于立柱112上，运丝机构120包括第一储丝筒123、第二储丝筒124、设置于上臂113上的上主导轮126、设置于下臂115上的下主导轮127以及设置于立柱112上的若干过渡导轮128，电极丝129一端缠绕于第一储丝筒123上、依次绕过若干过渡导轮129、上主导轮126、下主导轮127、若干过渡导轮129后缠绕于第二储丝筒124上，电极丝129单层缠绕于第一储丝筒123/第二储丝筒124上并且缠绕的螺旋方向相反。

具体的，参见图3，上主导轮126与下主导轮127上下对应布置，上臂113的底部设置有延伸臂114，延伸臂114的底端设置有引导孔并且引导孔位于上主导轮126与下主导轮127之间，电极丝129依次绕过上主导轮126、穿设于引导孔中、绕过下主导轮127，为了便于待加工部件的装夹移动，所述下主导轮127下方设置有工作台，所述的工作台包括上工作台板116、下工作台板117、移动电机，上工作台板116与下工作台板117通过导轨副连接并且通过移动电机驱动，实现上工作台板116与下工作台板117在X轴、Y轴方向十字型移动，待加工部件安装于上主导轮126与下主导轮127之间的加工区。

用户在使用过程中，将待加工部件装夹于上工作台板116上并且将待切割部位移动至上主导轮126与下主导轮127之间的加工区，启动动力驱动装置200，动力驱动装置200将驱动第一储丝筒123/第二储丝筒124转动收丝，第二储丝筒124/第一储丝筒123转动放丝，电极丝129收放运动并且在上主导轮126与下主导轮127之间对待加工部件进行切割，缓慢移动工作台，使待加工部件的切割部位始终与电极丝129抵触，当第二储丝筒124/第一储丝筒123缠绕的电极丝129放出殆尽时，动力驱动装置200将驱动第二储丝筒124/第一储丝筒123转动收丝，如此往复进行，使电极丝129自动换向连续运行，对待加工部件完成切割。

参见图4-8，所述的运丝机构120还包括设置于立柱112上的安装架一121与安装架二122，安装架一121设置有两个并且上下对称布置，安装架二122设置有两个并且上下对称布置，两安装架二122位于两安装架一121之间，位于上侧的安装架一121与位于上侧的安装架二122之间设置有竖直布置的转轴一、位于下侧的安装架一121与位于下侧的安装架二122之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一储丝筒123同轴设置于转轴一的外部、第二储丝筒124同轴设置于转轴二的外部，第一储丝筒123与第二储丝筒124相互靠近一端均同轴设置有连接筒体125，连接筒体125包括与第一储丝筒123固定的第一连接筒体、与第二储丝筒124固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接。

参见图10、图11，所述的排丝机构130设置有两个并且与第一储丝筒123、第二储丝筒124一一对应布置，排丝机构130设置于第一储丝筒123/第二储丝筒124与过渡导轮128之间，排丝机构130用于对电极丝129的收放进行限位引导，排丝机构130包括与安装架一121对应布置的安装架三131a、与安装架二122对应布置的安装架四131b，安装架三131a与安装架四131b之间设置有平行于转轴一的导杆一132，导杆一132设置有两个并且平行并列布置，导杆一132的外部套设有滑块一133，滑块一133与导杆与132相匹配并且沿导杆一132的轴向构成滑动导向配合，滑块一133上设置有安装架五134，安装架五134上设置有与电极丝129收放处对应布置的排丝导轮135，排丝导轮135的转动轴向垂直于两引导杆一132轴线所在的平面，排丝导轮135平行并列设置有两个。

具体的，由于电极丝129缠绕于第一储丝筒123与第二储丝筒124上的螺旋方向相反，第一储丝筒123对电极丝129的收放处与第二储丝筒124对电极丝129的收放处相对布置，因此，位于两排丝机构130中的排丝带轮135相对布置。

具体的，为了能够驱动排丝导轮135沿着导杆一132的轴向做往复直线运动，所述安装架三131a与安装架四131b之间转动设置平行于导杆一132轴向的丝杆136，丝杆136位于两导杆一132之间，丝杆136与滑块一133构成螺纹连接配合，为了驱动丝杆136的转动，所述丝杆136驱动端与转轴一/转轴二的输出端之间设置有带传动组件，丝杆136相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一/转轴二输出端向外延伸并且由设置于立柱112上的支撑架137进行支撑，带传动组件包括同轴设置于转轴一/转轴二输出端上的主动带轮138a、同轴设置于丝杆136上驱动端上的从动带轮138b以及设置于主动带轮138a与从动带轮138b之间并且用于连接两者的皮带138c。

更为具体的，为了使经排丝导轮135排出/收回的电极丝129能够与过渡导轮128相匹配，所述线切割装置100还包括设置于设置于两排丝机构130之间的辅助支架139a以及设置于辅助支架139a上的若干辅助导轮139b，电极丝129依次绕过排丝导轮135、若干辅助导轮139b、过渡导轮128后延伸至上主导轮126/下主导轮127。

运丝机构120与排丝机构130在工作过程中，当第一储丝筒123转动放丝、则第二储丝筒124同向转动收丝，电极丝129由第一储丝筒123逐渐放出并且缠绕收回于第二储丝筒124上，排丝机构130对电极丝129的收放进行限位引导，具体表现为，转轴一/转轴二将带动主动带轮138a绕自身轴线转动，皮带138c将主动带轮138a的动力传递至从动带轮138b并且驱动从动带轮138b绕自身轴线转动，从动带轮138b将驱动丝杆136绕自身轴线同步转动，丝杆136将驱动滑块一133沿着丝杆136的轴向运动，滑块一133将带动排丝导轮135同步运动，排丝导轮135对电极丝129的收放进行引导，电极丝129对待加工部件进行切割，当第一储丝筒123缠绕的单层电极丝129放出殆尽时，此时，第一储丝筒123自动反向转动收丝，缠绕于第二储丝筒124上的单层电极丝129逐渐放出，如此往复进行，电极丝129自动换向运行，使电极丝129对待加工部件进行连接切割。

参见图12-23，为了驱动电极丝129放出殆尽的第一储丝筒123/第二储丝筒124自动反向转动，所述的动力驱动装置200包括动力源210、设置于动力源210与连接筒体125之间的传动机构220，所述的传动机构220包括驱动部件、转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件以及用于将连接筒体125与对应的第一输出部件/第二输出部件锁紧固定的锁紧机构230，锁紧机构230设置有两个与连接筒体125一一对应布置。

具体的，所述的动力源210为电动机，所述的驱动部件为输入主齿轮222，输入锥齿轮222与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器223，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一224，第二输出部件为输出锥齿轮二225，并且输出锥齿轮一224与输出锥齿轮二225相对布置，输入锥齿轮222与输出锥齿轮一224、输出锥齿轮二225均相啮合，为了对输入锥齿轮222、输出锥齿轮一224、输出锥齿轮二225进行保护，所述传动机构220还包括机壳221并且机壳221固定设置于安装架二122上，当对应的锁紧机构230将第一连接筒体与输出齿轮一224锁紧固定时，输出锥齿轮一224将带动第一连接筒体转动，此时，输出锥齿轮二225处于空转状态；当对应的锁紧机构230将第二连接筒体与输出锥齿轮二225锁紧固定时，输出锥齿轮二225将带动第二连接筒体反向转动，此时，输出锥齿轮一224处于空转状态。

参见图14-17，所述的锁紧机构230活动设置于连接筒体125内，锁紧机构230包括同轴设置于连接筒体125内部的活动杆231，活动杆231沿长度方向的中部位置固定套设有矩形安装块232，安装块232沿长度方向的两端均开设有圆形引导槽233，引导槽233内部同轴设置有浮动块234，浮动块234与引导槽233相匹配并且沿引导槽233的轴向构成滑动导向配合，浮动块234远离引导槽233槽底一端面铰接设置有锁紧块235并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆231的轴向，锁紧块235由开设于连接筒体125上的敞口延伸至连接筒体125的外部，锁紧块235沿着延伸方向的中部位置与连接筒体125铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆231的轴向，锁紧块235的延伸端设置有锁紧插齿236并且锁紧插齿236靠近对应的输出锥齿轮一224/输出锥齿轮二225布置，所述的锁紧机构230还包括同轴设置于输出锥齿轮一224/输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237并且锁紧插槽237与锁紧插齿236相匹配，锁紧插槽237与锁紧插齿236设置成可相互切换的锁紧状态与分离状态，为了提升锁紧状态的锁紧插齿236与锁紧插槽237配合的稳定性，所述两引导槽233的槽底相互接通并且接通处设置有压紧弹簧238，压紧弹簧238的一端与其中一浮动块234抵触、另一端与另一浮动块234抵触并且压紧弹簧238的弹力始终推动两浮动块234相互远离运动。

具体的，当位于第一连接筒体中的锁紧机构230切换至锁紧状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构230需切换至分离状态；当位于第一连接筒体中的锁紧机构230切换至分离状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构230需切换至锁紧状态，为了保证两锁紧机构230锁紧、分离的有效配合，所述两活动杆231相互靠近一端固定连接。

锁紧机构230在工作过程中，当活动杆231靠近第一储丝筒123运动时，输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236切换至锁紧状态，具体表现为，活动杆231将带动安装块232、浮动块234同步运动，浮动块234将带动位于第二连接筒体中的锁紧块235延伸端绕着对应布置的铰接轴靠近输出锥齿轮二225转动，输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236由分离状态切换至锁紧状态，在此过程中，浮动块234将带动位于第一连接筒体中的锁紧块235延伸端绕着对应布置的铰接轴远离输出锥齿轮一224转动，输出锥齿轮一224上的锁紧插槽237与对应布置的锁紧插齿236切换至分离状态，此时，输出锥齿轮二225将带动第二连接筒体转动，第二连接筒体将带动第一连接筒体、第一储丝筒123、第二储丝筒124同步转动，第一储丝筒123转动收丝，第二储丝筒124转动放丝。

当活动杆231靠近第二储丝筒124运动时，输出锥齿轮一224上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236切换至锁紧状态，具体表现为，活动杆231将带动安装块232、浮动块234同步运动，浮动块234将带动位于第一连接筒体中的锁紧块235延伸端绕着对应布置的铰接轴靠近输出锥齿轮一224转动，输出锥齿轮一224上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236由分离状态切换至锁紧状态，在此过程中，浮动块234将带动位于第二连接筒体中的锁紧块235延伸端绕着对应布置的铰接轴远离输出锥齿轮二225转动，输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237与对应布置的锁紧插齿236切换至分离状态，此时，输出锥齿轮一224将带动第一连接筒体反向转动，第一连接筒体将带动第二连接筒体、第一储丝筒123、第二储丝筒124同步反向转动，第一储丝筒123反向转动放丝，第二储丝筒124反向转动收丝。

参加图19-23，当活动杆231靠近第一储丝筒123运动时，第一储丝筒123转动收丝，第二储丝筒124转动放丝；当活动杆231靠近第二储丝筒124运动时，第一储丝筒123反向转动放丝，第二储丝筒124反向转动收丝，为此，所述的动力驱动装置200还包括设置于第一储丝筒123/第二储丝筒124内部并且与活动杆231连接的触发机构240，触发机构240设置有两组并且与第一储丝筒123、第二储丝筒124一一对应布置，所述的触发机构240能够自动检测处于收丝状态的第一储丝筒123/第二储丝筒124上电极丝129的缠绕量并且用于驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间相互切换，当收丝状态的第一储丝筒123/第二储丝筒124缠绕的单层的电极丝129即将缠绕满时，触发机构240能够自动触发并且驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间进行切换，从而使第一储丝筒123/第二储丝筒124反向转动。

具体的，所述的触发机构240包括设置于第一储丝筒123/第二储丝筒124中的矩形安装板一241并且安装板一241的长度方向平行于第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向，安装板一241设置有两个并且沿第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向对称布置，两安装板一241之间设置有沿其长度方向布置的双面齿条242，双面齿条242与安装板一241之间设置有导向组件，导向组件包括设置于双面齿条242上的滑动块以及设置于安装板一241上的导轨，滑动块与导轨相匹配沿第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向构成滑动导向配合，双面齿条242与活动杆231之间设置有用于连接两者的推杆243并且推杆243与第一储丝筒123/第二储丝筒124同轴连接，通过双面齿条242沿着第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向滑动，带动活动杆231靠近第一储丝筒123/第二储丝筒124运动。

更为具体的，为了能够检测处于收丝状态的第一储丝筒123/第二储丝筒124上电极丝129的缠绕量，所述的第一储丝筒123/第二储丝筒124上开设有平行于其轴向布置的检测口，检测口设置有两个并且沿第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向对称布置，检测口与安装板一241对应布置，所述的触发机构240还包括设置于检测口开口处的检测组件，所述的检测组件包括沿平行于安装板一241的长度方向固定安装于安装板一241上的固定齿条244，固定齿条244与双面齿条242的齿面对应布置，所述安装板一241沿宽度方向的边缘处铰接设置有呈L型布置的触发杆245，该铰接处位于L型触发杆245的弯折处并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一241，触发杆245靠近检测口的一端连接设置有凸起246、远离检测口一端铰接设置有保持架247并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一241，保持架247位于固定齿条244与双面齿条242之间并且保持架247上转动设置有触发齿轮248，触发齿轮248的轴向垂直于安装板一241并且触发齿轮248与固定齿条244、双面齿条242均啮合，凸起246远离推杆243布置并且延伸至第一储丝筒123/第二储丝筒124的外部。

更为具体的，为了辅助推杆243推动活动杆231后的复位，推杆243活动穿设于限位板251，推杆243的外部固定套设有承托套筒252，推杆243的外部还套设有复位弹簧253，复位弹簧253的一端与第一储丝筒123/第二储丝筒124的端部抵触、另一端与承托套筒252抵触并且复位弹簧253的弹力始终推动承托套筒252远离活动杆231运动，两安装板一241靠近推杆243的一端设置有用于对承托套筒252运动进行约束的限位板251。

更为具体的，为了缓冲推杆243对活动杆231的推力，所述活动杆231靠近推杆243一端设置有柱状凹槽，凹槽内设置有缓冲弹簧249，缓冲弹簧249的一端与凹槽槽底抵触、另一端与推杆243抵触并且缓冲弹簧249的弹力始终推动推杆243远离凹槽的槽底运动。

触发机构240在工作过程中，当第一储丝筒123/第二储丝筒124处于收丝状态时，电极丝129缠绕于第一储丝筒123/第二储丝筒124上，当缠绕于第一储丝筒123/第二储丝筒124的单层电极丝129即将绕满时，紧绷状态的电极丝129将对凸起246进行下压，凸起246朝向第一储丝筒123/第二储丝筒124的内部移动，触发杆245将绕着对应的铰接轴转动，触发杆245的转动将带动触发齿轮248靠近处于放丝状态的第二储丝筒124/第一储丝筒123运动，触发齿轮248将带动双面齿条242靠近处于放丝状态的第二储丝筒124/第一储丝筒123运动，推杆243将推动活动杆231靠近处于放丝状态的第二储丝筒124/第一储丝筒123运动，触发机构240自动触发并且驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间切换，处于锁紧状态的锁紧机构230切换至分离状态、处于分离状态的锁紧机构230切换至锁紧状态，第一储丝筒123/第二储丝筒124反向转动，使处于收丝状态的第一储丝筒123/第二储丝筒124切换至放丝状态。

参见图24、图25，由于电极丝129始终处于紧绷状态，随着电极丝129的长期运行，将影响电极丝129的紧绷程度，从而影响线切割的加工精度，为此，所述的张紧机构300用于对长期运行导柱松弛的电极丝129进行收紧，所述的张紧机构300包括设置于立柱112上的矩形安装板二301，安装板二301上设置有沿平行于其长度方向的导杆二302，导杆二302设置有两个并且沿安装板二301的长度方向对称布置，导杆二302上滑动套设有滑块二303，滑块二303上设置有张紧导轮304，张紧导轮304设置于两过渡导轮128之间并且其轴向平行于过渡导轮128的轴向，电极丝129缠绕于张紧导轮304上，当张紧导轮304远离工作区运动时，电极丝129张紧，为此，所述安装板二301上沿其长度方向滑动设置有张紧齿条305并且张紧齿条305与滑块二303固定连接，安装板二301上垂直设置有固定轴306，固定轴306上转动设置有张紧齿轮307并且张紧齿轮307与张紧齿条305相啮合，固定轴306上转动设置有螺杆308并且螺杆308的轴向垂直于固定轴306的轴向，螺杆308与张紧齿轮307固定连接，螺杆308与导杆二302构成的夹角为锐角，螺杆308上活动套设有配重球309并且配重球309与螺杆308构成螺纹连接配合。

张紧机构300在工作过程的具体表现为，当电极丝129出现松弛现象时，调节配重球309位于螺杆308上的位置，在杠杆的作用下，带动张紧齿轮307转动，张紧齿轮307的转动将带动张紧齿条305远离工作区运动，张紧齿条307将带动滑块二303远离工作区运动，滑块二303将带动张紧导轮304远离工作区运动，张紧导轮304对电极丝129进行收紧。

一种双储丝筒自动换向电火花线切割方法，其步骤在于：

（一）装夹阶段：

S1：将待切割部件装夹固定于线切割装置100的工作台上，移动电机驱动工作台将待切割部件移动至上主导轮126与下主导轮127之间的加工区；

线切割装置100包括床体110、运丝机构120以及排丝机构130，床体110包括矩形底座111，底座111上设置有立柱112，立柱112上端设置有上臂113、下端设置有下臂115，运丝机构120以及排丝机构130均设置于立柱112上，运丝机构120包括第一储丝筒123、第二储丝筒124、设置于上臂113上的上主导轮126、设置于下臂115上的下主导轮127以及设置于立柱112上的若干过渡导轮128，电极丝129一端缠绕于第一储丝筒123上、依次绕过若干过渡导轮129、上主导轮126、下主导轮127、若干过渡导轮129后缠绕于第二储丝筒124上，电极丝129单层缠绕于第一储丝筒123/第二储丝筒124上并且缠绕的螺旋方向相反；

上主导轮126与下主导轮127上下对应布置，上臂113的底部设置有延伸臂114，延伸臂114的底端设置有引导孔并且引导孔位于上主导轮126与下主导轮127之间，电极丝129依次绕过上主导轮126、穿设于引导孔中、绕过下主导轮127，所述下主导轮127下方设置有工作台，所述的工作台包括上工作台板116、下工作台板117、移动电机，上工作台板116与下工作台板117通过导轨副连接并且通过移动电机驱动，上工作台板116与下工作台板117在X轴、Y轴方向十字型移动；

（二）切割阶段：

S2：启动动力驱动装置200，动力驱动装置200将驱动第一储丝筒123/第二储丝筒124转动收丝，第二储丝筒124/第一储丝筒123转动放丝，电极丝129收放运动并且在上主导轮126与下主导轮127之间对待加工部件进行切割，缓慢移动工作台，使待加工部件的切割部位始终与电极丝129抵触；

所述的运丝机构120还包括设置于立柱112上的安装架一121与安装架二122，安装架一121设置有两个并且上下对称布置，安装架二122设置有两个并且上下对称布置，两安装架二122位于两安装架一121之间，位于上侧的安装架一121与位于上侧的安装架二122之间设置有竖直布置的转轴一、位于下侧的安装架一121与位于下侧的安装架二122之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一储丝筒123同轴设置于转轴一的外部、第二储丝筒124同轴设置于转轴二的外部，第一储丝筒123与第二储丝筒124相互靠近一端均同轴设置有连接筒体125，连接筒体125包括与第一储丝筒123固定的第一连接筒体、与第二储丝筒124固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接；

所述的排丝机构130设置有两个并且与第一储丝筒123、第二储丝筒124一一对应布置，排丝机构130设置于第一储丝筒123/第二储丝筒124与过渡导轮128之间，排丝机构130用于对电极丝129的收放进行限位引导；

运丝机构120与排丝机构130在工作过程中，当动力驱动装置200驱动第一储丝筒123/第二储丝筒124转动放丝、则第二储丝筒124/第一储丝筒123同向转动收丝，电极丝129由第一储丝筒123/第二储丝筒124逐渐放出并且缠绕收回于第二储丝筒124/第一储丝筒123上，排丝机构130对电极丝129的收放进行限位引导，电极丝129对待加工部件进行切割；

（三）换向阶段：

S3：当第二储丝筒124/第一储丝筒123缠绕的电极丝129放出殆尽时，动力驱动装置200将驱动第二储丝筒124/第一储丝筒123反向转动收丝；

所述的动力驱动装置200包括动力源210、设置于动力源210与连接筒体125之间的传动机构220，所述的传动机构220包括驱动部件、转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件以及用于将连接筒体125与对应的第一输出部件/第二输出部件锁紧固定的锁紧机构230，锁紧机构230设置有两个与连接筒体125一一对应布置；

动力源210为电动机，驱动部件为输入主齿轮222，输入锥齿轮222与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器223，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一224，第二输出部件为输出锥齿轮二225，并且输出锥齿轮一224与输出锥齿轮二225相对布置，输入锥齿轮222与输出锥齿轮一224、输出锥齿轮二225均相啮合；

锁紧机构230活动设置于连接筒体125内，锁紧机构230包括同轴设置于连接筒体125内部的活动杆231，活动杆231沿长度方向的中部位置固定套设有矩形安装块232，安装块232沿长度方向的两端均开设有圆形引导槽233，引导槽233内部同轴设置有浮动块234，浮动块234与引导槽233相匹配并且沿引导槽233的轴向构成滑动导向配合，浮动块234远离引导槽233槽底一端面铰接设置有锁紧块235并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆231的轴向，锁紧块235由开设于连接筒体125上的敞口延伸至连接筒体125的外部，锁紧块235沿着延伸方向的中部位置与连接筒体125铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆231的轴向，锁紧块235的延伸端设置有锁紧插齿236并且锁紧插齿236靠近对应的输出锥齿轮一224/输出锥齿轮二225布置，所述的锁紧机构230还包括同轴设置于输出锥齿轮一224/输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237并且锁紧插槽237与锁紧插齿236相匹配，锁紧插槽237与锁紧插齿236设置成可相互切换的锁紧状态与分离状态，述两活动杆231相互靠近一端固定连接；

锁紧机构230在工作过程中，当活动杆231靠近第一储丝筒123运动时，输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236由分离状态切换至锁紧状态，在此过程中，输出锥齿轮一224上的锁紧插槽237与对应布置的锁紧插齿236切换至分离状态，此时，输出锥齿轮二225将带动第二连接筒体转动，第二连接筒体将带动第一连接筒体、第一储丝筒123、第二储丝筒124同步转动，第一储丝筒123转动收丝，第二储丝筒124转动放丝；

当活动杆231靠近第二储丝筒124运动时，输出锥齿轮一224上的锁紧插槽237将与对应布置的锁紧插齿236由分离状态切换至锁紧状态，在此过程中，输出锥齿轮二225上的锁紧插槽237与对应布置的锁紧插齿236切换至分离状态，此时，输出锥齿轮一224将带动第一连接筒体反向转动，第一连接筒体将带动第二连接筒体、第一储丝筒123、第二储丝筒124同步反向转动，第一储丝筒123反向转动放丝，第二储丝筒124反向转动收丝；

S4：检测机构240检测到第一储丝筒123/第二储丝筒124收丝绕满单层时，检测机构240自动触发并且驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间切换，使处于收丝状态的第一储丝筒123/第二储丝筒124切换到放丝状态，如此往复进行，使电极丝129自动换向连续运行，对待加工部件完成切割；

所述的动力驱动装置200还包括设置于第一储丝筒123/第二储丝筒124内部并且与活动杆231连接的触发机构240，触发机构240设置有两组并且与第一储丝筒123、第二储丝筒124一一对应布置，所述的触发机构240能够自动检测处于收丝状态的第一储丝筒123/第二储丝筒124上电极丝129的缠绕量并且用于驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间相互切换；

所述的触发机构240包括设置于第一储丝筒123/第二储丝筒124中的矩形安装板一241并且安装板一241的长度方向平行于第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向，安装板一241设置有两个并且沿第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向对称布置，两安装板一241之间设置有沿其长度方向布置的双面齿条242，双面齿条242与安装板一241之间设置有导向组件，导向组件包括设置于双面齿条242上的滑动块以及设置于安装板一241上的导轨，滑动块与导轨相匹配沿第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向构成滑动导向配合，双面齿条242与活动杆231之间设置有用于连接两者的推杆243并且推杆243与第一储丝筒123/第二储丝筒124同轴连接，通过双面齿条242沿着第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向滑动，带动活动杆231靠近第一储丝筒123/第二储丝筒124运动；

所述的第一储丝筒123/第二储丝筒124上开设有平行于其轴向布置的检测口，检测口设置有两个并且沿第一储丝筒123/第二储丝筒124的轴向对称布置，检测口与安装板一241对应布置，所述的触发机构240还包括设置于检测口开口处的检测组件，所述的检测组件包括沿平行于安装板一241的长度方向固定安装于安装板一241上的固定齿条244，固定齿条244与双面齿条242的齿面对应布置，所述安装板一241沿宽度方向的边缘处铰接设置有呈L型布置的触发杆245，该铰接处位于L型触发杆245的弯折处并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一241，触发杆245靠近检测口的一端连接设置有凸起246、远离检测口一端铰接设置有保持架247并且该铰接轴的轴向垂直于安装板一241，保持架247位于固定齿条244与双面齿条242之间并且保持架247上转动设置有触发齿轮248，触发齿轮248的轴向垂直于安装板一241并且触发齿轮248与固定齿条244、双面齿条242均啮合，凸起246远离推杆243布置并且延伸至第一储丝筒123/第二储丝筒124的外部；

触发机构240在工作过程中，当第一储丝筒123/第二储丝筒124处于收丝状态时，电极丝129缠绕于第一储丝筒123/第二储丝筒124上，当缠绕于第一储丝筒123/第二储丝筒124的单层电极丝129即将绕满时，紧绷状态的电极丝129将对凸起246进行下压，凸起246朝向第一储丝筒123/第二储丝筒124的内部移动，触发杆245将绕着对应的铰接轴转动，触发杆245的转动将带动触发齿轮248靠近处于放丝状态的第二储丝筒124/第一储丝筒123运动，触发齿轮248将带动双面齿条242靠近处于放丝状态的第二储丝筒124/第一储丝筒123运动，推杆243将推动活动杆231靠近处于放丝状态的第二储丝筒124/第一储丝筒123运动，触发机构240自动触发并且驱动锁紧机构230在锁紧状态与分离状态之间切换，处于锁紧状态的锁紧机构230切换至分离状态、处于分离状态的锁紧机构230切换至锁紧状态，第一储丝筒123/第二储丝筒124反向转动，使处于收丝状态的第一储丝筒123/第二储丝筒124切换至放丝状态。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床，其特征在于：其包括用于对待加工部件进行切割的线切割装置、用于对线切割装置提供动力的动力驱动装置以及用于对线切割装置中设置的电极丝进行绷紧的张紧机构，线切割装置包括床体、运丝机构以及排丝机构，床体包括矩形底座，底座上设置有立柱，立柱上端设置有上臂、下端设置有下臂，运丝机构以及排丝机构均设置于立柱上，运丝机构包括第一储丝筒、第二储丝筒、设置于上臂上的上主导轮、设置于下臂上的下主导轮以及设置于立柱上的若干过渡导轮，电极丝一端缠绕于第一储丝筒上、依次绕过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、若干过渡导轮后缠绕于第二储丝筒上，电极丝单层缠绕于第一储丝筒、第二储丝筒上并且缠绕于第一储丝筒的电极丝与缠绕于第二储丝筒的电极丝的螺旋方向相反；

上主导轮与下主导轮上下对应布置，上臂的底部设置有延伸臂，延伸臂的底端设置有引导孔并且引导孔位于上主导轮与下主导轮之间，电极丝依次绕过上主导轮、穿设于引导孔中、绕过下主导轮，所述下主导轮下方设置有工作台，所述的工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接并且通过移动电机驱动；

所述的运丝机构还包括设置于立柱上的安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且上下对称布置，安装架二设置有两个并且上下对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于上侧的安装架一与位于上侧的安装架二之间设置有竖直布置的转轴一、位于下侧的安装架一与位于下侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一储丝筒同轴设置于转轴一的外部、第二储丝筒同轴设置于转轴二的外部，第一储丝筒与第二储丝筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一储丝筒固定的第一连接筒体、与第二储丝筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接；

所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒、第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导；

一排丝机构设置于第一储丝筒与过渡导轮之间，另一排丝机构设置于第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导，排丝机构包括与安装架一对应布置的安装架三、与安装架二对应布置的安装架四，安装架三与安装架四之间设置有平行于转轴一的导杆一，导杆一设置有两个并且平行并列布置，导杆一的外部套设有滑块一，滑块一与导杆一相匹配并且沿导杆一的轴向构成滑动导向配合，滑块一上设置有安装架五，安装架五上设置有与电极丝收放处对应布置的排丝导轮，排丝导轮的转动轴向垂直于两引导杆一轴线所在的平面，排丝导轮平行并列设置有两个；

第一储丝筒对电极丝的收放处与第二储丝筒对电极丝的收放处相对布置，位于两排丝机构中的排丝带轮相对布置；

所述安装架三与安装架四之间转动设置有平行于导杆一轴向的丝杆，丝杆位于两导杆一之间，丝杆与滑块一构成螺纹连接配合，所述丝杆驱动端与转轴一、转轴二的输出端之间设置有带传动组件，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一、转轴二输出端向外延伸并且由设置于立柱上的支撑架进行支撑，带传动组件包括同轴设置于转轴一、转轴二输出端上的主动带轮、同轴设置于丝杆驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带；

所述线切割装置还包括设置于两排丝机构之间的辅助支架以及设置于辅助支架上的若干辅助导轮，电极丝依次绕过排丝导轮、若干辅助导轮、过渡导轮后延伸至上主导轮或下主导轮；

所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构，所述的传动机构包括驱动部件、转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件以及用于将连接筒体与对应的第一输出部件、第二输出部件锁紧固定的锁紧机构，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置，动力源为电动机，所述的驱动部件为输入锥齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合，所述传动机构还包括机壳并且机壳固定设置于安装架二上；

所述的锁紧机构活动设置于连接筒体内，锁紧机构包括同轴设置于连接筒体内部的活动杆，活动杆沿长度方向的中部位置固定套设有矩形安装块，安装块沿长度方向的两端均开设有圆形引导槽，引导槽内部同轴设置有浮动块，浮动块与引导槽相匹配并且沿引导槽的轴向构成滑动导向配合，浮动块远离引导槽槽底一端面铰接设置有锁紧块并且浮动块与锁紧块铰接处构成的铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块由开设于连接筒体上的敞口延伸至连接筒体的外部，锁紧块沿着延伸方向的中部位置与连接筒体铰接连接并且锁紧块与连接筒体铰接处构成的铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块的延伸端设置有锁紧插齿并且锁紧插齿靠近对应的输出锥齿轮一或输出锥齿轮二布置，所述的锁紧机构还包括同轴设置于输出锥齿轮一、输出锥齿轮二上的锁紧插槽并且锁紧插槽与锁紧插齿相匹配，锁紧插槽与锁紧插齿设置成相互切换的锁紧状态与分离状态，所述两引导槽的槽底相互接通并且接通处设置有压紧弹簧，压紧弹簧的一端与其中一浮动块抵触、另一端与另一浮动块抵触并且压紧弹簧的弹力始终推动两浮动块相互远离运动；

当位于第一连接筒体中的锁紧机构切换至锁紧状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构需切换至分离状态；当位于第一连接筒体中的锁紧机构切换至分离状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构需切换至锁紧状态；

所述的动力驱动装置还包括设置于第一储丝筒、第二储丝筒内部并且与锁紧机构连接的触发机构，触发机构设置有两组并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，所述的触发机构能够自动检测处于收丝状态的第一储丝筒、第二储丝筒上电极丝的缠绕量并且用于驱动锁紧机构在锁紧状态与分离状态之间相互切换；

当收丝状态的第一储丝筒或第二储丝筒缠绕的单层的电极丝即将缠绕满时，触发机构能够自动触发并且驱动锁紧机构在锁紧状态与分离状态之间进行切换，从而使第一储丝筒或第二储丝筒反向转动；

所述的触发机构包括设置于第一储丝筒、第二储丝筒中的矩形安装板一并且安装板一的长度方向平行于第一储丝筒、第二储丝筒的轴向，安装板一设置有两个并且沿第一储丝筒、第二储丝筒的轴向对称布置，两安装板一之间设置有沿其长度方向布置的双面齿条，双面齿条与安装板一之间设置有导向组件，导向组件包括设置于双面齿条上的滑动块以及设置于安装板一上的导轨，滑动块与导轨相匹配沿第一储丝筒或第二储丝筒的轴向构成滑动导向配合，双面齿条与锁紧机构之间设置有用于连接两者的推杆并且推杆与第一储丝筒或第二储丝筒同轴连接；

所述的第一储丝筒、第二储丝筒上开设有平行于其轴向布置的检测口，检测口设置有两个并且沿第一储丝筒、第二储丝筒的轴向对称布置，检测口与安装板一对应布置，所述的触发机构还包括设置于检测口开口处的检测组件，所述的检测组件包括沿平行于安装板一的长度方向固定安装于安装板一上的固定齿条，固定齿条与双面齿条的齿面对应布置，所述安装板一沿宽度方向的边缘处铰接设置有呈L型布置的触发杆，安装板一与触发杆的铰接处位于L型触发杆的弯折处并且安装板一与触发杆铰接处构成的铰接轴的轴向垂直于安装板一，触发杆靠近检测口的一端连接设置有凸起、远离检测口一端铰接设置有保持架并且触发杆与保持架铰接处构成的铰接轴的轴向垂直于安装板一，保持架位于固定齿条与双面齿条之间并且保持架上转动设置有触发齿轮，触发齿轮的轴向垂直于安装板一并且触发齿轮与固定齿条、双面齿条均啮合，凸起远离推杆布置并且延伸至第一储丝筒、第二储丝筒的外部；

推杆活动穿设于限位板，推杆的外部固定套设有承托套筒，推杆的外部还套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一储丝筒或第二储丝筒的端部抵触、另一端与承托套筒抵触并且复位弹簧的弹力始终推动承托套筒远离活动杆运动，两安装板一靠近推杆的一端设置有用于对承托套筒运动进行约束的限位板；

所述的锁紧机构靠近推杆一端设置有柱状凹槽，凹槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与凹槽槽底抵触、另一端与推杆抵触并且缓冲弹簧的弹力始终推动推杆远离凹槽的槽底运动；

所述的张紧机构用于对长期运行导致松弛的电极丝进行收紧，所述的张紧机构包括设置于立柱上的矩形安装板二，安装板二上设置有沿平行于其长度方向的导杆二，导杆二设置有两个并且沿安装板二的长度方向对称布置，导杆二上滑动套设有滑块二，滑块二上设置有张紧导轮，张紧导轮设置于两过渡导轮之间并且其轴向平行于过渡导轮的轴向，电极丝缠绕于张紧导轮上，所述安装板二上沿其长度方向滑动设置有张紧齿条并且张紧齿条与滑块二固定连接，安装板二上垂直设置有固定轴，固定轴上转动设置有张紧齿轮并且张紧齿轮与张紧齿条相啮合，固定轴上转动设置有螺杆并且螺杆的轴向垂直于固定轴的轴向，螺杆与张紧齿轮固定连接，螺杆与导杆二构成的夹角为锐角，螺杆上活动套设有配重球并且配重球与螺杆构成螺纹连接配合。

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