CN117464109B - 一种具有调节功能的线切割加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有调节功能的线切割加工机床，涉及线切割设备技术领域。为了解决加工不同厚度圆环件时需要频繁调整机床线切割速度的问题。本发明提供了一种具有调节功能的线切割加工机床，包括有支撑座，所述支撑座固接有安装架，所述安装架滑动连接有第一限位滑块，所述安装架设有第一滑动块，所述安装架内滑动连接有第二滑动块和第三滑动块，所述第二滑动块和所述第三滑动块均滑动连接有第一限位块，所述第一限位滑块设有转速调控机构，所述第一滑动块设有辅助固定机构。本发明通过转速调控机构使圆环件的转动速度根据第一限位滑块的夹持厚度进行自适应调整，保证了电极丝修整单位面积的时间相同，保证了加工效果的稳定性。

Description

一种具有调节功能的线切割加工机床

技术领域

本发明涉及线切割设备技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的线切割加工机床。

背景技术

在现有金属材料加工过程中，线切割机床是一种常见的数控切割设备，主要是利用细丝电极通过高频电火花来切割工件，适用于大部分复杂零件的加工。

但是现有的线切割机床在对不同规格的圆环件侧壁进行修整时，由于圆环件的厚度不同，使线切割机床电极丝在对圆环件侧壁修整时，不易使电极丝单位时间内扫过圆环件侧壁的面积相同，导致圆环件的修整质量参差不齐，造成线切割机床的修整效率差。

因此，特别需要一种可以根据加工零件厚度调节加工速度的线切割加工机床，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了解决上述技术背景中的问题，本发明提供了一种具有调节功能的线切割加工机床。

本发明的技术实施方案为：一种具有调节功能的线切割加工机床，包括有支撑座，所述支撑座安装有控制面板，所述支撑座固接有线切割单元，所述线切割单元设置有冷却单元，所述支撑座上侧固接有安装架，其特征在于，还包括有第一限位滑块，所述第一限位滑块滑动设置于所述安装架上，所述第一限位滑块与所述安装架之间固接有固定弹簧，所述安装架远离所述线切割单元的一侧设有滑槽，所述安装架的滑槽内设有第一滑动块，所述安装架内滑动连接有第二滑动块和第三滑动块，所述第二滑动块和所述第三滑动块滑动配合，所述第二滑动块和所述第三滑动块均滑动连接有第一限位块，两个所述第一限位块呈镜像分布，所述第一限位滑块设有用于控制圆环件转动速度的转速调控机构，所述第一滑动块设有用于限位待加工圆环的辅助固定机构。

更为优选的是，所述第一限位块的上侧设有斜面，便于所述第一限位块移动进入圆环件内。

更为优选的是，所述转速调控机构包括有第一电机，所述第一电机固接于所述第一限位滑块的上侧，所述第一电机的输出轴固接有与所述第一限位滑块转动连接的转动轴，所述转动轴固接有锥台块，所述安装架转动连接有传动杆，所述传动杆的上端固接有与所述锥台块摩擦配合的摩擦轮，所述安装架滑动连接有滑动杆，所述滑动杆和所述安装架之间固接有弹簧，所述滑动杆位于所述安装架外的一侧通过圆柱杆转动连接有助力轮，所述助力轮的圆柱杆和所述传动杆通过传动轮和传送带传动，所述第一滑动块滑动连接有与所述传动杆的传送带配合的张紧轮。

更为优选的是，所述辅助固定机构包括有第二电机，所述第二电机通过固定弯块固接于所述第一滑动块远离所述第一限位块的一侧，所述第二电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一滑动块远离所述第一限位块的一侧转动连接有镜像分布的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二滑动块靠近所述第二电机的一侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆穿透相邻的所述第二齿轮并与其螺纹配合，所述第三滑动块靠近所述第二电机的一侧固接有穿透所述第二滑动块的滑动光杆，所述滑动光杆设有螺纹，所述滑动光杆的螺纹处穿透相邻的所述第二齿轮并与其螺纹配合，所述第一限位块滑动连接有镜像分布的第二限位滑块，同一所述第一限位块上镜像分布的所述第二限位滑块之间转动连接有转动辊，所述第二限位滑块与对应的所述第一限位块之间固接有弹簧，所述第二限位滑块连接的弹簧与对应的所述第一限位块之间设有压力感应片，所述第二滑动块和所述第三滑动块均与对应的所述第一限位块之间固接有镜像分布的第一拉簧。

更为优选的是，所述滑动光杆的螺纹与所述螺纹杆的螺纹相同，用于两个所述第一限位块同步移动。

更为优选的是，还包括有定位机构，所述定位机构用于限制电极线的移动距离，所述定位机构设置于所述安装架上，所述定位机构包括有滑动弯杆，所述滑动弯杆滑动连接于所述安装架的下部，所述滑动弯杆的上侧面固接有传动连杆，所述滑动弯杆远离所述安装架的一侧设有压力感应片，所述滑动弯杆的压力感应片和所述线切割单元配合，所述滑动弯杆靠近所述安装架的一侧通过固定轴转动连接有第一单向轮，所述安装架固接有第一固定块，所述第一固定块滑动连接有与所述第一单向轮配合的齿条，所述齿条与所述第一固定块之间固接有镜像分布的弹簧，所述齿条远离所述第一单向轮的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆与所述第一滑动块配合，所述转动杆远离所述第一固定块的一侧与所述齿条之间固接有弹簧。

更为优选的是，还包括有清理机构，所述清理机构用于清理待加工圆环表面的油污，所述清理机构设置于所述安装架的上侧面，所述清理机构包括有固定架，所述固定架固接于所述安装架，所述固定架的中部设有凸块，所述第一滑动块与所述安装架滑动配合，所述固定架设有对称的T形滑槽，所述固定架的T形滑槽内滑动连接有滑动件，所述传动连杆设有与对应所述滑动件配合的斜面，对称的所述滑动件均与所述固定架中部的凸块之间固接有第二拉簧，所述固定架的上侧固接有第二固定块，所述第二固定块滑动连接有滑动板，所述第二固定块与所述滑动板之间固接有镜像分布的第三拉簧，所述滑动板远离所述固定架的一侧设有用于辅助圆环转动的助力组件，所述第二固定块设置有用于控制滑动板移动的控制组件。

更为优选的是，所述助力组件包括有安装块，所述安装块固接于所述滑动板靠近远离所述固定架的一侧，所述安装块滑动连接有传动块，所述安装块和所述传动块之间固接有弹簧，所述传动块的侧壁通过连接块固接有第三电机，所述传动块远离所述安装块的一端转动连接有助力辊，所述第三电机的输出端和所述传动块的助力辊通过锥齿轮组传动。

更为优选的是，所述控制组件包括有限位销，所述限位销滑动连接于所述第二固定块，所述第二固定块与所述限位销之间固接有弹簧，所述限位销固接有弹簧的一端固接有第一拉绳，所述滑动板固接有穿透所述第二固定块的第二拉绳，所述第一拉绳和所述第二拉绳均固接有与所述安装架滑动连接的第二限位块，所述第二限位块设有盲孔，所述安装架设有供所述第二限位块限位滑动的滑槽，所述第一滑动块远离所述线切割单元的端面固接有第三固定块，所述第三固定块滑动连接有与所述第二限位块盲孔配合的滑动销，所述滑动销与所述第三固定块之间固接有弹簧。

更为优选的是，还包括有储存收料机构，所述储存收料机构用于进行连续的加工动作，所述储存收料机构设置于所述安装架，所述储存收料机构包括有限位框，所述限位框固接于所述安装架远离所述第一电机的一侧，所述限位框内堆放有待加工的圆环件，所述安装架靠近所述第一电机的一端固接有第四电机，所述第四电机的输出轴固接有与所述安装架转动连接的丝杠，所述丝杠与所述第一滑动块螺纹配合，所述安装架远离所述限位框的一侧固接有支撑架，所述支撑架的中部转动连接有第二单向轮，所述第二单向轮设有周向等间距分布的支杆。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过转速调控机构使圆环件的转动速度根据第一限位滑块的夹持厚度进行自适应调整，保证了电极丝修整单位面积的时间相同，保证了加工效果的稳定性，提高了加工的质量。

2、通过两个第一限位块对圆环件进行定位和固定，保证了加工过程中圆环件的稳定性，间接提高了加工的效率。

3、通过滑动弯杆和传动连杆的配合，有效定位了电极丝的加工位置，提高了工作的效率。

4、通过滑动板和两个滑动件的尖端对圆环件的侧壁和上表面进行清理，确保了电极丝后期加工的稳定进行，避免对电极丝的切割速度和精度造成影响。

5、通过储存收料机构的第二单向轮完成对未加工圆环件的取用和加工完成后圆环件放置，保证了加工连续性和加工速度的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装架和线切割单元处零部件的立体结构示意图；

图3为本发明锥台块和摩擦轮处零部件的剖视图；

图4为本发明滑动杆和助力轮处零部件的剖视图；

图5为本发明第一滑动块和第一限位块处零部件的立体结构示意图；

图6为本发明辅助固定机构处零部件的剖视图；

图7为本发明第二滑动块和第一拉簧处零部件的剖视图；

图8为本发明定位机构处零部件的立体结构示意图；

图9为本发明定位机构与第一滑动块配合的状态图；

图10为本发明齿条和转动杆处零部件的立体结构示意图；

图11为本发明清理机构处零件的剖视图；

图12为本发明助力组件和控制组件处零件的剖视图；

图13为本发明滑动销和第二限位块配合的状态图；

图14为本发明储存收料机构处零部件的剖视图。

附图标记为：1、支撑座，101、安装架，102、线切割单元，110、第一滑动块，111、第二滑动块，112、第三滑动块，113、第一限位块，2、转速调控机构，201、第一限位滑块，202、固定弹簧，203、第一电机，204、转动轴，205、锥台块，206、传动杆，207、摩擦轮，208、滑动杆，209、助力轮，3、辅助固定机构，301、第二电机，302、第一齿轮，303、第二齿轮，3031、螺纹杆，3032、滑动光杆，304、第二限位滑块，305、转动辊，306、第一拉簧，4、定位机构，401、滑动弯杆，402、传动连杆，403、第一单向轮，404、第一固定块，405、齿条，406、转动杆，5、清理机构，501、固定架，502、滑动件，503、第二拉簧，504、第二固定块，505、滑动板，506、第三拉簧，6、助力组件，601、安装块，602、传动块，603、第三电机，7、控制组件，701、限位销，702、第一拉绳，703、第二拉绳，704、第二限位块，705、第三固定块，706、滑动销，8、储存收料机构，801、限位框，802、第四电机，803、丝杠，804、支撑架，805、第二单向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：一种具有调节功能的线切割加工机床，如图1-图6所示，包括有支撑座1，支撑座1安装有控制面板，支撑座1固接有线切割单元102，线切割单元102设置有冷却单元，线切割单元102的前侧设有上下对称的两个滑动支杆，线切割单元102的两个滑动支杆前部中间架设有电极线，线切割单元102的两个滑动支杆能进行前后移动使其上电极线对工件进行修整，支撑座1上侧固接有安装架101，安装架101设为n形架，安装架101上端面竖直滑动连接有第一限位滑块201，第一限位滑块201的下端面设有线性均匀分布的四个转动圆管，四个转动圆管用于限位待加工圆环并辅助其进行转动，第一限位滑块201与安装架101之间固接有固定弹簧202，固定弹簧202位于第一限位滑块201的上端面，第一限位滑块201的右侧设有两个上下分布的支杆，安装架101的中部设有滑槽，安装架101的滑槽内设有第一滑动块110，第一滑动块110的前侧面穿透安装架101并与其前端面齐平，安装架101内滑动连接有第二滑动块111和第三滑动块112，第二滑动块111和第三滑动块112滑动配合，第二滑动块111和第三滑动块112的中部均滑动连接有第一限位块113，第一限位块113呈倒T形，第一限位块113的上侧设有斜面，便于第一限位块113移动进入圆环件内，并且两个第一限位块113在其中部均设有配合的支板，左侧第一限位块113右侧面的支板在右侧第一限位块113左侧面的支板上侧，当左侧的第一限位块113下移通过两个支板会带动右侧的同步下移，两个第一限位块113呈镜像分布，两个第一限位块113上的斜面相背，第一滑动块110设有用于限位待加工圆环的辅助固定机构3，第一限位滑块201设有用于控制圆环件转动速度的转速调控机构2，第一电机203与控制面板电连接。

如图3和图4所示，转速调控机构2包括有第一电机203，第一电机203固接于第一限位滑块201的上侧，第一电机203的输出轴固接有与第一限位滑块201左侧的下支杆转动连接的转动轴204，转动轴204固接有锥台块205，第一电机203、转动轴204和锥台块205呈向左的倾斜放置，锥台块205的最右端面呈竖直状态，安装架101转动连接有传动杆206，传动杆206上端固接有摩擦轮207，摩擦轮207与锥台块205摩擦配合，锥台块205随第一限位滑块201上下运动的过程中摩擦轮207始终与其保持摩擦转动的传动状态，随着第一限位滑块201带动锥台块205上移，在第一电机203转速不变的情况下，摩擦轮207的转速随之降低，安装架101滑动连接有滑动杆208，滑动杆208位于第一限位滑块201下侧，滑动杆208和安装架101之间固接有弹簧，用于使滑动杆208保持向后的推力，滑动杆208的后侧通过圆柱杆转动连接有助力轮209，助力轮209呈竖直放置并在滑动杆208的推力作用下保持对圆环件的挤压传动状态，助力轮209的上端设有穿透滑动杆208的圆柱杆，助力轮209的圆柱杆上端和传动杆206下端通过传动轮和传送带传动，第一滑动块110滑动连接有与传动杆206的传送带配合的张紧轮，张紧轮在第一滑动块110内左右滑动。

如图5-图7所示，辅助固定机构3包括有第二电机301，第二电机301通过固定弯块固接于第一滑动块110的右侧面，第二电机301的输出轴固接有第一齿轮302，第一齿轮302的左侧面与第一滑动块110的右侧面贴合，第一滑动块110的右侧面转动连接有前后镜像分布的两个第二齿轮303，两个第二齿轮303均与第一齿轮302啮合并位于其两侧，两个第二齿轮303的左端面均与第一滑动块110的右端面贴合，第一滑动块110中部设有供第三滑动块112和第二滑动块111左右滑动的滑槽，第三滑动块112的右侧面设有前后对称分布的两个支杆，第三滑动块112的两个支杆在第一滑动块110中部的滑槽内限位滑动，第二滑动块111右侧的后部固接有螺纹杆3031，螺纹杆3031穿透后侧第二齿轮303的中心并与其螺纹配合，第三滑动块112的右侧固接有穿透第二滑动块111前部的滑动光杆3032，滑动光杆3032设有螺纹，滑动光杆3032的螺纹处穿透前侧第二齿轮303的中心并与其螺纹配合，当第三滑动块112和第二滑动块111移动时，第二滑动块111右移，第三滑动块112同步左移，滑动光杆3032的螺纹处与螺纹杆3031的螺纹相，用于两个第一限位块113同步移动，第一限位块113滑动连接有上下镜像分布的两个第二限位滑块304，同一第一限位块113上的两个第二限位滑块304之间转动连接有转动辊305，第二限位滑块304与对应的第一限位块113之间固接有弹簧，当转动辊305受挤压时，转动辊305带动对应的两个第二限位滑块304挤压相连的弹簧共同进入对应的第一限位块113内，第二限位滑块304连接的弹簧与对应的第一限位块113之间设有压力感应片，用于检测两个第一限位块113上转动辊305所受的挤压力，当两个压力感应片受到的压力相同时，控制面板会收到反馈信号，第二滑动块111和第三滑动块112均与对应的第一限位块113之间固接有前后镜像分布的两个第一拉簧306，两个第一拉簧306位于对应的第一限位块113下部的前后两侧，第二电机301与控制面板电连接。

当使用本装置对圆环件的外侧面进行加工时，操作人员先将第一限位滑块201手动抬起，第一限位滑块201上相连接的零部件随之一同上移，此时固定弹簧202发生收缩，然后操作人员将待加工圆环件平放在两个第一限位块113的外侧，同时使圆环件的下侧面与安装架101和第一滑动块110组成的平面贴合，最后操作人员放开第一限位滑块201，在固定弹簧202的弹力作用下，第一限位滑块201及其上相连接的零部件一同下移，当第一限位滑块201的下表面的圆管紧贴圆环件上表面后停止，锥台块205随第一限位滑块201上升，锥台块205与摩擦轮207的传动比变小。

操作人员通过控制面板启动第二电机301，第二电机301的输出轴通过第一齿轮302带动两个第二齿轮303转动，前侧的第二齿轮303转动使第三滑动块112连接的滑动光杆3032带动其自身及相关零件左移，同时后侧的第二齿轮303转动使第二滑动块111连接的螺纹杆3031带动其自身及相关零件右移，第二滑动块111和第三滑动块112的移动速度相同，当两个第一限位块113及相关零件接近圆环件的内侧面时，转动辊305先与圆环件的内侧面接触，随后转动辊305带动相邻的第二限位滑块304向对应的第一限位块113内移动，第二限位滑块304压缩对应的弹簧，当两个第一限位块113上对应第二限位滑块304的压力感应片所受到了压力数值相同时，控制面板停止第二电机301，此时由于第二滑动块111和第三滑动块112同步相对运动，所以圆环件的圆心处于第一滑动块110上圆心的指定位置，两个第一限位块113完成对圆环件的定位和固定，确定了待加工圆环件圆心的位置，保证了后续加工定位的准确性，提高了加工的稳定性。

当第二电机301停止工作后，操作人员通过控制面板启动线切割单元102，线切割单元102通过其前端的两个滑动支杆带动电极丝向前移动，线切割单元102的电极线接近圆环件的外侧面后停止，同时操作人员通过控制面板启动第一电机203，第一电机203通过转动轴204带动锥台块205转动，锥台块205通过摩擦力带动摩擦轮207转动，当第一限位滑块201对不同厚度的圆环件进行夹持时，摩擦轮207在锥台块205上的摩擦传动位置不同，摩擦轮207的转速不同，摩擦轮207通过传动杆206和皮带一同带动助力轮209转动，滑动杆208在与其相连的弹簧的作用下使助力轮209紧贴圆环件，通过助力轮209的转动带动圆环件在两个转动辊305的限位下进行周向转动，通过摩擦轮207与锥台块205配合传动，使圆环件的转动速度根据第一限位滑块201的夹持厚度进行自适应调整，随着厚度的增加速度减缓，保证了电极丝修整单位面积的时间相同，保证了加工效果的稳定性，提高了加工的质量。

当圆环件进行转动时，线切割单元102的电极丝接通单向脉冲电流开始工作，同时控制面板启动线切割单元102的冷却单元，通过冷却液对电极丝降温，当完成对圆环件的加工后，操作人员通过控制面板使线切割单元102前端的两个滑动支杆向后移动，同时控制面板控制第二电机301反转，当相关零件恢复原位后停止，操作人员抬起第一限位滑块201对加工好的圆环件进行替换，重复上述操作进行再次加工。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8-图10所示，还包括有定位机构4，定位机构4用于限制电极线的移动距离，定位机构4设置于安装架101，定位机构4包括有滑动弯杆401，滑动弯杆401滑动连接于安装架101的下部，滑动弯杆401上侧面的后部固接有传动连杆402，传动连杆402的左端面设有斜面，传动连杆402的上部滑动连接于安装架101的上端面，滑动弯杆401的后端面设有压力感应片，滑动弯杆401的压力感应片和线切割单元102的滑动支杆配合，当线切割单元102控制其两个滑动支杆前移时，线切割单元102下侧的滑动支杆挤压压力感应片，压力感应片将信号反馈给控制面板，控制面板停止线切割单元102，滑动弯杆401的前部通过固定轴转动连接有第一单向轮403，第一单向轮403的部分从滑动弯杆401的左侧伸出，安装架101固接有第一固定块404，第一固定块404滑动连接有仅进行左右滑动的齿条405，齿条405与第一单向轮403啮合，齿条405由左部与第一单向轮403啮合的齿条部分和右部与第一固定块404滑动连接的T形杆部分组成，第一单向轮403具有单向性，当第一单向轮403随滑动弯杆401向后移动时，第一单向轮403与齿条405的齿条部分处于啮合状态，第一单向轮403进行逆时针单向转动并阻止滑动弯杆401恢复初始位置，齿条405与第一单向轮403位于滑动弯杆401和第一单向轮403的左侧，齿条405与第一固定块404之间固接有前后镜像分布的两个弹簧，使齿条405保持与第一单向轮403的啮合，齿条405的前部转动连接有转动杆406，转动杆406与第一滑动块110配合，当第一滑动块110接触并挤压转动杆406，转动杆406带动齿条405同步移动，转动杆406的右侧面与齿条405的前端面之间固接有弹簧。

如图11所示，还包括有清理机构5，清理机构5用于清理待加工圆环表面的油污，清理机构5设置于安装架101，清理机构5包括有固定架501，固定架501固接于安装架101，固定架501位于滑动弯杆401左侧，固定架501呈n字形，固定架501的中部设有凸块，第一滑动块110与安装架101滑动配合，固定架501的上部设有前后对称的两个T形滑槽，固定架501的T形滑槽内滑动连接有滑动件502，滑动件502由上部于固定架501的T形滑槽内滑动连接的T形块和下部的朝向固定架501中部的尖端组成，两个滑动件502在固定架501上前后对称，传动连杆402左侧设有斜面，传动连杆402与对应的滑动件502配合，两个滑动件502均与固定架501中部的凸块之间固接有第二拉簧503，使滑动件502始终保持对固定架501中部移动的趋势，两个滑动件502的尖端部分共同加压中部的圆环件，通过圆环件的转动去除圆环件外侧壁的污油，固定架501的上端面固接有第二固定块504，第二固定块504滑动连接有滑动板505，滑动板505的左侧面与固定架501的右侧面重合，滑动板505由上部与第二固定块504滑动连接的直板部分和下部横向分布的尖端部分组成，当滑动板505下部的尖端部分压紧圆环件后，通过圆环件的转动去除圆环件上端面的污油，第二固定块504与滑动板505之间固接有前后镜像分布的两个第三拉簧506，滑动板505的右侧设有用于圆环转动的助力组件6，第二固定块504的前侧设置有用于控制滑动板505移动的控制组件7。

如图12所示，助力组件6包括有安装块601，安装块601固接于滑动板505的右端面，安装块601的中部滑动连接有传动块602，安装块601上部的n形板和传动块602的上端面之间固接有弹簧，传动块602的后端面通过连接块固接有第三电机603，传动块602的下部转动连接有助力辊604，助力辊604与传动块602的中心线处于同一平面，第三电机603的输出端和助力辊604通过锥齿轮组传动，第三电机603与控制面板电连接。

如图12和图13所示，控制组件7包括有限位销701，限位销701滑动连接于第二固定块504，滑动板505设有与限位销701配合的盲孔，第二固定块504与限位销701之间固接有弹簧，当滑动板505的盲孔与限位销701对齐时，限位销701在与其相连的弹簧的作用下***滑动板505的盲孔内，第二固定块504通过限位销701对滑动板505进行限位，限位销701的前端面固接有第一拉绳702的一端，滑动板505下部尖端部分的上端面固接有第二拉绳703的一端，第二拉绳703穿透第二固定块504和固定架501的前部，第一拉绳702另一端和第二拉绳703的另一端均固接有第二限位块704，两个第二限位块704均与安装架101滑动连接，第二限位块704设有盲孔，安装架101的前端面设有供第二限位块704限位滑动的滑槽，第一滑动块110前端面固接有第三固定块705，第三固定块705的后部滑动连接有滑动销706，滑动销706与第二限位块704盲孔配合，滑动销706与第三固定块705之间固接有弹簧，当滑动销706与对应的第二限位块704盲孔对齐时，在与滑动销706相连弹簧的弹力作用下，滑动销706***对应第二限位块704的盲孔内，滑动销706对对应的第二限位块704进行限位，第三固定块705通过滑动销706带动对应的第二限位块704同步移动，使第二限位块704随第一滑动块110一同移动。

现有的圆环件表面经常附着有油污，因此电极丝对圆环件进行加工时，会由于油污的影响而改变电极线和工件之间的放电间隙，导致放电不稳定，影响加工的效果和速度，因此操作人员在放置圆环件到安装架101与第一滑动块110组成的平面之前，需先将第一滑动块110向左拨动至固定架501左侧，随后通过控制面板启动第二电机301当完成圆环件的固定后，操作人员向右缓慢拨动第一滑动块110，第一滑动块110带动圆环件至固定架501处后，随着圆环件的右移，圆环件的侧面挤压两个滑动件502，两个滑动件502沿固定架501的两个滑槽分别向前后两侧移动，并拉伸相应的第二拉簧503，在两个第二拉簧503的拉力作用下，两个滑动件502始终保持对中间圆环件侧壁的接触。

在第三固定块705随第一滑动块110右移的过程中，滑动销706随第三固定块705同步移动，滑动销706接触并挤压左侧的第二限位块704，滑动销706向前移动并压缩对应的弹簧，当滑动销706与左侧的第二限位块704的盲孔对齐时，滑动销706在与其相连的弹簧作用下***对应的第二限位块704的盲孔内，左侧的第二限位块704在滑动销706的限位下通过第三固定块705随第一滑动块110一同右移，第一拉绳702被拉动，第一拉绳702拉动限位销701，限位销701压缩与其相连的弹簧，限位销701解除对滑动板505的限位，滑动板505在第三拉簧506的拉力和其自身的重力的作用下带动与其相连的零部件一同下移，同时滑动板505通过第二拉绳703拉动右侧的第二限位块704向左移动，当左侧的第二限位块704随滑动销706向右移动至极限后，左侧的第二限位块704停止移动，滑动销706随第三固定块705继续向右移动，左侧的第二限位块704挤压滑动销706，滑动销706向前移动并压缩与其相连的弹簧，滑动销706脱离左侧第二限位块704的盲孔，滑动销706解除对左侧第二限位块704的限位。

在滑动板505下移的过程中，安装块601随滑动板505移动并带动传动块602和第三电机603一同下移，传动块602下侧的助力辊最先和圆环件的上表面接触，并随着滑动板505的持续下移而使其相连接的弹簧发生压缩，当滑动板505下移至其最下侧的尖端和圆环件的上表面接触后，滑动板505停止移动，这时操作人员停止拨动第一滑动块110，然后操作人员通过控制面板启动第三电机603，第三电机603的输出轴通过锥齿轮组带动传动块602下侧的助力辊转动，在与传动块602相连弹簧的弹力作用下，传动块602下侧的助力辊紧贴圆环件，传动块602下侧的助力辊转动通过摩擦力带动圆环件进行转动，通过滑动板505和两个滑动件502的尖端对圆环件的侧壁和上表面进行清理，避免电极丝加工时由于油污引起放电不均匀的情况，保证了加工的效果和精度。

在圆环件挤压两个滑动件502使其相对远离的过程中，圆环件同步挤压传动连杆402上端与后侧滑动件502接触的部分使其后移，传动连杆402后移带动第一单向轮403一同移动，同时第一单向轮403在齿条405的啮合下转动，传动连杆402随滑动弯杆401后移，在圆环件经过两个滑动件502之后，受第二拉簧503的拉力作用和后侧滑动件502的尖端与传动连杆402左侧斜面配合的作用，后侧滑动件502需带动传动连杆402向前移动复位，但在第一单向轮403的单向作用下（利用棘轮棘爪的原理，第一单向轮403为双层轮结构，第一单向轮403的内轮与滑动弯杆401的固定轴固接，第一单向轮403的外轮为齿轮结构，第一单向轮403的内外轮之间通过棘轮棘爪传动），第一单向轮403无法在与齿条405的啮合下向前移动，此时传动连杆402无法向前移动，后侧滑动件502与传动连杆402位置均保持不变。

当滑动弯杆401随传动连杆402后移一定距离后锁止，重复上述修整加工操作，当控制面板启动线切割单元102带动电极丝前移时，线切割单元102前端下侧的滑动支杆与滑动弯杆401后端面的压力感应片接触，控制面板收到反馈信号后停止线切割单元102，此时电极丝的位置和随后移动过来的圆环件的最前端刚好可以进行加工操作，通过滑动弯杆401和传动连杆402的配合，有效定位了电极丝的加工位置，减少了调整切割位置的时间，提高了工作的效率。

当圆环件清理完成后，操作人员向右拨动第一滑动块110至指定位置，在第一滑动块110右移的过程中，当左侧的第二限位块704移动至极限时，随着第一滑动块110的持续右移，左侧的第二限位块704挤压滑动销706使其后移，左侧的第二限位块704脱离与滑动销706的限位，由于滑动板505没有复位，限位销701由于没有相配合的盲孔从而保持原状，当圆环件离开滑动件502的夹紧后，在第二拉簧503的拉力作用下，前侧的滑动件502恢复原状，后侧的滑动件502的尖端与传动连杆402左侧斜面配合，由于第一单向轮403的单向性，传动连杆402仅能随滑动弯杆401后移，传动连杆402阻止滑动件502复位。

当左侧的第二限位块704脱离与滑动销706的限位时，随着第一滑动块110右移，滑动销706与右侧第二限位块704的盲孔配合，滑动销706与右侧第二限位块704进行与上述左侧第二限位块704相同的动作，第三固定块705带动右侧的第二限位块704右移，右侧的第二限位块704通过第二拉绳703拉动滑动板505复位，当限位销701与滑动板505的盲孔对齐时，限位销701在与其相连的弹簧的作用下后移***对应的盲孔内，限位销701后移带动第一拉绳702将右侧的第二限位块704拉回原位，当右侧的第二限位块704右移至极限后，滑动销706与右侧的第二限位块704脱离配合。

圆环件在右移至指定位置的过程中挤压第一限位滑块201左侧的斜面支板使其抬起，第一限位滑块201完成对圆环件的压紧，重复上述操作完成对圆环件的加工，随后操作人员抬起第一限位滑块201取走加工好的圆环件。

当操作人员取走圆环件后，操作人员将第一滑动块110向左拨动，在第一滑动块110左移过程中，第一滑动块110左端向下伸出的凸块拨动转动杆406，通过与转动杆406相连弹簧的弹力作用，使齿条405左移压缩相连的两个弹簧，齿条405脱离与第一单向轮403的啮合，在前侧第二拉簧503的拉力作用下，通过滑动件502与传动连杆402左侧斜面的配合拉动滑动弯杆401恢复原位，当第一滑动块110左端向下伸出的凸块持续左移脱离与转动杆406的配合后，齿条405与滑动弯杆401均恢复初始状态，操作人员重复上述操作进行下一次加工操作。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图14所示，还包括有储存收料机构8，储存收料机构8用于进行连续的加工动作，储存收料机构8设置于安装架101，储存收料机构8包括有限位框801，限位框801固接于安装架101的左部，内堆放有待加工的圆环件，限位框801的右下部设有仅可一件待加工圆环件通过的缺口，安装架101的右端面固接有第四电机802，第四电机802的输出轴固接有丝杠803，丝杠803穿透安装架101的前部并与其转动连接，丝杠803***安装架101的上部，丝杠803与第一滑动块110螺纹配合，通过丝杠803的转动带动第一滑动块110进行左右移动，安装架101上端面的右部固接有支撑架804，支撑架804呈n字形，支撑架804上部的中间转动连接有第二单向轮805，第二单向轮805设有周向等间距分布的支杆，用于限位左侧移动过来的圆环件，达到收集加工完成的圆环件的目的，第四电机802与控制面板电连接。

操作人员在装置启动前将待加工的圆环件放入限位框801内，随后启动控制面板的相应程序此时控制面板启动第四电机802，第四电机802通过丝杠803带动第一滑动块110左移，当第一滑动块110上左侧的第一限位块113上部的斜面与限位框801内最底部的圆环件接触，随着第一滑动块110的持续左移，左侧的第一限位块113的斜面受限位框801内最下侧的圆环件挤压下移，两个第一限位块113在两个相配合的支板作用下同步下移，对应的四个第一拉簧306均被拉伸，当第一滑动块110左移至极限时，控制面板暂停第四电机802，此时两个第一限位块113刚好进入限位框801内最底部的圆环件的中心部分，随后两个第一限位块113在四个第一拉簧306的拉力作用下上升，控制面板重启第四电机802，使其反转，第一滑动块110右移，两个第一限位块113带动限位框801内最底部的圆环件一同右移，当该圆环件脱离限位框801的限位后，在重力作用下，圆环件落在第一滑动块110的上侧平面上，当带动的圆环件脱离限位框801后，控制面板启动第二电机301重复上述操作，在后续操作中，始终由控制面板通过第四电机802带动第一滑动块110移动。

当加工完成后，控制面板控制第四电机802工作，使丝杠803转动带动第一滑动块110右移，并在此移动过程中控制面板通过第二电机301使两个第一限位块113恢复原位，当圆环件与安装架101最右侧的斜面接触后，随着第一滑动块110的持续右移，加工好的圆环件在安装架101最右侧的斜面作用下与第一滑动块110的上表面脱离，加工好的圆环件在两个第一限位块113的拨动下沿安装架101最右侧的斜面向上滑动，圆环件随第一限位块113的拨动推动第二单向轮805的支杆使其转动，由于第二单向轮805具有单向性，第二单向轮805的支杆转动后对圆环件限位，然后控制面板控制第四电机802使第一滑动块110左移，重复进行上述操作完成对圆环件的连续加工，通过限位框801和第二单向轮805的配合完成对圆环件的取用和放置，缩短了加工的时间，避免了操作的误差和变量，提高了产品的质量和稳定性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有调节功能的线切割加工机床，包括有支撑座（1），所述支撑座（1）安装有控制面板，所述支撑座（1）固接有线切割单元（102），所述线切割单元（102）设置有冷却单元，所述支撑座（1）上侧固接有安装架（101），其特征在于，还包括有第一限位滑块（201），所述第一限位滑块（201）滑动设置于所述安装架（101）上，所述第一限位滑块（201）与所述安装架（101）之间固接有固定弹簧（202），所述安装架（101）远离所述线切割单元（102）的一侧设有滑槽，所述安装架（101）的滑槽内设有第一滑动块（110），所述安装架（101）内滑动连接有第二滑动块（111）和第三滑动块（112），所述第二滑动块（111）和所述第三滑动块（112）滑动配合，所述第二滑动块（111）和所述第三滑动块（112）均滑动连接有第一限位块（113），两个所述第一限位块（113）呈镜像分布，所述第一限位滑块（201）设有用于控制圆环件转动速度的转速调控机构（2），所述第一滑动块（110）设有用于限位待加工圆环的辅助固定机构（3）；

所述第一限位块（113）的上侧设有斜面，便于所述第一限位块（113）移动进入圆环件内；

所述转速调控机构（2）包括有第一电机（203），所述第一电机（203）固接于所述第一限位滑块（201）的上侧，所述第一电机（203）的输出轴固接有与所述第一限位滑块（201）转动连接的转动轴（204），所述转动轴（204）固接有锥台块（205），所述安装架（101）转动连接有传动杆（206），所述传动杆（206）的上端固接有与所述锥台块（205）摩擦配合的摩擦轮（207），所述安装架（101）滑动连接有滑动杆（208），所述滑动杆（208）和所述安装架（101）之间固接有弹簧，所述滑动杆（208）位于所述安装架（101）外的一侧通过圆柱杆转动连接有助力轮（209），所述助力轮（209）的圆柱杆和所述传动杆（206）通过传动轮和传送带传动，所述第一滑动块（110）滑动连接有与所述传动杆（206）的传送带配合的张紧轮；

所述辅助固定机构（3）包括有第二电机（301），所述第二电机（301）通过固定弯块固接于所述第一滑动块（110）远离所述第一限位块（113）的一侧，所述第二电机（301）的输出轴固接有第一齿轮（302），所述第一滑动块（110）远离所述第一限位块（113）的一侧转动连接有镜像分布的第二齿轮（303），所述第二齿轮（303）与所述第一齿轮（302）啮合，所述第二滑动块（111）靠近所述第二电机（301）的一侧固接有螺纹杆（3031），所述螺纹杆（3031）穿透相邻的所述第二齿轮（303）并与其螺纹配合，所述第三滑动块（112）靠近所述第二电机（301）的一侧固接有穿透所述第二滑动块（111）的滑动光杆（3032），所述滑动光杆（3032）设有螺纹，所述滑动光杆（3032）的螺纹处穿透相邻的所述第二齿轮（303）并与其螺纹配合，所述第一限位块（113）滑动连接有镜像分布的第二限位滑块（304），同一所述第一限位块（113）上镜像分布的所述第二限位滑块（304）之间转动连接有转动辊（305），所述第二限位滑块（304）与对应的所述第一限位块（113）之间固接有弹簧，所述第二限位滑块（304）连接的弹簧与对应的所述第一限位块（113）之间设有压力感应片，所述第二滑动块（111）和所述第三滑动块（112）均与对应的所述第一限位块（113）之间固接有镜像分布的第一拉簧（306）；

所述滑动光杆（3032）的螺纹与所述螺纹杆（3031）的螺纹相同，用于两个所述第一限位块（113）同步移动。

2.如权利要求1所述的一种具有调节功能的线切割加工机床，其特征在于，还包括有定位机构（4），所述定位机构（4）用于限制电极线的移动距离，所述定位机构（4）设置于所述安装架（101）上，所述定位机构（4）包括有滑动弯杆（401），所述滑动弯杆（401）滑动连接于所述安装架（101）的下部，所述滑动弯杆（401）的上侧面固接有传动连杆（402），所述滑动弯杆（401）远离所述安装架（101）的一侧设有压力感应片，所述滑动弯杆（401）的压力感应片和所述线切割单元（102）配合，所述滑动弯杆（401）靠近所述安装架（101）的一侧通过固定轴转动连接有第一单向轮（403），所述安装架（101）固接有第一固定块（404），所述第一固定块（404）滑动连接有与所述第一单向轮（403）配合的齿条（405），所述齿条（405）与所述第一固定块（404）之间固接有镜像分布的弹簧，所述齿条（405）远离所述第一单向轮（403）的一侧转动连接有转动杆（406），所述转动杆（406）与所述第一滑动块（110）配合，所述转动杆（406）远离所述第一固定块（404）的一侧与所述齿条（405）之间固接有弹簧。

3.如权利要求2所述的一种具有调节功能的线切割加工机床，其特征在于，还包括有清理机构（5），所述清理机构（5）用于清理待加工圆环表面的油污，所述清理机构（5）设置于所述安装架（101）的上侧面，所述清理机构（5）包括有固定架（501），所述固定架（501）固接于所述安装架（101），所述固定架（501）的中部设有凸块，所述第一滑动块（110）与所述安装架（101）滑动配合，所述固定架（501）设有对称的T形滑槽，所述固定架（501）的T形滑槽内滑动连接有滑动件（502），所述传动连杆（402）设有与对应所述滑动件（502）配合的斜面，对称的所述滑动件（502）均与所述固定架（501）中部的凸块之间固接有第二拉簧（503），所述固定架（501）的上侧固接有第二固定块（504），所述第二固定块（504）滑动连接有滑动板（505），所述第二固定块（504）与所述滑动板（505）之间固接有镜像分布的第三拉簧（506），所述滑动板（505）远离所述固定架（501）的一侧设有用于辅助圆环转动的助力组件（6），所述第二固定块（504）设置有用于控制滑动板（505）移动的控制组件（7）。

4.如权利要求3所述的一种具有调节功能的线切割加工机床，其特征在于，所述助力组件（6）包括有安装块（601），所述安装块（601）固接于所述滑动板（505）靠近远离所述固定架（501）的一侧，所述安装块（601）滑动连接有传动块（602），所述安装块（601）和所述传动块（602）之间固接有弹簧，所述传动块（602）的侧壁通过连接块固接有第三电机（603），所述传动块（602）远离所述安装块（601）的一端转动连接有助力辊，所述第三电机（603）的输出端和所述传动块（602）的助力辊通过锥齿轮组传动。

5.如权利要求3所述的一种具有调节功能的线切割加工机床，其特征在于，所述控制组件（7）包括有限位销（701），所述限位销（701）滑动连接于所述第二固定块（504），所述第二固定块（504）与所述限位销（701）之间固接有弹簧，所述限位销（701）固接有弹簧的一端固接有第一拉绳（702），所述滑动板（505）固接有穿透所述第二固定块（504）的第二拉绳（703），所述第一拉绳（702）和所述第二拉绳（703）均固接有与所述安装架（101）滑动连接的第二限位块（704），所述第二限位块（704）设有盲孔，所述安装架（101）设有供所述第二限位块（704）限位滑动的滑槽，所述第一滑动块（110）远离所述线切割单元（102）的端面固接有第三固定块（705），所述第三固定块（705）滑动连接有与所述第二限位块（704）盲孔配合的滑动销（706），所述滑动销（706）与所述第三固定块（705）之间固接有弹簧。

6.如权利要求5所述的一种具有调节功能的线切割加工机床，其特征在于，还包括有储存收料机构（8），所述储存收料机构（8）用于进行连续的加工动作，所述储存收料机构（8）设置于所述安装架（101），所述储存收料机构（8）包括有限位框（801），所述限位框（801）固接于所述安装架（101）远离所述第一电机（203）的一侧，所述限位框（801）内堆放有待加工的圆环件，所述安装架（101）靠近所述第一电机（203）的一端固接有第四电机（802），所述第四电机（802）的输出轴固接有与所述安装架（101）转动连接的丝杠（803），所述丝杠（803）与所述第一滑动块（110）螺纹配合，所述安装架（101）远离所述限位框（801）的一侧固接有支撑架（804），所述支撑架（804）的中部转动连接有第二单向轮（805），所述第二单向轮（805）设有周向等间距分布的支杆。