CN109238076A - 天窗总成检具 - Google Patents

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谭利华
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
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  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本发明公开了天窗总成检具，包括用于搁置导轨的浮台，浮台内设有搁置玻璃的检测区域，浮台上设有若干用于夹紧导轨的第一夹持组件，以及用于夹紧玻璃的第二夹持组件，检测区域内设有至少八个用于测量玻璃顶面高度的百分表，至少八个百分表分为A、B、C三组，A组至少包括三个百分表且用于测量玻璃左端顶面的高度，B组至少包括两个百分表且用于测量玻璃中部顶面的高度，C组至少包括三个百分表且用于测量玻璃右端顶面的高度。本发明结构简单、工人容易操作，可以将组装好的天窗总成整体放在上面，再进行玻璃顶面的检测。

Description

天窗总成检具
技术领域
本发明涉及汽车天窗制造领域，尤其是涉及一种天窗总成检具。
背景技术
在汽车生产发展过程中，汽车各部件及整车为达到理想的加工精度，需要相关检具的测量稳定性和精度有足够的保证。
汽车天窗主要包括玻璃和导轨，一般是在组装好后通过导轨上的安装孔安装到汽车上。由于汽车天窗是安装在车顶，长期遭受日晒雨淋，因此对其组装精度有较高的要求，因而在安装到汽车上之前要对其进行检测。
现有的天窗总成检测手段一般只是针对玻璃弧度，而对于其在安装到总成中后相对于各其它部件的位置精度不能很好地反映，而作为天窗总成的整体各个部分之间相互的位置关系，由于现有手段往往各自检测，各部分的误差到最后累积放大，使得总成水平的误差达到不能接受的程度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单易操作的天窗总成检具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：天窗总成检具，包括用于搁置导轨的浮台，所述的浮台内设有搁置玻璃的检测区域，所述的浮台上设有若干用于夹紧导轨的第一夹持组件，以及用于夹紧玻璃的第二夹持组件，所述的检测区域内设有至少八个用于测量玻璃顶面高度的百分表，所述的至少八个百分表分为A、B、C三组，A组至少包括三个百分表且用于测量玻璃左端顶面的高度，B组至少包括两个百分表且用于测量玻璃中部顶面的高度，C组至少包括三个百分表且用于测量玻璃右端顶面的高度。
作为本发明进一步改进，所述的A组中的各个百分表完全相同且按预定的第一间距排成一直线，所述的C组中的各个百分表完全相同且按预定的第二间距排成一直线，所述的B组中的各个百分表完全相同且按预定第三间距排成一直线。
作为本发明进一步改进，所述的A组中的各个百分表的位置高度完全一致，所述的B组中的各个百分表的位置高度完全一致，所述的C组中的各个百分表的位置高度完全一致。
作为本发明进一步改进，所述的A组中的百分表数量与B组中的百分表数量一致，所述的A组中第一间距与B组中的第二间距一致。
作为本发明进一步改进，所述的浮台呈矩形框体结构且包括若干底板和若干定位块，所述的定位块固定在底板上，当导轨搁置在浮台上，导轨的边沿抵靠在定位块上。
作为本发明进一步改进，所述的第一夹持组件包括设置在底板上的快速夹头，所述的快速夹头可将定位块，以及抵靠在定位块上的导轨压紧。
作为本发明进一步改进，所述的第二夹持组件设置在底板上且包括可翻转的卡位件，所述的卡位件上设有与玻璃边沿相适应的凹口。
作为本发明进一步改进，所述的若干底板分别为左侧底板、右侧底板、前侧底板和后侧底板，所述的左侧底板、右侧底板分别设有第一横梁、第二横梁，所述的A组中的各个百分表均安装在第一横梁上，C组中的各个百分表均安装在第二横梁上。
与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单、工人容易操作，可以将组装好的天窗总成整体放在上面，再进行玻璃顶面的检测。
简单来说，将天窗总成放入浮台，导轨搁置在浮台上，玻璃位于检测区域内，利用第一夹持组件和第二夹持组件将天窗总成牢牢固定在浮台上，接着利用A组中各个百分表测出玻璃左端顶面上若干个点的高度，得到A组数据；再利用B组中各个百分表测出玻璃中部顶面若干个点的高度，得到B组数据；再利用C组中各个百分表测出玻璃右端顶面若干个点的高度，得到C组数据；最后通过预定的算法，将三组数据进行计算，将计算所得的结果与标准值进行比对，来判定天窗总成是否合格。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示：天窗总成检具，包括用于搁置导轨111的浮台1，浮台1内设有搁置玻璃112的检测区域，浮台1上设有若干用于夹紧导轨111的第一夹持组件2，以及用于夹紧玻璃112的第二夹持组件3，检测区域内设有至少八个用于测量玻璃112顶面高度的百分表，至少八个百分表分为A、B、C三组，A组31至少包括三个百分表且用于测量玻璃112左端顶面的高度，B组32至少包括两个百分表且用于测量玻璃112中部顶面的高度，C组33至少包括三个百分表且用于测量玻璃112右端顶面的高度。
A组31中的各个百分表完全相同且按预定的第一间距排成一直线，C组33中的各个百分表完全相同且按预定的第二间距排成一直线，B组32中的各个百分表完全相同且按预定第三间距排成一直线。
A组31中的各个百分表的位置高度完全一致，B组32中的各个百分表的位置高度完全一致，C组33中的各个百分表的位置高度完全一致。
A组31中的百分表数量与B组32中的百分表数量一致，A组31中第一间距与B组32中的第二间距一致。
浮台1呈矩形框体结构且包括若干底板11和若干定位块12，定位块12固定在底板11上，当导轨111搁置在浮台1上，导轨111的边沿抵靠在定位块12上。
第一夹持组件2包括设置在底板11上的快速夹头21，快速夹头21可将定位块12，以及抵靠在定位块12上的导轨111压紧。
第二夹持组件3设置在底板11上且包括可翻转的卡位件331，卡位件331上设有与玻璃112边沿相适应的凹口332。
若干底板11分别为左侧底板、右侧底板、前侧底板和后侧底板，左侧底板、右侧底板分别设有第一横梁、第二横梁，A组31中的各个百分表均安装在第一横梁上，C组33中的各个百分表均安装在第二横梁上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.天窗总成检具，包括用于搁置导轨的浮台，所述的浮台内设有搁置玻璃的检测区域，所述的浮台上设有若干用于夹紧导轨的第一夹持组件，以及用于夹紧玻璃的第二夹持组件，其特征在于所述的检测区域内设有至少八个用于测量玻璃顶面高度的百分表，所述的至少八个百分表分为A、B、C三组，A组至少包括三个百分表且用于测量玻璃左端顶面的高度，B组至少包括两个百分表且用于测量玻璃中部顶面的高度，C组至少包括三个百分表且用于测量玻璃右端顶面的高度。
2.根据权利要求1所述的天窗总成检具，其特征在于所述的A组中的各个百分表完全相同且按预定的第一间距排成一直线，所述的C组中的各个百分表完全相同且按预定的第二间距排成一直线，所述的B组中的各个百分表完全相同且按预定第三间距排成一直线。
3.根据权利要求2所述的天窗总成检具，其特征在于所述的A组中的各个百分表的位置高度完全一致，所述的B组中的各个百分表的位置高度完全一致，所述的C组中的各个百分表的位置高度完全一致。
4.根据权利要求3所述的天窗总成检具，其特征在于所述的A组中的百分表数量与B组中的百分表数量一致，所述的A组中第一间距与B组中的第二间距一致。
5.根据权利要求1所述的天窗总成检具，其特征在于所述的浮台呈矩形框体结构且包括若干底板和若干定位块，所述的定位块固定在底板上，当导轨搁置在浮台上，导轨的边沿抵靠在定位块上。
6.根据权利要求5所述的天窗总成检具，其特征在于所述的第一夹持组件包括设置在底板上的快速夹头，所述的快速夹头可将定位块，以及抵靠在定位块上的导轨压紧。
7.根据权利要求5所述的天窗总成检具，其特征在于所述的第二夹持组件设置在底板上且包括可翻转的卡位件，所述的卡位件上设有与玻璃边沿相适应的凹口。
8.根据权利要求5所述的天窗总成检具，其特征在于所述的若干底板分别为左侧底板、右侧底板、前侧底板和后侧底板，所述的左侧底板、右侧底板分别设有第一横梁、第二横梁，所述的A组中的各个百分表均安装在第一横梁上，C组中的各个百分表均安装在第二横梁上。
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