CN109235061A - 单面料多图案全棉提花布金属感染色成型方法 - Google Patents

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章金芳
张忠
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Abstract

本发明公开了一种单面料多图案全棉提花布金属感染色成型方法，包括如下步骤：a、烧毛:控制火口大小，满足布面烧毛光洁,保持120m/min的车速；b、退浆：控制蒸箱温度为90‑100℃，皂洗温度为90‑98℃，加入55‑85g/L的烧碱，1‑5g/L的精练剂；c、氧漂：控制蒸箱温度为98‑100℃，皂洗温度为90‑95℃，加入7‑8 g/L的双氧水，1‑3 g/L的氧漂稳定剂，1‑3g/L的螯合分散剂，2‑3 g/L的精练剂CBD，10‑12 g/L的精练酶；d、丝光：加入180‑200 g/L的烧碱。本发明可解决如何对两种不同的面料进行多图案金属感染色的技术问题。

Description

单面料多图案全棉提花布金属感染色成型方法
技术领域
本发明涉及一种只需采用一种面料的全棉提花布进行染色便可使其具有金属感同时使得不同图案可以显色不一致，从而可明显提高产品与现有产品的差异性。
背景技术
目前对单一面料进行金属感染色的工艺是存在的，所谓金属感染色，就是染好的颜色有金属的光泽。单一面料进行金属感染色后其布面显示的是同一种颜色，这样单调，差异化不大，不能提高产品与现有产品的差异性。为了提高产品的差异性，目前急需一种工艺可应用在单一面料上呈现出不同颜色。
发明内容
本发明的目的是提供一种单面料多图案全棉提花布金属感染色成型方法，解决如何对两种不同的面料进行多图案金属感染色的技术问题。
单面料多图案全棉提花布金属感染色成型方法，包括如下步骤：
a、烧毛:控制火口大小，满足布面烧毛光洁,保持120m/min的车速；
b、退浆：控制蒸箱温度为90-100℃，皂洗温度为90-98℃，加入55-85g/L的烧碱，1-5g/L的精练剂；
c、氧漂：控制蒸箱温度为98-100℃，皂洗温度为90-95℃，加入7-8g/L的双氧水，1-3g/L的氧漂稳定剂，1-3g/L的螯合分散剂，2-3g/L的精练剂CBD，10-12g/L的精练酶；
d、丝光：加入180-200g/L的烧碱；
e、染色：控制蒸箱温度为100-102℃，皂洗温度为90-95℃，加入50g/L的染料黑aR；
f、二次染色：控制焙烘温度为150℃，烘焙时间3min，加入200g/L的涂料8701，50g/L 的粘合剂；
g、拉幅：落布回潮控制在9-9.5％；
h、压光：控制温度180℃，车速30m/min。
本发明的有益效果是：挑选具有不同图案的全棉提花布，对全棉提花布进行深色活性染色，然后对染好的颜色再次染色，再次染色使用的是涂料紫8701，最后进行压光。由于不同图案的组织机构不同，这样涂料8701在深色提花布中呈现带有金属感的金黄色，因此第一次染色以深色为宜。通过上述步骤即可对单一面料进行差异化着色处理，这样明显提高产品的多样性。
具体实施方式
实施例1
单面料多图案全棉提花布金属感染色成型方法，包括如下步骤：
a、烧毛:控制火口大小，满足布面烧毛光洁,保持120m/min的车速；
b、退浆：控制蒸箱温度为90℃，皂洗温度为90℃，加入55g/L的烧碱，1g/L的精练剂；
c、氧漂：控制蒸箱温度为98℃，皂洗温度为90℃，加入7g/L的双氧水，1g/L的氧漂稳定剂，1g/L的螯合分散剂，2g/L的精练剂CBD，10g/L的精练酶；
d、丝光：加入180g/L的烧碱；
e、染色：控制蒸箱温度为100℃，皂洗温度为90℃，加入50g/L的染料黑aR；
f、二次染色：控制焙烘温度为150℃，烘焙时间3min，加入200g/L的涂料8701，50g/L 的粘合剂；
g、拉幅：落布回潮控制在9％；
h、压光：控制温度180℃，车速30m/min。
上述步骤中染料黑aR属于一种常规染料，涂料8701以为一种常规涂料，具体可参考现有技术，这里申请人在此特别指出其含义已经清楚；精炼酶起到给双氧水提供碱性及作为稳定剂的作用，其他物料则起到现有常规的作用。
实施例2
单面料多图案全棉提花布金属感染色成型方法，包括如下步骤：
a、烧毛:控制火口大小，满足布面烧毛光洁,保持120m/min的车速；
b、退浆：控制蒸箱温度为100℃，皂洗温度为98℃，加入85g/L的烧碱，5g/L的精练剂；
c、氧漂：控制蒸箱温度为100℃，皂洗温度为95℃，加入8g/L的双氧水，3g/L的氧漂稳定剂，3g/L的螯合分散剂，3g/L的精练剂CBD，12g/L的精练酶；
d、丝光：加入200g/L的烧碱；
e、染色：控制蒸箱温度为102℃，皂洗温度为95℃，加入50g/L的染料黑aR；
f、二次染色：控制焙烘温度为150℃，烘焙时间3min，加入200g/L的涂料8701，50g/L 的粘合剂；
g、拉幅：落布回潮控制在9.5％；
h、压光：控制温度180℃，车速30m/min。
实施例3
a、烧毛:控制火口大小，满足布面烧毛光洁,保持120m/min的车速；
b、退浆：控制蒸箱温度为96℃，皂洗温度为92℃，加入70g/L的烧碱，3g/L的精练剂；
c、氧漂：控制蒸箱温度为99℃，皂洗温度为92℃，加入7.5g/L的双氧水，2g/L的氧漂稳定剂，2g/L的螯合分散剂，2.5g/L的精练剂CBD，11g/L的精练酶；
d、丝光：加入190g/L的烧碱；
e、染色：控制蒸箱温度为101℃，皂洗温度为92℃，加入50g/L的染料黑aR；
f、二次染色：控制焙烘温度为150℃，烘焙时间3min，加入200g/L的涂料8701，50g/L 的粘合剂；
g、拉幅：落布回潮控制在9.3％；
h、压光：控制温度180℃，车速30m/min。
实施例4
a、烧毛:控制火口大小，满足布面烧毛光洁,保持120m/min的车速；
b、退浆：控制蒸箱温度为98℃，皂洗温度为94℃，加入88g/L的烧碱，4.5g/L的精练剂；c、氧漂：控制蒸箱温度为98.9℃，皂洗温度为94℃，加入7.6g/L的双氧水，1.8g/L的氧漂稳定剂，1.4g/L的螯合分散剂，2.6g/L的精练剂CBD，11.8g/L的精练酶；
d、丝光：加入195g/L的烧碱；
e、染色：控制蒸箱温度为100.5℃，皂洗温度为93.5℃，加入50g/L的染料黑aR；
f、二次染色：控制焙烘温度为150℃，烘焙时间3min，加入200g/L的涂料8701，50g/L 的粘合剂；
g、拉幅：落布回潮控制在9.1％；
h、压光：控制温度180℃，车速30m/min。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

Claims (1)

1.单面料多图案全棉提花布金属感染色成型方法，包括如下步骤：其特征在于：
a、烧毛: 控制火口大小，满足布面烧毛光洁,保持120m/min的车速；
b、退浆：控制蒸箱温度为90-100℃，皂洗温度为90-98℃，加入55-85g/L的烧碱，1-5g/L的精练剂；
c、氧漂：控制蒸箱温度为98-100℃，皂洗温度为90-95℃，加入7-8 g/L的双氧水，1-3g/L的氧漂稳定剂，1-3g/L的螯合分散剂，2-3 g/L的精练剂CBD，10-12 g/L的精练酶；
d、丝光：加入180-200 g/L的烧碱；
e、染色：控制蒸箱温度为100-102℃，皂洗温度为90-95℃，加入50 g/L的染料黑aR；
f、二次染色：控制焙烘温度为150℃，烘焙时间3min，加入200 g/L的涂料8701，50 g/L的粘合剂；
g、拉幅：落布回潮控制在9-9.5%；
h、压光：控制温度180℃，车速30m/min。
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