CN103541081B - 一种异色涤棉混色纱的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于纺织领域，提供了一种异色涤棉混色纱的制作方法，将单色纤维、阳离子改性棉花、漂白棉和白涤纶先混纺成纱，再进行染色，所述阳离子改性棉花是将棉花或棉条经漂白处理后再进行阳离子改性处理。本发明通过将单色纤维、阳离子改性棉花、漂白棉和白涤纶的涤棉混纺成纱，再一次性染出两种或三种色调的涤棉混色纱，也可染出对比度较大的中浅色混色效果，而且操作简便，生产流程短，能耗低。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其涉及一种异色涤棉混色纱的制作方法。
背景技术
常见的涤棉混色纱采用色纺方式，即白涤纶、白棉、染色（色母粒）涤纶或染色棉进行混色纺纱，但存在交期长，小批量色纺纱单价高的缺点。为此有些染布厂将白涤棉纱直接去进行染色，单染棉或单染涤纶以达到单色调的混色效果，但由于纱中棉或涤纶的比例至少为35%，难以染出对比度较大的中浅色混色效果，尤其无法仿出色纺风格的浅色和特浅色，如1-20%比例深色纤维与白纤维的混色效果。
白涤棉纱如需染出两种色调的混色效果，则一般采用两浴法，即分别用活性染料染棉和分散染料染涤纶，但这种方法工序长、能耗高；或采用一浴法，但由于染棉和染涤的工艺条件互斥，需分步逐个进行，操作也较繁琐。现有的这种涤棉混色纱产品色调单一，生产流程长，能耗较高，且成品中无部分纤维留白的效果。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种异色涤棉混色纱的制作方法，旨在解决现有的涤棉混色纱产品色调单一，生产流程长，能耗较高的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种异色涤棉混色纱的制作方法，将单色纤维、阳离子改性棉花、漂白棉和白涤纶先混纺成纱，再进行染色，所述阳离子改性棉花是将棉花或棉条经漂白处理后再进行阳离子改性处理。
所述染色具体为，在无盐无碱条件下，仅使用阴离子型染料进行染色，或是在无盐无碱条件下，一浴同步使用食用色素和分散染料，采用涤纶染色工艺进行高温高压染色。
采用一浴同步法染色时，分散染料用量控制在涤纶组分重量的0.1-1.5%，染色后不进行还原清洗，只使用涤棉净洗剂进行皂洗去除浮色。
所述将棉花或棉条经漂白处理后再进行阳离子改性处理的过程中，采用过碳酸氧化物或过硼酸氧化物作为漂白粉进行漂白处理，漂白时不需加碱，漂白后水洗1次，再进行阳离子改性。
所述漂白粉用量为1－10克/升，处理温度为50－80℃，时间为5－40分钟。
本发明的突出优点是：本发明通过将单色纤维、阳离子改性棉花、漂白棉和白涤纶混纺成纱，为改善后道染色纱的鲜艳度，棉花经漂白处理后再进行阳离子改性处理，所得的混纺纱，在无盐无碱条件下，仅使用阴离子型染料进行染色时可得双色调混色效果，如一浴同步使用活性染料（食用色素）和分散染料应用涤纶高温高压染色工艺进行染色时，工序操作简便，可得三种相异色调的涤棉混色纱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的异色涤棉混色纱的制作方法将单色纤维、阳离子改性棉花、漂白棉和白涤纶先混纺成纱（可以是常规混纺纱、竹节纱或段彩纱等纺纱风格），再进行染色。
所述单色纤维为染色棉或色母粒着色涤纶，其颜色可采用传统色纺纱中最常用颜色，如黑色、咖啡色或牛仔蓝，所述染色棉是经活性染料、还原染料或硫化染料染色的棉花，较常用的是黑色棉、咖啡色棉等。
在本发明中，上述染色具体是指，在无盐无碱条件下，仅使用阴离子型染料进行染色，可得双色调混色效果，即染色棉保留原颜色，阳离子改性棉上染，漂白棉和白涤纶留白；或是在无盐无碱条件下，一浴同步使用食用色素和分散染料，采用涤纶染色工艺进行高温高压染色，可得三种相异色调的涤棉混色纱，即阳离子改性棉和涤纶成分分别上染不同色调，白棉成分略有沾色，而染色棉基本保留原颜色，或着色涤纶在原颜色基础上增添了分散染料的色调。采用一浴同步法染色时，分散染料用量控制在涤纶组分重量的0.1-1.5%，染色后不进行还原清洗，只使用涤棉净洗剂（优选德桑Span-RT）进行皂洗去除浮色。
由于高温高压条件下活性染料易水解，导致颜色不够稳定，因此本发明中选用高温时基本不水解的食用色素。纱线染色结束后，不能使用涤纶后处理的还原清洗以免导致上染的色素被破坏，本发明通过限制了分散染料为中浅色用量，以方便后续使用专用涤棉净洗剂进行皂洗时有效去除涤和棉组分上的浮色。
现有的混纺纱组分多为原棉或原棉处理的改性棉，导致纱线后道染色的产品颜色不够鲜艳，另一方面，现有的混纺纱线如果在染色前应用漂白处理，其中的漂白剂会破坏纱线中的改性剂而严重影响染色效果。为此，本发明中，所述阳离子改性棉花是将棉花或棉条经漂白处理后再进行阳离子改性处理所得，如此得到的阳离子改性棉花可在无盐、无碱条件下使用阴离子染料进行染色，染液中的染料可被快速和完全吸尽，而且染出的颜色会非常鲜艳。
现有棉纤维最常见的漂白方式为双氧水氧漂，但双氧水漂白后需进行多次水洗和酸洗，最后使用去氧酶处理以彻底消除残留双氧水。如果双氧水氧漂工艺控制不好，双氧水去除不尽会导致后续阳离子改性处理不匀，且此漂白工序时间长，需两次加碱。为此，本发明中使用过碳酸氧化物（如过碳酸盐）或过硼酸氧化物（如过硼酸盐）作为漂白粉进行漂白处理，相比双氧水，过碳酸氧化物或过硼酸氧化物对阳离子改性剂影响较小，棉纤维漂白后只需一道水洗即可进行改性处理，漂白时不需加碱，只需改性时的一次加碱，工序时间短，操作方便。棉花或棉条可直接在散纤维染色机内进行漂白处理，具体漂白工艺参数为：1－10克/升漂白粉，处理温度为50－80℃，时间为5－40分钟；漂白后水洗1次，再进行阳离子改性。
以下为本发明提供的异色涤棉混色纱的制作方法的具体实施例。
实施例1:
选用100KG棉花，在散纤维染色机内进行漂白处理。工艺参数为：5克/升GR-1228漂白粉，处理温度为80℃，时间为30分钟。漂白后水洗1次，再进行阳离子改性处理，得到阳离子改性棉。选用5公斤活性染料加工的BH黑棉，5公斤阳离子改性棉，50公斤漂白棉，40公斤白涤纶，以段彩风格方式混纺成底色为黑的段彩涤棉纱，其中段彩组分为阳离子改性棉。此纱线使用0.5%活性红染料在中性无盐条件下进行染色，可制得段彩为红，底色为黑、白混色调的中浅色涤棉花式纱。
实施例2:
选用100KG棉花，在散纤维染色机内进行漂白处理。工艺参数为：6克/升GR-1228漂白粉，处理温度为70℃，时间为20分钟。漂白后水洗1次，再进行阳离子改性处理，得到阳离子改性棉。选用10公斤活性染料加工的黑咖啡色棉，10公斤阳离子改性棉，40公斤漂白棉，40公斤白涤纶，以常规方式混纺成黑咖啡色的涤棉纱。此纱线在无盐无碱条件下，一浴同步使用使用0.4%柠檬黄食用色素和0.5%分散橙染料，采用涤纶染色工艺进行高温高压染色，染色后进行水洗，并使用德桑Span-RT涤棉净洗剂进行皂洗去除浮色，可得黑咖啡、黄、橙、白相异色调的中浅色涤棉花式纱。
实施例3:
选用100KG棉条，在散纤维染色机内进行漂白处理。工艺参数为：8克/升GR-1228漂白粉，处理温度为55℃，时间为40分钟。漂白后水洗1次，再进行阳离子改性处理，得到阳离子改性棉。选用5公斤色母粒着色的青光黑涤纶，20公斤阳离子改性棉，20公斤漂白棉，55公斤白涤纶，以竹节风格混纺成竹节涤棉纱，其中竹节组分为青光黑涤纶。此纱线在无盐无碱条件下，一浴同步使用使用0.7%日落黄食用色素和1.0%分散红染料，采用涤纶染色工艺进行高温高压染色，染色后进行水洗，并使用德桑Span-RT涤棉净洗剂进行皂洗去除浮色，可得竹节为红光黑，底色为黄、红、白相异色调的中浅色涤棉花式纱。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
本发明通过将单色纤维、阳离子改性棉花、漂白棉和白涤纶的涤棉混纺成纱，再一次性染出两种或三种色调的涤棉混色纱，也可染出对比度较大的中浅色混色效果，而且操作简便，生产流程短，能耗低，是加工T恤、休闲服等的上佳原料，有利于减少工厂库存和尾单积压，可快速产品交期。此外，该混纺纱还可用于儿童内衣、玩具样衣、袜子、手帕等，简便、快速、自主DIY染出中浅色两种色调的混色花式纱效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种异色涤棉混色纱的制作方法，其特征在于，将单色纤维、阳离子改性棉花、漂白棉和白涤纶先混纺成纱，再进行染色，所述阳离子改性棉花是将棉花或棉条经漂白处理后再进行阳离子改性处理；所述染色具体为在无盐无碱条件下，仅使用阴离子型染料进行染色，或是在无盐无碱条件下，一浴同步使用食用色素和分散染料，采用涤纶染色工艺进行高温高压染色；所述将棉花或棉条经漂白处理后再进行阳离子改性处理的过程中，采用过碳酸氧化物或过硼酸氧化物作为漂白粉进行漂白处理，漂白时不需加碱，漂白后水洗1次，再进行阳离子改性。
2.如权利要求1所述的异色涤棉混色纱的制作方法，其特征在于，采用一浴同步法染色时，分散染料用量控制在涤纶组分重量的0.1-1.5％，染色后不进行还原清洗，只使用涤棉净洗剂进行皂洗去除浮色。
3.如权利要求1所述的异色涤棉混色纱的制作方法，其特征在于，所述漂白粉用量为1－10克/升，处理温度为50－80℃，时间为5－40分钟。
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