CN109234814A - 一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蚕茧的干燥技术领域，具体涉及一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，包括将新鲜蚕茧在质量浓度为0.5‑1%的盐酸乙醇溶液中浸泡处理10‑15分钟，取出后沥干水分，用电磁场处理得到头冲干燥蚕茧；将上述所得头冲干燥蚕茧剥去茧衣，在微波频率为240‑260W的微波中处理12‑14分钟即可。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过盐酸乙醇溶液浸泡处理后，用电磁场处理，能够在短时间内使烘率达到65%左右，且能保证烘干均匀，配合中低火微波处理，能够有效控制出油率，保证总烘率的前提下，提高蚕茧净度，且能使干燥后的蚕茧缫得的生丝强力保持与普通热风干燥所得基本相同，提高蚕茧质量。

Description

一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法
技术领域
本发明属于蚕茧的干燥技术领域，具体涉及一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法。
背景技术
随着微波技术的迅速发展和日益成熟，已经被广泛的应用在食品、化工等行业，以及日常生活中的加热、干燥和杀菌，用微波来干燥物料具有干燥时间短、加热均匀性好、热效率高等特点，蚕茧收获的季节性很强，收获后的鲜蚕茧必须及时进行杀蛹和干燥处理，鲜茧保存不当很容易变质，如出蛾、出蛆和霉变等，从而影响生丝质量，目前，蚕茧大都采用热风干燥法，干燥时间长，功效低，而烘茧效率低会造成鲜茧堆积，发热变质，影响茧丝质量，蚕茧干燥是内部水分扩散通过表面蒸发的过程，其关键是蚕茧内部蛹体水分逸出的同时，保存茧层有适当的水分，传统的热风干燥方法先把茧层加热到较高温度，在通过热量传递把蛹体加热，为了避免茧层损伤，对干燥温度有一定限制，特别是二冲阶段，温度比头冲低，影响蚕茧干燥效果，因此现在通常采用微波加热，能够高效的传热，但是由于鲜茧蛹体的含水量远高于茧层的含水量，微波热效应高，升温快，烘干过程会产生大量的水气造成蛹体内压过大，发生热击穿，即蛹体爆裂现象，从而产生内染茧，制约微波技术在蚕茧干燥中的应用，现有技术中通过对热风头冲干燥蚕茧后使用中低档微波，能够提高烘茧功效的同时控制出油率，但所得蚕丝生产率比普通热风干燥低，因此需要进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，包括以下内容：
（1）将新鲜蚕茧在质量浓度为0.5-1%的盐酸乙醇溶液中浸泡处理10-15分钟，取出后沥干水分，用电磁场处理，在磁场强度为1250Gs处理3-5分钟后，调节磁场强度为600Gs继续处理10分钟，得到头冲干燥蚕茧；
（2）将上述所得头冲干燥蚕茧剥去茧衣，在微波频率为240-260W的微波中处理12-14分钟即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）所得头冲干燥蚕茧的烘率为64.3-65.8%，步骤（2）完成后的烘率为38.5-40.5%。
作为对上述方案的进一步改进，所述新鲜蚕茧在盐酸乙醇溶液中浸泡处理时，周期性超声处理，每超声处理20s，停40秒，交替进行。
作为对上述方案的进一步改进，所述超声处理的强度为28-32kHz。
作为对上述方案的进一步改进，所述盐酸乙醇溶液还包括相当于其重量0.2-0.4%的胡杨碱水提物。
作为对上述方案的进一步改进，所述胡杨碱水提物的制备方法为，将胡杨碱除杂后粉碎，在温度为40-45℃的水中浸泡30-40分钟，然后在600-800转/分钟的条件下提取，得到水提液，经0.22μm的超滤膜进行超滤后，干燥至含水量为1-3%；所述胡杨碱与水的重量比为1:4-6。
作为对上述方案的进一步改进，所述胡杨碱除杂后粉碎后的粒径为200目。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过盐酸乙醇溶液浸泡处理后，用电磁场处理，能够在短时间内使烘率达到65%左右，且能保证烘干均匀，配合中低火微波处理，能够有效控制出油率，保证总烘率的前提下，提高蚕茧净度，且能使干燥后的蚕茧缫得的生丝强力保持与普通热风干燥所得基本相同，提高蚕茧质量。
具体实施方式
实施例1
一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，包括以下内容：
（1）将新鲜蚕茧在质量浓度为0.8%的盐酸乙醇溶液中浸泡处理12分钟，取出后沥干水分，用电磁场处理，在磁场强度为1250Gs处理4分钟后，调节磁场强度为600Gs继续处理10分钟，得到头冲干燥蚕茧；
（2）将上述所得头冲干燥蚕茧剥去茧衣，在微波频率为250W的微波中处理13分钟即可。
其中，所述步骤（1）所得头冲干燥蚕茧的烘率为65.27%，步骤（2）完成后的烘率为39.74%。
其中，所述新鲜蚕茧在盐酸乙醇溶液中浸泡处理时，周期性超声处理，每超声处理20s，停40秒，交替进行。
其中，所述超声处理的强度为30kHz。
实施例2
一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，包括以下内容：
（1）将新鲜蚕茧在质量浓度为0.5%的盐酸乙醇溶液中浸泡处理15分钟，取出后沥干水分，用电磁场处理，在磁场强度为1250Gs处理5分钟后，调节磁场强度为600Gs继续处理10分钟，得到头冲干燥蚕茧；
（2）将上述所得头冲干燥蚕茧剥去茧衣，在微波频率为240W的微波中处理14分钟即可。
其中，所述步骤（1）所得头冲干燥蚕茧的烘率为64.35%，步骤（2）完成后的烘率为39.52%。
其中，所述新鲜蚕茧在盐酸乙醇溶液中浸泡处理时，周期性超声处理，每超声处理20s，停40秒，交替进行。
其中，所述超声处理的强度为32kHz。
实施例3
一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，包括以下内容：
（1）将新鲜蚕茧在质量浓度为1%的盐酸乙醇溶液中浸泡处理10分钟，取出后沥干水分，用电磁场处理，在磁场强度为1250Gs处理3分钟后，调节磁场强度为600Gs继续处理10分钟，得到头冲干燥蚕茧；
（2）将上述所得头冲干燥蚕茧剥去茧衣，在微波频率为260W的微波中处理12分钟即可。
其中，所述步骤（1）所得头冲干燥蚕茧的烘率为65.84%，步骤（2）完成后的烘率为40.59%。
其中，所述新鲜蚕茧在盐酸乙醇溶液中浸泡处理时，周期性超声处理，每超声处理20s，停40秒，交替进行。
其中，所述超声处理的强度为28kHz。
实施例4
一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，包括以下内容：
（1）将新鲜蚕茧在质量浓度为0.8%的盐酸乙醇溶液中浸泡处理12分钟，取出后沥干水分，用电磁场处理，在磁场强度为1250Gs处理4分钟后，调节磁场强度为600Gs继续处理10分钟，得到头冲干燥蚕茧；
（2）将上述所得头冲干燥蚕茧剥去茧衣，在微波频率为250W的微波中处理13分钟即可。
其中，所述步骤（1）所得头冲干燥蚕茧的烘率为64.86%，步骤（2）完成后的烘率为39.43%。
其中，所述新鲜蚕茧在盐酸乙醇溶液中浸泡处理时，周期性超声处理，每超声处理20s，停40秒，交替进行。
其中，所述超声处理的强度为30kHz。
其中，所述盐酸乙醇溶液还包括相当于其重量0.3%的胡杨碱水提物。
其中，所述胡杨碱水提物的制备方法为，将胡杨碱除杂后粉碎，在温度为42℃的水中浸泡35分钟，然后在700转/分钟的条件下提取，得到水提液，经0.22μm的超滤膜进行超滤后，干燥至含水量为2%；所述胡杨碱与水的重量比为1:5。
其中，所述胡杨碱除杂后粉碎后的粒径为200目。
设置对照组1，将实施例1中在盐酸乙醇溶液中浸泡处理过程去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中电磁场处理步骤去掉，替换成用热风循环风干，烘茧时间为2小时，各层温度设定为：1层100℃，2层110℃，3层95℃，4层85℃，其余内容不变；设置对照组3，以《微波二冲干燥蚕茧的实验研究》（于东亮等著）中热风干燥烘率60%左右的头冲茧，用280W的中低火档微波进行18分钟的处理，对各组烘干效果以及生丝强伸力进行测试，参照国家标准GB 1798-2008《生丝试验方法》，用XL-1型纱线强伸度仪对由样茧所缫得的生丝23.3dtex进行单丝强力和伸长率检测，拉伸强度为500mm/min，预紧力为1.5cN；
得到以下结果：
表1
组别 头冲烘率（%） 总烘率（%） 出油率（%） 强力（N/dtex） 伸长率（%）
实施例1 65.27 39.74 0.35 4.45 24.7
实施例2 64.35 39.52 0.42 4.46 23.4
实施例3 65.84 40.59 0.37 4.45 24.8
实施例4 64.86 39.43 0.25 4.48 25.6
对照组1 62.75 38.13 2.74 3.75 19.5
对照组2 65.12 42.60 1.86 4.42 20.3
对照组3 63.95 39.01 2.50 4.44 21.4
通过表1中数据可以看出，本发明中相比现有技术能够提高蚕茧品质，有利于提高蚕丝产品的质量。

Claims (7)

1.一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，其特征在于，包括以下内容：
（1）将新鲜蚕茧在质量浓度为0.5-1%的盐酸乙醇溶液中浸泡处理10-15分钟，取出后沥干水分，用电磁场处理，在磁场强度为1250Gs处理3-5分钟后，调节磁场强度为600Gs继续处理10分钟，得到头冲干燥蚕茧；
（2）将上述所得头冲干燥蚕茧剥去茧衣，在微波频率为240-260W的微波中处理12-14分钟即可。
2.如权利要求1所述一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，其特征在于，所述步骤（1）所得头冲干燥蚕茧的烘率为64.3-65.8%，步骤（2）完成后的烘率为38.5-40.5%。
3.如权利要求1所述一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，其特征在于，所述新鲜蚕茧在盐酸乙醇溶液中浸泡处理时，周期性超声处理，每超声处理20s，停40秒，交替进行。
4.如权利要求3所述一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，其特征在于，所述超声处理的强度为28-32kHz。
5.一种如权利要求1所述保证蚕茧质量的二冲干燥方法，其特征在于，所述盐酸乙醇溶液还包括相当于其重量0.2-0.4%的胡杨碱水提物。
6.如权利要求5所述一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，其特征在于，所述胡杨碱水提物的制备方法为，将胡杨碱除杂后粉碎，在温度为40-45℃的水中浸泡30-40分钟，然后在600-800转/分钟的条件下提取，得到水提液，经0.22μm的超滤膜进行超滤后，干燥至含水量为1-3%；所述胡杨碱与水的重量比为1:4-6。
7.如权利要求6所述一种保证蚕茧质量的二冲干燥方法，其特征在于，所述胡杨碱除杂后粉碎后的粒径为200目。
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