CN109234637B - 一种韩标sd600盘螺钢及其生产方法 - Google Patents

一种韩标sd600盘螺钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109234637B
CN109234637B CN201811278226.2A CN201811278226A CN109234637B CN 109234637 B CN109234637 B CN 109234637B CN 201811278226 A CN201811278226 A CN 201811278226A CN 109234637 B CN109234637 B CN 109234637B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
korean
disc
spinning
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811278226.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109234637A (zh
Inventor
贾元海
张俊粉
张春雷
陈文勇
汪青山
王琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HBIS Co Ltd Chengde Branch filed Critical HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN201811278226.2A priority Critical patent/CN109234637B/zh
Publication of CN109234637A publication Critical patent/CN109234637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109234637B publication Critical patent/CN109234637B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法，所述韩标SD600盘螺钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.22%，Si：0.60～0.80%，Mn：0.80～1.10%，P≤0.035%，S≤0.035%，V：0.10～0.13%，N：0.020～0.030%，Cr：0.20～0.35%，Nb：0.015～0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序。本发明得到强度、塑性等技术指标符合要求的韩标SD600盘螺钢产品，其组织为珠光体+铁素体、珠光体为50～55%，晶粒度达到11.0级以上，具有良好的低应变时效性等特点。

Description

一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法。
背景技术
热轧盘螺属于热轧钢筋的一种，同时也是一种线材系列产品，通常用作钢筋混凝土及预应力混凝土结构的配筋，以提高结构的强度和抗变形能力，作为工程结构的主要材料之一，被广泛用于工业与民用建筑、铁道、桥梁、公路、水电、港口等行业。与直螺钢筋相比，盘螺可以根据需求进行截取，无需进行特定长度的轧制，因此用途更加广泛。
对于钢筋来讲不同的地域，不同的国家，有着不同的产品标准，韩标带肋钢筋包含SD400、SD500、SD600等牌号。SD600钢筋是韩标系列钢筋中的高端产品，是执行KS D3504:2011标准中特征屈服强度为500MPa级高强热轧带肋螺纹钢牌号之一，在力学性能上，要求屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥710MPa，延伸率≥10%，属于高强钢筋。
目前所生产的600MPa级钢筋，例如申请号201210252106.1的中国专利申请公开了一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法，其化学成分要求C：0.21～0.26%，Si：0.61～0.80%，Mn：1.30～1.60%，V：0.15～0.21%，可选成分：Nb：0.001～0.050%，Ti：0.001～0.050%，Cr：0.10～0.50%，B：0.0001～0.0050%，Mo：0.001～0.010%中的任意一种或两种以上的组合；申请号201610396459.7的中国专利申请公开了一种韩标SD600热轧带肋钢筋及生产方法，其化学成分要求C：0.26～0.31%，Si：0.60～0.80%，Mn：1.40～1.55%，V：0.16～0.19%，S≤0.040%，P≤0.040%，N：0.020～0.040%，余量为铁和不可避免的杂质，且碳当量≤0.63%；均生产出600MPa级高强度直螺钢筋。以上专利的设计均针对直条钢筋，而对于带肋盘圆产品的生产存在以下不足：（1）生产成本过高；（2）对现场要求过高，易产生异常组织；（3）产品屈服点不明显，屈服强度指标偏差大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法。该发明具有成本低、性能好的特点，产品屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥710MPa，延伸率≥10%。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种韩标SD600盘螺钢，所述韩标SD600盘螺钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.22%，Si：0.60～0.80%，Mn：0.80～1.10%，P≤0.035%，S≤0.035%，V：0.10～0.13%，N：0.020～0.030%，Cr：0.20～0.35%，Nb：0.015～0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述韩标SD600盘螺钢规格为：D8-D16。
本发明所述韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体，珠光体为50～55%；晶粒度≥11.0级。
本发明还提供了一种韩标SD600盘螺钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序；所述轧制工序，精轧开始温度为850～880℃，精轧结束温度为950～1000℃；所述冷却工序，吐丝后以7～9℃/s的速度强冷至400～500℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至≤100℃，包装入库。
本发明所述冶炼工序，采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化使钒含量达到要求，精炼过程加入微氮合金进行合金化调整氮含量达到要求。
本发明所述连铸工序，冶炼后钢水经连铸浇注成连铸坯。
本发明所述加热工序，钢坯在加热炉中加热至钢坯温度950～1000℃后出炉。
本发明所述轧制工序，粗轧开始温度为920～970℃。
本发明所述吐丝工序，吐丝开始温度为830～860℃。
本发明韩标SD600盘螺钢产品标准参考韩标KS D3504:2011中SD600指标要求；产品检测方法标准参考韩标KS D3504:2011中SD600指标要求。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明在钢中加入氮化钒铁和微氮合金，氮含量的增加改变了钒在相间的分布，促进了钒从固溶状态向V（CN）析出相的转移，促进了细小弥散的V（CN）大量形成和析出。2、本发明高温加热状态下，铌处于固溶状态显著降低铁素体转变温度，促进低温相变产物-珠光体百分比，大大提高了产品的抗拉强度。3、本发明采用控轧控冷工艺，增加了微合金碳氮化物沉淀析出的驱动力，在低温铁素体区基体、晶界及位错线上析出了大量细小弥散的第二相，使铁素体基体得到强化，钢的强度和塑韧性显著提高。4、本发明吐丝后采用快速冷却工艺，降低了相变前的温度，抑制了轧后奥氏体和铁素体晶粒长大，在材料内部形成大量的变形带、孪晶、位错等晶体“缺陷”，促进了后续相变中材料内部大量形核，使铁素体晶粒显著细化，晶粒度达到了11.0级以上。5、本发明采用缓冷及集卷后控温工艺，充分释放了钢中残余应力，起到在线时效的目的，得到了具有低应变时效性韩标SD600盘螺钢。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例韩标SD600盘螺钢规格为D8，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例韩标SD600盘螺钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化，精炼过程加入微氮合金进行合金化；
（2）连铸工序：冶炼后钢水经连铸浇注成连铸坯；
（3）加热工序：钢坯在加热炉中加热至钢坯温度965℃后出炉；
（4）轧制工序：粗轧开始温度为935℃；精轧开始温度为855℃，精轧结束温度为960℃；
（5）吐丝工序：吐丝开始温度为838℃；
（6）冷却工序：吐丝后以8.6℃/s的速度强冷至415℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至90℃，包装入库。
本实施例所得韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体、珠光体为52%，晶粒度12.5级；热轧态力学性能见表2。
实施例2
本实施例韩标SD600盘螺钢规格为D10，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例韩标SD600盘螺钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化，精炼过程加入微氮合金进行合金化；
（2）连铸工序：冶炼后钢水经连铸浇注成连铸坯；
（3）加热工序：钢坯在加热炉中加热至钢坯温度980℃后出炉；
（4）轧制工序：粗轧开始温度为960℃；精轧开始温度为864℃，精轧结束温度为974℃；
（5）吐丝工序：吐丝开始温度为847℃；
（6）冷却工序：吐丝后以8.2℃/s的速度强冷至438℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至95℃，包装入库。
本实施例所得韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体、珠光体为50%，晶粒度12.0级；热轧态力学性能见表2。
实施例3
本实施例韩标SD600盘螺钢规格为D13，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例韩标SD600盘螺钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化，精炼过程加入微氮合金进行合金化；
（2）连铸工序：冶炼后钢水经连铸浇注成连铸坯；
（3）加热工序：钢坯在加热炉中加热至钢坯温度974℃后出炉；
（4）轧制工序：粗轧开始温度为953℃；精轧开始温度为871℃，精轧结束温度为978℃；
（5）吐丝工序：吐丝开始温度为844℃；
（6）冷却工序：吐丝后以7.8℃/s的速度强冷至454℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至80℃，包装入库。
本实施例所得韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体、珠光体为55%，晶粒度12.0级；热轧态力学性能见表2。
实施例4
本实施例韩标SD600盘螺钢规格为D16，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例韩标SD600盘螺钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化，精炼过程加入微氮合金进行合金化；
（2）连铸工序：冶炼后钢水经连铸浇注成连铸坯；
（3）加热工序：钢坯在加热炉中加热至钢坯温度987℃后出炉；
（4）轧制工序：粗轧开始温度为970℃；精轧开始温度为870℃，精轧结束温度为980℃；
（5）吐丝工序：吐丝开始温度为852℃；
（6）冷却工序：吐丝后以7.4℃/s的速度强冷至487℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至85℃，包装入库。
本实施例所得韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体、珠光体为51%，晶粒度11.0级；热轧态力学性能见表2。
实施例5
本实施例韩标SD600盘螺钢规格为D10，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例韩标SD600盘螺钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化，精炼过程加入微氮合金进行合金化；
（2）连铸工序：冶炼后钢水经连铸浇注成连铸坯；
（3）加热工序：钢坯在加热炉中加热至钢坯温度998℃后出炉；
（4）轧制工序：粗轧开始温度为967℃；精轧开始温度为879℃，控制精轧结束温度为997℃；
（5）吐丝工序：吐丝开始温度为860℃；
（6）冷却工序：吐丝后以7.2℃/s的速度强冷至497℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至70℃，包装入库。
本实施例所得韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体、珠光体为53%，晶粒度12.5级；热轧态力学性能见表2。
实施例6
本实施例韩标SD600盘螺钢规格为D8，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例韩标SD600盘螺钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化，精炼过程加入微氮合金进行合金化；
（2）连铸工序：冶炼后钢水经连铸浇注成连铸坯；
（3）加热工序：钢坯在加热炉中加热至钢坯温度950℃后出炉；
（4）轧制工序：粗轧开始温度为920℃；精轧开始温度为850℃，精轧结束温度为950℃；
（5）吐丝工序：吐丝开始温度为830℃；
（6）冷却工序：吐丝后以9℃/s的速度强冷至400℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至90℃，包装入库。
本实施例所得韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体、珠光体为54%，晶粒度12.5级；热轧态力学性能见表2。
实施例7
本实施例韩标SD600盘螺钢规格为D16，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例韩标SD600盘螺钢的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化，精炼过程加入微氮合金进行合金化；
（2）连铸工序：冶炼后钢水经连铸浇注成连铸坯；
（3）加热工序：钢坯在加热炉中加热至钢坯温度1000℃后出炉；
（4）轧制工序：粗轧开始温度为960℃；精轧开始温度为880℃，精轧结束温度为1000℃；
（5）吐丝工序：吐丝开始温度为840℃；
（6）冷却工序：吐丝后以7℃/s的速度强冷至500℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至100℃，包装入库。
本实施例所得韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体、珠光体为52%，晶粒度11.0级；热轧态力学性能见表2。
表1 实施例1-7韩标SD600盘螺钢化学成分组成及其质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中，成分余量为Fe和不可避免的杂质。
表2 实施例1-7韩标SD600盘螺钢热轧态力学性能
Figure DEST_PATH_IMAGE004
要求屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥710MPa，延伸率≥10％，且要求产品性能稳定性好、成本低。
由表2力学性能数据可知，本发明方法所得韩标SD600盘螺全部满足KS D3504:2011标准要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种韩标SD600盘螺钢，其特征在于，所述韩标SD600盘螺钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.22%，Si：0.60～0.80%，Mn：0.80～1.10%，P≤0.035%，S≤0.035%，V：0.10～0.13%，N：0.020～0.030%，Cr：0.20～0.35%，Nb：0.015～0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质；
所述韩标SD600盘螺钢组织为晶粒度≥11.0级；
所述的一种韩标SD600盘螺钢的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序；所述轧制工序，精轧开始温度为850～880℃，精轧结束温度为950～1000℃；所述冷却工序，吐丝后以7～9℃/s的速度强冷至400～500℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至≤100℃，包装入库；
所述吐丝工序，吐丝开始温度为830～860℃。
2.根据权利要求1所述的一种韩标SD600盘螺钢，其特征在于，所述韩标SD600盘螺钢规格为：D8-D16。
3.根据权利要求1所述的一种韩标SD600盘螺钢，其特征在于，所述韩标SD600盘螺钢组织为珠光体+铁素体，珠光体为50～55%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种韩标SD600盘螺钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序；所述轧制工序，精轧开始温度为850～880℃，精轧结束温度为950～1000℃；所述冷却工序，吐丝后以7～9℃/s的速度强冷至400～500℃，强冷后进行散冷线缓冷、集卷，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为0.1℃/s，冷却至≤100℃，包装入库；
所述吐丝工序，吐丝开始温度为830～860℃。
5.根据权利要求4所述的一种韩标SD600盘螺钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，采用转炉提钒，转炉冶炼过程加入硅锰合金、氮化钒铁、铌铁、铬铁合金化使钒含量达到要求，精炼过程加入微氮合金进行合金化调整氮含量达到要求。
6.根据权利要求4所述的一种韩标SD600盘螺钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢坯在加热炉中加热至钢坯温度950～1000℃后出炉。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种韩标SD600盘螺钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，粗轧开始温度为920～970℃。
CN201811278226.2A 2018-10-30 2018-10-30 一种韩标sd600盘螺钢及其生产方法 Active CN109234637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811278226.2A CN109234637B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种韩标sd600盘螺钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811278226.2A CN109234637B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种韩标sd600盘螺钢及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109234637A CN109234637A (zh) 2019-01-18
CN109234637B true CN109234637B (zh) 2021-05-25

Family

ID=65079509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811278226.2A Active CN109234637B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种韩标sd600盘螺钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109234637B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184516A (zh) * 2019-06-10 2019-08-30 成渝钒钛科技有限公司 一种高线φ6mm-HRB400E螺盘及其生产方法
CN112458357B (zh) * 2020-10-22 2022-03-15 河钢股份有限公司承德分公司 一种700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法
CN113802056A (zh) * 2021-08-12 2021-12-17 河钢股份有限公司承德分公司 一种hrb600热轧高强盘螺钢及其生产方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004360005A (ja) * 2003-06-04 2004-12-24 Nippon Steel Corp 遅れ破壊特性の優れた高強度ｐｃ鋼線およびその製造方法
JP2009052062A (ja) * 2007-08-24 2009-03-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延棒鋼または線材
CN102383033A (zh) * 2011-11-08 2012-03-21 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法
CN102732787A (zh) * 2012-07-20 2012-10-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法
CN104372247A (zh) * 2014-11-04 2015-02-25 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋及其制备方法
CN104561786A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 河北钢铁股份有限公司承德分公司 600MPa级高强焊接用热轧盘条及其生产方法
CN105039843A (zh) * 2015-07-10 2015-11-11 河北钢铁股份有限公司承德分公司 英标b500b带肋螺纹钢筋及其生产方法
CN106011661A (zh) * 2016-06-07 2016-10-12 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种韩标sd600热轧带肋钢筋及生产方法
CN106086635A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种600MPa级高强度热轧抗震盘螺及其生产方法
CN108342641A (zh) * 2018-01-11 2018-07-31 河钢股份有限公司承德分公司 一种630MPa级热轧高强抗震钢筋及其生产方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3949899B2 (ja) * 2001-03-28 2007-07-25 株式会社神戸製鋼所 冷間加工性および熱処理後の強度安定性に優れた線状または棒状鋼およびその製造方法並びに機械部品
JP2007327084A (ja) * 2006-06-06 2007-12-20 Kobe Steel Ltd 伸線加工性に優れた線材およびその製造方法
JP5304323B2 (ja) * 2009-03-02 2013-10-02 新日鐵住金株式会社 高強度鋼線用線材、高強度鋼線及びこれらの製造方法
CN104109815A (zh) * 2014-07-28 2014-10-22 武汉钢铁(集团)公司 一种耐海洋气候腐蚀钢筋
CN107815601B (zh) * 2017-11-30 2020-02-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004360005A (ja) * 2003-06-04 2004-12-24 Nippon Steel Corp 遅れ破壊特性の優れた高強度ｐｃ鋼線およびその製造方法
JP2009052062A (ja) * 2007-08-24 2009-03-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延棒鋼または線材
CN102383033A (zh) * 2011-11-08 2012-03-21 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法
CN102732787A (zh) * 2012-07-20 2012-10-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法
CN104372247A (zh) * 2014-11-04 2015-02-25 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋及其制备方法
CN104561786A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 河北钢铁股份有限公司承德分公司 600MPa级高强焊接用热轧盘条及其生产方法
CN105039843A (zh) * 2015-07-10 2015-11-11 河北钢铁股份有限公司承德分公司 英标b500b带肋螺纹钢筋及其生产方法
CN106011661A (zh) * 2016-06-07 2016-10-12 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种韩标sd600热轧带肋钢筋及生产方法
CN106086635A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种600MPa级高强度热轧抗震盘螺及其生产方法
CN108342641A (zh) * 2018-01-11 2018-07-31 河钢股份有限公司承德分公司 一种630MPa级热轧高强抗震钢筋及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
V-N微合金化600MPa高强度钢筋钢的动态连续冷却转变曲线;王庆新等;《金属热处理》;20150630;第40卷(第6期);第34-37页 *
韩标SD600钢筋的研制开发;卢永清;《轧钢》;20180430;第35卷(第2期);第88-91页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109234637A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3492618B1 (en) 1500 mpa-grade steel with high product of strength and elongation for vehicles and manufacturing method therefor
CN103526111B (zh) 屈服强度900MPa级热轧板带钢及其制备方法
CN102965574B (zh) 一种钛微合金化低屈强比高强度热轧厚钢板及其生产工艺
CN100395368C (zh) 铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法
CN104694822A (zh) 一种屈服强度700MPa级高强度热轧钢板及其制造方法
CN101487101B (zh) 一种ct70级连续油管用钢
CN109234637B (zh) 一种韩标sd600盘螺钢及其生产方法
CN104928576A (zh) 260-330MPa级低合金高强钢的生产方法
CN102560284A (zh) 高强度高韧性x100管线钢热轧钢带及其制造方法
CN109112399A (zh) 一种心部低温冲击韧性优良的e420海工钢板及其制造方法
CN102888560A (zh) 一种大厚度海洋工程用调质高强度钢板及其生产方法
CN107385319A (zh) 屈服强度400MPa级精密焊管用钢板及其制造方法
CN102409233A (zh) 一种低温工程机械用钢及其生产方法
CN102876970A (zh) 屈服强度≥390MPa高层建筑用钢及生产方法
CN102912245B (zh) N80级电阻焊石油套管用钢及其制造方法
CN113802056A (zh) 一种hrb600热轧高强盘螺钢及其生产方法
JP2002539325A (ja) 耐候品種鋼板の製造方法及びその製品
CN102851599B (zh) 一种螺旋焊管用厚壁低成本x65热轧卷板及其制造方法
CN113862446A (zh) 一种高加热温度的x70管线钢的生产方法
CN113073260A (zh) 一种抗拉强度500MPa级高塑性冷弯成型用钢及生产方法
CN102828112B (zh) 一种低成本高强度冷成型热连轧钢带及其制造方法
CN104073744A (zh) 厚度≥18.5mm的高韧性X80管线钢板卷及生产方法
CN102953001A (zh) 一种抗拉强度900MPa以上冷轧钢板及制造方法
CN111218616B (zh) 一种耐低温高韧性的高强度低合金圆钢及其制备方法
CN110055476B (zh) 一种冷冲压式螺母一次成型模具用低磷硫稀土合金钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant