CN109234529B - 一种地浸采铀浸出液处理工艺 - Google Patents

一种地浸采铀浸出液处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109234529B
CN109234529B CN201811199633.4A CN201811199633A CN109234529B CN 109234529 B CN109234529 B CN 109234529B CN 201811199633 A CN201811199633 A CN 201811199633A CN 109234529 B CN109234529 B CN 109234529B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
adsorption
leaching
towers
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811199633.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109234529A (zh
Inventor
苏学斌
张勇
汤庆四
原渊
李喜龙
高险峰
孙希龙
季扬威
董慧琦
曹俊鹏
何旭
孙祥
张渤
阮志龙
沈承浩
赵生祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nuclear Tongliao Uranium Industry Co ltd
Original Assignee
China Nuclear Tongliao Uranium Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Nuclear Tongliao Uranium Industry Co ltd filed Critical China Nuclear Tongliao Uranium Industry Co ltd
Priority to CN201811199633.4A priority Critical patent/CN109234529B/zh
Publication of CN109234529A publication Critical patent/CN109234529A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109234529B publication Critical patent/CN109234529B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02Obtaining thorium, uranium, or other actinides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

本发明涉及铀的浸出液处理工艺领域,具体公开了一种地浸采铀浸出液处理工艺,采用3~6组吸附塔和1组淋洗塔循环进行操作,其中每组吸附塔由两个吸附塔组成,两个吸附塔可以相互串联吸附,每组淋洗塔由两个淋洗塔组成,两个淋洗塔可以相互串联淋洗。本发明处理工艺可以显著提高合格液铀浓度、不产生贫液,且能够降低能耗和原材料消耗,提高浸出液处理效率。

Description

一种地浸采铀浸出液处理工艺
技术领域
本发明属于铀的浸出液处理工艺领域,具体涉及一种地浸采铀浸出液处理工艺。
背景技术
地浸采铀的含铀溶液处理工艺也被称作浸出液处理工艺,是将井场浸出的含铀的浸出液中铀进行吸附,吸附饱和后进行淋洗,淋洗合格液进行沉淀和酸化工序,最终得到固相的铀初级产品。浸出液处理工艺的合理性直接影响着产品质量和原材料消耗指标,所以,浸出液处理工艺在地浸采铀矿山尤为重要。
目前,对于地浸采铀常用的浸出液处理工艺分以下两种,一是固定床吸附、淋洗和转型,再对合格液进行处理,吸附采用三塔为一组,两塔串联吸附,一塔备用,首塔树脂饱和后进行切塔,其他两塔进行串联吸附;二是先进行吸附,吸附饱和后进行淋洗,淋洗的低浓度合格液进行萃取,最终得到浓度较高浓度合格液,再对合格液进行处理。以上两种浸出液在吸附、淋洗工序上存在以下不足:1)淋洗合格液浓度低;2)产生大量贫液;3)即吸附又萃取增加原材料消耗和能耗;4)需塔器数量较多,5)浸出液处理效率低。
为了解决上述不足,亟需研发一种高效地浸采铀浸出液处理工艺,以弥补上述不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地浸采铀浸出液处理工艺,以提高合格液铀浓度、不产生贫液、降低能耗和原材料消耗,提高浸出液处理效率。
本发明的技术方案如下:
一种地浸采铀浸出液处理工艺,采用吸附塔和淋洗塔进行处理,其中,每组吸附塔由两个吸附塔组成,两个吸附塔可以相互串联吸附,每组淋洗塔由两个淋洗塔组成,两个淋洗塔可以相互串联淋洗,包括以下步骤:
(a)当第一组吸附塔的首塔吸附饱和后进行切塔,将第一组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的首塔,并将第一组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附;
其中,原液首先进入的吸附塔为首塔,后进入的为尾塔;
(b)当第二组吸附塔的首塔吸附饱和后进行切塔,将第二组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的尾塔,并将第二组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附;
(c)用淋洗剂对一组淋洗塔中的首塔和尾塔进行串联淋洗,淋洗剂首先进入的淋洗塔为首塔,后进入的为尾塔;
(d)当淋洗塔首塔的出液铀浓度较低时,停止淋洗,并将淋洗塔首塔中的贫树脂转移至第一组吸附塔的尾塔中,与第一组吸附塔的首塔进行串联吸附,此时的淋洗塔尾塔作为新的首塔;
(e)当第三组吸附塔首塔饱和后进行切塔,将第三组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附,并将第三组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的尾塔,与淋洗塔首塔组成串联淋洗;
(f)以上工序依次进行循环操作,直至没有新的饱和树脂产生。
所述的吸附饱和为吸附塔进液铀浓度与出液铀浓度相等的状态。
通过隔膜泵或树脂压送罐来转移饱和树脂。
步骤(c),所述的淋洗剂组成为50~100g/L的NaCl和10~20g/L的NaHCO3
步骤(d),当淋洗塔首塔的出液铀浓度低于20mg/L时,停止淋洗。
所述的吸附塔规格为
Figure BDA0001829675620000021
淋洗塔规格为
Figure BDA0001829675620000031
可采用3~6组吸附塔和1组淋洗塔循环进行操作。
本发明的显著效果在于:本发明处理工艺可以显著提高合格液铀浓度、不产生贫液,且能够降低能耗和原材料消耗,提高浸出液处理效率。
附图说明
图1为第一组吸附饱和与饱和树脂转移至淋洗塔过程示意图;
图2为第二组吸附饱和与饱和树脂转移至淋洗塔过程示意图;
图3为步骤(c)中串联淋洗过程示意图;
图4为第三组吸附饱和与饱和树脂转移至淋洗塔过程示意图;
图5为步骤(e)中串联淋洗过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种地浸采铀浸出液处理工艺,采用3~6组吸附塔和1组淋洗塔循环进行操作。每组吸附塔由两个吸附塔组成,两个吸附塔可以相互串联吸附,其中原液首先进入的吸附塔为首塔,后进入的为尾塔;每组淋洗塔由两个淋洗塔组成,两个淋洗塔可以相互串联淋洗,其中淋洗剂首先进入的淋洗塔为首塔,后进入的为尾塔。
处理工艺包括以下步骤:
(a)当第一组吸附塔的首塔吸附饱和后进行切塔,将第一组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的首塔,并将第一组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附;所述的吸附饱和为吸附塔进液铀浓度与出液铀浓度相等的状态;
其中,原液首先进入的吸附塔为首塔,后进入的为尾塔;
(b)当第二组吸附塔的首塔吸附饱和后进行切塔,将第二组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的尾塔,并将第二组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附;
(c)用淋洗剂对一组淋洗塔中的首塔和尾塔进行串联淋洗,淋洗剂首先进入的淋洗塔为首塔,后进入的为尾塔;
(d)当淋洗塔首塔的出液铀浓度较低时,停止淋洗,并将淋洗塔首塔中的贫树脂转移至第一组吸附塔的尾塔中,与第一组吸附塔的首塔进行串联吸附,此时的淋洗塔尾塔作为新的首塔;
(e)当第三组吸附塔首塔饱和后进行切塔,将第三组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附,并将第三组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的尾塔,与淋洗塔首塔组成串联淋洗;
(f)以上工序依次进行循环操作,直至没有新的饱和树脂产生。
所述的吸附塔规格为
Figure BDA0001829675620000041
淋洗塔规格为
Figure BDA0001829675620000042
实施例1
以三组吸附塔为例,工艺包括以下步骤:
(a)如图1所示,当第一组吸附塔的首塔吸附饱和后进行切塔,将第一组吸附塔首塔中的饱和树脂通过隔膜泵或树脂压送罐转移至淋洗塔的首塔,并将第一组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附;
所述的吸附饱和为吸附塔进液铀浓度与出液铀浓度相等的状态;
(b)如图2所示,当第二组吸附塔的首塔吸附饱和后进行切塔,将第二组吸附塔首塔中的饱和树脂通过隔膜泵或树脂压送罐转移至淋洗塔的尾塔,并将第二组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附;
(c)如图3所示,用淋洗剂对一组淋洗塔中的首塔和尾塔进行串联淋洗,所述的淋洗剂组成为50~100g/L的NaCl和10~20g/L的NaHCO3
(d)当淋洗塔首塔的出液铀浓度低于20mg/L时,停止淋洗,并将淋洗塔首塔中的贫树脂转移至第一组吸附塔的尾塔中,与第一组吸附塔的首塔进行串联吸附,此时的淋洗塔尾塔作为新的首塔;
(e)如图4所示,当第三组吸附塔首塔饱和后进行切塔,将第三组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附,并将第三组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的尾塔,与淋洗塔首塔组成串联淋洗,如图5所示;
(f)以上工序依次进行循环操作,直至没有新的饱和树脂产生。

Claims (6)

1.一种地浸采铀浸出液处理工艺,采用吸附塔和淋洗塔进行处理,其中,每组吸附塔由两个吸附塔组成,两个吸附塔可以相互串联吸附,每组淋洗塔由两个淋洗塔组成,两个淋洗塔可以相互串联淋洗,其特征在于:包括以下步骤:
(a)当第一组吸附塔的首塔吸附饱和后进行切塔,将第一组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的首塔,并将第一组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附;
其中,原液首先进入的吸附塔为首塔,后进入的为尾塔;
(b)当第二组吸附塔的首塔吸附饱和后进行切塔,将第二组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的尾塔,并将第二组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附;
(c)用淋洗剂对一组淋洗塔中的首塔和尾塔进行串联淋洗,淋洗剂首先进入的淋洗塔为首塔,后进入的为尾塔;
(d)当淋洗塔首塔的出液铀浓度较低时,停止淋洗,并将淋洗塔首塔中的贫树脂转移至第一组吸附塔的尾塔中,与第一组吸附塔的首塔进行串联吸附,此时的淋洗塔尾塔作为新的首塔;
(e)当第三组吸附塔首塔饱和后进行切塔,将第三组吸附塔的尾塔作为新的首塔单独进行吸附,并将第三组吸附塔首塔中的饱和树脂转移至淋洗塔的尾塔,与淋洗塔首塔组成串联淋洗;
(f)以上工序依次进行循环操作,直至没有新的饱和树脂产生;
所述的吸附饱和为吸附塔进液铀浓度与出液铀浓度相等的状态。
2.如权利要求1所述的一种地浸采铀浸出液处理工艺,其特征在于:通过隔膜泵或树脂压送罐来转移饱和树脂。
3.如权利要求2所述的一种地浸采铀浸出液处理工艺,其特征在于:步骤(c),所述的淋洗剂组成为50~100g/L的NaCl和10~20g/L的NaHCO3
4.如权利要求3所述的一种地浸采铀浸出液处理工艺,其特征在于:步骤(d),当淋洗塔首塔的出液铀浓度低于20mg/L时,停止淋洗。
5.如权利要求4所述的一种地浸采铀浸出液处理工艺,其特征在于:所述的吸附塔规格为Ф1200×6000mm~Ф3600×8600mm,淋洗塔规格为Ф1200×6000mm~Ф3600×8600mm。
6.如权利要求1~5任一项所述的一种地浸采铀浸出液处理工艺,其特征在于:可采用3~6组吸附塔和1组淋洗塔循环进行操作。
CN201811199633.4A 2018-10-16 2018-10-16 一种地浸采铀浸出液处理工艺 Active CN109234529B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811199633.4A CN109234529B (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种地浸采铀浸出液处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811199633.4A CN109234529B (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种地浸采铀浸出液处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109234529A CN109234529A (zh) 2019-01-18
CN109234529B true CN109234529B (zh) 2020-05-22

Family

ID=65052274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811199633.4A Active CN109234529B (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种地浸采铀浸出液处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109234529B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112680606B (zh) * 2020-12-16 2022-10-21 核工业北京化工冶金研究院 一种铀提取过程有气体产生的离子交换方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006010424A (ja) * 2004-06-24 2006-01-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ウラン回収設備及びウラン回収方法
KR101163557B1 (ko) * 2011-12-28 2012-07-06 한국지질자원연구원 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102900418B (zh) * 2012-10-24 2015-04-29 核工业北京化工冶金研究院 一种铀的co2加o2原地浸出开采处理方法
CN104531996A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 核工业北京化工冶金研究院 处理中性浸出液的变塔离子交换工艺
CN104831092B (zh) * 2015-05-13 2017-09-29 中核通辽铀业有限责任公司 分布式原地浸出采铀树脂转运方法及装置
CN106702184A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 新疆中核天山铀业有限公司 一种弱碱性阴离子树脂的清水解吸工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006010424A (ja) * 2004-06-24 2006-01-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ウラン回収設備及びウラン回収方法
KR101163557B1 (ko) * 2011-12-28 2012-07-06 한국지질자원연구원 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN109234529A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4050114A1 (en) New method for extracting lithium from salt lake brine
RU2621504C2 (ru) Извлечение никеля и кобальта с использованием непрерывного ионного обмена
US20230017362A1 (en) New lithium-sodium separation method
CN110902922B (zh) 含盐废酸中酸与盐分离的工艺
CN103693711B (zh) 利用弱酸离子交换纤维处理含镍/含铜电镀废水的方法
CN102703703A (zh) 从盐湖氯化镁卤水中除硼的连续离子交换装置及方法
CN106702184A (zh) 一种弱碱性阴离子树脂的清水解吸工艺
CN103288172A (zh) Pcb蚀刻工段产生的洗板废水的回收利用方法
CN102277496A (zh) 一种含镍废液中回收镍的处理方法
CN104531996A (zh) 处理中性浸出液的变塔离子交换工艺
CN102321802B (zh) 一种用螯合树脂从拜尔母液中提取镓的方法
CN105080624B (zh) 一种离子交换树脂再生方法
CN109234529B (zh) 一种地浸采铀浸出液处理工艺
CN107805712A (zh) 一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法
CN113368537B (zh) 吸附法利用老卤制备高锂母液的方法和装置
CN114751535A (zh) 一种盐湖提锂过程中的含锂溶液杂质控制***与方法
CN102031369B (zh) 一种在酸碱度交替条件下离子交换固定塔提铀方法
CN214829053U (zh) 一种盐湖卤水吸附提锂装置
CN107427740A (zh) 包括电渗析处理步骤的用于纯化有机酸的方法
CN116411185A (zh) 砂岩铀矿床中性浸出条件***离子树脂的吸附再饱和工艺
CN104071922B (zh) 一种电厂锅炉补给水生产的废水处理工艺及其装置
CN105565544A (zh) 一种镍的回收方法
CN104787913B (zh) 一种选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱
CN103979718A (zh) 一种间甲酚生产废水循环分质资源化处理的方法
CN217997286U (zh) 盐湖卤水提锂***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant