CN109233504A - 一种表面超亲水型外墙抗污涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面超亲水型外墙抗污涂料及其制备方法，该抗污涂料包含以下组分：乳液100‑600重量份，增稠剂1‑40重量份；润湿剂0.1‑8重量份；分散剂1‑18重量份；罐内防腐剂0.1‑5重量份；消泡剂0.5‑20重量份；防冻剂5‑50重量份；PH调节剂0.1‑10重量份；颜料粉100‑500重量份；填料50‑300重量份；消光粉1‑50重量份；成膜助剂1‑30重量份；干膜防霉抗藻剂0.5‑20重量份；刚性聚合物微球10‑100重量份；有机无机纳米杂化材料1‑80重量份；与100‑500重量份水。本发明抗污涂料，能有效提高外墙涂料的抗污性，从而大大降低外墙重涂年限，减少资源的浪费，延长外墙涂料的使用寿命。

Description

一种表面超亲水型外墙抗污涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种表面超亲水型外墙抗污涂料及其制备方法。
背景技术
随着建筑外立面装饰材料的发展，外墙涂料由于其具有色彩丰富，饰面灵活多样，能表达丰富多彩的建筑风格等诸多优点，正在成为我国外墙饰面材料的主导，同时也是国家极力倡导推广的外墙饰面材料。
在我国，当前外墙涂装材料发展迅猛，但还未成为国内主流建筑外墙装饰材料。大理石、玻璃幕墙、瓷砖等仍占据主导地位，与发达国家相比差距很大。其中外墙涂层抗污能力不足是外墙涂料普遍存在的共性问题，也是制约我国外墙涂料推广应用的技术难题。
建筑外墙装饰涂料的抗污性差将造成以下影响。首先建筑外墙装饰涂料的抗污能力不足将导致墙体和建筑物的美观性大大降低，当前主要通过重涂的方法对墙体进行维护，其中质感外墙涂料由于其自身特性更加容易受到污染导致重涂难度大、效果不够理想，这不但增加了开发商的开发和维护成本，而且提高了涂装的能耗，削弱了涂料作为节能环保产品以取代现有主流的外墙装饰材料的筹码。其次墙面积累的污染物在外界条件引发下可能会对墙体产生侵蚀作用，特别是在工业化程度较高的地区，污染物种类复杂甚至夹杂一些腐蚀性强的酸碱类物质。这类污染物长期附着于漆膜上逐渐侵蚀并渗入漆膜内部对墙体产生影响，导致墙体的耐久性降低，从而出现安全隐患。再者外墙涂料普遍存在的抗污性不足导致开发商对外墙涂料的抗污性的信心不足而拒绝使用或者退货，这都极大地影响到涂料企业的生产和生存。最后，涂料抗污性不足不仅影响了建筑的美观性，而且会削弱涂料的耐候性。被污染的涂料在紫外线、雨水和高低温等环境因素作用下受到侵蚀的速率增加，进而导致墙体涂膜粉化、发黄、褪色、脱落和开裂等缺陷，大大缩短了涂料的使用寿命。
对建筑物表面的污染是自然和人为环境相互作用的结果，除大气中的污染物对建筑物外墙抗污性能有影响外，环境因素(温度、湿度、风力等)也起着一定的作用，涂膜受到污染的途径主要有黏附性污染、吸入性污染、吸附性污染和积尘性污染。随着人们生活水平的提高和现代化工业化进程的加快，大气中的污染物在不断发生改变，如何降低污染物对建筑物表面的污染是解决外墙涂料抗污性能的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面超亲水型外墙抗污涂料。
本发明的第一方面，提供一种抗污涂料，所述抗污涂料包含以下组分：
在另一优选例中，所述抗污涂料包含以下组分：
在另一优选例中，所述乳液为醋丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液中的一种或两种以上的组合。
在另一优选例中，所述增稠剂包含第一增稠剂和第二增稠剂，其中，所述第一增稠剂为纤维素类增稠剂；所述第二增稠剂为聚氨酯类增稠剂、碱溶胀类增稠剂或其组合。
在另一优选例中，所述第一增稠剂和第二增稠剂重量比为0.1-0.6:1。
在另一优选例中，所述的乳液是上海保利佳化工股份有限公司生产的“BLJ-9468”纯丙乳液、上海罗门哈斯化工有限公司生产的“百历摩AC-261C”纯丙乳液、巴德富实业有限公司生产的“RS-899”苯丙乳液中的一种或两种以上的组合。
在另一优选例中，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素。
在另一优选例中，所述抗污涂料具有一个或多个以下特征：
(1)所述湿润剂为非离子型湿润剂，所述非离子型湿润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类润湿剂、烷基酚聚氧乙烯醚类湿润剂或它们的组合；
(2)所述分散剂为铵盐分散剂、钠盐分散剂、多聚磷酸盐类分散剂和高分子型分散剂或它们的混合物，其中，所述铵盐分散剂为共聚羧酸铵盐分散剂，所述钠盐分散剂为共聚羧酸钠盐分散剂，所述多聚磷酸盐类分散剂为六偏磷酸钠盐分散剂，所述高分子型分散剂为酯化的苯乙烯马来酸酐；
(3)所述的消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或其组合；
(4)所述防冻剂为丙二醇、乙二醇或其组合；
(5)所述PH调节剂为多功能胺助剂；
(6)所述的颜料粉为钛白粉、高岭土或其组合；
(7)所述的填料为碳酸钙粉、云母粉或其组合；
(8)所述的罐内防腐剂为甲醛、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-苯并异噻唑啉-3-酮或其组合；
(9)所述的消光粉为沉淀二氧化硅、有机复合消光粉、有机消光粉、或者其组合；
(10)所述的成膜助剂为十二碳醇酯、Coasol、Lusolvan FBH、DPnB或者其组合；
(11)所述的干膜防霉抗藻剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯类防霉抗藻剂、2-正辛基-4-异噻唑-3-酮类防霉抗藻剂或者其组合。
在另一优选例中，所述的罐内防腐剂为罐内杀菌剂，如上海罗门哈斯化工有限公司生产的“BIONBAN-623A”。
在另一优选例中，所述的钛白粉为普通金红石型钛白粉。在另一优选例中，所述的高岭土为煅烧高岭土。
在另一优选例中，所述碳酸钙粉为超细方解石。
在另一优选例中，所述的云母粉为白云母粉。在另一优选例中，所述的填料粉包含以下组分：30-200重量份碳酸钙；10-100重量份云母粉。在另一优选例中，所述的填料粉包含以下组分：50-200重量份碳酸钙；20-70重量份云母粉。在另一优选例中，所述的碳酸钙粉为200-1500目碳酸钙粉，较佳为500-1000目碳酸钙粉。在另一优选例中，所述的云母粉为500-1500目云母粉。
在另一优选例中，所述的消光粉为沉淀二氧化硅。在另一优选例中，所述的消光粉为500-1500目二氧化硅。
在另一优选例中，所述高分子型分散剂为以丙烯酸类单体为原料采用可控自由基聚合方法得到的酯化的苯乙烯马来酸酐，其为带有梳形结构的分散剂。
在另一优选例中，所述PH调节剂为多功能胺助剂，如AMP-95、VANTEX-T、BS-16。
在另一优选例中，，所述刚性聚合物微球为具有核壳结构的刚性聚合微球，内核为丙烯酸酯类聚合物，所述内核表面带有亲水羟基基团构成的外壳。
在另一优选例中，所述刚性聚合物微球材料为坚硬的外壳和柔然的内核组成的丙烯酸酯类聚合物，通过接枝改性的聚合方法使其表面带有大量的亲水羟基基团。在另一优选例中，聚合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和羟基丙烯酸酯等，聚合方式为乳液聚合，产物为具有核壳结构的刚性聚合微球。通过特殊的单体种类和比例设计，使得得到的聚合物微球具有不成膜特性，由此可以具有如下特性：可提高漆膜的遮盖力、有效降低体积成本、优化配方综合性能、提高内墙涂料耐污渍性能和外墙涂料耐沾污性能、赋予外墙保色性佳。同时将聚氧乙烯醚片段物与聚合物微球上少量的羟基反应接枝改性引入大量亲水性的羟基和聚醚片段使其具有较强亲水性。
在另一优选例中，所述刚性聚合物微球为陶氏化学的乐派酷TM优创-E遮盖型聚合物、或者阿科玛公司的CelocorTM不透明聚合物。
在另一优选例中，所述有机无机纳米杂化材料为将有机聚合物包覆在无机物表面形成的有机无机纳米杂化材料，为表面含有亲水性羟基的改性纳米二氧化硅分散体材料。
在另一优选例中，所述有机无机纳米杂化材料为表面含有亲水性羟基的改性材料。其中无机部分为含无机硅的硅化物，通过将有机聚合物包覆在无机物表面形成有机无机纳米杂化材料，其表面带有大量的亲水性羟基基团。
在另一优选例中，所述有机无机纳米杂化材料为表面含有亲水性羟基的改性纳米改性二氧化硅分散体材料。该材料为杂化材料的水溶液，其中改性二氧化硅含量为30％-40％，其余为水，化学分子式为mSiO2.nH2O。该材料呈现弱碱性，通过将有机聚合物包覆在无机物表面形成有机无机纳米杂化材料，其表面带有大量的亲水性羟基基团。纳米改性二氧化硅分散体是一无臭/无味/无毒的无机材，具有独特的物理及化学特性，如粘黏性、耐热性、渗透性、分散性、高硬度、粒径小、比表面积大等。
在另一优选例中，所述有机无机纳米杂化材料为瓦尼迈阿密(江西)化工有限公司的G-730系类产品。
本发明的第二方面，提供第一方面所述的抗污涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(a)将第一部分水、有机无机纳米杂化材料、第一增稠剂、润湿剂、分散剂、第一部分消泡剂、PH调节剂、防冻剂、颜料粉、填料、消光粉混合均匀制成预混浆；
(b)向所述预混浆中添加乳液、刚性聚合物微球、成膜助剂、第二部分消泡剂、干膜防霉防藻剂、罐内防腐剂、第二增稠剂、第二部分水混合得到所述抗污涂料，
其中各组分的重量份如第一方面所述；
第一部分水和第二部分水总重量份、第一部分增稠剂和第二部分增稠剂总重量份、第一部分消泡剂和第二部分消泡剂总重量份同第一方面中水、增稠剂和消泡剂的重量份；
第一部分水和第二部分水重量比为5-10:1-5；
第一增稠剂和第二增稠剂重量比为0.1-0.6:1；
第一部分消泡剂和第二部分消泡剂重量比为2:1-5。
在另一优选例中，所述第一增稠剂为纤维素类增稠剂；所述第二增稠剂为聚氨酯类增稠剂、碱溶胀类增稠剂或其组合。
本发明的第三方面，提供一种抗污涂膜，其特征在于，所述抗污涂膜是用第一方面所述的抗污涂料涂覆得到的。
在另一优选例中，所述的抗污涂膜耐沾污性≤8％；接触角θ≤20°。
在另一优选例中，上述各特征温度为21℃～25℃，湿度为45％～55％的情况下测定的。
本发明的第四方面，提供一种制品，所述制品包括：
基材；以及设置在所述基材上的第三方面所述的抗污涂膜。
在另一优选例中，所述制品还包括底漆涂膜，底漆涂覆在所述基材上形成底漆涂膜，第一方面所述的抗污涂料涂覆在所述底漆涂膜形成第三方面所述的抗污涂膜。
在另一优选例中，所述制品还包括罩光清漆保护层，所述罩光清漆涂覆在抗污涂膜上形成罩光清漆保护层。
在另一优选例中，所述的基材为墙面。
在另一优选例中，所述底漆为外墙抗污配套底漆。
本发明的第五方面，提供一种墙面涂装方法，所述墙面涂装方法包括步骤：
(i)将如第一方面所述的抗污涂料用水进行稀释，稀释的重量比例为5wt％-20wt％，从而得到稀释抗污涂料；
(ii)将所述稀释的抗污涂料涂覆到墙面形成抗污涂膜。
在另一优选例中，稀释的重量比例为5wt％-20wt％是指抗污涂料与水的重量比为100:5-20。
在另一优选例中，所述步骤ii)中进行两次涂覆，所述稀释的抗污涂料涂覆到墙面2-6小时后，再用所述稀释的抗污涂料进行第二次涂覆。
在另一优选例中，在涂覆抗污涂料2-6小时后，进行后续处理。
在另一优选例中，所述墙面上具有底漆涂膜层，所述稀释的抗污涂料涂覆到墙面上的底漆涂膜层形成抗污涂膜。
本发明的表面超亲水型外墙抗污涂料，采用能够在涂膜干燥过程中自动上浮并在涂膜表面形成超亲水性涂层的有机无机纳米杂化材料和刚性聚合物微球，能有效提高外墙涂料的抗污性，从而大大降低外墙重涂年限，减少资源的浪费，延长外墙涂料的使用寿命。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。说明书中所揭示的各个特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
本申请的发明人经过广泛而深入地研究，首次研发出一种超亲水型抗污涂料，采用能够在涂膜干燥过程中自动上浮并在涂膜表面形成超亲水性涂层的有机无机纳米杂化材料和刚性聚合物微球，通过构建涂膜超亲水化和坚硬致密的表面，利用雨水等自然力轻松冲刷干净即可实现抗污效果，有效提高外墙涂料的抗污性，从而大大降低外墙重涂年限，减少资源的浪费，延长外墙涂料的使用寿命。在此基础上，完成了本发明。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
实施例1
将15重量份的纯水、2重量份的有机无机纳米杂化材料、0.35重量份的羟乙基纤维素250HBR、0.2重量份的(非离子型)LCN070润湿剂、0.9重量份的分散剂(0.3重量份钠盐SN-DISPERSANT 5040和0.6重量份铵盐特好散TMCA 2500)、0.2重量份的DISPELAIR CF 246消泡剂(矿物油类)、0.1重量份的AMP-95PH调节剂(多功能胺)，1.5重量份的防冻剂(丙二醇)、20重量份的钛白粉(金红石型500目)、6重量份的云母粉(白云母粉1250目)、12重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、1重量份的消光粉(500目气相二氧化硅)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制成预混浆。
分散完成后的预混浆继而与31重量份的纯丙乳液(BLJ-9468)、5重量份的刚性聚合物微球、0.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.3重量份的DISPELAIRCF 246消泡剂(矿物油类)、0.5重量份的干膜防霉防藻剂(卡松防霉剂)、0.1重量份的623A罐内杀菌剂、1重量份的RM-8W聚氨酯增稠剂、3.35重量份的纯水继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
按照GB/T 9755-2016进行检验，结果如下表1所示，全部符合要求。
表1实施例1制备的抗污涂料的性能
数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值，涂膜的接触角为15°。
实施例2
将17重量份的纯水、1.5重量份的有机无机纳米杂化材料、0.4重量份的羟乙基纤维素250HBR、0.1重量份的AMP-95PH调节剂(多功能胺)，0.8重量份的分散剂(0.3重量份钠盐特好散TM731A和0.5重量份铵盐SN-5027)、0.1重量份的润湿剂GENAPOL PF 20(非离子型)、0.2重量份的DEFOAMER 334消泡剂(有机硅类)、1.8重量份的丙二醇防冻剂、17重量份的钛白粉(金红石型500目)、4重量份的云母粉(白云母粉1250目)、18重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、1重量份的消光粉(气相二氧化硅500目)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制成预混浆。
分散完成后的预混浆继而与22重量份的苯丙乳液(百历摩AC-261C)、6重量份的刚性聚合物微球、1.0重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.2重量份的DEFOAMER334消泡剂(矿物油类)、0.2重量份的AA 2316干膜防霉抗藻剂、0.1重量份的BIOX CM罐内杀菌剂、1重量份的RM-12W聚氨酯增稠剂、7.6重量份的纯水继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
按照GB/T 9755-2016进行检验，结果如下表2所示，全部符合要求。
表2实施例2制备的抗污涂料的性能
数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值，涂膜的接触角为14°。
实施例3
将11重量份的纯水、3重量份的有机无机纳米杂化材料、0.25重量份的羟乙基纤维素Bermocoll EBS 451FQ、0.15重量份的BS-16PH调节剂(多功能胺)，0.9重量份的分散剂(0.3重量份SN-DISPERSANT 5040钠盐和0.6重量份特好散TM CA 2500铵盐)、0.2重量份的润湿剂LCN 070(非离子型)、0.2重量份的消泡剂FOAMASTER2380(有机硅类)、2.0重量份的乙二醇防冻剂、20重量份的钛白粉(金红石型500目)、3重量份的云母粉(白云母粉1250目)、7重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、2重量份的消光粉(气相二氧化硅500目)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制成预混浆。
分散完成后的预混浆继而与38重量份巴德富实业有限公司的“RS-899”苯丙乳液、5重量份的刚性聚合物微球、0.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.4重量份FOAMASTER2380的消泡剂(矿物油类)、1.0重量份的AA 248干膜霉防藻剂、0.15重量份的623A罐内杀菌剂、1重量份的RL 220聚氨酯增稠剂、4.25重量份的纯水继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
按照GB/T 9755-2016进行检验，结果如下表3所示，全部符合要求。
表3实施例3制备的抗污涂料的性能
数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值，涂膜的接触角为17°。
对比例1
将11重量份的纯水、0.25重量份的羟乙基纤维素250HBR、0.15重量份的AMP-95调节剂(多功能胺)，0.9重量份的分散剂(0.3重量份SN-DISPERSANT 5040钠盐和0.6重量份特好散TM CA 2500铵盐)、0.2重量份的润湿剂LCN 070(非离子型)、0.2重量份的消泡剂FOAMASTER 2380(有机硅类)、2.0重量份的乙二醇防冻剂、20重量份的钛白粉(金红石型500目)、3重量份的云母粉(白云母粉1250目)、7重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、2重量份的消光粉(气相二氧化硅500目)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制成预混浆。
分散完成后的预混浆继而与38重量份巴德富实业有限公司的“RS-899”苯丙乳液、0.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.4重量份FOAMASTER 2380的消泡剂(矿物油类)、1.0重量份的AA 248干膜霉防藻剂、0.15重量份的623A罐内杀菌剂、1重量份的RL 220聚氨酯增稠剂、12.25重量份的纯水继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
按照GB/T 9755-2016进行检验，结果如下表4所示。
数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值，涂膜的接触角为31°
对比例1中未加入有机无机纳米杂化材料和刚性聚合物微球，其耐沾污性变差(15％)，涂膜接触角也大幅提高。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种抗污涂料，其特征在于，所述抗污涂料包含以下组分：
2.如权利要求1所述的抗污涂料，其特征在于，所述乳液为醋丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液中的一种或两种以上的组合；和/或
所述增稠剂包含第一增稠剂和第二增稠剂，其中，所述第一增稠剂为纤维素类增稠剂；所述第二增稠剂为聚氨酯类增稠剂、碱溶胀类增稠剂或其组合。
3.如权利要求1所述的抗污涂料，其特征在于，所述抗污涂料具有一个或多个以下特征：
(1)所述湿润剂为非离子型湿润剂，所述非离子型湿润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类润湿剂、烷基酚聚氧乙烯醚类湿润剂或它们的组合；
(2)所述分散剂为铵盐分散剂、钠盐分散剂、多聚磷酸盐类分散剂和高分子型分散剂或它们的混合物，其中，所述铵盐分散剂为共聚羧酸铵盐分散剂，所述钠盐分散剂为共聚羧酸钠盐分散剂，所述多聚磷酸盐类分散剂为六偏磷酸钠盐分散剂，所述高分子型分散剂为酯化的苯乙烯马来酸酐；
(3)所述的消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或其组合；
(4)所述防冻剂为丙二醇、乙二醇或其组合；
(5)所述PH调节剂为多功能胺助剂；
(6)所述的颜料粉为钛白粉、高岭土或其组合；
(7)所述的填料为碳酸钙粉、云母粉或其组合；
(8)所述的罐内防腐剂为甲醛、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-苯并异噻唑啉-3-酮或其组合；
(9)所述的消光粉为沉淀二氧化硅、有机复合消光粉、有机消光粉、或者其组合；
(10)所述的成膜助剂为十二碳醇酯、Coasol、Lusolvan FBH、DPnB或者其组合；
(11)所述的干膜防霉抗藻剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯类防霉抗藻剂、2-正辛基-4-异噻唑-3-酮类防霉抗藻剂或者其组合。
4.如权利要求1所述的抗污涂料，其特征在于，所述刚性聚合物微球为具有核壳结构的刚性聚合微球，内核为丙烯酸酯类聚合物，所述内核表面带有亲水羟基基团构成的外壳。
5.如权利要求1所述的抗污涂料，其特征在于，所述有机无机纳米杂化材料为将有机聚合物包覆在无机物表面形成的有机无机纳米杂化材料，为表面含有亲水性羟基的改性纳米二氧化硅分散体材料。
6.一种如权利要求1所述的抗污涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(a)将第一部分水、有机无机纳米杂化材料、第一增稠剂、润湿剂、分散剂、第一部分消泡剂、PH调节剂、防冻剂、颜料粉、填料、消光粉混合均匀制成预混浆；
(b)向所述预混浆中添加乳液、刚性聚合物微球、成膜助剂、第二部分消泡剂、干膜防霉防藻剂、罐内防腐剂、第二增稠剂、第二部分水混合得到所述抗污涂料，
其中各组分的重量份如权利要求1所述；
第一部分水和第二部分水总重量份、第一部分增稠剂和第二部分增稠剂总重量份、第一部分消泡剂和第二部分消泡剂总重量份同权利要求1中水、增稠剂和消泡剂的重量份；
第一部分水和第二部分水重量比为5-10:1-5；
第一增稠剂和第二增稠剂重量比为0.1-0.6:1；
第一部分消泡剂和第二部分消泡剂重量比为2:1-5。
7.一种抗污涂膜，其特征在于，所述抗污涂膜是用权利要求1-6任一项所述的抗污涂料涂覆得到的。
8.如权利要求7所述的抗污涂膜，其特征在于，所述的抗污涂膜耐沾污性≤8％；接触角θ≤20°。
9.一种制品，其特征在于，所述制品包括：
基材；以及设置在所述基材上的权利要求7所述的抗污涂膜。
10.一种墙面涂装方法，其特征在于，所述墙面涂装方法包括步骤：
(i)将如权利要求1-6任一所述的抗污涂料用水进行稀释，稀释的重量比例为5wt％-20wt％，从而得到稀释抗污涂料；
(ii)将所述稀释的抗污涂料涂覆到墙面形成抗污涂膜。
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