CN109233089A - 一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料及其制备方法，按重量份由以下组分组成：聚烯烃为100份‑120份；导热低收缩填料为8份‑12份；无机填料为10份‑16份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；导热低收缩填料为ZrW2O7/Al材料。导热低收缩填料利用ZrW2O7材料可有效降低聚烯烃材料的线性膨胀系数，降低聚烯烃材料的收缩率；利用Al粉颗粒已经形成了相互连接的完整网状基体，而且ZrW2O7颗粒以镶嵌的方式均匀分布于Al粉中间，这种结构有助于聚烯烃复合材料导热性能的提高。

Description

一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是指一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对汽车、家电、机械等领域的材料要求越来越高，尤其在一些特定的应用领域，对聚烯烃导热性能、尺寸稳定性有很高的要求，普通聚烯烃复合材料无法满足要求。
针对这种情况，本技术创造性制得了一种聚烯烃复合材料，这种材料导热性能、尺寸稳定性都很优越，至今尚未见于报道，这对于扩展聚烯烃复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料及其制备方法，以解决普通聚烯烃的导热性能及尺寸稳定性不能满足特定需求的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述导热低收缩填料为ZrW2O7/Al材料。
所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚酰胺6中的一种。
所述导热低收缩填料，它的制备步骤如下：
(1)称取一定量的ZrW2O7材料及Al粉；
(2)将ZrW2O7材料、Al粉放入球墨机进行研磨，过1000目筛，得到ZrW2O7材料/Al粉复合填料；
(3)将(2)中ZrW2O7材料/Al粉复合填料放入石墨磨具中，在650-750℃温度下烧结4-6h得到ZrW2O7材料/Al粉烧结体，再将前述烧结体放入粉碎设备中进行粉碎分级，过600目筛，得到导热低收缩填料ZrW2O7/Al材料。
步骤(1)中的ZrW2O7材料与Al粉的质量比为(60-80)：(30-50)。
所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石或高岭土中的一种。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
上述任一项高导热低收缩率的聚烯烃复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100份-120份聚烯烃、8份-12份导热低收缩填料、10份-16份无机填料、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚烯烃复合材料。
本发明的有益效果是：
1、导热低收缩填料利用ZrW2O7材料可有效降低聚烯烃材料的线性膨胀系数，降低聚烯烃材料的收缩率；利用Al粉颗粒已经形成了相互连接的完整网状基体，而且ZrW2O7颗粒以镶嵌的方式均匀分布于Al粉中间，这种结构有助于聚烯烃复合材料导热性能的提高。
2、本技术方案制得的聚烯烃复合材料导热性能良好，收缩率低，这种材料制品的尺寸稳定性良好，这具有很大的推广价值。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请各实施例中所用的原料如下：
PBT(型号2002U)，日本宝理；PP(型号T30S),大庆石化；PE(型号5070)，盘锦乙烯；PA6(型号CM1017)，日本东丽；PS(型号350)，台湾省国乔；ZrW2O7材料，实验室自备；Al粉，河南新盛铝粉有限公司；云母粉，滁州格锐矿业有限责任公司；滑石粉，青岛盛达源滑石粉有限公司；硅灰石，上海华杰泰矿纤科技有限公司；高岭土，安徽金岩高岭土科技有限公司；碳酸钙，灵寿中石恒达矿产品加工厂；抗氧剂(型号Irganox168、Irganox1010、Irganox1330)，瑞士汽巴精化。
本申请各实施例所用的测试仪器如下：
ZSK30型双螺杆挤出机，德国W&P公司；JL-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；HTL900-T-5B型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；XCJ-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；QT-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；QD-GJS-B12K型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。
本申请提供一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述导热低收缩填料为ZrW2O7/Al材料。
所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚酰胺6中的一种。
所述导热低收缩填料，它的制备步骤如下：
(1)称取一定量的ZrW2O7材料及Al粉；ZrW2O7材料与Al粉的质量比为(60-80)：(30-50)。
(2)将ZrW2O7材料、Al粉放入球墨机进行研磨，过1000目筛，得到ZrW2O7材料/Al粉复合填料；
(3)将(2)中ZrW2O7材料/Al粉复合填料放入石墨磨具中，在650-750℃温度下烧结4-6h得到ZrW2O7材料/Al粉烧结体，再将前述烧结体放入粉碎设备中进行粉碎分级，过600目筛，得到导热低收缩填料ZrW2O7/Al材料。
所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石或高岭土中的一种。
所述抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称Irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称Irganox1010)或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称Irganox1330)中的一种或几种的混合。
上述任一项高导热低收缩率的聚烯烃复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100份-120份聚烯烃、8份-12份导热低收缩填料、10份-16份无机填料、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚烯烃复合材料。
实施例1
(1)称取100份PP、8份导热低收缩填料、10份碳酸钙、0.1份Irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料P1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为170℃，二区温度为230℃，三区温度为230℃，四区温度为230℃，五区温度为230℃，六区温度为230℃，机头温度为230℃，螺杆转速为220r/min。
对比例1
(1)称取100份PP、10份碳酸钙、0.1份Irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料D1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为170℃，二区温度为230℃，三区温度为230℃，四区温度为230℃，五区温度为230℃，六区温度为230℃，机头温度为230℃，螺杆转速为220r/min。
将上述应用例1及对比例1制备的PP复合材料用注塑机制成样条,其产品性能数据如下表所示:
由上表可以看出：加入导热低收缩填料改性PP比未加入时PP的导热性能更好，收缩率更低，尺寸稳定性更好。
实施例2
(1)称取120份PE、12份导热低收缩填料、16份滑石粉、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.2份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PE复合材料P2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为120℃，二区温度为180℃，三区温度为180℃，四区温度为180℃，五区温度为180℃，六区温度为180℃，机头温度为180℃，螺杆转速为300r/min。
对比例2
(1)称取120份PE、16份滑石粉、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.2份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PE复合材料D2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为120℃，二区温度为180℃，三区温度为180℃，四区温度为180℃，五区温度为180℃，六区温度为180℃，机头温度为180℃，螺杆转速为300r/min。
将上述应用例2及对比例2制备的PE复合材料用注塑机制成样条,其产品性能数据如下表所示:
由上表可以看出：加入导热低收缩填料改性PE比未加入时PE的导热性能更好，收缩率更低，尺寸稳定性更好。
实施例3
(1)称取110份PBT、10份导热低收缩填料、13份云母粉、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PBT复合材料P3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为200℃，二区温度为260℃，三区温度为260℃，四区温度为260℃，五区温度为260℃，六区温度为260℃，机头温度为260℃，螺杆转速为300r/min。
对比例3
(1)称取110份PBT、13份云母粉、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PBT复合材料D3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为200℃，二区温度为260℃，三区温度为260℃，四区温度为260℃，五区温度为260℃，六区温度为260℃，机头温度为260℃，螺杆转速为300r/min。
将上述应用例3及对比例3制备的PBT复合材料用注塑机制成样条,其产品性能数据如下表所示:
由上表可以看出：加入导热低收缩填料改性PBT比未加入时PBT的导热性能更好，收缩率更低，尺寸稳定性更好。
实施例4
(1)称取115份PS、11份导热低收缩填料、13份硅灰石、0.1份Irganox1010、0.1份Irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PS复合材料P4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为160℃，二区温度为200℃，三区温度为200℃，四区温度为200℃，五区温度为200℃，六区温度为200℃，机头温度为200℃，螺杆转速为280r/min。
对比例4
(1)称取115份PS、13份硅灰石、0.1份Irganox1010、0.1份Irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PS复合材料D4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为160℃，二区温度为200℃，三区温度为200℃，四区温度为200℃，五区温度为200℃，六区温度为200℃，机头温度为200℃，螺杆转速为280r/min。
将上述应用例4及对比例4制备的PS复合材料用注塑机制成样条,其产品性能数据如下表所示:
由上表可以看出：加入导热低收缩填料改性PS比未加入时PS的导热性能更好，收缩率更低，尺寸稳定性更好。
实施例5
(1)称取105份PA6、9份导热低收缩填料、13份高岭土、0.1份Irganox1010、0.1份Irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA6复合材料P5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为230℃，二区温度为260℃，三区温度为260℃，四区温度为260℃，五区温度为260℃，六区温度为260℃，机头温度为250℃，螺杆转速为320r/min。
对比例5
(1)称取105份PA6、13份高岭土、0.1份Irganox1010、0.1份Irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA6复合材料D5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度为230℃，二区温度为260℃，三区温度为260℃，四区温度为260℃，五区温度为260℃，六区温度为260℃，机头温度为250℃，螺杆转速为320r/min。
将上述应用例5及对比例5制备的PA6复合材料用注塑机制成样条,其产品性能数据如下表所示:
由上表可以看出：加入导热低收缩填料改性PA6比未加入时PA6的导热性能更好，收缩率更低，尺寸稳定性更好。
本篇技术方案描述了一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料及其制备方法，且制得的聚烯烃材料收缩率低，尺寸稳定性良好，在导热性能方面有一定程度的改善，这对于扩展聚烯烃复合材料的应用领域，具有非常重要的意义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (7)

1.一种高导热低收缩率的聚烯烃复合材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：
所述导热低收缩填料为ZrW2O7/Al材料。
2.根据权利要求1所述的高导热低收缩率的聚烯烃复合材料，其特征在于，所述聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚酰胺6中的一种。
3.根据权利要求1所述的高导热低收缩率的聚烯烃复合材料，其特征在于，所述导热低收缩填料，它的制备步骤如下：
(1)称取一定量的ZrW2O7材料及Al粉；
(2)将ZrW2O7材料、Al粉放入球墨机进行研磨，过1000目筛，得到ZrW2O7材料/Al粉复合填料；
(3)将(2)中ZrW2O7材料/Al粉复合填料放入石墨磨具中，在650-750℃温度下烧结4-6h得到ZrW2O7材料/Al粉烧结体，再将前述烧结体放入粉碎设备中进行粉碎分级，过600目筛，得到导热低收缩填料ZrW2O7/Al材料。
4.根据权利要求3所述的高导热低收缩率的聚烯烃复合材料，其特征在于，步骤(1)中的ZrW2O7材料与Al粉的质量比为(60-80)：(30-50)。
5.根据权利要求1所述的高导热低收缩率的聚烯烃复合材料，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石或高岭土中的一种。
6.根据权利要求1所述的高导热低收缩率的聚烯烃复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
7.上述权利要求1至6中任一项高导热低收缩率的聚烯烃复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取100份-120份聚烯烃、8份-12份导热低收缩填料、10份-16份无机填料、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚烯烃复合材料。
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