CN109230226A - 衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，包括管件提升装置、管件直线输送装置及管件筛选装置，所述的管件提升装置包括机架及倾斜设置在机架上的链板输送带，链板输送带与管件直线输送装置的第一直振滑槽连接，第一直振滑槽与第二直振滑槽连接，管件筛选装置包括设置在第二直振滑槽的上游段上方的基准挡板，上游段下方设有倾斜设置的回料滑道，所述回料滑道的低端与所述料仓连接。本发明的供料装置可以自动化地连续对外输送排列整齐的衬套外管，且适用于外径30至100毫米、长度30至90毫米的多种规格的管件，工作效率高，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车配件制造技术领域 ，尤其是涉及一种汽车用衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置。
背景技术
汽车用衬套外管通常为外径30至100毫米、长度30至90毫米的圆管，这种衬套外管在加工过程中需要在管内进行多次涂胶作业，现有技术中大多采用人工涂胶，工作效率低下。公开日为2013年1月30日，公开号为CN 202700723 U的中国专利文献公开了一种汽车球头衬套的涂胶装置，包括底板、导轨、减速电机和气缸，底板的上表面的前端平行安装有两根导轨，两根导轨上端安装有减速电机，导轨上竖直安装有两块定位支架，定位支架的中部穿有间距调节丝杆，定位支架的上端都安装有转轴套，定位块之间连接安装有产品，底板的上表面的中间安装有两根龙门架导轨，龙门架导轨的上端架设有龙门支架，龙门支架的上端安装有下行气缸，下行气缸连接有涂胶刷，龙门支架的后侧连接安装有前推气缸，但该衬套涂胶装置只能对衬套的外部进行涂胶，且无法满足自动化生产的要求。公开日为2012年12月21日，公开号为CN 202539028 U中国专利文献公开了一种衬套内壁涂胶装置，包括固定支架和安装在所述固定支架上的上料部和涂抹部，所述上料部包括可以转动的涂胶辊，和设置在所述涂胶辊一侧的刮板，所述涂抹部包括两个可以转动的滚筒。使用时先将上料部的涂胶辊上刷上胶，涂胶辊在转动过程中，有刮板将胶在涂胶辊上均布，并将多余的胶刮走，然后用一个滚刷放置在涂胶辊上，将胶转移到滚刷上，将衬套管件套在滚刷上，放置在两个滚筒中间，电机带动滚筒、衬套和滚刷一起滚动，即可将胶均匀的刷在衬套的内壁中。但该衬套涂胶装置其衬套需要人工逐个供料操作，缺少自动化的衬套管件供给装置，因此无法实现自动化生产。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中衬套外管人工涂胶工作效率低下，且现有技术的衬套内壁涂胶装置缺少自动化的管件供给装置的问题，提供一种衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，可以自动化地连续对外输送衬套外管，具有很高的工作效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的具体方案是，一种衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，所述衬套外管全自动内涂胶生产线包括供料装置、输送装置、滚胶装置、管件（即衬套外管）移载装置及涂胶检测装置，所述供料装置包括管件提升装置、管件直线输送装置及管件筛选装置，所述的管件提升装置包括机架及倾斜设置在机架上的链板输送带，所述链板输送带的低端部设有容纳管件的料仓，链板输送带的高端部与管件直线输送装置连接；所述管件直线输送装置包括用于管件平移的第一直振滑槽及用于输出管件的第二直振滑槽，第一直振滑槽与第二直振滑槽分别由第一直线送料器与第二直线送料器驱动；所述管件筛选装置包括一基准挡板，所述基准挡板通过挡板架设置在第二直振滑槽的上游段上方，第二直振滑槽的上游段下方设有倾斜设置的回料滑道，所述回料滑道的低端与所述料仓连接，所述供料装置还包括控制器，所述控制器连接链板输送带、第一直线送料器及第二直线送料器。本发明的供料装置包括管件提升装置、管件直线输送装置及管件筛选装置。管件提升装置将管件提升到较高的位置，便于与后续工序对接，管件提升装置通过倾斜设置的链板输送带将管件提升到较高的位置，链板输送带下部的料仓用于存放待涂胶的管件；管件直线输送装置包括用于管件平移的第一直振滑槽及用于输出管件的第二直振滑槽，第一直振滑槽与第二直振滑槽分别由第一直线送料器与第二直线送料器驱动；这里第一直振滑槽在第一直线送料器的驱动下将经过链板输送带提升管件从链板输送带的出口端移出，而第二直振滑槽则在第二直线送料器的驱动下将排列整齐的管件送入下道工序，从而完成管件的自动化供料。管件筛选装置包括一基准挡板，利用基准挡板挡住不符合排列要求的管件，使这些管件在第二直振滑槽上跌落，并通过倾斜设置的回料滑道重新回到链板输送带下部的料仓内，避免这些不符合排列要求的管件进入下道工序。供料装置上的控制器用于控制链板输送带、第一直线送料器及第二直线送料器的工作状态，控制管件的流动速度等。这样，本发明的供料装置可以自动化地连续对外输出排列整齐的衬套外管，且适用于外径30至100毫米、长度30至90毫米的多种规格的管件，具有很高的工作效率。
作为优选，所述链板输送带由减速电机驱动，所述链板输送带的带面由条状板排列构成，所述带面上垂直设有用于防止管件滑落的竖板，所述竖板在链板输送带的长度方向上等间隔设置。在链板输送带的带面上间隔设置与带面垂直的竖板，由于竖板高出链板输送带的带面，因此可以防止管件在倾斜设置的链板输送带上滚落，使管件得以顺利提升。
作为优选，所述链板输送带高端部的下方形成有出料口，第一直振滑槽位于所述出料口的下方，第一直振滑槽固定在第一直线送料器上，第一直振滑槽的出口端与第二直振滑槽的进口端相对。链板输送带高端部的下方形成有出料口，而第一直振滑槽位于出料口的下方，这样从链板输送带上落下的管件直接进入第一直振滑槽，简化链板输送带与管件直线输送装置的连接结构。
作为优选，所述第一直振滑槽及第二直振滑槽均为弧形槽，第二直振滑槽位于第一直振滑槽的下游侧，第二直振滑槽固定在第二直线送料器上，第二直振滑槽的出口端与衬套外管全自动内涂胶生产线的预热输送装置的进口端相对应。第二直振滑槽接收从第一直振滑槽输出的管件，并将其推送至衬套外管全自动内涂胶生产线的预热输送装置，弧形槽可以适配多种规格的管件。
作为优选，所述的挡板架为倒L形，包括一竖杆及设置在竖杆顶部是横架，竖杆的下端固定在机架上，横架上设有挡板卡槽，所述基准挡板插设在挡板卡槽内，基准挡板上设有开口向下的Ω形缺口，所述Ω形缺口的大小与管件的外径相适配且其开口宽度小于管件的外径。这里的Ω形缺口，是一个部分缺失的圆形缺口，且其缺失部分小于半个圆；这里Ω形缺口的大小与管件的外径相适配，是指圆形缺口的直径略大于管件的外径，这样当管件的轴向与直振滑槽的长度方向一致时，管件可以从沿直振滑槽从基准挡板上的Ω形缺口中通过；而当管件的轴向与直振滑槽的长度方向垂直时，则管件会受到基准挡板边缘的阻挡，无法从基准挡板上的Ω形缺口中通过，从而起到管件筛选作用。另外，根据管件的不同外径，可以相应的更换不同的基准挡板及调整基准挡板的高度，这样使得供料装置适应多种不同规格的衬套外管。
作为优选，所述的第二直振滑槽的上游段为浅槽结构，第二直振滑槽上游段槽壁的高度小于第二直振滑槽下游段槽壁的高度，第二直振滑槽的上游段两侧形成回料缺口。将第二直振滑槽的上游段设为浅槽结构且其槽壁高度相对较低，可以方便将不符合排列要求的管件通过回料缺口挡落第二直振滑槽，使其通过回料滑道重新回到料仓。
作为优选，所述机架上设有调速器，所述控制器通过调速器与第一直线送料器及第二直线送料器相连接。调速器用于调节第一直线送料器及第二直线送料器的速度调节。
作为优选，所述的料仓整体呈矩形，料仓的底部设有导向斜面，料仓上设有翻盖，翻盖两侧与料仓侧壁之间均设有支撑弹簧，翻盖上设有观察窗和拉手。导向斜面用于将料仓内的管件引导到链板输送带上，工作时翻盖可以防止杂物进入料仓，观察窗用于观察料仓内的管件量，以便及时添加。
作为优选，链板输送带的两侧设有边板，高于料仓的链板输送带上方设有防护盖板，低于料仓的链板输送带上方设有挡料罩，链板输送带的高端部设有活动盖板，所述活动盖板位于第一直振滑槽的上方，所述的防护盖板及活动盖板均为透明结构，活动盖板上设有拉手。链板输送带上设置防护盖板及挡料罩可以防止杂物进入链板输送带，透明结构的防护盖板及活动盖板便于操作工人从外部了解链板输送带的工作情况。
作为优选，机架一侧设有用于存放基准挡板的插板架，机架的底部设有可调地脚。插板架可以存放多种规格的基准挡板，可调地脚可以对机架起到微调作用，确保工作时机架的稳固。
本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术中衬套外管人工涂胶工作效率低下，且现有技术的衬套内壁涂胶装置缺少自动化的管件供给装置的问题，本发明的供料装置可以自动化地连续对外输送排列整齐的衬套外管，且适用于外径30至100毫米、长度30至90毫米的多种规格的管件，工作效率高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本发明衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置的一种立体结构示意图；
图2是本发明供料装置的另一种立体结构示意图；
图3是本发明供料装置的另一种立体结构示意图；
图4是本发明供料装置的另一种分解结构示意图。
图中：1.机架,2.链板输送带，3.管件，4.料仓，5.第一直振滑槽，6.第二直振滑槽，7.第一直线送料器，8.第二直线送料器，9.基准挡板，10.挡板架，11.上游段，12.回料滑道，13.减速电机，14.条状板，15.竖板，16.调速器，17.导向斜面，18.翻盖，19.支撑弹簧，20.观察窗，21.拉手，22.边板，23.防护盖板，24.挡料罩，25.活动盖板，26.插板架，27.可调地脚。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
实施例1
在图1图2所示的实施例1中，一种衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，所述衬套外管全自动内涂胶生产线包括供料装置、输送装置、滚胶装置、管件移载装置及涂胶检测装置，图中显示了所述供料装置包括管件提升装置、管件直线输送装置及管件筛选装置，所述的管件提升装置包括机架1及倾斜设置在机架上的链板输送带2，链板输送带由减速电机13驱动，所述链板输送带的带面由条状板14排列构成（见图4），所述带面上垂直设有用于防止管件滑落的竖板15，所述竖板在链板输送带的长度方向上等间隔设置。链板输送带的两侧设有边板22，高于料仓的链板输送带上方设有防护盖板23，低于料仓的链板输送带上方设有挡料罩24，链板输送带的高端部设有活动盖板25，所述活动盖板位于第一直振滑槽的上方，所述的防护盖板及活动盖板均为透明结构，活动盖板上设有拉手。
链板输送带的低端部设有容纳管件3（即衬套外管）的料仓4（图中显示了多种直径的管件，实际工作时仅为同一规格的一种管件），所述料仓整体呈矩形，料仓的底部设有导向斜面17，料仓上设有翻盖18，翻盖两侧与料仓侧壁之间均设有支撑弹簧19（见图3，图中底部的导向斜面为画出），翻盖上设有观察窗20和拉手21。
链板输送带的高端部与管件直线输送装置连接，所述管件直线输送装置包括用于管件平移的第一直振滑槽5及用于输出管件的第二直振滑槽6，第一直振滑槽与第二直振滑槽分别由第一直线送料器7与第二直线送料器8驱动，这里第一直线送料器选用HD-SX400-3D电磁式大型直线送料器，第二直线送料器选用HD-ZC200电磁式重载直线送料器。链板输送带高端部的下方形成有出料口，第一直振滑槽位于所述出料口的下方，第一直振滑槽固定在第一直线送料器上，第一直振滑槽的出口端与第二直振滑槽的进口端相对。第二直振滑槽位于第一直振滑槽的下游侧，第二直振滑槽固定在第二直线送料器上，第二直振滑槽的出口端与衬套外管全自动内涂胶生产线的预热输送装置的进口端相对应。
管件筛选装置包括一基准挡板9，所述基准挡板通过挡板架10设置在第二直振滑槽的上游段11上方，第一直振滑槽及第二直振滑槽均为弧形槽，第二直振滑槽的上游段为浅槽结构，第二直振滑槽上游段槽壁的高度小于第二直振滑槽下游段槽壁的高度，第二直振滑槽的上游段两侧形成回料缺口。所述挡板架为倒L形，包括一竖杆及设置在竖杆顶部是横架，竖杆的下端固定在机架上，横架上设有挡板卡槽，所述基准挡板插设在挡板卡槽内，基准挡板上设有开口向下的Ω形缺口，所述Ω形缺口的大小与管件的外径相适配且其开口宽度小于管件的外径。第二直振滑槽的上游段下方设有倾斜设置的回料滑道12，所述回料滑道的低端与所述料仓连接，所述供料装置还包括控制器，所述控制器连接饼控制链板输送带，机架上设有调速器16，控制器通过调速器与第一直线送料器及第二直线送料器相连接并控制第一直线送料器及第二直线送料器的工作状态。机架一侧设有用于存放基准挡板的插板架26，机架的底部设有可调地脚27。
本发明的供料装置包括管件提升装置、管件直线输送装置及管件筛选装置。管件提升装置将管件提升到较高的位置，便于与后续工序对接，管件提升装置通过倾斜设置的链板输送带将管件提升到较高的位置，链板输送带下部的料仓用于存放待涂胶的管件；管件直线输送装置包括用于管件平移的第一直振滑槽及用于输出管件的第二直振滑槽，第一直振滑槽与第二直振滑槽分别由第一直线送料器与第二直线送料器驱动；这里第一直振滑槽在第一直线送料器的驱动下将经过链板输送带提升管件从链板输送带的出口端移出，而第二直振滑槽则在第二直线送料器的驱动下将排列整齐的管件送入下道工序，从而完成管件的自动化供料。管件筛选装置包括一基准挡板，利用基准挡板挡住不符合排列要求的管件，使这些管件在第二直振滑槽上跌落，并通过倾斜设置的回料滑道重新回到链板输送带下部的料仓内，避免这些不符合排列要求的管件进入下道工序。供料装置上的控制器用于控制链板输送带、第一直线送料器及第二直线送料器的工作状态，控制管件的流动速度等。这样，本发明的供料装置可以自动化地连续对外输出排列整齐的衬套外管，且适用于外径30至100毫米、长度30至90毫米的多种规格的管件，具有很高的工作效率。
除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，所述衬套外管全自动内涂胶生产线包括供料装置、输送装置、滚胶装置、管件移载装置及涂胶检测装置，其特征在于，所述供料装置包括管件提升装置、管件直线输送装置及管件筛选装置，所述的管件提升装置包括机架（1）及倾斜设置在机架上的链板输送带（2），所述链板输送带的低端部设有容纳管件（3）的料仓（4），链板输送带的高端部与管件直线输送装置连接；所述管件直线输送装置包括用于管件平移的第一直振滑槽（5）及用于输出管件的第二直振滑槽（6），第一直振滑槽与第二直振滑槽分别由第一直线送料器（7）与第二直线送料器（8）驱动；所述管件筛选装置包括一基准挡板（9），所述基准挡板通过挡板架（10）设置在第二直振滑槽的上游段（11）上方，第二直振滑槽的上游段下方设有倾斜设置的回料滑道（12），所述回料滑道的低端与所述料仓连接，所述供料装置还包括控制器，所述控制器连接链板输送带、第一直线送料器及第二直线送料器。
2.根据权利要求1所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，所述链板输送带由减速电机（13）驱动，所述链板输送带的带面由条状板（14）排列构成，所述带面上垂直设有用于防止管件滑落的竖板（15），所述竖板在链板输送带的长度方向上等间隔设置。
3.根据权利要求1所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，所述链板输送带高端部的下方形成有出料口，第一直振滑槽位于所述出料口的下方，第一直振滑槽固定在第一直线送料器上，第一直振滑槽的出口端与第二直振滑槽的进口端相对。
4.根据权利要求1所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，所述第一直振滑槽及第二直振滑槽均为弧形槽，第二直振滑槽位于第一直振滑槽的下游侧，第二直振滑槽固定在第二直线送料器上，第二直振滑槽的出口端与衬套外管全自动内涂胶生产线的预热输送装置的进口端相对应。
5.根据权利要求1所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，所述的挡板架为倒L形，包括一竖杆及设置在竖杆顶部是横架，竖杆的下端固定在机架上，横架上设有挡板卡槽，所述基准挡板插设在挡板卡槽内，基准挡板上设有开口向下的Ω形缺口，所述Ω形缺口的大小与管件的外径相适配且其开口宽度小于管件的外径。
6.根据权利要求1所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，所述的第二直振滑槽的上游段为浅槽结构，第二直振滑槽上游段槽壁的高度小于第二直振滑槽下游段槽壁的高度，第二直振滑槽的上游段两侧形成回料缺口。
7.根据权利要求1所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，所述机架上设有调速器（16），所述控制器通过调速器与第一直线送料器及第二直线送料器相连接。
8.根据权利要求1所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，所述的料仓整体呈矩形，料仓的底部设有导向斜面（17），料仓上设有翻盖（18），翻盖两侧与料仓侧壁之间均设有支撑弹簧（19），翻盖上设有观察窗（20）和拉手（21）。
9.根据权利要求1所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，链板输送带的两侧设有边板（22），高于料仓的链板输送带上方设有防护盖板（23），低于料仓的链板输送带上方设有挡料罩（24），链板输送带的高端部设有活动盖板（25），所述活动盖板位于第一直振滑槽的上方，所述的防护盖板及活动盖板均为透明结构，活动盖板上设有拉手。
10.根据权利要求1-9任一项所述的衬套外管全自动内涂胶生产线的供料装置，其特征在于，机架一侧设有用于存放基准挡板的插板架（26），机架的底部设有可调地脚（27）。
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Denomination of invention: Feeding device for full-automatic inner gluing production line of bushing outer pipe Effective date of registration: 20220406 Granted publication date: 20200623 Pledgee: China Construction Bank Corporation Ningbo Branch Pledgor: NINGBO REAO AUTOMATION EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2022330000464 |
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