CN109230212A - 耐温tpu轻型输送带及其制造方法 - Google Patents
耐温tpu轻型输送带及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109230212A CN109230212A CN201811048044.6A CN201811048044A CN109230212A CN 109230212 A CN109230212 A CN 109230212A CN 201811048044 A CN201811048044 A CN 201811048044A CN 109230212 A CN109230212 A CN 109230212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tpu
- conveyer belt
- heatproof
- type conveyer
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了耐温TPU轻型输送带及其制造方法,依次包括织物层、粘结层和面层,且粘结层为由纳米纤维素、水性TPU胶水和固化剂固化后形成的双重互穿网络结构,通过挤出压延工艺制得耐温TPU轻型输送带,在不影响TPU轻型输送带加工性能和其它力学性能条件下,增加水性TPU胶水的强度,避免水性TPU胶水老化开裂,同时符合美国FDA食品卫生标准和欧盟REACH法规,安全环保,是一种经久耐用的食品行业用输送产品。
Description
技术领域
本发明属于输送带制造技术领域,具体涉及耐温TPU轻型输送带及其制造方法。
背景技术
目前,TPU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料,主要用于输送轻、中质量物料,TPU轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点,被广泛用于食品加工、烟草等行业。在食品烘焙行业中,现有的TPU输送带在长期高温环境下运行,粘合层极易老化失效,造成TPU面层与骨架材料的分离,因此,制作一种耐温TPU输送带对食品烘焙行业具有重要意义。纳米纤维素是一种水溶性材料,在溶于水中并干燥后,会形成类似海绵三维网络结构,该结构的强度不会随着温度的上升而变化,只会在达到临界温度后碳化瓦解,目前还没有将纳米纤维素用于TPU输送带的相关报道。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷,本发明的目的在于提供耐温TPU轻型输送带及其制造方法,在TPU输送带的粘合层中添加纳米纤维素,固化后形成双重互穿网络,保证粘合层在高温下的强度。
为达上述目的,本发明提供下述技术方案:
耐温TPU轻型输送带,依次包括织物层、粘结层和面层;其中,
所述织物层为PET骨架;
所述面层为TPU面层;
所述粘结层为由纳米纤维素、水性TPU胶水和固化剂固化后形成的双重互穿网络结构。
优选的,所述纳米纤维素、水性TPU胶水和固化剂的质量比为10-30:2:1。
更优选的,所述纳米纤维素、水性TPU胶水和固化剂的质量比为20:2:1。
优选的,所述固化剂为脂肪族异氰酸酯。
上述耐温TPU轻型输送带的制造方法,具体地,包括以下步骤:
S1:在所述水性TPU胶水中添加所述纳米纤维素和所述固化剂并搅拌均匀;其中,搅拌时间为10-20min,搅拌转速为400-600r/min;
S2:在所述织物层一侧表面涂覆经步骤S1混合后的胶水,并经红外加热烘箱干燥;其中,涂覆量为80-120g/m2,干燥温度为100-120℃。
S3:将步骤S2干燥后的复合层涂有胶水一侧与所述TPU面层贴合,并挤出压延复合,冷却即得;其中,挤出温度为180-190℃,挤出压力为10-15Pa,且在挤出压延复合过程中所述织物层的布面温度为120-130℃。
优选的,步骤S1中,所述搅拌时间为15min,所述搅拌转速为500r/min。
优选的,步骤S2中,所述涂覆量为100g/m2,干燥温度为110℃。
优选的,步骤S3中,所述挤出温度为185℃,挤出压力为12Pa。
优选的,步骤S3中,所述织物层的布面温度为125℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1.本发明中粘结剂为水性TPU胶水,安全环保,符合食品级要求,可用于食品行业。
2.本发明中纳米纤维素添加量少,与水性TPU胶水相容性好,对TPU轻型输送带的加工性能和其它力学性能无影响;当高温下水性TPU胶水老化开裂后添加纳米纤维素,纳米纤维素网络包裹水性TPU胶水,增加水性TPU胶水的强度,避免水性TPU胶水老化开裂。
3.本发明中耐温TPU轻型输送带完全符合美国FDA食品卫生标准和欧盟REACH法规,是一种经久耐用的食品行业用输送产品。
附图说明
图1为本发明纳米纤维素与水性TPU胶水形成双重互穿网络的结构示意图;
图2为高温下水性TPU胶水老化开裂后添加纳米纤维素后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
耐温TPU轻型输送带的制造方法为:在水性TPU胶水中添加10%的纳米纤维素和5%的固化剂,在搅拌转速为400-600r/min下搅拌10-20min;再在织物层一侧表面上涂覆上述混合后的胶水,涂覆量为80-120g/m2,经100-120℃的红外加热烘箱干燥;然后将干燥后的复合层涂有胶水一侧与TPU面层贴合,在挤出温度为180-190℃、挤出压力为10-15Pa条件下挤出压延复合,冷却即得;在挤出压延复合过程中织物层的布面温度为120-130℃。
实施例1
按照如表1中结构和材质制备耐温TPU轻型输送带;在水性TPU胶水中添加10%的纳米纤维素和5%的固化剂,在搅拌转速为500r/min下搅拌15min;再在PET聚酯织物层一侧表面上涂覆上述混合后的胶水,涂覆量为100g/m2,经100℃的红外加热烘箱干燥;然后将干燥后的复合层涂有胶水一侧与TPU面层贴合,在挤出温度为185℃、挤出压力为10Pa条件下挤出压延复合,冷却即得;在挤出压延复合过程中织物层的布面温度为125℃。
对比例1
按照如表1中结构和材质制备TPU轻型输送带;在PET聚酯织物层一侧表面上涂覆水性TPU胶水,涂覆量为100g/m2,经100℃的红外加热烘箱干燥;然后将PET聚酯织物涂有胶水一侧与TPU面层贴合,在挤出温度为185℃、挤出压力为10Pa条件下挤出压延复合,冷却即得;在挤出压延复合过程中PET聚酯织物的布面温度为125℃。
表1
实施例2
耐温TPU轻型输送带的制造方法为:在水性TPU胶水中添加10%的纳米纤维素和5%的固化剂,在搅拌转速为400r/min下搅拌10min;再在PET聚酯织物层一侧表面涂覆混合后的胶水,涂覆量为80g/m2,经100℃的红外加热烘箱干燥;然后将干燥后的复合层涂有胶水一侧与TPU面层贴合,在挤出温度为180℃、挤出压力为10Pa条件下挤出压延复合,冷却即得;在挤出压延复合过程中PET聚酯织物层的布面温度为120℃。
实施例3
耐温TPU轻型输送带的制造方法为:在水性TPU胶水中添加10%的纳米纤维素和5%的固化剂,在搅拌转速为600r/min下搅拌20min;再在PET聚酯织物层一侧表面涂覆混合后的胶水,涂覆量为120g/m2,经120℃的红外加热烘箱干燥;然后将干燥后的复合层涂有胶水一侧与TPU面层贴合,在挤出温度为190℃、挤出压力为15Pa条件下挤出压延复合,冷却即得;在挤出压延复合过程中织物层的布面温度为130℃。
将上述实施例1-3制备的耐温TPU轻型输送带和对比例1制备的TPU轻型输送带分别在25℃、55℃、85℃下进行剥离强度测试,测试标准为《GB/T6759-2013输送带层间粘合强度试验方法》,测试结果如表2所示。
表2
从表2可以看出,随着温度升高输送带的剥离强度有所降低,这是因为高温环境下输送带的粘合层极易老化失效,造成TPU面层与骨架材料分离;与对比例1相比,实施例1-3中添加纳米纤维素后,高温下粘合层的剥离强度远大于地比例1,进一步说明TPU输送带的粘合层中添加纳米纤维素固化后形成的双重互穿网络保证了粘合层在高温下的强度。
以上所述为本发明的较佳实施例而已,但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本发明保护的范围。
Claims (9)
1.耐温TPU轻型输送带,其特征在于,依次包括织物层、粘结层和面层;其中,
所述织物层为PET骨架;
所述面层为TPU面层;
所述粘结层为由纳米纤维素、水性TPU胶水和固化剂固化后形成的双重互穿网络结构。
2.根据权利要求1所述的耐温TPU轻型输送带,其特征在于,所述纳米纤维素、水性TPU胶水和固化剂的质量比为10-30:2:1。
3.根据权利要求1或2所述的耐温TPU轻型输送带,其特征在于,所述纳米纤维素、水性TPU胶水和固化剂的质量比为20:2:1。
4.根据权利要求1所述的耐温TPU轻型输送带,其特征在于,所述固化剂为脂肪族异氰酸酯。
5.权利要求1-4任一项所述耐温TPU轻型输送带的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在所述水性TPU胶水中添加所述纳米纤维素和所述固化剂并搅拌均匀;其中,搅拌时间为10-20min,搅拌转速为400-600r/min;
S2:在所述织物层一侧表面涂覆经步骤S1混合后的胶水,并经红外加热烘箱干燥;其中,涂覆量为80-120g/m2,干燥温度为100-120℃。
S3:将步骤S2干燥后的复合层涂有胶水一侧与所述TPU面层贴合,并挤出压延复合,冷却即得;其中,挤出温度为180-190℃,挤出压力为10-15Pa,且在挤出压延复合过程中所述织物层的布面温度为120-130℃。
6.根据权利要求5所述耐温TPU轻型输送带的制造方法,其特征在于,步骤S1中,所述搅拌时间为15min,所述搅拌转速为500r/min。
7.根据权利要求5所述耐温TPU轻型输送带的制造方法,其特征在于,步骤S2中,所述涂覆量为100g/m2,干燥温度为110℃。
8.根据权利要求5所述耐温TPU轻型输送带的制造方法,其特征在于,步骤S3中,所述挤出温度为185℃,挤出压力为12Pa。
9.根据权利要求5所述耐温TPU轻型输送带的制造方法,其特征在于,步骤S3中,所述织物层的布面温度为125℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811048044.6A CN109230212B (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 耐温tpu轻型输送带及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811048044.6A CN109230212B (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 耐温tpu轻型输送带及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109230212A true CN109230212A (zh) | 2019-01-18 |
CN109230212B CN109230212B (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=65067663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811048044.6A Active CN109230212B (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 耐温tpu轻型输送带及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109230212B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110746924A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 上海永利带业股份有限公司 | 一种用于聚氨酯轻型输送带的耐温水性胶水 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009092174A1 (de) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Habasit Ag | Fördervorrichtung mit antistatischem förderband |
CN104326212A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 艾艾精密工业输送***(上海)股份有限公司 | 一种减少边侧毛羽量产生的输送带及其制备方法 |
CN107498961A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-22 | 平湖市新保纺织科技有限公司 | 一种防水耐摩复合面料 |
CN107987777A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 南京工程学院 | 一种含纳米纤维素晶须的聚氨酯乳液胶黏剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-10 CN CN201811048044.6A patent/CN109230212B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009092174A1 (de) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Habasit Ag | Fördervorrichtung mit antistatischem förderband |
CN104326212A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 艾艾精密工业输送***(上海)股份有限公司 | 一种减少边侧毛羽量产生的输送带及其制备方法 |
CN107498961A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-22 | 平湖市新保纺织科技有限公司 | 一种防水耐摩复合面料 |
CN107987777A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 南京工程学院 | 一种含纳米纤维素晶须的聚氨酯乳液胶黏剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王煦漫等: "《高分子纳米复合材料》", 31 August 2017 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110746924A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 上海永利带业股份有限公司 | 一种用于聚氨酯轻型输送带的耐温水性胶水 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109230212B (zh) | 2021-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103950251B (zh) | 一种高阻燃性的轻质纤维增强热塑性树脂复合板材的配方及制备工艺 | |
US7824762B2 (en) | Nonwoven fibrous mat laminate | |
CN105882077B (zh) | 一种采用涂胶技术制备溶液法酚醛预浸料的方法 | |
CN107604685A (zh) | 一种耐高温耐黄变无溶剂聚氨酯合成革的制备方法 | |
CN111559121B (zh) | 一种瓦楞纸箱的生产方法 | |
CN102529254A (zh) | 一种阻燃活性炭布及其制备方法 | |
CN109504343B (zh) | 一种无醛豆胶及其制备方法 | |
CN109230212A (zh) | 耐温tpu轻型输送带及其制造方法 | |
CN107761393A (zh) | 一种阻燃涂层面料及其制备工艺 | |
KR20190063799A (ko) | 에어로겔 블랑켓의 제조방법 및 생산된 에어로겔 블랑켓 | |
CN106564263A (zh) | 一种超声融合薄膜及其制备方法 | |
CN101215788A (zh) | 水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布及其生产工艺 | |
US4849289A (en) | Insulating produce made in situ, fibres or particles used in its composition and a method of manufacture | |
CN106497471B (zh) | 一种阻燃超声融合胶及其制备方法 | |
US3897576A (en) | Production of sheet material for use as gaskets | |
CN108715315B (zh) | 一种耐高温的输送带及其制造工艺 | |
CN103421463A (zh) | 双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
CN108864986A (zh) | 淀粉磷酸酯胶黏剂 | |
CN1844560A (zh) | 反光布的制作方法 | |
CN109177391B (zh) | 冷库建设行业专用防水隔气薄膜及其制备方法和安装方法 | |
CN110453848A (zh) | 一种定向铺装阻燃麦秸板及其制备方法 | |
CN107354762B (zh) | 一种用于床上用品的涂层佳积布及其制备方法 | |
CN105462423A (zh) | 一种抗菌除臭双面涂层聚酯镀铝薄膜及其生产方法 | |
CN111748074A (zh) | 一种聚氨酯及其制备方法和胶合板胶粘剂 | |
CN100368626C (zh) | 乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配白色涂层改良油画布及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |