CN109228154A - 一种配件自动剪切浇口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括模具本体、气阀碰块、二位三通阀、气缸、二位五通气控阀、切刀和连接气管，二位五通气控阀，气阀碰块设置于二位三通阀上方，通过触碰二位三通阀接通外接气源，外接气源分别连通二位三通阀的进气口与二位五通气控阀，二位三通阀与二位五通气控阀相连，二位五通气控阀接至气缸的后端，二位五通气控阀连接气缸的前端，控制气缸回位，二位三通阀、二位五通气控阀与气缸之间通过连接气管连接形成气路回路，所述气缸连接有所述切刀，且能在气缸的带动下向前运动。本发明通过气控阀与机械阀相互配合，使用切刀剪切浇口使浇口剪切口形状一致，实现工业自动化，大大降低了劳动力成本。

Description

一种配件自动剪切浇口注塑模具

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地，涉及一种配件自动剪切浇口注塑模具。

背景技术

随着劳动力资源的逐步紧缺，劳动力成本的逐步提高，塑件产品的浇口由机械自动化剪切取代人工剪切成为必然的趋势。目前，国内有些模内自动剪切浇口的技术都是针对非管道类产品的，需要在模具内外配备专用液压电器等装置，造价很高，且对塑件外观及检测性能有影响，有开模前用普通油缸增加一个机械动作顶断浇口的，还有类似潜伏浇口强行撕裂进浇口的等均不太适合管道类产品侧浇口的自动剪切。

现有螺帽类旋转绞牙管件的侧浇口都是靠人工剪切的，不仅效率低、劳动强度大，而且手动剪切浇口断面参差不齐，浪费了大量人力，提高了产品的人工成本。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种配件自动剪切浇口注塑模具。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明的首要目的是利用机械自动剪切取代人工剪切，节省大量人力和工人生产的劳动强度，降低产品人工成本，保证产品浇口外观一致。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括设有配件及其将配件驱动至浇口的驱动件的模具本体、气阀碰块、二位三通阀、气缸、二位五通气控阀、切刀、和连接气管，二位五通气控阀设置有第一控制口、第二控制口、进气口、第一排气口、第二排气口、第一工作口和第二工作口，其中：

气阀碰块设置于二位三通阀上方，通过触碰二位三通阀接通外接气源；

外接气源分别连通二位三通阀的进气口与二位五通气控阀的进气口，二位三通阀的其中一个排气口与二位五通气控阀的第一控制口相连；

二位五通气控阀的第一排气口接至气缸的后端，二位五通气控阀的第二排气口连接气缸的前端，控制气缸回位；

二位三通阀、二位五通气控阀与气缸之间通过连接气管连接形成气路回路；

气缸连接有切刀，切刀与配件的浇口位于同一水平高度，且能在气缸的带动下向前运动，切刀的前进方向正对着浇口。

上述方案中，当模具开模时，利用气阀碰块触碰二位三通阀接通外接气源，同时启动二位五通气控阀，当浇口高出分型面时，气缸推动切刀切断水口，浇口已在切刀作用下与产品分离，继续绞牙产品脱离型腔自动掉落，无需人工剪切浇口，实现全自动化生产。

优选地，还包括延时阀，延时阀设置有第一进气口、第二进气口和排气口，其中，二位五通气控阀的第一排气口分别接入延时阀的第一进气口和第二进气口，延时阀的排气口与气缸的后端相连。

优选地，还包括快排阀，快排阀设有进气口、排气口与工作口，延时阀与快排阀通过连接气管相连，延时阀的排气口与快排阀的进气口连接，快排阀的排气口接至气缸的后端。

优选地，驱动件包括齿轮组、螺纹型芯和油马达，油马达设置于模具底部，齿轮套在油马达的输出轴上，螺纹型芯与齿轮组互相啮合连接，螺纹型芯能在油马达驱动下带动配件向上移动。

优选地，延时阀的延时时间设定为从气阀碰块触碰二位三通阀到油马达驱动配件上升使配件高出浇口所需的时间，也可按实际需要进行调整。

优选地，快排阀的工作口接消音器，二位五通气控阀的第一工作口与第二工作口分别接消音器，减少装置运行时发出的噪声。

优选地，二位三通阀为单向滚动凸轮二位三通机械阀。

优选地，单向滚动凸轮二位三通机械阀还设有开启气阀的碰杆，气阀碰块通过触碰碰杆使单向滚动凸轮二位三通机械阀接通外接气源，通过触碰碰杆确认开模开始，模具自动运行。

优选地，还包括二位三通机械阀，二位三通机械阀的进气口与外接气源连通，二位三通机械阀的其中一个排气口与二位五通气控阀的第二控制口相连，二位三通机械阀还连接有一复位刀杆，复位刀杆控制切刀切除浇口后回到原位。

优选地，上述的模具应用于排水螺帽，特别是排水螺帽类旋转绞牙的生产。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

通过利用气缸推动切刀切除浇口，且利用各种机械阀、气控阀等控制气缸的工作状态，还加装了消音器减少装置进行工作时发出的噪声，实现对产品浇口进行自动剪切的工业化，对节省人力资源，降低工人生产的劳动强度与产品的人工成本起到显著作用，同时能保证产品浇口外观一致性。

附图说明

图1为本发明提供的一种PVC排水螺帽类旋转绞牙注塑模具自动剪切浇口装置的气控原理图；

图2为本发明提供的一种PVC排水螺帽类旋转绞牙注塑模具自动剪切浇口装置俯视图；

图3为本发明提供的一种PVC排水螺帽类旋转绞牙注塑模具自动剪切浇口装置的气缸、切刀与气阀组合时的俯视图；

图4为本发明提供的一种PVC排水螺帽类旋转绞牙注塑模具自动剪切浇口装置的油马达与齿轮组合状态示意图；

图5为本发明提供的一种PVC排水螺帽类旋转绞牙注塑模具自动剪切浇口装置的右视图；

图6为本发明提供的一种PVC排水螺帽类旋转绞牙注塑模具自动剪切浇口装置的左视图。

图中，1为单向滚动凸轮二位三通机械阀，2为二位三通机械阀，3为二位五通气控阀，31为第一排气口，32为第二排气口，33为第二控制口，34为第一工作位，35为第二工作位，36为第一控制口，37为进气口，4为延时阀，5为快排阀，6为碰杆，7为复位刀杆，8为气阀碰块，9为切刀，10为气缸，11为油马达。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供的一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括设有配件及其将配件驱动至浇口的驱动件的模具本体、气阀碰块8、二位三通阀、气缸10、二位五通气控阀3、切刀9和连接气管，二位五通气控阀3设置有第一控制口36、第二控制口33、进气口37、第一排气口31、第二排气口32、第一工作口34和第二工作口35，其中：

气阀碰块8设置于二位三通阀上方，通过触碰二位三通阀接通外接气源；

外接气源分别连通二位三通阀的进气口与二位五通气控阀3的进气口37，二位三通阀的其中一个排气口与二位五通气控阀3的第一控制口36相连；

二位五通气控阀3的第一排气口31接至气缸10的后端，二位五通气控阀3的第二排气口32连接气缸10的前端，控制气缸10回位；

二位三通阀、二位五通气控阀3与气缸之间通过连接气管连接形成气路回路；

气缸10连接有切刀9，切刀9与配件的浇口位于同一水平高度，且能在气缸10的带动下向前运动，切刀的前进方向正对着浇口；

还包括延时阀，延时阀设置有第一进气口、第二进气口和排气口，其中，二位五通气控阀3的第一排气口31分别接入延时阀的第一进气口和第二进气口，延时阀的排气口与气缸10的后端相连；

还包括快排阀5，快排阀5设有进气口、排气口与工作口，所述延时阀4与快排阀5通过连接气管相连，延时阀4的排气口与快排阀5的进气口连接，快排阀5的排气口接至气缸10的后端；

驱动件包括齿轮组、螺纹型芯和油马达11，油马达11设置于模具底部，齿轮套在油马达11的输出轴上，螺纹型芯与齿轮组互相啮合连接，螺纹型芯能在油马达11驱动下带动配件向上移动；

延时阀的延时时间设定为从气阀碰块8触碰所述二位三通阀到所述油马达11驱动配件上升使配件高出浇口所需的时间；

快排阀5的工作口接消音器，二位五通气控阀3的第一工作口与第二工作口分别接消音器；

二位三通阀为单向滚动凸轮二位三通机械阀1；

单向滚动凸轮二位三通机械阀1还设有开启气阀的碰杆6，气阀碰块8通过触碰碰杆6使单向滚动凸轮二位三通机械阀1接通外接气源；

还包括二位三通机械阀2，二位三通机械阀2的进气口与外接气源连通，二位三通机械阀2的其中一个排气口与二位五通气控阀3的第二控制口33相连，二位三通机械阀2还连接有一复位刀杆7，复位刀杆7控制切刀9切除浇口后回到原位；

所述模具应用于排水螺帽，特别是排水螺帽类旋转绞牙的生产。

在具体实施过程中，开模后，气阀碰块8触碰单向滚动凸轮二位三通机械阀1接通外接气源，同时启动二位五通气控阀3与二位三通机械阀2，并连接延时阀5使气缸10延时动作，延时时间设定为从气阀碰块8触碰单向滚动凸轮二位三通机械阀1到油马达11驱动齿轮使产品浇口高出分型面所需的时间，油马达11驱动齿轮带动螺纹型芯旋转使产品上移，当配件高于浇口时，气缸10在延时阀4作用下推动切刀9切断水口，此时浇口与产品在切刀9作用下自动剪切分离，油马达11继续绞牙产品脱离型腔自动掉落，完成生产的一个周期，切刀9触碰二位三通机械阀2的复位刀杆后，切刀9回到原位，开始下一个生产周期。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，包括设有配件及其将配件驱动至浇口的驱动件的模具本体、气阀碰块（8）、二位三通阀、气缸（10）、二位五通气控阀（3）、切刀（9）、和连接气管，所述二位五通气控阀（3）设置有第一控制口（36）、第二控制口（33）、进气口（37）、第一排气口（31）、第二排气口（32）、第一工作口（34）和第二工作口（35），其中：

所述气阀碰块（8）设置于所述二位三通阀上方，通过触碰所述二位三通阀接通外接气源；

外接气源分别连通所述二位三通阀的进气口与二位五通气控阀（3）的进气口（37），所述二位三通阀的其中一个排气口与所述二位五通气控阀（3）的第一控制口（36）相连；

所述二位五通气控阀（3）的第一排气口（31）接至所述气缸（10）的后端，所述二位五通气控阀（3）的第二排气口（32）连接所述气缸（10）的前端，控制气缸（10）回位；

所述二位三通阀、二位五通气控阀（3）与气缸之间通过所述连接气管连接形成气路回路；

所述气缸（10）连接有所述切刀（9），所述切刀（9）与配件的浇口位于同一水平高度，且能在所述气缸（10）的带动下向前运动，所述切刀的前进方向正对着浇口。

2.根据权利要求1所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，还包括延时阀，所述延时阀设置有第一进气口、第二进气口和排气口，其中，所述二位五通气控阀（3）的第一排气口（31）分别接入所述延时阀的第一进气口和第二进气口，所述延时阀的排气口与所述气缸（10）的后端相连。

3.根据权利要求2所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，还包括快排阀（5），所述快排阀设有进气口、排气口与工作口，所述延时阀（4）与所述快排阀（5）通过所述连接气管相连，所述延时阀（4）的排气口与所述快排阀（5）的进气口连接，所述快排阀（5）的排气口接至所述气缸（10）的后端。

4.根据权利要求2所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，所述驱动件包括齿轮组、螺纹型芯和油马达（11），所述油马达（11）设置于所述模具底部，所述齿轮套在所述油马达（11）的输出轴上，所述螺纹型芯与所述齿轮组互相啮合连接，所述螺纹型芯能在所述油马达（11）驱动下带动配件向上移动。

5.根据权利要求4所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，所述延时阀的延时时间设定为从所述气阀碰块（8）触碰所述二位三通阀到所述油马达（11）驱动配件上升使配件高出浇口所需的时间。

6.根据权利要求4所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，所述快排阀（5）的工作口接消音器，所述二位五通气控阀（3）的第一工作口与第二工作口分别接消音器。

7.根据权利要求1所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，所述二位三通阀为单向滚动凸轮二位三通机械阀（1）。

8.根据权利要求7所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，所述单向滚动凸轮二位三通机械阀（1）还设有开启气阀的碰杆（6），所述气阀碰块（8）通过触碰所述碰杆（6）使所述单向滚动凸轮二位三通机械阀（1）接通外接气源。

9.根据权利要求1所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，还包括二位三通机械阀（2），所述二位三通机械阀（2）的进气口与外接气源连通，所述二位三通机械阀（2）的其中一个排气口与所述二位五通气控阀（3）的第二控制口（33）相连，所述二位三通机械阀（2）还连接有一复位刀杆（7），所述复位刀杆（7）控制切刀（9）切除浇口后回到原位。

10.根据权利要求1所述的配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于，所述模具应用领域为螺帽类生产。