CN109227876A - 一种泥塑打印机的成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥塑打印机的成型设备，包括材料仓，所述材料仓的顶部固定连接有相连通的材料管道，所述材料仓的右侧设置有壳体，所述材料管道的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述壳体的内壁活动连接有移动装置，所述移动装置的正面固定连接有搅拌体，所述搅拌体的顶部固定连接有搅拌装置，所述搅拌体的底部位于搅拌装置的侧面开设有顺流孔，所述搅拌体的底部位于顺流孔的下方开设有下料仓。本发明设置材料仓和材料管道可以使材料更好的进入到搅拌体中，设置搅拌装置可以进行混合搅拌，使其混合更加的均匀，成型的效果更好，设置水管可以使混合的粘稠度可以根据实际的情况进行调节，可以有效的提高成品率。

Description

一种泥塑打印机的成型设备
技术领域
本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种泥塑打印机的成型设备。
背景技术
打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声，打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机，按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机，按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机，按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
泥塑的制作方法是在粘土里掺入少许棉花纤维，捣匀后，捏制成各种人物的泥坯，经阴干，涂上底粉，再施彩绘，目前的泥塑大多使用人工制作而成，制作的效率比较低下，不能大批量的进行生产，而且成品率也比较低下，影响正常的生产，因此我们提出了一种泥塑打印机的成型设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的泥塑大多使用人工制作而成，制作的效率比较低下，不能大批量的进行生产，而且成品率也比较低下，影响正常的生产，而提出的一种泥塑打印机的成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种泥塑打印机的成型设备，包括材料仓，所述材料仓的顶部固定连接有相连通的材料管道，所述材料仓的右侧设置有壳体，所述材料管道的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述壳体的内壁活动连接有移动装置，所述移动装置的正面固定连接有搅拌体，所述搅拌体的顶部固定连接有搅拌装置，所述搅拌体的底部位于搅拌装置的侧面开设有顺流孔，所述搅拌体的底部位于顺流孔的下方开设有下料仓，所述下料仓的内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有挤压板，所述搅拌体的底部固定连接有出料块，所述出料块的底部开设有打印头出口。
优选的，所述移动装置包括移动板，移动板的左右两端均固定连接有滑块，所述壳体的内壁左右两侧开设有滑槽，滑槽的内壁与滑块滑动连接，滑槽的内壁顶部固定连接有升降电机，升降电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的表面套接有丝杆套，丝杆套与移动板固定连接。
优选的，所述搅拌体的顶部开设有搅拌仓，所述搅拌仓的内壁底部与搅拌装置固定连接。
优选的，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的顶部个的连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有铜杆，所述铜杆远离转轴的一端固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部和底部均固定安装有搅拌片。
优选的，所述搅拌片的数量为六个，且六个搅拌片以转轴的圆心处为中心环绕分布。
优选的，所述壳体的内壁右侧插接有水管，所述水管位于壳体的内壁的一端固定连接有喷头，喷头对应搅拌体处，所述水管和材料管道的表面均设置有控制阀。
优选的，所述顺流孔的数量为两个，两个顺流孔均与搅拌装置的底部成一百度倾斜设置。
优选的，所述打印头出口的内壁固定连接有电磁阀。
优选的，所述出料块的正面位于打印头出口的左右两侧均固定连接有热风机，两个热风机的输风端均与打印头出口相连通。
优选的，所述壳体的内壁对应搅拌体处固定连接有水雾喷嘴.
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）设置材料仓和材料管道可以使材料更好的进入到搅拌体中，设置搅拌装置可以进行混合搅拌，使其混合更加的均匀，成型的效果更好，设置水管可以使混合的粘稠度可以根据实际的情况进行调节，可以有效的提高成品率。
（2）设置顺流孔可以使混合均匀的材料更好的流入到下料仓中，设置电动推杆和挤压板可以更好的将泥巴下压，设置水雾喷嘴可以防止在打印的过程中出现干裂的情况，在打印的时候对其进行加湿，设置热风机可以进行最后的烘干工作，成型效率更高，更加的方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种泥塑打印机的成型设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种泥塑打印机的成型设备的搅拌装置结构示意图。
图中：1材料仓、2材料管道、3壳体、4移动装置、5搅拌体、6搅拌仓、7搅拌装置、8水管、9顺流孔、10下料仓、11电动推杆、12挤压板、13出料块、14打印头出口、15电磁阀、16热风机、17水雾喷嘴、71驱动电机、72转轴、73铜杆、74圆盘、75搅拌片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种泥塑打印机的成型设备，包括材料仓1，材料仓1的顶部固定连接有相连通的材料管道2，材料仓1的右侧设置有壳体3，材料管道2的一端贯穿壳体3并延伸至壳体3的内部，壳体3的内壁活动连接有移动装置4，移动装置4包括移动板，移动板的左右两端均固定连接有滑块，壳体3的内壁左右两侧开设有滑槽，滑槽的内壁与滑块滑动连接，滑槽的内壁顶部固定连接有升降电机，升降电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的表面套接有丝杆套，丝杆套与移动板固定连接，可以更好的调节搅拌体5的位置，使成型的效果更好，使用更加的便利。
移动装置4的正面固定连接有搅拌体5，搅拌体5的顶部开设有搅拌仓6，搅拌仓6的内壁底部与搅拌装置7固定连接，搅拌体5的顶部固定连接有搅拌装置7，搅拌装置7包括驱动电机71，驱动电机71的顶部个的连接有转轴72，转轴72的外侧固定安装有铜杆73，铜杆73远离转轴72的一端固定安装有圆盘74，圆盘74的顶部和底部均固定安装有搅拌片75，搅拌片75的数量为六个，且六个搅拌片75以转轴72的圆心处为中心环绕分布，可以进行混合搅拌，使其混合更加的均匀，成型的效果更好。
壳体3的内壁右侧插接有水管8，水管8位于壳体3的内壁的一端固定连接有喷头，喷头对应搅拌体5处，水管8和材料管道2的表面均设置有控制阀，可以使混合的粘稠度可以根据实际的情况进行调节，可以有效的提高成品率，控制阀的使用可以更好的控制流量，搅拌体5的底部位于搅拌装置7的侧面开设有顺流孔9，顺流孔9的数量为两个，两个顺流孔9均与搅拌装置7的底部成一百度倾斜设置，可以使混合均匀的材料更好的流入到下料仓10中，搅拌体5的底部位于顺流孔9的下方开设有下料仓10。
下料仓10的内壁顶部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的底部固定连接有挤压板12，搅拌体5的底部固定连接有出料块13，出料块13的底部开设有打印头出口14，打印头出口14的内壁固定连接有电磁阀15，这里使用的电磁阀15使上海力典电磁阀有限公司生产的活塞不锈钢蒸汽电磁阀 LD72，出料块13的正面位于打印头出口14的左右两侧均固定连接有热风机16，可以进行最后的烘干工作，成型效率更高，更加的方便，两个热风机16的输风端均与打印头出口14相连通，壳体3的内壁对应搅拌体5处固定连接有水雾喷嘴17，可以防止在打印的过程中出现干裂的情况，在打印的时候对其进行加湿。
本发明中，使用者使用该装置时，水管8和材料管道2通过控制阀门控制进量，然后在搅拌仓6中通过搅拌装置7进行混合搅拌，然后通过顺流孔9将型槽的粘泥巴输送到下料仓10，下料仓10中的电动推杆11和挤压板12将仓内的泥巴下压，经过电磁阀15从打印头出口14输出，然后通过XYZ的坐标一层层打印。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥塑打印机的成型设备，包括材料仓（1），其特征在于，所述材料仓（1）的顶部固定连接有相连通的材料管道（2），所述材料仓（1）的右侧设置有壳体（3），所述材料管道（2）的一端贯穿壳体（3）并延伸至壳体（3）的内部，所述壳体（3）的内壁活动连接有移动装置（4），所述移动装置（4）的正面固定连接有搅拌体（5），所述搅拌体（5）的顶部固定连接有搅拌装置（7），所述搅拌体（5）的底部位于搅拌装置（7）的侧面开设有顺流孔（9），所述搅拌体（5）的底部位于顺流孔（9）的下方开设有下料仓（10），所述下料仓（10）的内壁顶部固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的底部固定连接有挤压板（12），所述搅拌体（5）的底部固定连接有出料块（13），所述出料块（13）的底部开设有打印头出口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述移动装置（4）包括移动板，移动板的左右两端均固定连接有滑块，所述壳体（3）的内壁左右两侧开设有滑槽，滑槽的内壁与滑块滑动连接，滑槽的内壁顶部固定连接有升降电机，升降电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的表面套接有丝杆套，丝杆套与移动板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述搅拌体（5）的顶部开设有搅拌仓（6），所述搅拌仓（6）的内壁底部与搅拌装置（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述搅拌装置（7）包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）的顶部个的连接有转轴（72），所述转轴（72）的外侧固定安装有铜杆（73），所述铜杆（73）远离转轴（72）的一端固定安装有圆盘（74），所述圆盘（74）的顶部和底部均固定安装有搅拌片（75）。
5.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述搅拌片（75）的数量为六个，且六个搅拌片（75）以转轴（72）的圆心处为中心环绕分布。
6.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述壳体（3）的内壁右侧插接有水管（8），所述水管（8）位于壳体（3）的内壁的一端固定连接有喷头，喷头对应搅拌体（5）处，所述水管（8）和材料管道（2）的表面均设置有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述顺流孔（9）的数量为两个，两个顺流孔（9）均与搅拌装置（7）的底部成一百度倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述打印头出口（14）的内壁固定连接有电磁阀（15）。
9.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述出料块（13）的正面位于打印头出口（14）的左右两侧均固定连接有热风机（16），两个热风机（16）的输风端均与打印头出口（14）相连通。
10.根据权利要求1所述的一种泥塑打印机的成型设备，其特征在于，所述壳体（3）的内壁对应搅拌体（5）处固定连接有水雾喷嘴（17）。
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Application publication date: 20190118

Assignee: Taizhou Printing Co.,Ltd.

Assignor: Taizhou Lanjing cleaning machinery Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022330000218

Denomination of invention: A molding equipment for clay plastic printer

Granted publication date: 20200922

License type: Common License

Record date: 20220621

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Assignee: Taizhou Zhijia electromechanical Co.,Ltd.

Assignor: Taizhou Lanjing cleaning machinery Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022330000219

Date of cancellation: 20221201

Assignee: Taizhou Printing Co.,Ltd.

Assignor: Taizhou Lanjing cleaning machinery Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022330000218

Date of cancellation: 20221201

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract
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Effective date of registration: 20230512

Address after: 318050 qianqifen village, Xinqiao Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Taizhou Printing Co.,Ltd.

Address before: 318050 xinliangju Industrial Zone, Xinqiao Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Taizhou Lanjing cleaning machinery Co.,Ltd.

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Effective date of registration: 20230905

Address after: No. 211, Xindajie Street, Xinqiao Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province 318050

Patentee after: Zhejiang Tianying Locomotive Co.,Ltd.

Address before: 318050 qianqifen village, Xinqiao Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Taizhou Printing Co.,Ltd.

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