CN109227667A - 装饰板施工用切割打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装饰板施工用切割打磨装置,其可以快速的对装饰板进行上下面的同时打磨,打磨效率高,同时,将装饰板支撑在夹持定位导向组件上,在打磨时,只需用手推动装饰板沿着其长度方向移动,即可实现对装饰板的打磨移动,当打磨到所需长度后,只需利用切割组件对装饰板进行切割,即可得到所需规格长度的打磨好的装饰板,打磨过程中,支撑稳定、运动平稳,可快速实现对装饰板的打磨与切割处理,同时,本发明的夹持定位导向组件可以适应不同厚度装饰板的夹持打磨,并且,本发明还可以根据装饰板的宽度进行调节,适应不同宽度装饰板的需要,本发明适用性强,适合各种装饰板的施工场合。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板施工用切割打磨装置,属于装饰板辅助施工设备技术领域。
背景技术
目前,随着人们对装修质量的不断提高,装饰板的应用也越来越多。对于装饰板来说,在进行装饰时,为了保证装饰质量以及美观,在装饰板安装与裁切时,一般需要对装饰板进行打磨,而目前的打磨一般采用手工操作打磨机进行,这种方式需要对装饰板的各个面进行打磨,装饰板较重时,装饰板的打磨与翻面十分麻烦,而且,在打磨后,再搬运至切割机上进行切割,这种方式劳动强度非常大,而且,打磨的效果以及切割的精度均不理想,影响打磨切割的效率,同时,对打磨切割质量。
本发明针对以上问题,提供装饰板施工用切割打磨装置,其可以大大提高对装饰板的打磨效果和切割精度,降低劳动强度。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:装饰板施工用切割打磨装置,其包括支撑组件一、支撑组件二、夹持定位导向组件、上打磨组件、下打磨组件和切割组件,其中,所述支撑组件一和支撑组件二分别布置在待打磨切割装饰板宽度方向的两端,且所述支撑组件一和支撑组件二之间的间距可调,以便适应不同宽度装饰板的需要,所述支撑组件一和支撑组件二的上部设置有相对设置的夹持定位导向组件,所述夹持定位导向组件能够适应不同厚度装饰板的夹持与导向运动,所述夹持定位导向组件对待切割打磨的装饰板的宽度边缘进行夹持导向,所述支撑组件一上位于待切割打磨装饰板的上方连接设置有所述上打磨组件,所述支撑组件一上位于待切割打磨装饰板的下方连接设置有所述下打磨组件,所述支撑组件一或支撑组件二在所述待切割打磨装饰板的长度方向的前方连接设置有所述切割组件。
进一步,作为优选,所述夹持定位导向组件包括固定座、下固定支撑组件、上固定板、活动压紧限位组件、调节螺母、连接螺杆、导向杆和导向套,其中,所述固定座竖直方向延伸的固定设置在所述支撑组件一或者支撑组件二上,所述固定座的下端水平固定连接有所述下固定支撑组件,所述固定座的顶部设置有水平方向延伸的上固定板,所述固定座上可上下滑动的设置有位于下固定支撑组件与上固定板之间的活动压紧限位组件,所述压紧限位组件的顶部固定连接设置有竖直向上延伸的连接螺杆和导向杆,所述连接螺杆向上伸出所述上固定板的连接孔,且所述连接螺杆上螺纹连接的调节螺母下端面抵靠在所述上固定板上端面上,所述上固定板上与所述导向杆对应的位置设置有与所述导向杆导向配合的导向套,通过旋转调节螺母,实现下固定支撑组件与活动压紧限位组件之间间距的调节,待夹持的装饰板限位在下固定支撑组件与活动压紧限位组件之间。
进一步,作为优选,所述下固定支撑组件与活动压紧限位组件均包括支撑板、支撑轴和转动轮,所述支撑轴水平的伸入所述支撑板内,所述支撑板在其水平方向阵列设置有多个轮槽,所述轮槽内设置有安装在支撑轴且可绕支撑轴的轴线转动的转动轮,所述转动轮的外圆周端面伸出所述支撑板的上表面或者下表面,所述转动轮对装饰板进行支撑,以便于对装饰板进行移动。
进一步,作为优选,所述活动压紧限位组件的端部设置有滑座,所述滑座在所述固定座上可上下滑动调节。
进一步,作为优选,所述支撑组件一、支撑组件二结构相同,均包括机架、支撑座和移动支撑轮,所述机架的底部设置有多个移动支撑轮,所述机架的顶部设置有支撑座,夹持定位导向组件固定在所述支撑座的侧壁上,所述机架为框架结构。
进一步,作为优选,所述支撑组件一或支撑组件二的所述支撑座的顶部设置有竖直方向延伸的上支柱,所述上支柱上一体设置有与之垂直的延伸端,所述上打磨组件可拆卸的连接设置在所述延伸端上。
进一步,作为优选,所述上打磨组件包括连接支撑座、支撑杆、滑座、调节气缸一和弹性打磨件,其中,所述连接支撑座的一端连接在所述延伸端上,所述连接支撑座上固定设置有所述调节气缸一,所述连接支撑座的另一端连接设置有支撑杆,所述弹性打磨件固定在滑座上,所述滑座可沿着所述支撑杆滑动布置,所述滑座连接在所述调节气缸一的活塞端,通过所述调节气缸一调节所述滑座的位置,所述弹性打磨件下端的打磨盘抵靠在待切割打磨的装饰板上端面上。
进一步,作为优选,所述下打磨组件包括调节气缸二、支撑导套、移动杆和弹性打磨件,所述支撑导套可上下移动的设置在所述支撑组件一的机架的靠近支撑组件二的一端上,所述调节气缸二可上下移动的设置在所述支撑组件一的机架的远离支撑组件二的一端上,所述调节气缸二的活塞杆上连接设置有所述移动杆,所述移动杆穿过所述支撑导套的导向孔可水平滑动设置,所述移动杆的端部设置所述弹性打磨件,所述弹性打磨件的打磨盘抵靠在待切割打磨装饰板的下端面上。
进一步,作为优选,所述弹性打磨件包括打磨电机、联轴器、连接盘、竖直圆盘、弹簧、移动盘和打磨盘,其中,所述打磨电机的输出端通过所述联轴器连接至所述连接盘的中心位置,所述连接盘的外圆周边缘处延伸固定连接有所述竖直圆盘,所述竖直圆盘内设置有可上下移动的移动盘,所述移动盘与所述竖直圆盘之间不可转动设置,所述移动盘与所述连接盘之间设置有多根所述弹簧,所述移动盘的远离弹簧的端面上可更换的设置有所述打磨盘。
进一步,作为优选,所述切割组件包括切割锯、切割电机和横向移动组件,所述切割锯由所述切割电机驱动转动,所述横向移动组件控制所述切割锯在待切割装饰板的宽度方向移动,以便实现对切割装饰板的切割。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的装饰板切割打磨装置,可以快速的对装饰板进行上下面的同时打磨,打磨效率高,同时,将装饰板支撑在夹持定位导向组件上,在打磨时,只需用手推动装饰板沿着其长度方向移动,即可实现对装饰板的打磨移动,当打磨到所需长度后,只需利用切割组件对装饰板进行切割,即可得到所需规格长度的打磨好的装饰板,打磨过程中,支撑稳定、运动平稳,可快速实现对装饰板的打磨与切割处理,同时,本发明的夹持定位导向组件可以适应不同厚度装饰板的夹持打磨,并且,本发明还可以根据装饰板的宽度进行调节,适应不同宽度装饰板的需要,本发明适用性强,适合各种装饰板的施工场合。
附图说明
图1是本发明装饰板施工用切割打磨装置的俯视结构示意图;
图2是本发明装饰板施工用切割打磨装置的主视结构示意图;
图3是本发明装饰板施工用切割打磨装置的夹持定位导向组件结构示意图;
图4是本发明装饰板施工用切割打磨装置的弹性打磨件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:装饰板施工用切割打磨装置,其包括支撑组件一14、支撑组件二21、夹持定位导向组件2、上打磨组件3、下打磨组件和切割组件,其中,所述支撑组件一14和支撑组件二21分别布置在待打磨切割装饰板宽度方向的两端,且所述支撑组件一14和支撑组件二21之间的间距可调,以便适应不同宽度装饰板的需要,所述支撑组件一14和支撑组件二21的上部设置有相对设置的夹持定位导向组件2,所述夹持定位导向组件2能够适应不同厚度装饰板的夹持与导向运动,所述夹持定位导向组件2对待切割打磨的装饰板的宽度边缘进行夹持导向,所述支撑组件一14上位于待切割打磨装饰板的上方连接设置有所述上打磨组件3,所述支撑组件一14上位于待切割打磨装饰板的下方连接设置有所述下打磨组件,所述支撑组件一或支撑组件二在所述待切割打磨装饰板的长度方向的前方连接设置有所述切割组件。
在本实施例中,如图3,所述夹持定位导向组件包括固定座25、下固定支撑组件26、上固定板27、活动压紧限位组件29、调节螺母33、连接螺杆34、导向杆35和导向套36,其中,所述固定座25竖直方向延伸的固定设置在所述支撑组件一或者支撑组件二上,所述固定座25的下端水平固定连接有所述下固定支撑组件26,所述固定座25的顶部设置有水平方向延伸的上固定板27,所述固定座25上可上下滑动的设置有位于下固定支撑组件与上固定板之间的活动压紧限位组件29,所述压紧限位组件29的顶部固定连接设置有竖直向上延伸的连接螺杆34和导向杆35,所述连接螺杆34向上伸出所述上固定板27的连接孔,且所述连接螺杆34上螺纹连接的调节螺母33下端面抵靠在所述上固定板27上端面上,所述上固定板27上与所述导向杆35对应的位置设置有与所述导向杆35导向配合的导向套36,通过旋转调节螺母33,实现下固定支撑组件与活动压紧限位组件之间间距的调节,待夹持的装饰板限位在下固定支撑组件与活动压紧限位组件之间。
作为较佳的实施例,如图3,所述下固定支撑组件与活动压紧限位组件均包括支撑板、支撑轴30和转动轮31,所述支撑轴30水平的伸入所述支撑板内,所述支撑板在其水平方向阵列设置有多个轮槽,所述轮槽内设置有采用轴承32安装在支撑轴30且可绕支撑轴的轴线转动的转动轮31,所述转动轮31的外圆周端面伸出所述支撑板的上表面或者下表面,所述转动轮31对装饰板进行支撑,以便于对装饰板进行移动。
所述活动压紧限位组件的端部设置有滑座28,所述滑座28在所述固定座上可上下滑动调节。
如图1,所述支撑组件一、支撑组件二结构相同,均包括机架、支撑座1和移动支撑轮17,所述机架的底部设置有多个移动支撑轮17,所述机架的顶部设置有支撑座1,夹持定位导向组件固定在所述支撑座1的侧壁上,所述机架为框架结构。
所述支撑组件一或支撑组件二的所述支撑座的顶部设置有竖直方向延伸的上支柱9,所述上支柱9上一体设置有与之垂直的延伸端,所述上打磨组件可拆卸的连接设置在所述延伸端上。
如图4,所述上打磨组件包括连接支撑座23、支撑杆9、滑座24、调节气缸一10和弹性打磨件,其中,所述连接支撑座23的一端连接在所述延伸端上,所述连接支撑座23上固定设置有所述调节气缸一10,所述连接支撑座23的另一端连接设置有支撑杆9,所述弹性打磨件固定在滑座24上,所述滑座24可沿着所述支撑杆9滑动布置,所述滑座24连接在所述调节气缸一10的活塞端,通过所述调节气缸一10调节所述滑座的位置,所述弹性打磨件下端的打磨盘抵靠在待切割打磨的装饰板上端面上。
其中,所述下打磨组件包括调节气缸二15、支撑导套16、移动杆18和弹性打磨件,所述支撑导套16可上下移动的设置在所述支撑组件一的机架的靠近支撑组件二的一端上,所述调节气缸二15可上下移动的设置在所述支撑组件一的机架的远离支撑组件二的一端上,所述调节气缸二15的活塞杆上连接设置有所述移动杆18,所述移动杆18穿过所述支撑导套16的导向孔可水平滑动设置,所述移动杆18的端部设置所述弹性打磨件,所述弹性打磨件的打磨盘抵靠在待切割打磨装饰板的下端面上。
所述弹性打磨件包括打磨电机11、联轴器12、连接盘37、竖直圆盘38、弹簧40、移动盘41和打磨盘39,其中,所述打磨电机11的输出端通过所述联轴器12连接至所述连接盘37的中心位置,所述连接盘37的外圆周边缘处延伸固定连接有所述竖直圆盘38,所述竖直圆盘38内设置有可上下移动的移动盘41,所述移动盘41与所述竖直圆盘38之间不可转动设置,所述移动盘41与所述连接盘37之间设置有多根所述弹簧40,所述移动盘41的远离弹簧的端面上可更换的设置有所述打磨盘39。
此外,所述切割组件包括切割锯6、切割电机8和横向移动组件5,所述切割锯6由所述切割电机8驱动转动,所述横向移动组件控制所述切割锯在待切割装饰板的宽度方向移动,以便实现对切割装饰板的切割,切割锯的两边设置有保护罩7。
本发明的装饰板切割打磨装置,可以快速的对装饰板进行上下面的同时打磨,打磨效率高,同时,将装饰板支撑在夹持定位导向组件上,在打磨时,只需用手推动装饰板沿着其长度方向移动,即可实现对装饰板的打磨移动,当打磨到所需长度后,只需利用切割组件对装饰板进行切割,即可得到所需规格长度的打磨好的装饰板,打磨过程中,支撑稳定、运动平稳,可快速实现对装饰板的打磨与切割处理,同时,本发明的夹持定位导向组件可以适应不同厚度装饰板的夹持打磨,并且,本发明还可以根据装饰板的宽度进行调节,适应不同宽度装饰板的需要,本发明适用性强,适合各种装饰板的施工场合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于,其包括支撑组件一、支撑组件二、夹持定位导向组件、上打磨组件、下打磨组件和切割组件,其中,所述支撑组件一和支撑组件二分别布置在待打磨切割装饰板宽度方向的两端,且所述支撑组件一和支撑组件二之间的间距可调,以便适应不同宽度装饰板的需要,所述支撑组件一和支撑组件二的上部设置有相对设置的夹持定位导向组件,所述夹持定位导向组件能够适应不同厚度装饰板的夹持与导向运动,所述夹持定位导向组件对待切割打磨的装饰板的宽度边缘进行夹持导向,所述支撑组件一上位于待切割打磨装饰板的上方连接设置有所述上打磨组件,所述支撑组件一上位于待切割打磨装饰板的下方连接设置有所述下打磨组件,所述支撑组件一或支撑组件二在所述待切割打磨装饰板的长度方向的前方连接设置有所述切割组件。
2.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述夹持定位导向组件包括固定座、下固定支撑组件、上固定板、活动压紧限位组件、调节螺母、连接螺杆、导向杆和导向套,其中,所述固定座竖直方向延伸的固定设置在所述支撑组件一或者支撑组件二上,所述固定座的下端水平固定连接有所述下固定支撑组件,所述固定座的顶部设置有水平方向延伸的上固定板,所述固定座上可上下滑动的设置有位于下固定支撑组件与上固定板之间的活动压紧限位组件,所述压紧限位组件的顶部固定连接设置有竖直向上延伸的连接螺杆和导向杆,所述连接螺杆向上伸出所述上固定板的连接孔,且所述连接螺杆上螺纹连接的调节螺母下端面抵靠在所述上固定板上端面上,所述上固定板上与所述导向杆对应的位置设置有与所述导向杆导向配合的导向套,通过旋转调节螺母,实现下固定支撑组件与活动压紧限位组件之间间距的调节,待夹持的装饰板限位在下固定支撑组件与活动压紧限位组件之间。
3.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述下固定支撑组件与活动压紧限位组件均包括支撑板、支撑轴和转动轮,所述支撑轴水平的伸入所述支撑板内,所述支撑板在其水平方向阵列设置有多个轮槽,所述轮槽内设置有安装在支撑轴且可绕支撑轴的轴线转动的转动轮,所述转动轮的外圆周端面伸出所述支撑板的上表面或者下表面,所述转动轮对装饰板进行支撑,以便于对装饰板进行移动。
4.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述活动压紧限位组件的端部设置有滑座,所述滑座在所述固定座上可上下滑动调节。
5.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述支撑组件一、支撑组件二结构相同,均包括机架、支撑座和移动支撑轮,所述机架的底部设置有多个移动支撑轮,所述机架的顶部设置有支撑座,夹持定位导向组件固定在所述支撑座的侧壁上,所述机架为框架结构。
6.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述支撑组件一或支撑组件二的所述支撑座的顶部设置有竖直方向延伸的上支柱,所述上支柱上一体设置有与之垂直的延伸端,所述上打磨组件可拆卸的连接设置在所述延伸端上。
7.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述上打磨组件包括连接支撑座、支撑杆、滑座、调节气缸一和弹性打磨件,其中,所述连接支撑座的一端连接在所述延伸端上,所述连接支撑座上固定设置有所述调节气缸一,所述连接支撑座的另一端连接设置有支撑杆,所述弹性打磨件固定在滑座上,所述滑座可沿着所述支撑杆滑动布置,所述滑座连接在所述调节气缸一的活塞端,通过所述调节气缸一调节所述滑座的位置,所述弹性打磨件下端的打磨盘抵靠在待切割打磨的装饰板上端面上。
8.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述下打磨组件包括调节气缸二、支撑导套、移动杆和弹性打磨件,所述支撑导套可上下移动的设置在所述支撑组件一的机架的靠近支撑组件二的一端上,所述调节气缸二可上下移动的设置在所述支撑组件一的机架的远离支撑组件二的一端上,所述调节气缸二的活塞杆上连接设置有所述移动杆,所述移动杆穿过所述支撑导套的导向孔可水平滑动设置,所述移动杆的端部设置所述弹性打磨件,所述弹性打磨件的打磨盘抵靠在待切割打磨装饰板的下端面上。
9.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述弹性打磨件包括打磨电机、联轴器、连接盘、竖直圆盘、弹簧、移动盘和打磨盘,其中,所述打磨电机的输出端通过所述联轴器连接至所述连接盘的中心位置,所述连接盘的外圆周边缘处延伸固定连接有所述竖直圆盘,所述竖直圆盘内设置有可上下移动的移动盘,所述移动盘与所述竖直圆盘之间不可转动设置,所述移动盘与所述连接盘之间设置有多根所述弹簧,所述移动盘的远离弹簧的端面上可更换的设置有所述打磨盘。
10.根据权利要求1所述的装饰板施工用切割打磨装置,其特征在于:所述切割组件包括切割锯、切割电机和横向移动组件,所述切割锯由所述切割电机驱动转动,所述横向移动组件控制所述切割锯在待切割装饰板的宽度方向移动,以便实现对切割装饰板的切割。
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