CN109226454A - 永磁电机转子冲片模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种永磁电机转子冲片的单冲模具,永磁电机转子冲片模具,包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴;模架是用两根无间隙滚动导柱连接,模架下端面中心位置设有上模垫板,上模垫板下端设有冲头固定板,上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上;冲头固定板上固定有若干冲头;若干冲头下端设有脱料板,下模下设有下模垫板,在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。加工出的转子冲片产品定位精度高,与中心定位轴配合使用,能够使中心定位轴准确定位,保证冲品质量,提高产品加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种永磁电机转子冲片的单冲模具,应用于车用高效轻量 永磁电机铁芯生产行业中。
背景技术
单槽冲模的特点,一般用在试制新产品,或小批量槽形比较简单的电机定转子冲片上。
永磁电机转子冲片通常是由小磁钢孔、大磁钢孔、大漏磁孔、漏磁孔、小漏磁孔、减重孔及轴孔组成,所用材料是0.3mm厚的硅钢板。这样复杂且异形孔这么多的转子冲片,一般情况下想做新产品试制,都是用线切割或激光切割,这样的加工工艺效率低并成本高。也可以用复式冲模来冲制槽孔,然而转子冲片中槽与槽之间最小距离只有1mm,一套模具无法完成,因下模的强度不够,需要分两套模具冲压,第二套模具定位销的位置精度很难保证,因为槽孔都是异形孔。当然可以用高精度级进冲模来加工冲片。但高精度级进冲模一套模具的费用最少要几十万元人民币以上。而且制造周期比较长. 综上所述几种方案不适合试制这类冲片的样机。
如果利用高速单冲床的间隙冲(冲一次可以停几次,再冲一次的功能 ),永磁电机转子冲片单冲模与高速单冲床配合使用存在一定的困难:
1.冲片轴孔大于单冲床定位轴的定位孔;2.磁钢槽与漏磁孔之间距离小,因此在设计时为了保证下模的强度,利用转一周都能冲到规律就跳着间格设计槽孔。3. 根据漏磁孔尺寸,这样小的冲头强度不够,冲头用不了冲几下就会折断,换冲头既影响生产周期,又会使每次装拆模具绝对回到原位相当困难(因为每装一次模具,最好冲够一台分冲片,这样能保证冲片的一致性)。
发明内容
鉴于上述技术存在的问题,本发明的目的是提供一种永磁电机转子冲片单冲模具,与中心定位轴配合使用,能够使中心定位轴精准定位,保证冲品质量,提高产品加工效率。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:永磁电机转子冲片模具,包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴;模架是用两根无间隙滚动导柱连接,模架下端面中心位置设有上模垫板,上模垫板下端设有冲头固定板,上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上;冲头固定板上固定有若干冲头;若干冲头下端设有脱料板,下模下设有下模垫板,下模、下模垫板两端分别通过螺栓连接在下模座上,在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。
进一步的,冲头固定板分别依次设置小磁钢槽冲头、小漏磁孔冲头、漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、大磁钢槽冲头、及减重孔冲头;
所述上模垫板与冲头固定板宽度相同;
所述下模与下模垫板的宽度相同;
进一步的,所述的模具内还设有脱料板,若干冲头一端连接在冲头固定板内,若干冲头另一端伸入脱料板,脱料板两端分别通过螺栓连接在模架上;
进一步的,模架与脱料板之间还设有脱料弹簧,螺栓设置在脱料弹簧中;
所述脱料板靠近下模位置设有导向距离,导向距离为7mm,7mm以外部分为空刀;
进一步的,所述的下模、下模垫板及下模座与中心定位轴接触的位置设有圆弧;圆弧弧度由中心定位轴直径与下模座的距离确定;
进一步的,所述的下模座上还设有斜漏料块,斜漏料块的角度为50度,其目的是让冲出的减重孔废料顺利漏下;
进一步的,所述的冲头与下模之间的单边间隙为0.015---0.018Mmm,这样小的间隙才能保证冲片质量;
进一步的,所述的中心定位轴为上小下大的结构,所述的中心定位轴下座直径为42mm;
进一步的,所述的中心定位轴为中空结构,包括键槽、键槽外环设定位圈;键槽相对一侧的通孔为外扩结构,外扩角度为60度;
为了保证中心定位轴在模具上的精确定位,在预制轴孔时先冲上产品所需键槽,并把冲片所需的标记孔一起冲出,然后将中心定位轴安装在模具上;
具体采用冲片结构,八等分的槽孔,为了解决分冲八次成型转角太大,每次转45度,惯性影响容易把轴孔键槽部分撕裂生产废片的问题,分24次冲,既冲一次停两次,每次转15度,转三次共45度角冲一次,共冲八次。这样8等分的冲片就可以冲成,或选更多次。
本发明的有益效果是:加工出的转子冲片产品定位精度高,与中心定位轴配合使用,能够使中心定位轴准确定位,保证冲品质量,提高产品加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1为侧视图。
图3为图2的俯视图。
图4为中心定位轴结构图。
图5为图4的侧视图。
图6为转子冲片结构图。
图中,1、模架,2、脱料弹簧,3、上模垫板,4、冲头固定板,5、漏磁孔冲头,6、小磁钢槽冲头,7、脱料板,8、下模,9、下模垫板,10、大磁钢槽冲头,11、减重孔冲头,12、小漏磁孔冲头,13、大漏磁孔冲头,14、斜漏料块,15、中心定位轴,15-1、键槽、15-2、定位圈、16、下模座;a、小磁钢槽,b、大磁钢槽,c、大漏磁孔,d、漏磁孔,e、小漏磁孔,f、减重孔,g、轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。本套模具在加工中严格按照图纸要求,冲压时根据冲压工艺.冲压的冲片达到预想效果。
如图1-3所示,永磁电机转子冲片单冲模具,包括模架1、上模垫板3、冲头固定板4、漏磁孔冲头5、小磁钢槽冲头6、下模8、下模座16、下模垫板9、大磁钢槽冲头10、减重孔冲头11、小漏磁孔冲头12、大漏磁孔冲头13、中心定位轴14;模架是用两根无间隙滚动导柱连接在上下模座,模架1下端面中心位置设有上模垫板3,上模板垫3下端设有冲头固定板4,上模垫板3、冲头固定板4通过螺栓固定设置在模架1上;冲头固定板4设有若干冲头;若干冲头下端设有脱料板7,下模8下端设有下模垫板9,下模8、下模垫板9两端分别通过螺栓连接在下模座16上,在下模8、下模垫板9及下模座16中心的侧面位置设有中心定位轴15。
冲头固定板4中心分别依次设置小磁钢槽冲头6、小漏磁孔冲头12、漏磁孔冲头5、大漏磁孔冲头13、大磁钢槽冲头10、及减重孔冲头11;所述上模垫板3与冲头固定板4宽度相同;
所述下模8与下模垫板9的宽度相同;
所述的模具内还设有脱料板7,若干冲头一端连接在冲头固定板内4,若干冲头另一端伸入脱料板7中心位置,脱料板7两端分别通过螺栓连接在模架1上;
模架1与脱料板7之间还设有脱料弹簧2,螺栓设置在脱料弹簧2中;
所述脱料板7中心靠近冲头位置设有导向距离,导向距离为7mm,7mm以外部分为空刀;
所述的下模8、下模垫板9及下模座16与中心定位轴15接触的位置设有圆弧;圆弧弧度由中心定位轴直径与下模座的距离确定;
为了解决中心定位轴15能定位;如图4所示,在预制轴孔时先冲Ø28轴孔X5键槽,并把转子冲片所需的键槽及标记孔一起冲出;
设计好如附图4所示的定位轴,上小下大结构,按照转子冲片的特点设计出附图1-3模具图结构 ,一次冲一个小磁钢槽一个大磁侧槽,一个减重孔, 二个小漏磁孔,二个漏磁孔,二个大漏磁孔;
为了保证下模强度,两个小磁槽,两个大磁槽选择两个对称22.5度处;
所述的下模座16上还设有斜漏料块14,斜漏料块14的角度为50度,其目的是让冲出的减重孔废料顺利漏下;
为了保证小漏孔、漏孔冲头的强度 设计如图所示,有效径为14毫米长其余部分加宽1.2毫米到1.6毫米;
为了使导向脱料板7有一定的导向部分,根据冲头大小确定本套模具只留有7毫米有效导向距离,其余是空刀部分;
为了保证转子铁芯质量,冲片的毛刺应尽量小同时转子冲片厚度是0.3毫米硅钢片,冲头与下模之间的单边间隙一定要保证在0.015---0.018mm之间才冲出毛刺在0.03mm以下冲片。
具体采用8级冲片结构,八等分的槽孔,为了解决分冲八次成型转角太大,每次转45度,惯性影响容易把轴孔键槽部分撕裂生产废片的问题,分24次冲,既冲一次停两次,每次转15度,转三次共45度角冲一次,共冲八次。这样8等分的冲片就可以冲成,或选更多次。
Claims (10)
1.永磁电机转子冲片模具,其特征在于:包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴;模架是用两根无间隙滚动导柱连接,模架下端面中心位置设有上模垫板,上模垫板下端设有冲头固定板,上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上;冲头固定板上固定有若干冲头;若干冲头下端设有脱料板,下模下设有下模垫板,下模、下模垫板两端分别通过螺栓连接在下模座上,在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。
2.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:冲头固定板分别依次设置小磁钢槽冲头、小漏磁孔冲头、漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、大磁钢槽冲头、及减重孔冲头。
3.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:所述上模垫板与冲头固定板宽度相同。
4.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:所述下模与下模垫板的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:所述的模具内还设有脱料板,若干冲头一端连接在冲头固定板内,若干冲头另一端伸入脱料板,脱料板两端分别通过螺栓连接在模架上。
6.根据权利要求5所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:模架与脱料板之间还设有脱料弹簧,螺栓设置在脱料弹簧中。
7.根据权利要求5所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:所述脱料板靠近下模位置设有导向距离,导向距离为7mm,7mm以外部分为空刀。
8.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:所述的下模、下模垫板及下模座与中心定位轴接触的位置设有圆弧;圆弧弧度由中心定位轴直径与下模座的距离确定。
9.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:所述的下模座上还设有斜漏料块,斜漏料块的角度为50度。
10.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具,其特征在于:所述的冲头与下模之间的单边间隙为0.015---0.018Mmm;所述的中心定位轴为上小下大的结构,所述的中心定位轴下座直径为42mm;所述的中心定位轴为中空结构,包括键槽、键槽外环设定位圈;键槽相对一侧的通孔为外扩结构,外扩角度为60度。
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