CN104741433A - 冲裁模具装置和层叠铁芯的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供冲裁模具装置和层叠铁芯的制造方法。冲裁模具装置(10)包括布置有多个工作台的下模具(15)、与下模具对置并上下移动的上模具(17)。在各个工作台中冲裁板(12)以形成期望形状的铁芯片(11)，旋转并堆叠铁芯片以形成层叠铁芯。下模具(15)包括供给板(12)时从下模具(15)的上表面位置提升板(12)的升降部(18)。升降部(18)包括：第一组升降器(20)，具有安装在各个工作台中的外周区域中的第一升降器(19)；和第二组升降器(22)，具有安装在具有形成以外形冲裁铁芯片的冲裁孔(13)的冲裁模具(23)的上表面或保持冲裁模具(23)的冲裁模具保持器(34)的上表面的第二升降器(21)。

Description

冲裁模具装置和层叠铁芯的制造方法

现有申请的交叉引用

本申请基于2013年12月26日提交的日本专利申请No.2013-269181并且要求其优先权的权益，该专利申请的内容通过引用并入此处。

技术领域

本发明涉及从渐进供给的板冲裁(blank)铁芯片以形成层叠铁芯的冲裁模具装置和通过使用该冲裁模具装置来制造层叠铁芯的方法。

背景技术

例如，如下制造形成电机的定子或转子的层叠铁芯。将诸如电磁钢板这样的带状板渐进供给到冲裁模具装置，在沿着板的供给方向分别布置的工作台中依次冲裁或冲压，以形成期望形状的铁芯片，并且旋转和堆叠得到的铁芯片。这里，如图5所示，在通过使用布置在冲裁模具装置的下模具76中的升降器77使板75提升的状态下，板75在冲裁模具装置中(在下模具76的上部中)移动。引导部78分别设置在渐进供给的板75的宽度方向上的两侧处，以防止板75在宽度方向上移位。

近年来，用于制造铁芯片的板的宽度增加，以使层叠铁芯的放大与电机的大尺寸一致，并且板的厚度减小。因此，与过去的板相比，板的刚性极大地降低。结果，产生了这样的问题：当在通过冲裁模具装置中的升降器提升板的状态下渐进供给的板时，板向下弯曲，并且在板的供给操作期间，板卡持在例如下模具的冲裁模具中。在冲裁具有板的刚性特别低的外形的板的工作台中，频繁出现上述问题。从而，需要解决问题的对策。

因此，如图6所示，在冲裁模具装置的下模具80中，当将多个升降器86至92分别设置在设置于沿着板(在图中未示出)的供给方向布置的工作台中的冲裁孔81至85的周边时，布置在冲裁孔85的周边中的升降器92的升降高度设定为比最靠近入口侧的升降器86的升降高度高，从而向上提升位于冲裁孔85上方的板的更多区域。因此，即使当板的刚性极大地降低，使得板易于弯曲时，也防止板与冲裁孔85的周边进行接触。例如，参见JP-A-2003-200296。

发明内容

然而，当在冲裁模具保持器中旋转和堆叠通过冲裁模具的冲裁孔85冲裁到冲裁模具保持器内的铁芯片时，由于在铁芯片的旋转和堆叠操作期间冲裁模具保持器与冲裁模具一起旋转，所以升降器92需要设置在冲裁模具保持器外侧的区域中。因此，支撑冲裁孔85上方的板的升降器92之间的空间加宽，从而增大了板的弯曲量。从而，产生了这样的担心：即使当利用升降器92将板上升到高处时，板也可能与冲裁孔85(即，冲裁模具)的周边进行接触，或在冲裁模具的旋转期间，板可能与旋转部件(冲裁模具和冲裁模具保持器)的上表面的孔进行接触。此外，由于利用升降器92将板提升到高处，所以易于在升降器92与板的接触部中产生诸如刮擦或磨损这样的机械损伤。此外，还产生了这样的问题：由于机械损伤产生的板的残余物而在层叠铁芯(产品)中产生凹痕。

通过考虑上述情况而设计了本发明，并且本发明的不受限制的目的是提供一种冲裁模具装置，该冲裁模具装置能够防止板卡持在下模具中或者防止在板的供给操作期间产生板的残余物，使得可以提高层叠铁芯的生产率和质量，并且提供了一种通过使用该冲裁模具装置制造层叠铁芯的方法。

本发明的第一方面提供了一种冲裁模具装置，包括：下模具，多个工作台布置在该下模具中；上模具，该上模具与所述下模具对置，布置在所述下模具上方，并且相对于所述下模具上下移动；和机构，该机构分别在所述工作台中依次冲裁或冲压渐进供给的板，以形成期望形状的铁芯片，并且然后将所述铁芯片层叠以形成层叠的铁芯，其中所述下模具包括升降器部，当渐进供给所述板时，该升降器部将所述板从所述下模具的上表面提升，该升降器部包括：第一组升降器，该第一组升降器包括多个第一升降器，该多个第一升降器安装在每个所述工作台的外周区域中；和第二组升降器，该第二组升降器包括第二升降器，该第二升降器安装在冲裁模具的上表面上，该冲裁模具具有用于对所述铁芯片进行外形冲裁而形成的冲裁孔，或者该第二升降器安装在保持所述冲裁模具的冲裁模具保持器的上表面上。

所述冲裁模具装置可以构造成使得所述第二升降器以环形方式布置在所述冲裁孔的周围。

所述冲裁模具装置可以构造成使得所述第二升降器的与所述板进行接触的面积比所述第一升降器的与所述板进行接触的面积小。

所述冲裁模具装置可以构造成使得所述第二升降器具有在侧视图中的梯形形状或圆弧形状，在该梯形形状中，宽度朝着所述第二升降器的抵接在所述板上的顶端部减小；该圆弧形状在一点处与所述板进行接触。

所述冲裁模具装置可以构造成使得对于每个所述铁芯片或多个所述铁芯片，旋转并堆叠所述铁芯片。

所述冲裁模具装置可以构造成使得所述第二升降器的提升高度比所述第一升降器的提升高度小。

本发明的第二方面提供了一种层叠铁芯的制造方法，该方法包括：将板渐进供给到冲裁模具装置，该冲裁模具装置包括：下模具，多个工作台布置在该下模具中；和上模具，该上模具与所述下模具对置，布置在所述下模具上方并且相对于所述下模具上下移动；分别在所述工作台中依次冲裁或冲压所述板，以形成期望形状的铁芯片，并且然后将所述铁芯片层叠以形成层叠的铁芯，其中所述下模具包括：升降器部，当渐进供给所述板时，该升降器部从所述下模具的上表面位置提升所述板；和引导部，该引导部防止渐进供给的所述板在所述板的宽度方向上移位，并且所述升降器部包括：第一组升降器，该第一组升降器包括第一升降器，该第一升降器安装在每个所述工作台的外周区域中；和第二组升降器，该第二组升降器包括第二升降器，该第二升降器安装在用于对所述铁芯片进行外形冲裁的冲裁孔的周边中，并且所述第二升降器的提升距离设定为比所述第一升降器的提升距离短，使得在所述板的一部分由所述第二升降器支撑的状态下渐进供给所述板。

所述方法可以配置为使得在具有冲裁孔的冲裁模具的上表面上，或者在保持所述冲裁模具的冲裁模具保持器的上表面上，所述第二升降器以环形方式布置在所述冲裁孔的周围。

在根据本发明的第一方面的冲裁模具装置和根据本发明的第二方面的层叠铁芯的制造方法中，由于第二升降器布置在具有用于对铁芯片进行外形冲裁的冲裁孔的冲裁模具的上表面上或布置在保持冲裁模具的冲裁模具保持器的上表面上，所以能够恒定地支撑通过对铁芯片进行外形冲裁而形成的板的孔的周边。减小了从板冲裁铁芯片使得板的刚性恶化的板的区域中的弯曲量。从而，能够防止板卡持在冲裁孔中。

在根据本发明的第一方面的冲裁模具装置中，当将第二升降器以环形方式布置在用于对铁芯片进行外形冲裁的冲裁孔周围时，能够直接支撑通过对铁芯片进行外形冲裁形成的板的孔附近的部分，并且能够确实地减小存在于冲裁孔上方的板的弯曲量。

在根据本发明的第一方面的冲裁模具装置中，当第二升降器的与板进行接触的面积小于第一升降器的与板进行接触的面积时，能够利用第一升降器稳定地保持板。此外，在旋转和堆叠操作期间，能够减小第二升降器与板之间的摩擦。能够防止在布置在下模具上方的板中产生诸如膨胀或弯曲这样的变形。

在根据本发明的第一方面的冲裁模具装置中，当与板进行接触的第二升降器具有在侧视图中的宽度朝着第二升降器的抵接在板上的顶端部减小的梯形形状或在一点处与板进行接触的圆弧形状时，第二升降器能够平顺地相对于板移动，并且能够确实地防止由于第二升降器的移动而引起的板的变形。

在根据本发明的第一方面的冲裁模具装置中，当第二升降器的提升高度比第一升降器的提升高度小时，能够减小施加到第二升降器的板的自重。此外，能够防止在第二升降器与板的接触部中产生诸如刮擦或磨损这样的机械损伤。结果，当供给板时，防止板卡持在下模具中，或者防止产生板的残余物。从而，能够提高层叠铁芯的生产率和质量。

在根据本发明的第二方面的层叠铁芯的制造方法中，当在具有冲裁孔的冲裁模具的上表面上或在保持冲裁模具的冲裁模具保持器的上表面上，以环形方式将第二升降器布置在冲裁孔的周围时，如果旋转并堆叠铁芯片，则能够利用第二升降器相对于板恒定地支撑相同位置，在旋转和堆叠操作之后的板的供给操作没有影响(在板中不产生诸如膨胀或弯曲这样的变形)。

附图说明

在附图中：

图1是根据本发明的一个示例性实施例的冲裁模具装置的侧视图；

图2是通过冲裁模具装置进行铁芯片的外形冲裁的工作台的平面图；

图3是通过冲裁模具装置进行铁芯片的外形冲裁的工作台的侧截面图；

图4A是第二升降器的侧截面图；

图4B是沿着图4A的线Q-Q截取的截面图；

图5是示出根据背景技术的实例的通过冲裁模具装置中的升降器提升板的状态的前视图；以及

图6是示出设置在根据背景技术的实例中的冲裁模具装置中的升降器的布置状态的平面图。

参考标记列表

10：冲裁模具装置

11：铁芯片

12：板

13：冲裁孔

14：工作台

15：下模具

16：冲裁冲头

17：上模具

18：升降器部

19：第一升降器

20：第一组升降器

21：第二升降器

22：第二组升降器

23：冲裁模具

24：顶端部

25：安装部

26：支撑部

27：装接部

28：升降器容纳孔

29：弹簧

30：第一容纳部

31：第二容纳部

32：底面

33：垫圈

33a：螺栓

34：冲裁模具保持器

35：引导部

36：引导支撑部

37：导轨

38：第一支撑部

39：脱模保持器

40：引导柱

具体实施方式

随后，通过参考附图，将描述实现本发明的示例性实施例以理解本发明。

如图1所示，根据本发明的一个示例性实施例的冲裁模具装置10包括：下模具15，在该下模具15中布置了多个工作台(在图中未示出)和最终段的工作台14，该多个工作台用于形成分别具有冲裁孔的样式，通过对带状板12依次进行冲裁或冲压加工而使形成层叠铁芯的铁芯片11(参见图2)的样式形成，该工作台14包括用于进行外形冲裁的冲裁孔13，该冲裁孔13冲裁从板12在外形上完成所述样式的区域，以形成铁芯片11。此外，冲裁模具装置10包括上模具17，该上模具17相对于下模具15上下移动，并且与下模具15对置，并且布置在下模具15上方，并且具有：冲裁冲头(未示出)，该冲裁冲头分别与多个工作台的冲裁孔配对，用于形成样式；和冲裁冲头16，该冲裁冲头16与冲裁孔13配对，用于在工作台14中进行外形冲裁。当对板12进行冲裁或冲压加工(形成样式并且冲裁或冲压外形)时，脱模保持器39保持对板12施压到下模具15的脱模板(在图中未示出)。引导柱40引导上模具17的上下移动。在下文中，将具体描述上述部件。

如图1所示，在冲裁模具装置10的下模具15中，当渐进供给的板12时，升降器部18设置成从下模具15的上表面位置提升板12。升降器部18包括第一组升降器20，该第一组升降器20具有多个第一升降器19，安装在用于形成样式的多个工作台和工作台14中的每个工作台中的外周区域中以及工作台之间。升降器部18包括第二组升降器22，该第二组升降器22具有安装在用于进行铁芯片11的外形冲裁的冲裁孔13的周边中的多个第二升降器21。在图1中，示意性地示出第一和第二升降器19和21，从而表明在下模具15中的布置关系。

然后，如图2和图3所示，在具有设置在其中央部的用于进行外形冲裁的冲裁孔13的冲裁模具23的上表面上，第二升降器21以环形方式布置在用于进行外形冲裁的冲裁孔13的周围。此外，第二升降器21的提升高度比第一升降器19的提升高度小。

如图4A所示，在侧视图中，第二升降器21包括：等腰梯形形状的安装部25，该等腰梯形形状作为宽度朝着与板12接触的安装部25的顶端部24逐渐减小的梯形形状的实例；支撑部26，该支撑部26连接到安装部25的基侧，并且具有规定宽度；和宽装接部27，该宽装接部27连接到支撑部26。此外，如图4B所示，安装部25、支撑部26和装接部27的厚度相等。仅在安装部25中，厚度能够朝着安装部25的顶端部24逐渐减小，并且安装部25、支撑部26和装接部27的厚度能够朝着安装部25的顶端部24逐渐减小。

在平面图中，第二升降器21通过作为弹性部件的一个实例的弹簧29***到例如矩形的升降器容纳孔28内，在冲裁模具23的上表面上，第二升降器21以指向周向的纵向经由间隔地均等布置。这里，升降器容纳孔28朝冲裁模具23的上表面开口，并且包括：第一容纳部30，该第一容纳部30比装接部27的宽度宽；和第二容纳部31，该第二容纳部31与第一容纳部30的下侧连通，并且具有装接部27能够嵌合的宽度。

因此，如图4A所示，第二升降器21***到升降器容纳孔28内，并且螺栓33a通过例如垫圈33螺固到第一容纳部30的底面32，以使得垫圈33能够抵接在底面32上，使得能够朝着第二容纳部31的底部对装接部27在纵向上的两侧施压。从而，使得弹簧29能够压缩，使得第二升降器21可以装接于升降器容纳孔28。结果，能够向上(上模具17)推动第二升降器21。当将第一容纳部30和第二容纳部31的深度设定为与第二升降器21的形状一致时，第二升降器21的安装部25能够从冲裁模具23的上表面向上突出。从而，能够通过第二升降器21从冲裁模具23的上表面恒定地向上提升板12。此外，当进行铁芯片11的外形冲裁时，将第二升降器21通过被与上模具17一起下降的脱模板按压的板12推入到冲裁模具23(下模具15)内，从而使得板12能够抵接在冲裁模具23上。当脱模板与上模具17一起提升时，使得第二升降器21的顶端侧能够从冲裁模具23突出。从而，能够从下模具15提升板12，铁芯片11从该板12冲裁并且掉落。

如图2所示，第一升降器19在平面图中具有矩形形状，并且在与向前方向或板12的渐进供给方向平行的纵向上布置在下模具15中。此外，第一升降器19具有在侧视图中宽度朝着与板12接触的第一升降器19的顶端部逐渐减小的梯形形状。在第一升降器19中，根据其安装位置来调节其在纵向上的长度以布置板12，从而均匀地支撑板12。然而，第一升降器19在其上与板12进行接触以将板12安装在其上的第一支撑部38的面积大致相同。因此，使板12不被第一升降器19的顶端部卡持，并且能够移动。例如，由于第一升降器19装接于下模具15的结构能够以与第二升降器21的结构相同的方式形成，所以省略其说明。从而，能够向上推动第一升降器19。当预先设定第一升降器19的高度尺寸时，第一升降器19的顶端侧能够从下模具15的上表面向上突出规定高度。结果，能够从下模具15的上表面恒定地将板12向上提升规定高度。此外，当进行铁芯片11的外形冲裁时，将第一升降器19通过被与上模具17一起下降的脱模板按压的板12推入到下模具15内，从而使得板12能够抵接在下模具15上。当脱模板与上模具17一起提升时，使得第一升降器19的顶端侧能够从下模具15突出。从而，能够从下模具15提升板12，铁芯片11从该板12冲裁并且掉落。

与板12进行接触的第二升降器21的安装部25的顶端部24的面积设定为比第一升降器19中的板12与其进行接触的第一支撑部39的面积小。从而，当通过第一升降器19和第二升降器21提升板12时，即使第一升降器19的提升高度设定为比第二升降器21的提升高度高，也能够稳定地支撑板12(能够通过第一升降器19大致支撑板12的自重)。结果，减小了施加到第二升降器21的板12的自重，使得能够减小在第二升降器21与板12的接触部中产生的摩擦力。

在图2和图3中，冲裁模具保持器34装接于下模具15以保持冲裁模具23。引导部35防止渐进供给的板12在宽度方向上移位。这里，引导部35包括：引导支撑部36，板12在宽度方向上的两侧分别安装在该引导支撑部36上；和导轨37，该导轨37分别抵接在板12的宽度方向上的两端面上。由于引导支撑部36装接于下模具15的结构能够以与例如第二升降器21的结构相同的方式形成，所以省略其说明。从而，能够向上推动引导支撑部36。当预先设定引导支撑部36的高度尺寸时，引导支撑部36的顶端侧能够向上突出与第一升降器19的顶端侧从下模具15的上表面向上突出的高度相同的高度。结果，通过引导支撑部36，板12的宽度方向上的两侧能够恒定地向上提升与第一升降器19从下模具15向上提升的高度相同的高度。能够使板12与下模具15的上表面保持平行(即，水平)。此外，当进行铁芯片11的外形冲裁时，将引导支撑部16通过被与上模具17一起下降的脱模板按压的板12推入到下模具15内，从而使得板12能够抵接在下模具15上。当脱模板与上模具17一起提升时，使得引导支撑部36的顶端侧能够从下模具15突出。从而，能够从下模具15提升板12的宽度方向上的两侧，铁芯片11从该板12冲裁并且掉落。

在通过使用根据本发明的一个示例性实施例的冲裁模具装置10制造层叠铁芯的方法中，如图1至图3所示，将板12渐进供给到冲裁模具装置10，该冲裁模具装置10包括：下模具15，多个工作台和工作台14布置在该下模具15中，该多个工作台用于形成分别具有冲裁孔的样式，该冲裁孔形成使层叠铁芯形成的铁芯片11的样式，该工作台14包括冲裁孔13，该冲裁孔13在外形上冲裁从板12完成所述样式的区域，以形成铁芯片11；以及上模具17，该上模具17相对于下模具15上下移动，并且与下模具15对置，并且布置在下模具15的上部中，并且具有分别与用于形成样式的多个工作台的冲裁孔配对的冲裁冲头和冲裁冲头16，该冲裁冲头16与用于在工作台14中进行外形冲裁的冲裁孔13配对。然后，在用于形成样式的各个工作台中依次冲裁或冲压渐进供给的板12，以形成期望样式。然后，在工作台14中，在用于进行外形冲裁的冲裁孔13中对板12进行冲裁，以获得铁芯片11。在下模具15中旋转和堆叠(层叠的一个实例)所获得的铁芯片11，以形成层叠铁芯。这里，对每个铁芯片11或对于一些铁芯片11进行旋转和堆叠操作。

然后，在下模具15中设置了：升降器部18，当渐进供给板12时，该升降器部18从下模具15的上表面位置提升板12；和引导部35，该引导部35防止渐进供给的板12在宽度方向上移位。此外，升降器部18包括：第一组升降器20，该第一组升降器20具有分别安装在多个工作台中的外周区域中的多个第一升降器19；和第二组升降器22，该第二组升降器22具有多个第二升降器21，该多个第二升降器21安装在用于对铁芯片11进行外形冲裁的冲裁孔13的周边。第二升降器21的提升距离(高度)设定为比第一升降器19的提升距离短。在板12由第二升降器21支撑的状态下，旋转并堆叠铁芯片11，并且渐进供给板12。由于第二升降器21的提升高度设定为比第一升降器19的提升高度小，所以能够减小施加到第二升降器21的板12的自重。从而，能够防止在第二升降器21与板12的接触部中产生由于诸如刮擦或磨损这样的机械损伤而产生的残余物。从而，防止由于板的残余物在制造的层叠铁芯中形成凹痕，使得能够制造高质量的层叠铁芯。

此外，由于在具有用于进行外形冲裁的冲裁孔13的冲裁模具23的上表面上，第二升降器21以环形方式布置在用于进行外形冲裁的冲裁孔13的周围，所以能够直接支撑板12的在通过在外形上冲裁铁芯片11而形成的孔附近的部分。从而，能够确实地减少存在于用于对铁芯片11进行外形冲裁的冲裁孔13上方的板12的弯曲量。从而，即使当第二升降器21的提升高度设定为比第一升降器19的提升高度短，也能够防止板12卡持在用于进行外形冲裁的冲裁孔13中。结果，能够提高层叠铁芯的生产率。

此外，由于减小了施加到第二升降器21的板12的自重，所以在侧视图中，第二升降器21具有宽度朝着第二升降器21的与板12接触的顶端部24逐渐减小的等腰梯形形状，并且第二升降器21与板12进行接触的面积设定为比升降器19的与板12进行接触的面积小，在旋转和堆叠操作期间，第二升降器21能够相对于板12平顺地移动。从而，能够减小在旋转和堆叠操作期间的第二升降器21与板12之间的摩擦，并且能够由于第二升降器21的移动(第二升降器21与板12之间的摩擦力)而引起的抑制板12的变形(膨胀或弯曲)。

上面通过参考示例性实施例描述了本发明。然而，本发明不限于在上述实施例中描述的结构，并且可以包括认为在权利要求描述的实质范围内的其他示例性实施例或修改实例。此外，分别包括在该示例性实施例和其它示例性实施例或修改实例中的构成元素的组合可以包括在本发明中。

例如，第二升降器可以以环形方式布置在保持冲裁模具的冲裁模具保持器的上表面上的冲裁孔周围。

此外，第二升降器在侧视图中可以具有在一点处与板进行接触的圆弧形状。

Claims (8)

1.一种冲裁模具装置，包括：

下模具，多个工作台布置在该下模具中；

上模具，该上模具与所述下模具对置，布置在所述下模具上方，并且相对于所述下模具上下移动；和

机构，该机构分别在所述工作台中依次冲裁或冲压渐进供给的板，以形成期望形状的铁芯片，并且然后将所述铁芯片层叠以形成层叠的铁芯，其中

所述下模具包括升降器部，当渐进供给所述板时，该升降器部将所述板从所述下模具的上表面提升，该升降器部包括：

第一组升降器，该第一组升降器包括多个第一升降器，该多个第一升降器安装在每个所述工作台的外周区域中；和

第二组升降器，该第二组升降器包括第二升降器，该第二升降器安装在冲裁模具的上表面上或者保持所述冲裁模具的冲裁模具保持器的上表面上，该冲裁模具具有用于对所述铁芯片进行外形冲裁而形成的冲裁孔。

2.根据权利要求1所述的冲裁模具，其中

所述第二升降器以环形方式布置在所述冲裁孔的周围。

3.根据权利要求1所述的冲裁模具，其中

所述第二升降器的与所述板进行接触的面积比所述第一升降器的与所述板进行接触的面积小。

4.根据权利要求1所述的冲裁模具，其中

所述第二升降器具有在侧视图中的梯形形状或圆弧形状，在该梯形形状中，宽度朝着所述第二升降器的抵接在所述板上的顶端部减小；该圆弧形状在一点处与所述板进行接触。

5.根据权利要求1所述的冲裁模具，其中

对于每个所述铁芯片或多个所述铁芯片，旋转并堆叠所述铁芯片。

6.根据权利要求1所述的冲裁模具，其中

所述第二升降器的提升高度比所述第一升降器的提升高度小。

7.一种层叠铁芯的制造方法，该方法包括：

将板渐进供给到冲裁模具装置，该冲裁模具装置包括：下模具，多个工作台布置在该下模具中；和上模具，该上模具与所述下模具对置，布置在所述下模具上方并且相对于所述下模具上下移动；

分别在所述工作台中依次冲裁或冲压所述板，以形成期望形状的铁芯片，并且然后将所述铁芯片层叠以形成层叠的铁芯，其中

所述下模具包括：升降器部，当渐进供给所述板时，该升降器部从所述下模具的上表面位置提升所述板；和引导部，该引导部防止渐进供给的所述板在所述板的宽度方向上移位，并且

所述升降器部包括：第一组升降器，该第一组升降器包括第一升降器，该第一升降器安装在每个所述工作台的外周区域中；和第二组升降器，该第二组升降器包括第二升降器，该第二升降器安装在用于对所述铁芯片进行外形冲裁的冲裁孔的周边中，并且所述第二升降器的提升距离设定为比所述第一升降器的提升距离短，使得在所述板的一部分由所述第二升降器支撑的状态下渐进供给所述板。

8.根据权利要求7所述的层叠铁芯的制造方法，其中

在具有冲裁孔的冲裁模具的上表面上，或者在保持所述冲裁模具的冲裁模具保持器的上表面上，所述第二升降器以环形方式布置在所述冲裁孔的周围。