CN109226383A - 一种可调式高效弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式高效弯管机，解决了现有技术中弯管机成本高、制作的管材易变形、加工效率低的问题。本发明包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座上设有左压弯机构和右压弯机构，左压弯机构和右压弯机构通过调节螺杆相连接，支撑座上设有稳管机构，稳管机构位于左压弯机构与右压弯机构之间。本发明采用可移动式左压弯机和右压弯机，通过调节两者之间的距离实现对不同长度的管材进行折弯，提高装置的利用率和适用性。稳管机构的设置，用于加持要加工的管材，防止管材在折弯的过程中出现滑动或因折弯出现的管材变形，确保管材加工质量。

Description

一种可调式高效弯管机

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别是指一种可调式高效弯管机。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。暖气片是一种采暖为主散热器，作为现代生活的采暖设备有着独特的魅力。暖气片在生产过程中会涉及到管材折弯工序。但是现有弯管机结构复杂，一次只能加工一个管材，且只能对特定长度的管材加工，适用性不佳，管材工作效率低。此外，在弯管过程中，管材易滑动，加工后的管材会出现凹陷现象，进而影响管材质量。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种可调式高效弯管机，解决了现有技术中弯管机成本高、制作的管材易变形、加工效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可调式高效弯管机，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座上设有左压弯机构和右压弯机构，左压弯机构和右压弯机构通过调节螺杆相连接，支撑座上设有稳管机构，稳管机构位于左压弯机构与右压弯机构之间。

所述稳管机构包括固定在支撑座上的槽型架，槽型架上设有摆臂，摆臂的中部与槽型架铰接，摆臂的一端设有弧形挡板、另一端连接有推动油缸，推动油缸固定在机架上。

所述摆臂为角型板，槽型架为h型架，h型架上设有防滑垫。

所述左压弯机构包括左壳体，左壳体与支撑座连接，左壳体上设有折弯油缸，左壳体内设有左上轮座和左下轮座，左上轮座与折弯油缸的伸缩杆相连接，左下轮座与左壳体固定连接；左上轮座上设有上压轮，左下轮座上设有下压轮，上压轮与下压轮相对应，左上轮座的后端面设有连接板，连接板上设有定位板。

所述右压弯机构包括右壳体，右壳体与支撑座连接，右壳体上设有折弯油缸，右壳体内设有右上轮座和右下轮座，右上轮座与折弯油缸的伸缩杆相连接，右下轮座与右壳体固定连接；右上轮座上设有上压轮，右下轮座上设有下压轮。

所述左壳体和右壳体的内壁上均设有导轨，左上轮座和右上轮座的外壁上均设有滑槽，左上轮座上的滑槽与左壳体内的导轨相配合，右上轮座上的滑槽与右壳体内的导轨相配合。

所述上压轮的中心轴线左下压轮的中心轴线分别位于两个不同竖直面内，上压轮上设有至少一个卡槽，下压轮上设有至少一个卡槽。

所述支撑座上设有移动槽，移动槽的侧壁上设有滑轨，左壳体和右壳体的下部均设有移动座，移动座位于移动槽中，移动座的侧壁上设有定位槽，定位槽与滑轨相配合。

所述左壳体的外壁上和右壳体的外壁上均设有安装座，安装座上设有螺纹孔，调节螺杆与螺纹孔相配合。

本发明采用可移动式左压弯机和右压弯机，通过调节两者之间的距离实现对不同长度的管材进行折弯，左压弯机和右压弯机可单独作业也可同时作业，提高装置的利用率和适用性。稳管机构的设置，用于加持要加工的管材，防止管材在折弯的过程中出现滑动或因折弯出现的管材变形，确保管材加工质量。本发明结构简单，通过采用不同数量卡槽的压轮，实现对多根管材的同时折弯，大大提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明稳管机构示意图。

图3为本法明左压弯机构主视示意图。

图4为本法明左压弯机构侧视示意图。

图5为本发明右压弯机构主视示意图。

图6为本发明移动座与支撑座连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，实施例1，一种可调式高效弯管机，包括机架1，所述机架1上设有支撑座2，支撑座2上设有左压弯机构3和右压弯机构4，左压弯机构3和右压弯机构4可沿支撑座滑动，实现两者之间距离的调节，用于对不同长度管材的加工，左压弯机构3和右压弯机构4可同时工作对管材的两端进行加工，也可单独工作，对管材的一端进行加工。左压弯机构3和右压弯机构4通过调节螺杆5相连接，通过转动调节螺杆，实现左压弯机构3和右压弯机构4距离的精确调节，确保加工质量的一致性。支撑座2上设有稳管机构6，稳管机构6位于左压弯机构3与右压弯机构4之间，对管材进行折弯时，将管材放置在左压弯机构3和右压弯机构4之间，并通过稳管机构加持管材，防止管材在折弯的过程中出现滑动和凹陷变形。

进一步，所述稳管机构6包括固定在支撑座2上的槽型架6-1，槽型架6-1上设有槽孔，槽型架6-1上设有摆臂6-2，摆臂6-2的厚度小于槽孔的槽宽，摆臂可在槽孔中摆动，摆臂6-2的中部与槽型架6-1通过销轴铰接，摆臂6-2的一端设有弧形挡板6-3、另一端连接有推动油缸6-4，弧形挡板6-3为圆弧钩型，用于将管材挡固在左压弯机构3与右压弯机构4上，推动油缸6-4固定在机架1上。推动油缸6-4倾斜设置，通过推动油缸的伸缩，带动摆臂6-2的摆动，实现对管材的压紧与松开。所述摆臂6-2为角型板，槽型架6-1为h型架，h型架上设有防滑垫6-5，即h型架的横梁上设有防护垫，h型架横梁的高度与左压弯机构3与右压弯机构4上用于加持管材的压轮的高度相同，使用时，将管材放在h型架横梁上，通过摆臂和弧形挡板对管材进行压紧，防止管材在折弯的过程中出现滑动和凹陷或拱起变形。

如图3-6所示，实施例2，一种可调式高效弯管机，所述左压弯机构3包括左壳体3-1，左壳体3-1与支撑座2相连接，左壳体3-1上设有折弯油缸3-2，折弯油缸3-2竖直设置在左壳体上，左壳体3-1内设有左上轮座3-3和左下轮座3-4，左上轮座3-3与折弯油缸3-2的伸缩杆固定连接，通过折弯油缸的伸缩实现左上轮座沿左壳体进行上下运动，左下轮座3-4与左壳体3-1固定连接；左上轮座3-3上设有上压轮3-10，左下轮座3-4上设有下压轮3-5，上压轮3-10与下压轮3-5相对应，在折弯油缸的作用下，上压轮移动，逐渐与下压轮相配合，对管材进行压力折弯。左上轮座3-3的后端面设有连接板3-8，连接板3-8上设有定位板3-9。定位板3-9通过螺柱与连接板相连接，定位板伸出连接板的距离可调，定位板用于定位管材放置在下压轮上的位置，确定折弯位置，确保折弯质量。

右压弯机构4包括右壳体4-1，右壳体4-1与支撑座2固定连接，右壳体4-1上设有折弯油缸3-2，右壳体4-1内设有右上轮座4-3和右下轮座4-4，右上轮座4-3与折弯油缸3-2的伸缩杆相连接，通过折弯油缸的伸缩实现右上轮座沿右壳体进行上下运动，右下轮座4-4与右壳体4-1固定连接；右上轮座4-3上设有上压轮3-10，右下轮座4-4上设有下压轮3-5。上压轮3-10与下压轮3-5相对应，配合使用对管材进行折弯。

进一步，左壳体3-1和右壳体4-1的内壁上均设有导轨3-6，左上轮座3-3和右上轮座4-3的外壁上均设有滑槽3-7，左上轮座3-3上的滑槽3-7与左壳体3-1内的导轨3-6相配合，右上轮座4-3上的滑槽3-7与右壳体4-1内的导轨3-6相配合，在折弯油缸的作用下，右上轮座和/或左上轮座通过滑槽沿滑轨运动，实现其上下运动。所述上压轮3-10的中心轴线左下压轮3-5的中心轴线分别位于两个不同竖直面内，实现对管材的折弯，上压轮3-10上设有至少一个卡槽，下压轮3-5上设有至少一个卡槽。上压轮的卡槽数与下压轮的卡槽数相同，卡槽用于定位管材，实现对多根管材进行同步压弯。

进一步，所述支撑座2上设有移动槽7，移动槽7的侧壁上设有滑轨8，左壳体3-1和右壳体4-1的下部均设有移动座9，移动座9位于移动槽7中，移动座9的侧壁上设有定位槽10，定位槽10与滑轨8相配合。移动座9通过定位槽沿滑轨滑动，实现在移动槽中的移动，通过在移动槽中的移动，实习左压弯机构与右压弯机构之间距离的调节，以适用于不同长度管材的折弯。所述左壳体3-1的外壁上和右壳体4-1的外壁上均设有安装座11，安装座11上设有螺纹孔，调节螺杆5与螺纹孔相配合。左壳体3-1和右壳体4-1的两侧均设有螺杆，转动螺杆实现左壳体3-1和右壳体4-1相对移动，用于对两者间距离的调节。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式高效弯管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有支撑座（2），支撑座（2）上设有左压弯机构（3）和右压弯机构（4），左压弯机构（3）和右压弯机构（4）通过调节螺杆（5）相连接，支撑座（2）上设有稳管机构（6），稳管机构（6）位于左压弯机构（3）与右压弯机构（4）之间。

2.根据权利要求1所述的可调式高效弯管机，其特征在于：所述稳管机构（6）包括固定在支撑座（2）上的槽型架（6-1），槽型架（6-1）上设有摆臂（6-2），摆臂（6-2）的中部与槽型架（6-1）铰接，摆臂（6-2）的一端设有弧形挡板（6-3）、另一端连接有推动油缸（6-4），推动油缸（6-4）固定在机架（1）上。

3.根据权利要求2所述的可调式高效弯管机，其特征在于：所述摆臂（6-2）为角型板，槽型架（6-1）为h型架，h型架上设有防滑垫（6-5）。

4.根据权利要求1~3任一项所述的可调式高效弯管机，其特征在于：所述左压弯机构（3）包括左壳体（3-1），左壳体（3-1）与支撑座（2）连接，左壳体（3-1）上设有折弯油缸（3-2），左壳体（3-1）内设有左上轮座（3-3）和左下轮座（3-4），左上轮座（3-3）与折弯油缸（3-2）的伸缩杆相连接，左下轮座（3-4）与左壳体（3-1）固定连接；左上轮座（3-3）上设有上压轮（3-10），左下轮座（3-4）上设有下压轮（3-5），上压轮（3-10）与下压轮（3-5）相对应，左上轮座（3-3）的后端面设有连接板（3-8），连接板（3-8）上设有定位板（3-9）。

5.根据权利要求4任一项所述的可调式高效弯管机，其特征在于：所述右压弯机构（4）包括右壳体（4-1），右壳体（4-1）与支撑座（2）连接，右壳体（4-1）上设有折弯油缸（3-2），右壳体（4-1）内设有右上轮座（4-3）和右下轮座（4-4），右上轮座（4-3）与折弯油缸（3-2）的伸缩杆相连接，右下轮座（4-4）与右壳体（4-1）固定连接；右上轮座（4-3）上设有上压轮（3-10），右下轮座（4-4）上设有下压轮（3-5）。

6.根据权利要求5所述的可调式高效弯管机，其特征在于：所述左壳体（3-1）和右壳体（4-1）的内壁上均设有导轨（3-6），左上轮座（3-3）和右上轮座（4-3）的外壁上均设有滑槽（3-7），左上轮座（3-3）上的滑槽（3-7）与左壳体（3-1）内的导轨（3-6）相配合，右上轮座（4-3）上的滑槽（3-7）与右壳体（4-1）内的导轨（3-6）相配合。

7.根据权利要求5或6所述的可调式高效弯管机，其特征在于：所述上压轮（3-10）的中心轴线左下压轮（3-5）的中心轴线分别位于两个不同竖直面内，上压轮（3-10）上设有至少一个卡槽，下压轮（3-5）上设有至少一个卡槽。

8.根据权利要求5或6所述的可调式高效弯管机，其特征在于：所述支撑座（2）上设有移动槽（7），移动槽（7）的侧壁上设有滑轨（8），左壳体（3-1）和右壳体（4-1）的下部均设有移动座（9），移动座（9）位于移动槽（7）中，移动座（9）的侧壁上设有定位槽（10），定位槽（10）与滑轨（8）相配合。

9.根据权利要求8所述的可调式高效弯管机，其特征在于：所述左壳体（3-1）的外壁上和右壳体（4-1）的外壁上均设有安装座（11），安装座（11）上设有螺纹孔，调节螺杆（5）与螺纹孔相配合。