CN109226379A - 全自动铝型材弯曲设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动铝型材弯曲设备，包括导向主体以及安装在导向主体上的对接板，该导向主体包括一体成型的上端板、下端板和立柱，该立柱的上端设置有上端板，下端设置有与上端板平行设置的下端板，该上端板与下端板之间形成对铝型材进行导向的导向槽，在所述的上端板上开设有上缺口，下端板上开设有下缺口，所述的上缺口与下缺口相对应，该上缺口以及下缺口处安装有对接板。本发明的优点是：通过设置对接板和导向主体，保证了铝型材在经过导向槽进行弯曲的过程中，提高弯曲设备与铝型材接触面模具的加工精度，保证了铝型材弯曲部位的力学性能与加工前无明显变化。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动铝型材弯曲设备。
背景技术
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91％。
现有的弯曲设备未考虑铝合金材料的特性，在动力匹配、模具设计上未进行有针对性的设计，会导致铝型材弯曲部位力学性能相比未加工前下降明显，无法达到相应的工艺要求。在弯曲过程中，由于弯曲设备的不合理，导致了残次品较多，生产效率低下。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种全自动铝型材弯曲设备，本发明的技术方案是：
一种全自动铝型材弯曲设备，包括导向主体以及安装在导向主体上的对接板，该导向主体包括一体成型的上端板、下端板和立柱，该立柱的上端设置有上端板，下端设置有与上端板平行设置的下端板，该上端板与下端板之间形成对铝型材进行导向的导向槽，在所述的上端板上开设有上缺口，下端板上开设有下缺口，所述的上缺口与下缺口相对应，该上缺口以及下缺口处安装有对接板。
所述的对接板整体呈C型设置，包括一体成型的上连接板、立板和下连接板，该立板的上端设置有上连接板，下端设置有与上连接板平行设置的下连接板，所述的上连接板安装在上缺口处，下连接板安装在下缺口处，该上连接板的内端面与上端板的内端面齐平，下连接板的内端面与下端板的内端面齐平，所述立板的内端面沿立柱的切线方向与立柱的外表面对接。
所述的上缺口以及下缺口的形状呈L型设置。
所述的上连接板与上端板之间通过螺钉可拆卸的连接在一起，下连接板与下端板之间通过螺钉可拆卸的连接在一起。
所述的上连接板的外端面与上端板的外端面齐平，下连接板的外端面与下端板的外端面齐平。
在所述的立柱上设置有用于安装动力轴的安装孔，该安装孔沿立柱的轴向设置。
所述的上连接板以及下连接板均与所述的立板垂直设置。
所述的上端板与下端板均呈环形设置。
本发明的优点是：通过设置对接板和导向主体，保证了铝型材在经过导向槽进行弯曲的过程中，提高弯曲设备与铝型材接触面模具的加工精度，保证了铝型材弯曲部位的力学性能与加工前无明显变化。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1，本发明涉及一种全自动铝型材弯曲设备，包括导向主体以及安装在导向主体上的对接板，该导向主体包括一体成型的上端板1、下端板2和立柱3，该立柱3的上端设置有上端板1，下端设置有与上端板1平行设置的下端板2，该上端板1与下端板2之间形成对铝型材进行导向的导向槽，在所述的上端板1上开设有上缺口，下端板2上开设有下缺口，所述的上缺口与下缺口相对应，该上缺口以及下缺口处安装有对接板。
所述的对接板整体呈C型设置，包括一体成型的上连接板8、立板5和下连接板4，该立板5的上端设置有上连接板8，下端设置有与上连接板8平行设置的下连接板4，所述的上连接板8安装在上缺口处，下连接板8安装在下缺口处，该上连接板8的内端面与上端板1的内端面齐平，下连接板4的内端面与下端板2的内端面齐平，所述立板5的内端面沿立柱3的切线方向与立柱的外表面对接。
所述的上缺口以及下缺口的形状呈L型设置。
所述的上连接板8与上端板1之间通过螺钉7可拆卸的连接在一起，下连接板4与下端板2之间通过螺钉7可拆卸的连接在一起。
所述的上连接板8的外端面与上端板1的外端面齐平，下连接板4的外端面与下端板2的外端面齐平。
在所述的立柱3上设置有用于安装动力轴的安装孔6，该安装孔6沿立柱3的轴向设置。
所述的上连接板8以及下连接板4均与所述的立板5垂直设置。
所述的上端板1与下端板2均呈环形设置。
本发明的工作原理是：立柱在动力轴的驱动下(动力轴通过带传动机构驱动)，带动对接板转动，使对接板与夹块相对应，此时夹块与对接板形成间距，待折弯的铝型材输送至上端板与下端板之间的导向槽，铝型材被导向槽进行导向，同时该铝型材穿过上连接板与下连接板之间的凹槽，该对接板与配合的夹块(夹块通过气缸驱动后接近对接板)对接后，对铝型材进行环抱，常规的旋转机构(气缸)带动对接板转动，夹板通过带传动结构驱动，对接板与夹板一起转动，实现了铝型材的折弯，折弯角度的大小，取决于立柱的旋转角度。
Claims (8)
1.一种全自动铝型材弯曲设备，其特征在于，包括导向主体以及安装在导向主体上的对接板，该导向主体包括一体成型的上端板、下端板和立柱，该立柱的上端设置有上端板，下端设置有与上端板平行设置的下端板，该上端板与下端板之间形成对铝型材进行导向的导向槽，在所述的上端板上开设有上缺口，下端板上开设有下缺口，所述的上缺口与下缺口相对应，该上缺口以及下缺口处安装有对接板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材弯曲设备，其特征在于，所述的对接板整体呈C型设置，包括一体成型的上连接板、立板和下连接板，该立板的上端设置有上连接板，下端设置有与上连接板平行设置的下连接板，所述的上连接板安装在上缺口处，下连接板安装在下缺口处，该上连接板的内端面与上端板的内端面齐平，下连接板的内端面与下端板的内端面齐平，所述立板的内端面沿立柱的切线方向与立柱的外表面对接。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动铝型材弯曲设备，其特征在于，所述的上缺口以及下缺口的形状呈L型设置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动铝型材弯曲设备，其特征在于，所述的上连接板与上端板之间通过螺钉可拆卸的连接在一起，下连接板与下端板之间通过螺钉可拆卸的连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种全自动铝型材弯曲设备，其特征在于，所述的上连接板的外端面与上端板的外端面齐平，下连接板的外端面与下端板的外端面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材弯曲设备，其特征在于，在所述的立柱上设置有用于安装动力轴的安装孔，该安装孔沿立柱的轴向设置。
7.根据权利要求2所述的一种全自动铝型材弯曲设备，其特征在于，所述的上连接板以及下连接板均与所述的立板垂直设置。
8.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材弯曲设备，其特征在于，所述的上端板与下端板均呈环形设置。
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