CN109225917A - 一种支架漏螺纹智能自动检测装置 - Google Patents

一种支架漏螺纹智能自动检测装置 Download PDF

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CN109225917A CN201811060696.1A CN201811060696A CN109225917A CN 109225917 A CN109225917 A CN 109225917A CN 201811060696 A CN201811060696 A CN 201811060696A CN 109225917 A CN109225917 A CN 109225917A
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Abstract

本发明公开了一种支架漏螺纹智能自动检测装置，包括测孔针、A气缸、B气缸、滑块、D气缸、进料轨、推块、C气缸、探头、落料滑槽和基座。本发明采用的基座设有支架和滑轨；测孔针设有通止规，通止规设有止段、通段和导向锥；滑块设有垭口、避空孔；进料轨为由两条间隔平行的矩形条状的钢板构成的轨道；推块为矩形块状的钢质构件；探头为主动式红外感应的电子元件；落料滑槽为钢质钣金构件；利用漏螺纹孔的孔径大于内螺孔的孔径的特征，通过通止规、探头、电脑控制器和气动元件的结合，对支架漏螺纹进行智能自动检测的技术方案，使支架漏螺纹的检测，达到了减轻工作强度、消除漏检、提高效率、降低成本的目的。

Description

一种支架漏螺纹智能自动检测装置
技术领域
本发明涉及一种自动检具，具体是指用于自动检测支架漏螺纹的一种支架漏螺纹智能自动检测装置。
背景技术
说明；支架是一种用于汽车的一种零件，支架设有两个螺纹通孔称为内螺孔，生产支架时，所述内螺孔是通过攻丝工艺加工完成，大量的支架在进行攻丝加工时总会有所述内螺孔遗漏攻丝的现象，称为漏螺纹；为此，现有技术采用人工目测的方法对支架进行逐一漏螺纹全检，将漏螺纹的支架挑选出来返工；人工目检，工作强度大，易疲劳，之后还需安排人工进行复检抽查，即便如此，仍然会有漏检，致使效率低，成本高；因此，现有技术存在工作强度大、漏检、效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由测孔针、A气缸、B气缸、滑块、D气缸、进料轨、推块、C气缸、探头、落料滑槽、基座构成的装置，其中，基座为矩形板状的钢质构件，基座的上面设有支架和滑轨，所述支架由钢质板块连接构成，支架为用于连接、承载、支撑所述测孔针、A气缸、B气缸、D气缸、进料轨、推块、C气缸、探头和落料滑槽的结构总称；所述滑轨为横截面呈凸字形的条状钢质构件，滑轨沿左右方向位于基座的中部；测孔针为圆柱杆状的钢质构件，测孔针的下端设有由上向下、直径依次递减的圆柱台阶和圆锥形体构成的通止规；所述通止规的上部直径较大的圆柱台阶段称为止段，通止规的中部直径较小的圆柱台阶段称为通段，通止规下部的圆锥形体称为导向锥；A气缸、B气缸、C气缸和D气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；滑块为上面中心设有矩形台阶缺口、呈凹字形的块状钢质构件，滑块的矩形缺口称为垭口，所述垭口的左右两边台阶处分别设有与待检支架的内螺孔对应的圆形盲孔称为避空孔，滑块的下面设有左右方向且与所述滑轨对应滑动配合滑槽；进料轨为由两条间隔平行的矩形条状的钢板构成的轨道，进料轨的两条钢板之间设有用于规整待检支架列队行进姿态的规整板；推块为矩形块状的钢质构件；探头为主动发射红外线，以反射波的强弱来判断前方物体变化，并输出开关信号的主动式红外感应的电子元件；落料滑槽为矩形通槽状的钢质钣金构件；
起始状态，滑块滑动扣合位于滑轨的上面，D气缸位于基座的右部上方，滑块的右面与D气缸的活塞杆固定连接，D气缸的缸体与支架固定连接；进料轨沿前后方向且对应位于滑块的前方，进料轨与支架固定连接；推块沿前后方向且位于滑块的左前方，推块的前面与C气缸的活塞杆固定连接，推块滑动穿在支架设置的通孔内，C气缸的缸体与支架固定连接；A气缸和B气缸的活塞杆各自分别固定连接一个测孔针，两个测孔针相互间隔平行，且滑动穿过支架设置的通孔，位于滑块的上方；两个测孔针的所述导向锥分别对应于滑块的两个所述避空孔的上方，A气缸和B气缸的缸体分别与支架固定连接；两个探头分别与滑块的两个所述避空孔对应，两个探头经与支架连接位于滑块的后上方；落料滑槽由上向下向后倾斜、经与支架连接、间隔所述滑轨、位于推块的后下方；
应用时，本装置外部配套设有压缩空气源、自动送料的振动盘、电脑控制器和声光报警器；探头经馈线与电脑控制器连接，A气缸、B气缸、C气缸、D气缸受电脑控制器控制；进料轨与所述振动盘的输出轨连接；
受电脑控制器控制：工作时，待检支架由振动盘列队输送至进料轨，经进料轨一个待检支架被推至滑块的所述垭口处，之后，启动A气缸和B气缸，驱动两个测孔针向下移动，
当，所述通止规的所述通段穿过待检支架的所述内螺孔，而所述止段不能通过所述内螺孔，则该待检支架为合格品，探头将上述感应信息反馈电脑控制器处理，受电脑控制器控制，之后，A气缸和B气缸带动两个测孔针向上复位，之后，启动D气缸，驱动载着合格品的滑块沿所述滑轨向左移动至推块的后方，之后，启动C气缸，驱动推块向后伸出，将所述合格品推离滑块的所述垭口，并经落料滑槽落入合格品周转箱内；之后，C气缸带动推块向前复位，之后，D气缸带动滑块向右复位，之后，进料轨所载的下一个待检支架再推被至滑块的所述垭口处，如此周而复始；
当，所述通止规的所述通段穿过待检支架的所述内螺孔，而所述止段亦通过所述内螺孔，则该待检支架为漏螺纹品，探头将上述感应信息反馈电脑控制器处理，受电脑控制器控制，本装置停止工作，同时，声光报警器发出声光提示，待人工将该漏螺纹品取下移走，启动电脑控制器清零，再次进入工作状态的技术方案，提供一种支架漏螺纹智能自动检测装置，旨在使支架漏螺纹的检测，达到减轻工作强度、消除漏检、提高效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种支架漏螺纹智能自动检测装置，包括测孔针、A气缸、B气缸、滑块、D气缸、进料轨、推块、C气缸、探头、落料滑槽、基座，其中：所述的基座为矩形板状的钢质构件，基座的上面设有支架和滑轨，所述支架由钢质板块连接构成，支架为用于连接、承载所述测孔针、A气缸、B气缸、D气缸、进料轨、推块、C气缸、探头和落料滑槽的支撑结构的总称；所述滑轨为横截面呈凸字形的条状钢质构件，滑轨沿左右方向位于基座的中部；所述的测孔针为圆柱杆状的钢质构件，测孔针的下端设有由上向下、直径依次递减的圆柱台阶和圆锥形体构成的通止规；所述通止规的上部直径较大的圆柱台阶段称为止段，通止规的中部直径较小的圆柱台阶段称为通段，通止规下部的圆锥形体称为导向锥；
所述的A气缸、B气缸、C气缸和D气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；
所述的滑块为上面中心设有矩形台阶缺口、呈凹字形的块状钢质构件，滑块的矩形缺口称为垭口，所述垭口的左右两边台阶处分别设有与待检支架的内螺孔对应的圆形盲孔称为避空孔，滑块的下面设有左右方向且与所述滑轨对应滑动配合滑槽；
所述的进料轨为由两条间隔平行的矩形条状的钢板构成的轨道，进料轨的两条钢板之间设有用于规整待检支架列队行进姿态的规整板；
所述的推块为矩形块状的钢质构件；
所述的探头为主动发射红外线，以反射波的强弱来判断前方物体变化，并输出开关信号的主动式红外感应的电子元件；
所述的落料滑槽为矩形通槽状的钢质钣金构件；
起始状态，滑块滑动扣合位于滑轨的上面，D气缸位于基座的右部上方，滑块的右面与D气缸的活塞杆固定连接，D气缸的缸体与支架固定连接；进料轨沿前后方向且对应位于滑块的前方，进料轨与支架固定连接；推块沿前后方向且位于滑块的左前方，推块的前面与C气缸的活塞杆固定连接，推块滑动穿在支架设置的通孔内，C气缸的缸体与支架固定连接；A气缸和B气缸的活塞杆各自分别固定连接一个测孔针，两个测孔针相互间隔平行，且滑动穿过支架设置的通孔，位于滑块的上方；两个测孔针的所述导向锥分别对应于滑块的两个所述避空孔的上方，A气缸和B气缸的缸体分别与支架固定连接；两个探头分别与滑块的两个所述避空孔对应，两个探头经与支架连接位于滑块的后上方；落料滑槽由上向下向后倾斜、经与支架连接、间隔所述滑轨、位于推块的后下方。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，本装置外部配套设有压缩空气源、自动送料的振动盘、电脑控制器和声光报警器；探头经馈线与电脑控制器连接，A气缸、B气缸、C气缸、D气缸受电脑控制器控制；进料轨与所述振动盘的输出轨连接；
受电脑控制器控制：工作时，待检支架由振动盘列队输送至进料轨，经进料轨一个待检支架被推至滑块的所述垭口处，之后，启动A气缸和B气缸，驱动两个测孔针向下移动，
a、当，两个测孔针的所述通段均能够穿过待检支架的所述内螺孔，且所述止段均不能够通过所述内螺孔，则该待检支架为合格品，探头将上述感应信息反馈电脑控制器处理，受电脑控制器控制，之后，A气缸和B气缸带动两个测孔针向上复位，之后，启动D气缸，驱动载着合格品的滑块沿所述滑轨向左移动至推块的后方，之后，启动C气缸，驱动推块向后伸出，将所述合格品推离滑块的所述垭口，并经落料滑槽落入合格品周转箱内；之后，C气缸带动推块向前复位，之后，D气缸带动滑块向右复位，之后，进料轨所载的下一个待检支架再推被至滑块的所述垭口处，如此周而复始；
b、当，两个测孔针的所述通段均能够穿过待检支架的所述内螺孔，且所述止段亦能够通过所述内螺孔，或者，其中任何一个所述止段亦能够通过所述内螺孔，则该待检支架为漏螺纹品，探头将上述感应信息反馈电脑控制器处理，受电脑控制器控制，本装置停止工作，同时，声光报警器发出声光提示，待人工将该漏螺纹品取下移走，启动电脑控制器清零，再次进入工作状态；
c、当，两个测孔针的所述通段均不能够穿过待检支架的所述内螺孔，或者，其中任何一个所述通段不能够穿过所述内螺孔，则该待检支架为缺孔品，本装置停止工作，同时，声光报警器发出声光提示，待人工将该缺孔品取下移走，启动电脑控制器清零，再次进入工作状态。
本装置结构简单，工作可靠，利用漏螺纹孔的孔径大于内螺孔的孔径，通过通止规、探头、电脑控制器和气动元件的结合，使支架漏螺纹的检测，减轻了工作强度、消除了漏检现象、提高了工作效率、降低了综合成本。
上述，本发明采用由测孔针、A气缸、B气缸、滑块、D气缸、进料轨、推块、C气缸、探头、落料滑槽、基座构成的装置，其中，基座设有支架和滑轨；测孔针设有通止规，通止规设有止段、通段和导向锥；滑块设有垭口、避空孔；进料轨为由两条间隔平行的矩形条状的钢板构成的轨道；推块为矩形块状的钢质构件；探头为主动式红外感应的电子元件；落料滑槽为钢质钣金构件；
起始状态，滑块滑动扣合位于滑轨的上面，D气缸位于基座的右部上方，滑块的右面与D气缸的活塞杆固定连接，D气缸的缸体与支架固定连接；进料轨沿前后方向且对应位于滑块的前方，进料轨与支架固定连接；推块沿前后方向且位于滑块的左前方，推块的前面与C气缸的活塞杆固定连接，推块滑动穿在支架设置的通孔内，C气缸的缸体与支架固定连接；A气缸和B气缸的活塞杆各自分别固定连接一个测孔针，两个测孔针相互间隔平行，且滑动穿过支架设置的通孔，位于滑块的上方；两个测孔针的所述导向锥分别对应于滑块的两个所述避空孔的上方，A气缸和B气缸的缸体分别与支架固定连接；两个探头分别与滑块的两个所述避空孔对应，两个探头经与支架连接位于滑块的后上方；落料滑槽由上向下向后倾斜、经与支架连接、间隔所述滑轨、位于推块的后下方；
工作时，当所述通止规的所述通段穿过待检支架的所述内螺孔，而所述止段不能通过所述内螺孔，则该待检支架为合格品；当所述通止规的所述通段穿过待检支架的所述内螺孔，而所述止段亦通过所述内螺孔，则该待检支架为漏螺纹品；利用漏螺纹孔的孔径大于内螺孔的孔径的特征，通过通止规、探头、电脑控制器和气动元件的结合，对支架漏螺纹进行智能自动检测的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、漏检、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种支架漏螺纹智能自动检测装置，使支架漏螺纹的检测，达到了减轻工作强度、消除漏检、提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种支架漏螺纹智能自动检测装置的主视结构示意图；
图2是本发明的一种支架漏螺纹智能自动检测装置的左视轴测示意图；
图3是本发明的一种支架漏螺纹智能自动检测装置的后视轴测示意图；
图4是本发明的一种支架漏螺纹智能自动检测装置，各个部件相互空间关系的主视示意图，图中去除了部分支架102；
图5是本发明的一种支架漏螺纹智能自动检测装置，各个部件相互空间关系的左视轴测示意图，图中去除了部分支架102；
图6是本发明的一种支架漏螺纹智能自动检测装置，各个部件相互空间关系的后视轴测示意图，图中去除了部分支架102；
图7是图4中E部的引出放大图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：测孔针1、通段11、止段12、通止规13、A气缸2、B气缸3、滑块4、D气缸5、进料轨6、规整板61、推块7、C气缸8、探头9、落料滑槽10、基座101、支架102、滑轨103、待检支架01、内螺孔011。
具体实施方式
参阅图1～图7，本发明的一种支架漏螺纹智能自动检测装置，包括测孔针1、A气缸2、B气缸3、滑块4、D气缸5、进料轨6、推块7、C气缸8、探头9、落料滑槽10、基座101，其中：所述的基座101为矩形板状的钢质构件，基座101的上面设有支架102和滑轨103，所述支架102由钢质板块连接构成，支架102为用于连接、承载所述测孔针1、A气缸2、B气缸3、D气缸5、进料轨6、推块7、C气缸8、探头9和落料滑槽10的支撑结构的总称；所述滑轨103为横截面呈凸字形的条状钢质构件，滑轨103沿左右方向位于基座101的中部；所述的测孔针1为圆柱杆状的钢质构件，测孔针1的下端设有由上向下、直径依次递减的圆柱台阶和圆锥形体构成的通止规13；所述通止规13的上部直径较大的圆柱台阶段称为止段12，通止规13的中部直径较小的圆柱台阶段称为通段11，通止规13下部的圆锥形体称为导向锥；
所述的A气缸2、B气缸3、C气缸8和D气缸5为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；
所述的滑块4为上面中心设有矩形台阶缺口、呈凹字形的块状钢质构件，滑块4的矩形缺口称为垭口，所述垭口的左右两边台阶处分别设有与待检支架01的内螺孔011对应的圆形盲孔称为避空孔，滑块4的下面设有左右方向且与所述滑轨103对应滑动配合滑槽；
所述的进料轨6为由两条间隔平行的矩形条状的钢板构成的轨道，进料轨6的两条钢板之间设有用于规整待检支架01列队行进姿态的规整板61；
所述的推块7为矩形块状的钢质构件；
所述的探头9为主动发射红外线，以反射波的强弱来判断前方物体变化，并输出开关信号的主动式红外感应的电子元件；
所述的落料滑槽10为矩形通槽状的钢质钣金构件；
起始状态，滑块4滑动扣合位于滑轨103的上面，D气缸5位于基座101的右部上方，滑块4的右面与D气缸5的活塞杆固定连接，D气缸5的缸体与支架102固定连接；进料轨6沿前后方向且对应位于滑块4的前方，进料轨6与支架102固定连接；推块7沿前后方向且位于滑块4的左前方，推块7的前面与C气缸8的活塞杆固定连接，推块7滑动穿在支架102设置的通孔内，C气缸8的缸体与支架102固定连接；A气缸2和B气缸3的活塞杆各自分别固定连接一个测孔针1，两个测孔针1相互间隔平行，且滑动穿过支架102设置的通孔，位于滑块4的上方；两个测孔针1的所述导向锥分别对应于滑块4的两个所述避空孔的上方，A气缸2和B气缸3的缸体分别与支架102固定连接；两个探头9分别与滑块4的两个所述避空孔对应，两个探头9经与支架102连接位于滑块4的后上方；落料滑槽10由上向下向后倾斜、经与支架102连接、间隔所述滑轨103、位于推块7的后下方。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，本装置外部配套设有压缩空气源、自动送料的振动盘、电脑控制器和声光报警器；探头9经馈线与电脑控制器连接，A气缸2、B气缸3、C气缸8、D气缸5受电脑控制器控制；进料轨6与所述振动盘的输出轨连接；
受电脑控制器控制：工作时，待检支架01由振动盘列队输送至进料轨6，经进料轨6一个待检支架01被推至滑块4的所述垭口处，之后，启动A气缸2和B气缸3，驱动两个测孔针1向下移动，
a、当，两个测孔针1的所述通段11均能够穿过待检支架01的所述内螺孔011，且所述止段12均不能够通过所述内螺孔011，则该待检支架01为合格品，探头9将上述感应信息反馈电脑控制器处理，受电脑控制器控制，之后，A气缸2和B气缸3带动两个测孔针1向上复位，之后，启动D气缸5，驱动载着合格品的滑块4沿所述滑轨103向左移动至推块7的后方，之后，启动C气缸8，驱动推块7向后伸出，将所述合格品推离滑块4的所述垭口，并经落料滑槽10落入合格品周转箱内；之后，C气缸8带动推块7向前复位，之后，D气缸5带动滑块4向右复位，之后，进料轨6所载的下一个待检支架01再推被至滑块4的所述垭口处，如此周而复始；
b、当，两个测孔针1的所述通段11均能够穿过待检支架01的所述内螺孔011，且所述止段12亦能够通过所述内螺孔011，或者，其中任何一个所述止段12亦能够通过所述内螺孔011，则该待检支架01为漏螺纹品，探头9将上述感应信息反馈电脑控制器处理，受电脑控制器控制，本装置停止工作，同时，声光报警器发出声光提示，待人工将该漏螺纹品取下移走，启动电脑控制器清零，再次进入工作状态；
c、当，两个测孔针1的所述通段11均不能够穿过待检支架01的所述内螺孔011，或者，其中任何一个所述通段11不能够穿过所述内螺孔011，则该待检支架01为缺孔品，本装置停止工作，同时，声光报警器发出声光提示，待人工将该缺孔品取下移走，启动电脑控制器清零，再次进入工作状态。
本装置结构简单，工作可靠，利用漏螺纹孔的孔径大于内螺孔的孔径，通过通止规13、探头9、电脑控制器和气动元件的结合，使支架漏螺纹的检测，减轻了工作强度、消除了漏检现象、提高了工作效率、降低了综合成本。

Claims (1)

1.一种支架漏螺纹智能自动检测装置，包括测孔针(1)、A气缸(2)、B气缸(3)、滑块(4)、D气缸(5)、进料轨(6)、推块(7)、C气缸(8)、探头(9)、落料滑槽(10)、基座(101)，其特征在于：所述的基座(101)为矩形板状的钢质构件，基座(101)的上面设有支架(102)和滑轨(103)，所述支架(102)由钢质板块连接构成，支架(102)为用于连接、承载所述测孔针(1)、A气缸(2)、B气缸(3)、D气缸(5)、进料轨(6)、推块(7)、C气缸(8)、探头(9)和落料滑槽(10)的支撑结构的总称；所述滑轨(103)为横截面呈凸字形的条状钢质构件，滑轨(103)沿左右方向位于基座(101)的中部；所述的测孔针(1)为圆柱杆状的钢质构件，测孔针(1)的下端设有由上向下、直径依次递减的圆柱台阶和圆锥形体构成的通止规(13)；所述通止规(13)的上部直径较大的圆柱台阶段称为止段(12)，通止规(13)的中部直径较小的圆柱台阶段称为通段(11)，通止规(13)下部的圆锥形体称为导向锥；
所述的A气缸(2)、B气缸(3)、C气缸(8)和D气缸(5)为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；
所述的滑块(4)为上面中心设有矩形台阶缺口、呈凹字形的块状钢质构件，滑块(4)的矩形缺口称为垭口，所述垭口的左右两边台阶处分别设有与待检支架(01)的内螺孔(011)对应的圆形盲孔称为避空孔，滑块(4)的下面设有左右方向且与所述滑轨(103)对应滑动配合滑槽；
所述的进料轨(6)为由两条间隔平行的矩形条状的钢板构成的轨道，进料轨(6)的两条钢板之间设有用于规整待检支架(01)列队行进姿态的规整板(61)；
所述的推块(7)为矩形块状的钢质构件；
所述的探头(9)为主动发射红外线，以反射波的强弱来判断前方物体变化，并输出开关信号的主动式红外感应的电子元件；
所述的落料滑槽(10)为矩形通槽状的钢质钣金构件；
起始状态，滑块(4)滑动扣合位于滑轨(103)的上面，D气缸(5)位于基座(101)的右部上方，滑块(4)的右面与D气缸(5)的活塞杆固定连接，D气缸(5)的缸体与支架(102)固定连接；进料轨(6)沿前后方向且对应位于滑块(4)的前方，进料轨(6)与支架(102)固定连接；推块(7)沿前后方向且位于滑块(4)的左前方，推块(7)的前面与C气缸(8)的活塞杆固定连接，推块(7)滑动穿在支架(102)设置的通孔内，C气缸(8)的缸体与支架(102)固定连接；A气缸(2)和B气缸(3)的活塞杆各自分别固定连接一个测孔针(1)，两个测孔针(1)相互间隔平行，且滑动穿过支架(102)设置的通孔，位于滑块(4)的上方；两个测孔针(1)的所述导向锥分别对应于滑块(4)的两个所述避空孔的上方，A气缸(2)和B气缸(3)的缸体分别与支架(102)固定连接；两个探头(9)分别与滑块(4)的两个所述避空孔对应，两个探头(9)经与支架(102)连接位于滑块(4)的后上方；落料滑槽(10)由上向下向后倾斜、经与支架(102)连接、间隔所述滑轨(103)、位于推块(7)的后下方。
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