CN203422484U - 一种轴承套圈的倒角检测机构 - Google Patents
一种轴承套圈的倒角检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203422484U CN203422484U CN201320469035.0U CN201320469035U CN203422484U CN 203422484 U CN203422484 U CN 203422484U CN 201320469035 U CN201320469035 U CN 201320469035U CN 203422484 U CN203422484 U CN 203422484U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing ring
- detection
- sense channel
- waste product
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
一种轴承套圈的倒角检测机构，包括机架、设于机架顶面上的工作台，工作台上设有检测通道，检测通道的入口处设有对轴承套圈进行送料的送料装置；检测通道上设有检测工位，检测工位上设有可对轴承套圈的倒角是否合格进行检测的检测装置；检测通道的侧壁上设有位于检测工位的前方的废品出口，废品出口处设有废品剔除机构；检测通道的侧壁上位于检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于废品出口的前方相距一个轴承套圈的位置处均设有一可将轴承套圈进行定位的定位机构。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可替代人工对轴承套圈的倒角是否合格进行检测，减轻了工人的劳动强度，提高了检测效率，并保证了检测的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种轴承套圈的倒角检测机构。
背景技术
轴承套圈的两端上加工有倒角，轴承套圈在加工后需要检查是否存在漏加工和加工不合格的问题，目前这种检查通常由工人通过目测来完成，由于轴承套圈是大批量的生产，因此，人工的劳动强度大，检测效率低，并且人工目测极易发生漏检的现象，因而人工目测的可靠性较低。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的轴承套圈的倒角检测机构，其不仅大大减轻了工人的劳动强度，提高检测效率，而且检测的可靠性高。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承套圈的倒角检测机构，包括机架、设于该机架顶面上的工作台，所述工作台上设有检测通道，该检测通道的入口处设有对轴承套圈进行送料的送料装置；
所述检测通道上设有检测工位，该检测工位上设有可对轴承套圈的倒角是否合格进行检测的检测装置；
所述检测通道的侧壁上设有位于所述检测工位的前方的废品出口，该废品出口处设有废品剔除机构；
所述检测通道的侧壁上位于所述检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于所述废品出口的前方相距一个轴承套圈的位置处均设有一可将轴承套圈进行定位的定位机构。
进一步，所述检测装置包括设于所述检测通道的外侧的检测气缸，该检测气缸的活塞杆的末端设有可伸入所述检测工位内的检测块，该检测块的端部上设有与轴承套圈的倒角形状相匹配的检测槽，该检测块上还设有位移感应器。
进一步，所述送料装置包括将轴承套圈进行排序并进行输送的送料振动盘，该送料振动盘的出口处设有出料通道，该出料通道的末端与所述检测通道的入口垂直相连，所述检测通道的入口的后方设有推料气缸，该推料气缸的活塞杆的末端设有可伸入所述检测通道内的推料块。
进一步，所述推料块的端部呈V形，便于推料。
进一步，所述废品出口的外侧的下方设有废品收集箱，所述废品剔除机构包括设于所述废品收集箱的外侧的废料气缸，该废料气缸的活塞杆的末端设有可将轴承套圈从所述检测通道推入所述废品收集箱内的废料推块。
进一步，所述检测通道的入口的侧壁上设有计数感应器，计数感应器可对进入检测通道内的轴承套圈个数进行统计，一般废料推块与检测块相隔有几个轴承套圈的距离，当检测块检测到轴承套圈不合格时，可根据计数感应器所统计的个数，再计算一下轴承套圈移动到废料推块处的个数，然后再使废料气缸动作，从而将不合格的轴承套圈推入废料收集箱内。
进一步，所述定位机构包括横向滑在所述检测通道的侧壁内的定位滑块，该定位滑块的头部可伸入所述检测通道内，该定位滑块的尾部与所述检测通道的侧壁之间设有弹簧。当轴承套圈被送到定位机构处时，定位滑块的头部在弹簧的作用下，压紧在轴承套圈上，便于检测块对轴承套圈的倒角进行检测或者便于废料推块对轴承套圈下料。
本实用新型在使用时，位移感应器与控制***相连，控制***上预先设定有轴承套圈的倒角合格的数值范围，送料振动盘将轴承套圈整理排序，并将轴承套圈送入出料通道内，然后通过出料通道进入检测通道的入口内，推料气缸动作使推料块伸出，并使轴承套圈沿检测通道向前推动，当轴承套圈移动至检测工位处时，检测气缸动作，使检测块横向移动，检测槽靠近轴承套圈，位移感应器也随之横向移动，位移传感器将其横向移动的距离进行检测并将所检测到的数值传递给控制***，控制***根据位移传感器所检测到的数值与预先设定的合格数值范围进行对比，而检测块上的检测槽与合格的轴承套圈上的倒角形状是相匹配的，当轴承套圈上的倒角有一个未加工或者未加工到位，位移传感器所检测的数值则会小于设定值，控制***则认为该轴承套圈为不合格品，当轴承套圈的倒角均有加工且加工尺寸合格时，位移传感器所检测的数值会在设定值范围内，控制***则认为该轴承套圈为合格品，如果位移感应器所检测到的数值大于设定值，表示轴承套圈的倒角加工过深，则控制***也认为该检测的轴承套圈为不合格品，这样可通过控制***了解到轴承套圈上的倒角是未加工、还是已加工、或者未加工到位，检测完成后，检测气缸带动检测块回移，然后推料块推动检测通道的入口处的轴承套圈，已检测好的轴承套圈在未检测是轴承套圈的推动下沿检测通道向前移动，而未检测的轴承套圈位于检测工位处等待检测，当不合格的轴承套圈移动至废料口处时，废料气缸动作，使废料推块横向移动从而将不合格的轴承套圈从废料口推入废料收集箱内，则合格轴承套圈沿检测通道继续向前移动，检测通道的侧壁上位于检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于废料推块的前方相距一个轴承套圈的位置处均设置有一个定位机构，在对轴承套圈进行检测、以及对不合格轴承套圈进行剔除时，可进行定位。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可替代人工对轴承套圈的倒角是否合格进行检测，减轻了工人的劳动强度，提高了检测效率，并保证了检测的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种轴承套圈的倒角检测机构，包括机架、设于该机架顶面上的工作台1，所述工作台1上设有检测通道4，该检测通道4的入口处设有对轴承套圈进行送料的送料装置，该送料装置包括将轴承套圈进行排序并进行输送的送料振动盘2，该送料振动盘2的出口处设有出料通道3，该出料通道3的末端与所述检测通道4的入口垂直相连，所述检测通道4的入口的后方设有推料气缸5，该推料气缸5的活塞杆的末端设有可伸入所述检测通道4内的推料块6，该推料块6的端部呈V形；
所述检测通道4上设有检测工位，该检测工位上设有可对轴承套圈的倒角是否合格进行检测的检测装置，该检测装置包括设于所述检测通道4的外侧的检测气缸8，该检测气缸8的活塞杆的末端设有可伸入所述检测工位内的检测块7，该检测块7的端部上设有与轴承套圈的倒角形状相匹配的检测槽，该检测块7上还设有位移感应器；
所述检测通道4的侧壁上设有位于所述检测工位的前方的废品出口，该废品出口的外侧的下方设有废品收集箱10，该废品出口处设有废品剔除机构，该废品剔除机构包括设于所述废品收集箱10的外侧的废料气缸11，该废料气缸11的活塞杆的末端设有可将轴承套圈从所述检测通道4推入所述废品收集箱10内的废料推块9；
所述检测通道4的侧壁上位于所述检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于所述废品出口的前方相距一个轴承套圈的位置处均设有一可将轴承套圈进行定位的定位机构，该定位机构包括横向滑在所述检测通道4的侧壁内的定位滑块12，该定位滑块12的头部可伸入所述检测通道4内，该定位滑块12的尾部与所述检测通道4的侧壁之间设有弹簧13。当轴承套圈被送到定位机构处时，定位滑块12的头部在弹簧13的作用下，压紧在轴承套圈上，便于检测块7对轴承套圈的倒角进行检测或者便于废料推块9对轴承套圈下料。
所述检测通道4的入口的侧壁上设有计数感应器14，计数感应器14可对进入检测通道4内的轴承套圈个数进行统计，一般废料推块9与检测块7相隔有几个轴承套圈的距离，当检测块7检测到轴承套圈不合格时，可根据计数感应器所统计的个数，再计算一下轴承套圈移动到废料推块9处的个数，然后再使废料气缸11动作，从而将不合格的轴承套圈推入废料收集箱10内。
本实用新型在使用时，位移感应器与控制***相连，控制***上预先设定有轴承套圈的倒角合格的数值范围，送料振动盘2将轴承套圈整理排序，并将轴承套圈送入出料通道3内，然后通过出料通道3进入检测通道4的入口内，推料气缸5动作使推料块6伸出，并使轴承套圈沿检测通道4向前推动，当轴承套圈15移动至检测工位处时，检测气缸8动作，使检测块7横向移动，检测槽靠近轴承套圈，位移感应器也随之横向移动，位移传感器将其横向移动的距离进行检测并将所检测到的数值传递给控制***，控制***根据位移传感器所检测到的数值与预先设定的合格数值范围进行对比，而检测块7上的检测槽与轴承套圈上的倒角形状是相匹配的，当轴承套圈上的倒角有一个未加工或者未加工到位时，位移传感器所检测的数值则会小于设定值，控制***则认为该轴承套圈为不合格品，当轴承套圈的倒角均有加工且加工尺寸合格时，位移传感器所检测的数值会在设定值范围，控制***则认为该轴承套圈为合格品，如果位移感应器所检测到的数值大于设定值，表示轴承套圈的倒角加工过深，则控制***也认为该检测的轴承套圈为不合格品，这样可通过控制***了解到轴承套圈上的倒角是未加工、还是已加工、或者未加工到位，检测完成后，检测气缸8带动检测块7回移，然后推料块6推动检测通道4的入口处的轴承套圈，已检测好的轴承套圈在未检测是轴承套圈的推动下沿检测通道向前移动，而未检测的轴承套圈位于检测工位处等待检测，当不合格的轴承套圈移动至废料口处时，废料气缸11动作，使废料推块9横向移动从而将不合格的轴承套圈从废料口推入废料收集箱10内，则合格轴承套圈沿检测通道4继续向前移动，检测通道4的侧壁上位于检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于废料推块9的前方相距一个轴承套圈的位置处均设置有一个定位机构，在对轴承套圈进行检测、以及对不合格轴承套圈进行剔除时，可进行定位。
Claims (7)
1.一种轴承套圈的倒角检测机构，包括机架、设于该机架顶面上的工作台，其特征在于：所述工作台上设有检测通道，该检测通道的入口处设有对轴承套圈进行送料的送料装置；
所述检测通道上设有检测工位，该检测工位上设有可对轴承套圈的倒角是否合格进行检测的检测装置；
所述检测通道的侧壁上设有位于所述检测工位的前方的废品出口，该废品出口处设有废品剔除机构；
所述检测通道的侧壁上位于所述检测工位的前方相距一个轴承套圈的位置处、以及位于所述废品出口的前方相距一个轴承套圈的位置处均设有一可将轴承套圈进行定位的定位机构。
2.按照权利要求1所述的轴承套圈的倒角检测机构，其特征在于：所述检测装置包括设于所述检测通道的外侧的检测气缸，该检测气缸的活塞杆的末端设有可伸入所述检测工位内的检测块，该检测块的端部上设有与轴承套圈的倒角形状相匹配的检测槽，该检测块上还设有位移感应器。
3.按照权利要求1或2所述的轴承套圈的倒角检测机构，其特征在于：所述送料装置包括将轴承套圈进行排序并进行输送的送料振动盘，该送料振动盘的出口处设有出料通道，该出料通道的末端与所述检测通道的入口垂直相连，所述检测通道的入口的后方设有推料气缸，该推料气缸的活塞杆的末端设有可伸入所述检测通道内的推料块。
4.按照权利要求3所述的轴承套圈的倒角检测机构，其特征在于：所述推料块的端部呈V形。
5.按照权利要求1或2所述的轴承套圈的倒角检测机构，其特征在于：所述废品出口的外侧的下方设有废品收集箱，所述废品剔除机构包括设于所述废品收集箱的外侧的废料气缸，该废料气缸的活塞杆的末端设有可将轴承套圈从所述检测通道推入所述废品收集箱内的废料推块。
6.按照权利要求5所述的轴承套圈的倒角检测机构，其特征在于：所述检测通道的入口的侧壁上设有计数感应器。
7.按照权利要求1或2所述的轴承套圈的倒角检测机构，其特征在于：所述定位机构包括横向滑在所述检测通道的侧壁内的定位滑块，该定位滑块的头部可伸入所述检测通道内，该定位滑块的尾部与所述检测通道的侧壁之间设有弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320469035.0U CN203422484U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种轴承套圈的倒角检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320469035.0U CN203422484U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种轴承套圈的倒角检测机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203422484U true CN203422484U (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50021579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320469035.0U Expired - Fee Related CN203422484U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种轴承套圈的倒角检测机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203422484U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772290A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-15 | 湖州剑力金属制品有限公司 | 汽车零部件管端倒角检测装置 |
| CN105157525A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-16 | 潍坊华光散热器有限公司 | 散热器焊针混装自动检测器及其检测方法 |
| CN105363695A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 天津普达软件技术有限公司 | 一种带有防刮料板的气缸剔除装置 |
| CN105806228A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-27 | 电子科技大学中山学院 | 轴承外圈检测方法及设备 |
| CN106017284A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 浙江中集轴承有限公司 | 轴承套圈尺寸检测设备 |
| CN106334676A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 韦士肯（厦门）检测科技有限公司 | 轴承套圈自动化综合检测设备 |
| CN109051667A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 宁波市新世纪轴承有限公司 | 一种轴承外圈的筛选出料装置 |
| CN111099317A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-05 | 哈尔滨学院 | 一种基于图像***的零件自动排料装置 |
-
2013
- 2013-08-02 CN CN201320469035.0U patent/CN203422484U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772290A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-15 | 湖州剑力金属制品有限公司 | 汽车零部件管端倒角检测装置 |
| CN105157525A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-16 | 潍坊华光散热器有限公司 | 散热器焊针混装自动检测器及其检测方法 |
| CN105157525B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-11-10 | 潍坊华光散热器股份有限公司 | 散热器焊针混装自动检测器及其检测方法 |
| CN105363695A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 天津普达软件技术有限公司 | 一种带有防刮料板的气缸剔除装置 |
| CN105806228A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-27 | 电子科技大学中山学院 | 轴承外圈检测方法及设备 |
| CN106017284A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 浙江中集轴承有限公司 | 轴承套圈尺寸检测设备 |
| CN106017284B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-09-14 | 浙江中集轴承有限公司 | 轴承套圈尺寸检测设备 |
| CN106334676A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 韦士肯（厦门）检测科技有限公司 | 轴承套圈自动化综合检测设备 |
| CN109051667A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 宁波市新世纪轴承有限公司 | 一种轴承外圈的筛选出料装置 |
| CN111099317A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-05 | 哈尔滨学院 | 一种基于图像***的零件自动排料装置 |
| CN111099317B (zh) * | 2019-12-28 | 2020-07-17 | 哈尔滨学院 | 一种基于图像***的零件自动排料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203422484U (zh) | 一种轴承套圈的倒角检测机构 | |
| CN203417858U (zh) | 一种轴承套圈的自动检测机构 | |
| CN203750868U (zh) | 基于计算机视觉的毛边检测装置 | |
| CN203417859U (zh) | 一种轴承套圈的滚道和防尘槽检测机构 | |
| CN205096417U (zh) | 一种钢管冲压自动上下料装置 | |
| CN204123190U (zh) | 一种数控圆拉伸试样加工中心 | |
| CN105344611A (zh) | 金属冲压件表面缺陷检测机构 | |
| CN203648860U (zh) | 一种ccd自动检测机 | |
| CN205169527U (zh) | 一种玻璃板检测筛选装置 | |
| CN107537785B (zh) | 一种多规格嵌件自动检测分选设备 | |
| CN207850945U (zh) | 一种新型皮革缺陷检测装置 | |
| CN204686029U (zh) | 一种数控机床用工业机器人自动上下料生产线 | |
| CN203737609U (zh) | 一种汽车减震器活塞杆自动检测机 | |
| CN204313834U (zh) | 一种视觉对比装置 | |
| CN205270166U (zh) | 工件检测机构 | |
| CN205146710U (zh) | 金属冲压件表面缺陷检测机构 | |
| CN104786150A (zh) | 一种双端面磨床专用检测分拣装置 | |
| CN104197883B (zh) | 一种圆锥滚子轴承保持架检测装置 | |
| CN201758337U (zh) | 定子及转子收集装置 | |
| CN205317680U (zh) | 一种蜂鸣片视觉检测设备 | |
| CN205067378U (zh) | 一种五金工件检测*** | |
| CN204035493U (zh) | 铝合金车轮识别检测装置 | |
| CN204866566U (zh) | 铁块高度自动检测装置 | |
| CN207007077U (zh) | 一种内倒角检测装置 | |
| CN204673474U (zh) | 一种双端面磨床专用检测分拣装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140205 Termination date: 20190802 |