CN109208363A - 一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于造纸设备技术领域，具体公开了一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，包括机架和动力机构，机架上设有粉碎箱，粉碎箱上部设有进料口，粉碎箱下部设有出料口，粉碎箱内转动连接有转轴，转轴的上部固定连接有多个第一刀片，转轴的下部固定连接有多个第二刀片，转轴位于第一刀片和第二刀片之间的位置上竖直滑动密封套有推板，推板与粉碎箱内壁滑动密封连接，推板上设有放料孔，放料孔处设有向下打开的单向门，动力机构驱动转轴转动和推板上下滑动。本发明主要用于粉碎纸浆，解决了碎浆过程中使用动力设备多增加生产成本给企业造成经济压力的问题。

Description

一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备

技术领域

本发明属于造纸设备技术领域，具体公开了一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备。

背景技术

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。纸浆一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。

在制备纸浆过程中，需要将植物纤维经过多道工序进行粉碎制浆，在每道粉碎工序中需要分别使用不同的动力设备，以保证对植物纤维有较好的粉碎效果。动力设备增多后提高了耗能，不利于环保，同时增加了维修成本，这样会提高生产成本，给企业造成经济压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，以解决碎浆过程中使用动力设备多增加生产成本给企业造成经济压力的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，包括机架和动力机构，机架上设有粉碎箱，粉碎箱上部设有进料口，粉碎箱下部设有出料口，粉碎箱内转动连接有转轴，转轴的上部固定连接有多个第一刀片，转轴的下部固定连接有多个第二刀片，转轴位于第一刀片和第二刀片之间的位置上竖直滑动密封套有推板，推板与粉碎箱内壁滑动密封连接，推板上设有放料孔，放料孔处设有向下打开的单向门，动力机构驱动转轴转动和推板上下滑动

本基础方案的工作原理在于：申请人在长期研究中发现，纸浆经过多道程序粉碎后，纸浆中还参杂有少量的大块植物纤维，由于在输送纸浆的管道上设置过滤网会导致管道堵塞，目前只能通过增加粉碎时间或设备对植物纤维进行再次粉碎，通过增加粉碎设备和输送管道后，不仅增加了投入成本，同时增加了设备占用空间，这无疑提高了生产成本。申请人在研究中发现，在粉碎植物纤维前，先启动动力机构，动力机构驱动转轴转动；将初次粉碎过的植物纤维通过进料口放置到粉碎箱内的推板上，第一刀片随转轴转动过程中，第一刀片将植物纤维粉碎，在此过程中，转轴转动带动推板上下移动，推板向上移动时，推板推动植物纤维向上移动，第一刀片处的植物纤维受到挤压后堆积密度较大，第一刀片能对植物纤维进行充分粉碎，在推板向上移动过程中，单向门处受植物纤维或纸浆向下的挤压力，单向门逐渐打开，植物纤维经过初次粉碎后形成的纸浆进入到推板的下方，第二刀片随转轴转动对纸浆再次粉碎，当推板向下移动过程中，推板上的单向门处于关闭状态，推板推动再次粉碎的纸浆通过出料口排出。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本设备在使用过程中，可以通过一个粉碎箱对植物纤维进行多次粉碎，在粉碎过程通过推板上下移动能实现送料，在推板上下移动过程中能对植物纤维或纸浆进行挤压，这样能使植物纤维或纸浆堆积在第一刀片或第二刀片之间，使得第一刀片或第二刀片对植物纤维或纸浆进行充分粉碎；

(2)本设备中，通过一个动力机构就能实现持续粉碎、间歇进料和出料，通过间歇性进料能保证纸浆在粉碎箱内的粉碎时间，提高了纸浆的粉碎效果，减少出现未粉碎的大块植物纤维。

与现有技术相比，本设备动力机构少，耗能低，不仅降低了生产成本，同时有更利于环保。

进一步，放料孔位于推板靠近转轴的位置，粉碎箱内壁位于第一刀片上方的位置上铰接有倾斜的挡板，挡板与粉碎箱内壁之间设有扭簧，推板的边缘沿周向设有斜面。当进料口内的进料量增大后，挡板在植物纤维的推动作用下向下摆动，推板向下摆动会推动挡板下方的物料挤压单向门并进入到推板下方；斜面能对物料起到导向作用，这样能使物料顺利进入到推板下方进行再次粉碎。

进一步，转轴上端设有倒锥形的导料板，导料板的上端面沿径向设有螺旋状的导料槽，导料板的边缘位于挡板的上方。导料板随转轴转动过程中，落在导料板上面的物料在导料板转动作用下能分散开，防止了物料结块或堆积在一起不利于充分粉碎，导料板转动时，物料在导料槽内被甩出，物料在离心作用下能对挡板起到一定推动作用，挡板受到物料的推动会向下摆动，这样能使挡板推动物料通过单向门向下移动。

进一步，出料口处连接有出料管，出料管内滑动连接有环形支架，环形支架靠近粉碎箱的一端与粉碎箱之间连接有弹簧，环形支架上转动连接有螺旋送料杆。推板向下移动过程中能推动推板下方的物料通过出料口排出，物料通过出料口处推动螺旋送料杆转动，这样能对物料起到混合作用，当出料口处的物料受到推离较大时，物料会推动环形支架和螺旋送料杆移动，这样起到了缓冲作用，防止出料口处物料挤压力过大容易造成设备损坏。

进一步，粉碎箱内壁两侧的中部开设有竖槽，推板两侧加工有凸起，凸起位于竖槽内，推板中部开设有轴孔，转轴的中部上下滑动套设有套管，推板固定套设在套管上，套管内壁上开设有封闭的曲线凹槽，转轴上设有导向块，导向块与曲线凹槽内壁滑动连接。转轴转动带动导向块转动，导向块转动时沿曲线凹槽滑动，由于竖槽对推板起到竖直方向的导向作用，这样能使推板在竖直方向上进行稳定滑动，保证了出料的粉碎的效果。

附图说明

图1是本发明一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备实施例的剖视图；

图2是图1中导料板的俯视图；

图3是图1中套管与转轴的局部配合剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、粉碎箱3、进料口4、出料口5、导料板6、挡板7、第一刀片8、推板9、单向门10、竖槽11、套管12、导向块13、凸起14、出料管15、环形支架16、曲线凹槽17、螺旋送料杆18、导料槽19、弹簧20、第二刀片21、转轴22。

实施例基本如附图1所示，一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，包括机架1和动力机构，动力机构优选为电机2，机架1上设有粉碎箱3，粉碎箱3内壁两侧的中部开设有竖槽11。粉碎箱3上部设有进料口4，还可以在进料口4处安装水管向粉碎箱3内加水或者冲洗粉碎箱3。粉碎箱3下部右侧开设有出料口5，出料口5处连接有出料管15，出料管15内水平滑动连接有环形支架16，环形支架16靠近粉碎箱3的一端与粉碎箱3之间连接有弹簧20。环形支架16上通过轴承安装有螺旋送料杆18。粉碎箱内转动连接有转轴22，转轴22的上部焊接有多个第一刀片8，最下方的第一刀片8还可安装成螺旋状的刀片；转轴22的下部焊接有多个第二刀片21，第二刀片21的长度大于第一刀片8的长度，转轴22位于第一刀片8和第二刀片21之间的位置上套设有套管12，套管12内壁上安装有密封圈，套管12可以在转轴22上下滑动，套管12上焊接有套设的推板9。

推板9两侧加工有凸起14，凸起14位于竖槽11内且能在竖槽11内上下滑动。结合图3所示，套管12内壁上开设有封闭的曲线凹槽17，曲线凹槽17的首尾连通，转轴22加工有导向块13，导向块13与曲线凹槽17内壁滑动连接。推板9与粉碎箱3的接触面上安装有密封条，推板9与粉碎箱3内壁滑动连接。推板9上靠近转轴22的位置上沿周向开设有多个放料孔，本实施例中放料孔的个数优选为两个，放料孔处铰接有向下打开的单向门10，推板9上端面的边缘沿周向加工有向放料孔倾斜的斜面。粉碎箱3内壁位于第一刀片8上方的位置上铰接有倾斜的挡板7，挡板7与粉碎箱3内壁之间安装有扭簧。结合图1所示，挡板7在扭簧自然状态下保持倾斜状态，转轴22上端焊接有倒锥形的导料板6，结合图2所示，导料板6的上端面沿径向开设有螺旋状的导料槽19，导料板6的边缘位于挡板7的上方。电机2的输出轴竖直向上布置且与转轴22同轴连接。

具体实施过程如下：在粉碎植物纤维前，先启动电机2，电机2的输出轴转动驱动转轴22转动；将初次粉碎过的植物纤维通过进料口4放置到粉碎箱3内的推板9上，导料板6随转轴22转动过程中，落在导料板6上面的植物纤维在导料板6转动作用下能被搅散，防止了物料结块或堆积在一起不利于粉碎，导料板6转动时，物料在导料槽19内被甩出，物料在离心作用下能对挡板7起到一定的向下推动作用，挡板7受到物料的推动会向下摆动，这样能使挡板7推动物料通过单向门10向下移动。

当进料口4内的进料量增大后，挡板7在植物纤维的推动作用下向下摆动，电机2的输出轴转动带动套管12和推板9向下摆动，推板9向下摆动会推动挡板7下方的物料挤压单向门10并进入到推板9下方；斜面能对物料起到导向作用，这样能使物料顺利进入放料孔处进而进入到推板9下方进行再次粉碎。第一刀片8随转轴22转动过程中，第一刀片8将植物纤维粉碎。转轴22转动带动过程中，推板9和套管12在曲线凹槽17作用下上下移动，推板9向上移动时，推板9推动植物纤维向上移动，第一刀片8处的植物纤维受到挤压后堆积密度较大，第一刀片8转动能对植物纤维进行充分粉碎；在此过程中，单向门10处受到挤压，单向门10逐渐打开，植物纤维经过初次粉碎后形成的纸浆进入到推板9的下方，第二刀片21随转轴22转动对纸浆再次粉碎，当推板9向下移动过程中，推板9上的单向门10处于关闭状态，推板9推动再次粉碎后的纸浆通过出料口5排出，纸浆通过出料管15过程中，纸浆推动螺旋送料杆18转动，螺旋送料杆18转动会对纸浆进行搅拌，使纸浆混合更加均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，包括机架和动力机构，机架上设有粉碎箱，粉碎箱上部设有进料口，粉碎箱下部设有出料口，其特征在于，粉碎箱内转动连接有转轴，转轴的上部固定连接有多个第一刀片，转轴的下部固定连接有多个第二刀片，转轴位于第一刀片和第二刀片之间的位置上竖直滑动密封套有推板，推板与粉碎箱内壁滑动密封连接，推板上设有放料孔，放料孔处设有向下打开的单向门，动力机构驱动转轴转动和推板上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，其特征在于，放料孔位于推板靠近转轴的位置，粉碎箱内壁位于第一刀片上方的位置上铰接有倾斜的挡板，挡板与粉碎箱内壁之间设有扭簧，推板的边缘沿周向设有斜面。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，其特征在于，转轴上端设有倒锥形的导料板，导料板的上端面沿径向设有螺旋状的导料槽，导料板的边缘位于挡板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，其特征在于，出料口处连接有出料管，出料管内滑动连接有环形支架，环形支架靠近粉碎箱的一端与粉碎箱之间连接有弹簧，环形支架上转动连接有螺旋送料杆。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备，其特征在于，粉碎箱内壁两侧的中部开设有竖槽，推板两侧加工有凸起，凸起位于竖槽内，推板中部开设有轴孔，转轴的中部上下滑动套设有套管，推板固定套设在套管上，套管内壁上开设有封闭的曲线凹槽，转轴上设有导向块，导向块与曲线凹槽内壁滑动连接。