CN109207753A - 一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺 - Google Patents

一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，该隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺具体步骤如下：S1：铝合金的配料：C：0.10～0.22％；Zn：1.02～1.55％；Si：0.11～0.56％；Mn：1.50～2.52％；Mg0.02～0.11％；Cu：1.22～2.31％其它为Al和不可避免杂质组成；将铝块投入到烘干炉中进行预处理，得到初炼铝水A；得到初炼合金液B；将熔炼炉a和b内上表层漂浮的浮渣刮下排净；注入保护气体，再使用搅拌杆进行充分的搅拌；将S5中充分混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理；在内、外层铝型材采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材；使用贴膜机在铝合金型材的外表面上贴保护膜，该发明具有良好的隔热效果和良好的结构强度。

Description

一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，更具体地说，尤其涉及一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺。
背景技术
现有的铝材加工时，特别是加工成铝棒时，客户对应不同规格的铝棒具有不同的要求，需要在铝材融化后的铝液中加入各种不同的配料才能满足客户的需求；因此，目前有一种用于铝液配料时保温的保温炉，能够在铝液配料时进行保温，确保铝液和配料能够充分融合。退火的时候采用一次性退火，不能保证铝合金型材为质量，影响产品质量。因此，现有的铝材保温性能不理想和影响产品质量的问题。因此，发明一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，该隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺具体步骤如下：
S1：铝合金的配料：该隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.10～0.22％；Zn：1.02～1.55％；Si：0.11～0.56％；Mn：1.50～2.52％；Mg0.02～0.11％；Cu：1.22～2.31％其它为Al和不可避免杂质组成；
S2：将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去铝块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的铝块放入到熔炼炉a内初炼，得到初炼铝水A；
S3：将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块放入到熔炼炉b内初炼，得到初炼合金液B；
S4：将熔炼炉a和b内上表层漂浮的浮渣刮下排净；
S5：将步骤S2中得到的初炼铝水A加入到步骤S3中的熔炼炉b内，将熔炼炉b进行密封，同时向熔炼炉b内注入保护气体，再使用搅拌杆进行充分的搅拌；
S6：将S5中充分混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理，退火分为第一退火段、第二退火段和第三退火段；的温度为220℃-300℃，退火的时间为2-3h；
S7：铝合金表面处理，采用推拉式酸洗机组进行酸洗，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸，盐酸的浓度为质量分数32％的盐酸，酸洗时间为30-55秒；
S8：在内、外层铝型材采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材，将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗；
S9：使用贴膜机在铝合金型材的外表面上贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
优选的，所述挤压模具的内表面上涂有脱模剂，所述挤压模具挤出时温度为450-550℃，挤压速度为12～15m/min。
优选的，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的温度分别为400℃、350℃和240℃，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的时间分别为1-2h、1-2h和0.5-1h。
优选的，所述熔炼炉a和熔炼炉b采用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修，热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
优选的，所述熔炼炉a熔炼温度为680℃。
优选的，所述熔炼炉b熔炼温度为1345℃。
优选的，所述步骤S5中注入的保护气体为氮气。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，与传统技术相比，本发明通过采用S1：铝合金的配料：该隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.10～0.22％；Zn：1.02～1.55％；Si：0.11～0.56％；Mn：1.50～2.52％；Mg0.02～0.11％；Cu：1.22～2.31％其它为Al和不可避免杂质组成；将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去铝块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的铝块放入到熔炼炉a内初炼，得到初炼铝水A；将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块放入到熔炼炉b内初炼，得到初炼合金液B；将熔炼炉a和b内上表层漂浮的浮渣刮下排净；将步骤S2中得到的初炼铝水A加入到步骤S3中的熔炼炉b内，将熔炼炉b进行密封，同时向熔炼炉b内注入保护气体，再使用搅拌杆进行充分的搅拌；将S5中充分混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理，退火分为第一退火段、第二退火段和第三退火段；的温度为220℃-300℃，退火的时间为2-3h；铝合金表面处理，采用推拉式酸洗机组进行酸洗，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸，盐酸的浓度为质量分数32％的盐酸，酸洗时间为30-55秒；在内、外层铝型材采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材，将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗；使用贴膜机在铝合金型材的外表面上贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏的工艺进行加工制作完成的断桥铝合金型材具有良好的隔热效果和良好的结构强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，该隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺具体步骤如下：
S1：铝合金的配料：该隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.10％；Zn：1.02％；Si：0.11％；Mn：1.50％；Mg0.02％；Cu：1.22％其它为Al和不可避免杂质组成；
S2：将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去铝块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的铝块放入到熔炼炉a内初炼，得到初炼铝水A；
S3：将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块放入到熔炼炉b内初炼，得到初炼合金液B；
S4：将熔炼炉a和b内上表层漂浮的浮渣刮下排净；
S5：将步骤S2中得到的初炼铝水A加入到步骤S3中的熔炼炉b内，将熔炼炉b进行密封，同时向熔炼炉b内注入保护气体，再使用搅拌杆进行充分的搅拌；
S6：将S5中充分混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理，退火分为第一退火段、第二退火段和第三退火段；的温度为220℃，退火的时间为2h；
S7：铝合金表面处理，采用推拉式酸洗机组进行酸洗，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸，盐酸的浓度为质量分数32％的盐酸，酸洗时间为30秒；
S8：在内、外层铝型材采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材，将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗；
S9：使用贴膜机在铝合金型材的外表面上贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
具体的，所述挤压模具的内表面上涂有脱模剂，所述挤压模具挤出时温度为450℃，挤压速度为12m/min。
具体的，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的温度分别为400℃、350℃和240℃，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的时间分别为1h、1h和0.5h。
具体的，所述熔炼炉a和熔炼炉b采用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修，热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
具体的，所述熔炼炉a熔炼温度为680℃。
具体的，所述熔炼炉b熔炼温度为1345℃。
具体的，所述步骤S5中注入的保护气体为氮气。
实施例2
一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，该隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺具体步骤如下：
S1：铝合金的配料：该隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.15％；Zn：1.22％；Si：0.31％；Mn：2.01％；Mg0.06％；Cu：1.82％其它为Al和不可避免杂质组成；
S2：将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去铝块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的铝块放入到熔炼炉a内初炼，得到初炼铝水A；
S3：将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块放入到熔炼炉b内初炼，得到初炼合金液B；
S4：将熔炼炉a和b内上表层漂浮的浮渣刮下排净；
S5：将步骤S2中得到的初炼铝水A加入到步骤S3中的熔炼炉b内，将熔炼炉b进行密封，同时向熔炼炉b内注入保护气体，再使用搅拌杆进行充分的搅拌；
S6：将S5中充分混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理，退火分为第一退火段、第二退火段和第三退火段；的温度为260℃，退火的时间为2.5h；
S7：铝合金表面处理，采用推拉式酸洗机组进行酸洗，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸，盐酸的浓度为质量分数32％的盐酸，酸洗时间为40秒；
S8：在内、外层铝型材采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材，将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗；
S9：使用贴膜机在铝合金型材的外表面上贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
具体的，所述挤压模具的内表面上涂有脱模剂，所述挤压模具挤出时温度为500℃，挤压速度为13m/min。
具体的，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的温度分别为400℃、350℃和240℃，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的时间分别为1.5h、1.5h和0.5h。
具体的，所述熔炼炉a和熔炼炉b采用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修，热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
具体的，所述熔炼炉a熔炼温度为680℃。
具体的，所述熔炼炉b熔炼温度为1345℃。
具体的，所述步骤S5中注入的保护气体为氮气。
实施例3
一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，该隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺具体步骤如下：
S1：铝合金的配料：该隔热断桥铝合金型材配料如下：C： 0.22％；Zn： 1.55％；Si：0.56％；Mn： 2.52％；Mg0.11％；Cu： 2.31％其它为Al和不可避免杂质组成；
S2：将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去铝块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的铝块放入到熔炼炉a内初炼，得到初炼铝水A；
S3：将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块放入到熔炼炉b内初炼，得到初炼合金液B；
S4：将熔炼炉a和b内上表层漂浮的浮渣刮下排净；
S5：将步骤S2中得到的初炼铝水A加入到步骤S3中的熔炼炉b内，将熔炼炉b进行密封，同时向熔炼炉b内注入保护气体，再使用搅拌杆进行充分的搅拌；
S6：将S5中充分混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理，退火分为第一退火段、第二退火段和第三退火段；的温度为300℃，退火的时间为3h；
S7：铝合金表面处理，采用推拉式酸洗机组进行酸洗，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸，盐酸的浓度为质量分数32％的盐酸，酸洗时间为55秒；
S8：在内、外层铝型材采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材，将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗；
S9：使用贴膜机在铝合金型材的外表面上贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
具体的，所述挤压模具的内表面上涂有脱模剂，所述挤压模具挤出时温度为550℃，挤压速度为15m/min。
具体的，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的温度分别为400℃、350℃和240℃，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的时间分别为2h、2h和1h。
具体的，所述熔炼炉a和熔炼炉b采用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修，热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
具体的，所述熔炼炉a熔炼温度为680℃。
具体的，所述熔炼炉b熔炼温度为1345℃。
具体的，所述步骤S5中注入的保护气体为氮气。
本发明通过采用S1：铝合金的配料：该隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.10～0.22％；Zn：1.02～1.55％；Si：0.11～0.56％；Mn：1.50～2.52％；Mg0.02～0.11％；Cu：1.22～2.31％其它为Al和不可避免杂质组成；将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去铝块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的铝块放入到熔炼炉a内初炼，得到初炼铝水A；将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块放入到熔炼炉b内初炼，得到初炼合金液B；将熔炼炉a和b内上表层漂浮的浮渣刮下排净；将步骤S2中得到的初炼铝水A加入到步骤S3中的熔炼炉b内，将熔炼炉b进行密封，同时向熔炼炉b内注入保护气体，再使用搅拌杆进行充分的搅拌；将S5中充分混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理，退火分为第一退火段、第二退火段和第三退火段；的温度为220℃-300℃，退火的时间为2-3h；铝合金表面处理，采用推拉式酸洗机组进行酸洗，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸，盐酸的浓度为质量分数32％的盐酸，酸洗时间为30-55秒；在内、外层铝型材采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材，将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗；使用贴膜机在铝合金型材的外表面上贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏的工艺进行加工制作完成的断桥铝合金型材具有良好的隔热效果和良好的结构强度，达到保温、节能的功效。
对实施例3中型材进行检测测试结果如下：
型材的厚度为1.42mm符合国标、型材的抗压强度为85.5N/mm2，将1*1*1大小的门窗型材安装在45℃密闭空间中对隔热效果的检测，1h后密闭空间温度下降5℃，隔热效果良好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：该隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺具体步骤如下：
S1：铝合金的配料：该隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.10～0.22％；Zn：1.02～1.55％；Si：0.11～0.56％；Mn：1.50～2.52％；Mg0.02～0.11％；Cu：1.22～2.31％其它为Al和不可避免杂质组成；
S2：将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去铝块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的铝块放入到熔炼炉a内初炼，得到初炼铝水A；
S3：将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块表面附着的水分，以缩短熔炼时间，将预处理好的碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块放入到熔炼炉b内初炼，得到初炼合金液B；
S4：将熔炼炉a和b内上表层漂浮的浮渣刮下排净；
S5：将步骤S2中得到的初炼铝水A加入到步骤S3中的熔炼炉b内，将熔炼炉b进行密封，同时向熔炼炉b内注入保护气体，再使用搅拌杆进行充分的搅拌；
S6：将S5中充分混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理，退火分为第一退火段、第二退火段和第三退火段；的温度为220℃-300℃，退火的时间为2-3h；
S7：铝合金表面处理，采用推拉式酸洗机组进行酸洗，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸，盐酸的浓度为质量分数32％的盐酸，酸洗时间为30-55秒；
S8：在内、外层铝型材采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材，将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗；
S9：使用贴膜机在铝合金型材的外表面上贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
2.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述挤压模具的内表面上涂有脱模剂，所述挤压模具挤出时温度为450-550℃，挤压速度为12～15m/min。
3.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的温度分别为400℃、350℃和240℃，所述第一退火段、第二退火段和第三退火段退火的时间分别为1-2h、1-2h和0.5-1h。
4.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述熔炼炉a和熔炼炉b采用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修，热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
5.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述熔炼炉a熔炼温度为680℃。
6.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述熔炼炉b熔炼温度为1345℃。
7.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中注入的保护气体为氮气。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112095027A (zh) * 2020-09-18 2020-12-18 陈虾二 一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺
CN114570908A (zh) * 2022-01-11 2022-06-03 福建祥鑫股份有限公司 一种导轨型材模具设计和型材热挤压加工方法及加工装置

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