CN103898380B - 一种耐蚀铝合金型材及其制备方法 - Google Patents
一种耐蚀铝合金型材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103898380B CN103898380B CN201410115679.9A CN201410115679A CN103898380B CN 103898380 B CN103898380 B CN 103898380B CN 201410115679 A CN201410115679 A CN 201410115679A CN 103898380 B CN103898380 B CN 103898380B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- section bar
- master alloy
- 20min
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐蚀铝合金型材及其制备方法，按质量百分数比该合金化学成分为：Mg2.6-4.2、Si0.15-0.25、Mn0.8-1.4、Cr0.3-0.6、Sn0.2-0.4、Fe0.1-0.2、Cu0.05-0.1、Zn0.15-0.25、Ga0.1-0.2、Nd0.03-0.06、Er0.025-0.045、其余为Al。本发明铝合金型材具有优异的耐腐蚀性能，完全能经受住海水、水蒸气、酸、碱、油等介质的腐蚀，腐蚀速率降至0.01g/(m2·h)以下，同时具有优良的力学性能和加工性能，可以广泛应用于石油、石化、海洋等工业环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐蚀铝合金型材及其制备方法，属于铝合金材料领域。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，易于加工，可制成各种型材，具有优良的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。铝合金型材广泛应用于航空航天、交通运输、机械制造、建筑装修、化学工业等，是一种重要的有色金属结构材料。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金耐蚀性的要求日益提高，然而现有市场上的铝合金型材应用于上述耐蚀性要求高的工业环境（石油、石化、海洋等恶劣环境）时，常常不能满足用户要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐腐蚀性优异的铝合金型材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐蚀铝合金型材，按质量百分数比该合金化学成分为：Mg2.6-4.2、Si0.15-0.25、Mn0.8-1.4、Cr0.3-0.6、Sn0.2-0.4、Fe0.1-0.2、Cu0.05-0.1、Zn0.15-0.25、Ga0.1-0.2、Nd0.03-0.06、Er0.025-0.045、其余为Al。
本发明耐蚀铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745℃时，依次加入Al-10wt%Mn中间合金、Al-5wt%Sn中间合金，搅拌均匀后继续升温至750-780℃，依次加入Al-4wt%Zn中间合金、Al-8wt%Cr中间合金、Al-2wt%Ga中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至740-760℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的2-3%，精炼20-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至720-740℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1-2L/min通70%N2+30%Cl2混合气体除气精炼10-15min，扒渣，升温至730-750℃，保温静置15-20min后即可出炉浇注，浇注温度为675-695℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至720-740℃，待其完全熔化后，搅拌20-30min后进行第二次取样分析，然后调整温度至705-725℃，以气体流量为1-2L/min通60%Ar-40%SF6混合气体除气精炼10-15min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为690-710℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中经460-480℃，8-12h均匀化处理后强风冷却至200-250℃再水冷至室温；
（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压速率为10-15m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为1-2%；
（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行双级时效处理：先在180-200℃下保温0.5-1h，再置于0-3℃冰水中水淬至50℃以下，最后在110-130℃下保温12-16h，出炉空冷至室温。
所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成：硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。
本发明的有益效果：
本发明铝合金型材具有优异的耐腐蚀性能，完全能经受住海水、水蒸气、酸、碱、油等介质的腐蚀，腐蚀速率降至0.01g/(m2·h)以下，同时具有优良的力学性能和加工性能，可以广泛应用于石油、石化、海洋等工业环境。
具体实施方式
实施例
一种耐蚀铝合金型材，按质量百分数比该合金化学成分为：Mg2.6-4.2、Si0.15-0.25、Mn0.8-1.4、Cr0.3-0.6、Sn0.2-0.4、Fe0.1-0.2、Cu0.05-0.1、Zn0.15-0.25、Ga0.1-0.2、Nd0.03-0.06、Er0.025-0.045、其余为Al。
耐蚀铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735℃时，依次加入Al-10wt%Mn中间合金、Al-5wt%Sn中间合金，搅拌均匀后继续升温至760℃，依次加入Al-4wt%Zn中间合金、Al-8wt%Cr中间合金、Al-2wt%Ga中间合金，炉料全部熔化后，搅拌20min，使成分均匀，调整温度至745℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的2.5%，精炼25min后扒渣，静置15min，调整温度至730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5L/min通70%N2+30%Cl2混合气体除气精炼15min，扒渣，升温至740℃，保温静置20min后即可出炉浇注，浇注温度为685℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至730℃，待其完全熔化后，搅拌25min后进行第二次取样分析，然后调整温度至715℃，以气体流量为1L/min通60%Ar-40%SF6混合气体除气精炼10min，扒渣后静置20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为700℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中经470℃，10h均匀化处理后强风冷却至250℃再水冷至室温；
（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490℃，挤压速率为12m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为2%；
（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行双级时效处理：先在200℃下保温0.5h，再置于0-3℃冰水中水淬至50℃以下，最后在120℃下保温14h，出炉空冷至室温。
所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成：硝酸钠20、氟酸钛钾6、氯化钾38、氯化锌16、硫酸钠6、五氯化磷15、氟硼酸钠14、氟化铝10、碳酸钙18、木炭粉10。
经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度481MPa，屈服强度305MPa，伸长率12.6%、腐蚀速率0.006g/(m2·h)。
Claims (2)
1.一种耐蚀铝合金型材，其特征在于，按质量百分数比该合金化学成分为：Mg2.6-4.2、Si0.15-0.25、Mn0.8-1.4、Cr0.3-0.6、Sn0.2-0.4、Fe0.1-0.2、Cu0.05-0.1、Zn0.15-0.25、Ga0.1-0.2、Nd0.03-0.06、Er0.025-0.045、其余为Al。
2.如权利要求1所述的耐蚀铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745℃时，依次加入Al-10wt%Mn中间合金、Al-5wt%Sn中间合金，搅拌均匀后继续升温至750-780℃，依次加入Al-4wt%Zn中间合金、Al-8wt%Cr中间合金、Al-2wt%Ga中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至740-760℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的2-3%，精炼20-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至720-740℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1-2L/min通70%N2+30%Cl2混合气体除气精炼10-15min，扒渣，升温至730-750℃，保温静置15-20min后即可出炉浇注，浇注温度为675-695℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至720-740℃，待其完全熔化后，搅拌20-30min后进行第二次取样分析，然后调整温度至705-725℃，以气体流量为1-2L/min通60%Ar-40%SF6混合气体除气精炼10-15min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为690-710℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中经460-480℃，8-12h均匀化处理后强风冷却至200-250℃再水冷至室温；
（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压速率为10-15m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为1-2%；
（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行双级时效处理：先在180-200℃下保温0.5-1h，再置于0-3℃冰水中水淬至50℃以下，最后在110-130℃下保温12-16h，出炉空冷至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410115679.9A CN103898380B (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 一种耐蚀铝合金型材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410115679.9A CN103898380B (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 一种耐蚀铝合金型材及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103898380A CN103898380A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103898380B true CN103898380B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=50989946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410115679.9A Active CN103898380B (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 一种耐蚀铝合金型材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103898380B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233021B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-08-17 | 山东裕航特种合金装备有限公司 | 一种高力学性能和良好机械加工性能的耐腐蚀合金 |
| CN105132766B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-05-24 | 济南大学 | Al‑Ta‑Zn中间合金及其制备方法 |
| CN109593996A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 宁波合力模具科技股份有限公司 | 一种高强韧挤压铸造铝镁硅合金及其制备方法 |
| CN111560548A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-21 | 凯米特新材料科技有限公司 | 一种高铁用高精密高强的轻型铝合金型材及其制备方法 |
| CN113444930A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-28 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种增强增耐蚀性的Al-Mg-Sn-Ga铝合金及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978468B (zh) * | 2012-11-09 | 2014-10-08 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-W-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
| CN102978452B (zh) * | 2012-11-09 | 2016-02-24 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Sn-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
-
2014
- 2014-03-26 CN CN201410115679.9A patent/CN103898380B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103898380A (zh) | 2014-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103993205B (zh) | 一种高延伸率铝合金型材及其制备方法 | |
| CN103898381B (zh) | 一种高强度铝合金型材及其制备方法 | |
| CN103898380B (zh) | 一种耐蚀铝合金型材及其制备方法 | |
| CN103981402B (zh) | 一种高强耐磨耐蚀铝合金型材 | |
| CN103484736B (zh) | 一种超高强6000系铝合金及其制备方法 | |
| CN103898377B (zh) | 一种高耐磨铝合金型材及其制备方法 | |
| CN103484729B (zh) | 一种压铸铝合金汽车板材及其应用 | |
| CN105088033A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN103469023B (zh) | 一种用于汽车板材的铝合金的熔炼及压铸工艺 | |
| CN103898374B (zh) | 一种建筑用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN104745902A (zh) | 自行车用高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺 | |
| CN105220040A (zh) | 一种Al-Zn-Mg合金及其制备方法与应用 | |
| CN103695743A (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
| CN112695230A (zh) | 一种高延伸率耐热铝合金车用零件及其制备方法 | |
| CN103898383B (zh) | 一种高热导率铝合金型材及其制备方法 | |
| CN103993206B (zh) | 一种印刷用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN105039807A (zh) | 一种高强度铝合金型材及其制造工艺 | |
| CN106086553B (zh) | 一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材及其制造方法 | |
| CN105838944A (zh) | 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法 | |
| CN103710585A (zh) | 一种发动机气缸体用铝合金型材的制备方法 | |
| CN103526083B (zh) | 一种用于汽车板材的压铸铝合金的时效方法 | |
| CN103659181A (zh) | 铝合金槽型件的制备工艺 | |
| CN105525154A (zh) | 氧化压铸铝合金锭 | |
| CN103981403A (zh) | 一种舾装用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN108441715A (zh) | 一种新型铝合金门窗型材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |