CN109207695A - 一种降低x80m级管线钢硬度的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低X80M级管线钢硬度的生产方法,通过高温轧制工艺、合理调整除磷工艺、完善轧制规程,优化层流冷却工艺,得到了边部以准多边形铁素体为主、心部以针状铁素体、贝氏体、少量马奥岛为主的混合组织结构,保证了钢板表面、截面韦氏硬度值稳定220以内,保证了钢板性能要求,经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种通过改善轧制工艺有效降低X80M钢级管线钢硬度的生产工艺。
背景技术
X80M级管线钢属于高钢级管线用钢,由于冶炼过程中添加的合金较多,在生产过程中容易产生含量较多的贝氏体及少量的马奥岛,从而导致产品的表面及截面硬度值偏高,在制管过程中,弯曲后易发生冷弯开裂,焊接冷却后易发生冷裂纹等生产问题。有效解决以上问题关系企业对高钢级管线项目技术突破,对企业长足发展至关重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低X80M级管线钢硬度的生产方法,保证轧板表面及截面硬度的稳定性,并有效降低轧板的硬度值。
本发明通过以下技术方案实现:
一种降低X80M级管线钢硬度的生产方法,其特征在于通过高温奥氏体化加热制度、优化轧制工艺、调整除磷道次、合理制定冷却制度,改善产品组织形式、提高产品韧性,降低产品表面及截面硬度,硬度值稳定在220以内,具体步骤如下:
(一)铸坯加热温度设定为1200~1230℃,加热时间10.3~13min/cm,均热时间40~50min,确保铸坯表面、心部温度均匀,通过奥氏体化加热,在加热扩散和碳浓度梯度化学势作用下,成分逐渐均匀化,促进轧板组织均匀性;
(二)除磷道次的优化:为了降低组织转化速度,增加粗轧除磷道次,确保表面质量稳定,同时降低轧板表面温度,由于表面温度低,心部温度高,表面轧制变形量明显小于心部变行量,同样轧制力下有效提高轧板心部变形,有利与细化心部组织晶粒度,精轧除磷调整1道次或不除磷,增加表面组织铁素体含量;
(三)轧制道次的设定:粗轧最后两道次压下率不低于22%,保证心部存在一定的变形量,心部组织致密、晶粒细小,确保硬度值稳定;
(四)轧制温度的设定:二阶段轧制温度设定770~890℃,终轧温度740~760℃;
(五)通过每炉次坯料计算Ar3温度点,低入水温度按Ar3温度点以下20~30℃入水,增加轧板铁素体含量,从而有效降低轧板硬度值;
(六)轧后的钢板快速到达层流冷却***进行水冷,通过轧后快冷工艺:冷却集管流量1~4组水量不低于220m3/h,5~14组由前到后开水,辊速设定0.50~1.30m/s,加速度0.003~0.012m/s2,辊速与加速度根据钢板厚度与轧件长度进行微调;轧后快冷改善了轧板带状组织,从而改善厚度方向上的组织均匀性,返红温度300~380℃,减少马奥岛组织的数量,更利于生成贝氏体、针状铁素体。
上述生产方法制造的X80M级管线钢,按重量百分比计含有:C 0.040~0.070、Si0.10~0.40、Mn 1.50~1.80、P≤0.015、S≤0.005、Nb 0.050~0.070、Ti 0.006~0.020、Ca 0.0005~0.0040、Al 0.015~0.050、Cu 0.10~0.20、Ni 0.10~0.30、Cr 0.10~0.30、Mo 0.05~0.20、Ceq 0.36~0.46、Pcm 0.15~0.21;钢板硬度值均匀且稳定在220以内。
其心部组织均匀细小,组织内没有颗粒状或岛状物分布,边部以准多边形铁素体为主、心部以针状铁素体、贝氏体、少量马奥岛为主,针状铁素体具有贝氏体的特征,在形态上类似低碳钢中的无碳贝氏体,组织的类型以软相铁素体为主。
本发明的降低X80M级管线钢硬度的生产方法,高温加热工艺促进加热扩散和碳浓度梯度化学势,保证成分逐渐均匀化,促进轧板组织均匀性;通过增加粗轧道次除磷工艺,提高轧板心部变形量;入水温度按Ar3温度点以下20~30度,有效提高了产品的铁素体含量,铁素体含量大概40~60%、贝氏体含量大概30~50%;轧后快冷工艺改善带状组织,均匀厚度方向的组织均匀性,从而保证轧板表面及截面硬度的稳定性,并有效降低了轧板的硬度值。
本发明成功解决了高钢级管线钢硬度不均匀、硬度值高的制造难点,有效降低及稳定了轧板的硬度值,大幅度提高了企业经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例1X80M级管线钢边部金相组织图;
图2是本发明实施例1X80M级管线钢1/4处金相组织图;
图3是本发明实施例1X80M级管线钢心部金相组织图。
具体实施方式
实施例1-4为降低X80M级管线钢硬度的生产工艺,各实施例管线钢成分按重量百分比如表1所示:
表1本发明各实施例的化学成分(wt%)
实施例1
钢板厚度27.2mm,铸坯加热温度1229℃,加热时间13min/cm,均热时间42min,粗轧过程除磷第一、二、四、五道次,精轧过程除磷第二道次,粗轧末道次压下率28%,精轧温度785℃,终轧温度751℃,钢板理论Ar3温度736℃,入水温度715℃,返红温度315℃,轧制后抛钢速度5.0m/s,钢板入水辊道速度0.6m/s,辊道加速度0.005m/s2。
实施例2
钢板厚度22mm,铸坯加热温度1228度,加热时间13min/cm,均热时间45min,粗轧过程除磷第一、二、四、五道次,精轧过程除磷第二道次,粗轧末道次压下率28%,精轧温度790度,终轧温度757℃,钢板理论Ar3温度747℃,入水温度719度,返红温度360度,轧制后抛钢速度5.0m/s,钢板入水辊道速度1.1m/s,辊道加速度0.010m/s2。
实施例3
钢板厚度30.8mm,铸坯加热温度1210度,加热时间13min/cm,均热时间48min,粗轧过程除磷第一、二、四、五道次,精轧过程除磷第二道次,粗轧末道次压下率26%,精轧温度810度,终轧温度741℃,钢板理论Ar3温度736℃,入水温度712度,返红温度453度,轧制后抛钢速度5.0m/s,钢板入水辊道速度0.5m/s,辊道加速度0.003m/s2。
实施例4
钢板厚度25.4mm,铸坯加热温度1207度,加热时间13min/cm,均热时间46min,粗轧过程除磷第一、二、四、五道次,精轧过程除磷第二道次,粗轧末道次压下率23%,精轧温度820度,终轧温度748℃,钢板理论Ar3温度741℃,入水温度718度,返红温度370度,轧制后抛钢速度5.0m/s,钢板入水辊道速度0.7m/s,辊道加速度0.005m/s2。
采用以上实施例1得到图1(边部)、2(1/4)、3(心部)的金相组织,由图可知,图1为边部组织,上表钢板表面区域以准多边行铁素体组织为主,这种组织韧性好硬度低,保证了钢板表面硬度均匀稳定;图2为轧板1/4处组织,组织均匀细小,以多边形铁素体、贝氏体为主的组织,组织性能稳定韧性良好;图3为心部组织,中心部位带状组织在轧制过程中变形充分,通过轧后快冷技术心部组织均匀细小,组织内没有颗粒状或岛状物分布,消除了马氏体的不良影响,减少了硬性材质的不良影响,促进了轧件截面硬度的均匀性,有效降低轧件截面硬度。
表2本发明各实施例的表面硬度性能
表3本发明各实施例的截面硬度性能
由表2、表3可以看出,按API实验方法在试样上取9个点进行硬度分析,实施例1、2、3和4的硬度均达到API 5L标准中X80的要求,硬度值低并且均匀,本发明的生产方法简单易行,使材料的综合性能提高。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种降低X80M级管线钢硬度的生产方法,其特征在于通过高温奥氏体化加热制度、优化轧制工艺、调整除磷道次、合理制定冷却制度,改善产品组织形式、提高产品韧性,降低产品表面及截面硬度,硬度值稳定在220以内,具体步骤如下:
(一)铸坯加热温度设定为1200~1230℃,加热时间10.3~13min/cm,均热时间40~50min,确保铸坯表面、心部温度均匀,通过奥氏体化加热,在加热扩散和碳浓度梯度化学势作用下,成分逐渐均匀化,促进轧板组织均匀性;
(二)除磷道次的优化:为了降低组织转化速度,增加粗轧除磷道次,确保表面质量稳定,同时降低轧板表面温度,表面温度低,心部温度高,表面轧制变形量明显小于心部变形量,同样轧制力下有效提高轧板心部变形,有利于细化心部组织晶粒度,精轧除磷调整1道次或不除磷,增加表面组织铁素体含量;
(三)轧制道次的设定:粗扎后两道次压下率不低于22%,保证心部存在一定的变形量,心部组织致密、晶粒细小,确保硬度值稳定;
(四)轧制温度的设定:二阶段轧制温度设定770~890℃,终轧温度740~760℃;
(五)通过每炉次坯料计算Ar3温度点,低入水温度按Ar3温度点以下20~30℃入水,增加轧板铁素体含量,从而有效降低轧板硬度值;
(六)轧后的钢板快速到达层流冷却***进行水冷,通过轧后快冷工艺改善带状组织,从而改善厚度方向上的组织均匀性,返红温度300~380℃,减少马奥岛组织的数量,更利于生成贝氏体、针状铁素体。
2.如权利要求1所述的降低X80M级管线钢硬度的生产方法,其特征在于轧后快冷工艺:冷却集管流量1~4组水量不低于220m3/h,5~14组由前到后开水,辊速设定0.50~1.30m/s,加速度0.003~0.012m/s2,辊速与加速度根据钢板厚度与轧件长度进行微调。
3.如权利要求1所述的降低X80M级管线钢硬度的生产方法,其特征在于粗轧过程中4~5道次除磷。
4.权利要求1所述生产方法制造的X80M级管线钢,其特征在于按重量百分比计含有:C0.040~0.070、 Si 0.10~0.40、 Mn 1.50~1.80 、 P ≤0.015、 S ≤0.005、 Nb 0.050~0.070、 Ti 0.006~0.020、 Ca 0.0005~0.0040 、 Al 0.015~0.050 、 Cu 0.10~0.20 、Ni 0.10~0.30、Cr 0.10~0.30、Mo 0.05~0.20、Ceq 0.36~0.46、Pcm 0.15~0.21;钢板硬度值均匀且稳定在220以内。
5.权利要求4所述的X80M级管线钢,其特征在于心部组织均匀细小,组织内没有颗粒状或岛状物分布,边部以准多边形铁素体为主、心部以针状铁素体、贝氏体、少量马奥岛为主,针状铁素体具有贝氏体的特征,在形态上类似低碳钢中的无碳贝氏体,钢板组织的类型以软相铁素体为主。
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GR01 | Patent grant | ||
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