CN109206651A - 药粉包装用流延聚丙烯薄膜 - Google Patents

药粉包装用流延聚丙烯薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，属于流延聚丙烯薄膜技术领域，目的是解决药粉在薄膜上吸附粘结的问题，采用的技术方案是一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，所述电晕层采用二元无规共聚聚丙烯，所述芯层采用聚丙烯和乙烯‑乙烯醇共聚物共混原料，所述热封层采用改性聚丙烯，且热封层经过表面接枝和壳聚糖改性处理。本发明具备抗静电性能优异、阻隔性能好的效果，用于包装药粉时，明显减少了药粉粘壁的现象。

Description

药粉包装用流延聚丙烯薄膜
技术领域
本发明涉及流延聚丙烯薄膜技术领域，尤其涉及一种药粉包装用聚丙烯薄膜。
背景技术
中药散剂是指一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的粉状药剂。散剂具有比表面积大，易分散、奏效快的特点，且制法简单，使用方便。随着科学技术的发展，用于中药打粉的设备越来越先进和完善，逐渐出现了极细粉、超微粉等规格的粉末，中药药粉因其对有效成分的吸收度和生物利用率高而成为中药临床颇受欢迎的一种饮片规格，尤其是中药中较为贵重的药材，通常将其粉碎后服用，以实现对药材的充分利用。
为了方便中药粉末的保存和携带，通常采用密封塑料袋包装中药粉末。现有的药粉包装袋在使用时，将药粉从包装袋中倒出的过程中会出现药粉附着在包装袋内壁的情况，包装袋中有部分药粉难以倒出。这样不仅浪费了药材，也减小了患者的服用剂量，影响治疗效果，且打粉的药材经常是较为贵重的药材，这也增加了患者的治疗成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，具有减少药粉粘壁的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，其特征在于，所述电晕层采用二元无规共聚聚丙烯，所述芯层采用聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物共混原料，所述热封层采用改性聚丙烯，且薄膜的热封层经过表面接枝和壳聚糖改性处理。
实施上述技术方案，聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物共混有利于增强芯层的阻隔性能，在共混体系中加入马来酸酐接枝聚丙烯相容剂，得到聚丙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的共混材料，这样有利于降低薄膜的氧透过率，也有利于减少药材中挥发性成分的流失。热封层经过表面接枝和壳聚糖改性处理，有利于增强热封层的亲水性，改善薄膜的抗静电性能，显著减少药粉颗粒与薄膜热封层摩擦产生静电吸附的情况。同时，壳聚糖本身具备良好的抗菌活性，用壳聚糖改性处理后的薄膜为药粉提供了更好的保存环境，有利于延长药粉的保存期限。
进一步，所述热封层采用的改性聚丙烯包括如下重量份数的原料：聚丙烯95～102份、聚乙二醇5～8份和纳米二氧化硅3～5份。
实施上述技术方案，将聚乙二醇成分作为改性聚丙烯的原料之一，有利于增强改性聚丙烯的流动性和抗静电作用，纳米二氧化硅的加入有利于提高改性聚丙烯的极性，减少在薄膜上印刷时带来的油墨溶剂在薄膜内的迁移和扩散，进而减少薄膜表面的溶剂残留。聚乙二醇和纳米二氧化硅配合增强薄膜的韧性和亲水性，聚乙二醇改善了纳米二氧化硅在聚丙烯中的分散状态，有利于提高纳米二氧化硅对聚丙烯的改性作用。
采用聚乙二醇和纳米二氧化硅为原料的改性聚丙烯经过表面接枝和壳聚糖改性处理后，显著提高了薄膜热封层的抗静电性能，减少药粉与薄膜摩擦后在静电吸附作用下附着在膜上。同时，聚乙二醇和纳米二氧化硅对聚丙烯的改性作用和壳聚糖的改性作用并不是提高薄膜抗静电性能作用的叠加，两种改性作用有协同作用，聚乙二醇提高了聚丙烯的分散均匀性，纳米二氧化硅有利于聚丙烯的异相成核作用，进而降低聚丙烯聚集态中无定形区的比例，这样改性聚丙烯在接枝丙烯酸后用壳聚糖处理时，易于在改性聚丙烯表面形成更加平整的壳聚糖膜，这有利于减少含粘性多糖成分的药粉在薄膜上聚集粘结，进而减少药粉在薄膜上的附着。
进一步，所述表面接枝为采用介质阻挡放电等离子体对热封层进行预处理，将预处理后的薄膜放置在丙烯酸溶液中接枝，对接枝后的薄膜进行超声清洗。
实施上述技术方案，介质阻挡放电是在电极安插绝缘介质，使之覆盖一个电极，从而产生稳定的低温等离子体。介质阻挡放电等离子体与热封层的表面发生作用，使热封层表面产生自由基，便于对热封层表面进行接枝改性。接枝阻挡放电等离子体的处理方式具有工艺简单，操作方便，不产生大量副产品和废料，无环境污染等优点。
进一步，所述壳聚糖改性处理为表面接枝后的薄膜先与碳二亚胺耦合，然后浸入壳聚糖溶液中反应，清洗干燥后得到成品。
实施上述技术方案，薄膜热封层表面接枝后得到接枝共聚物，在碳二亚胺的作用下丙烯酸上的羧基活化，壳聚糖上的伯胺与羧基缩合反应生产酰胺键，使壳聚糖覆在热封层表面。
进一步，所述电晕层的厚度占薄膜总厚度的10～15％，芯层的厚度占薄膜总厚度的65～75％，热封层的厚度占薄膜总厚度的15～20％。
实施上述技术方案，薄膜具有良好的结构稳定性，中间的芯层使薄膜具备良好的阻隔性能，薄膜的电晕层具有较好的表面张力，为薄膜的印刷层，热封层为与药粉接触的膜层。
进一步，所述芯层中乙烯-乙烯醇共聚物的含量为芯层的12～18wt％。
实施上述技术方案，聚丙烯与乙烯-乙烯醇共聚物共挤得到高阻隔的薄膜芯层，乙烯-乙烯醇的含量占芯层的12～18wt％时有利于使芯层保持良好的阻氧性能和阻水性能。
进一步，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯的含量为乙烯-乙烯醇共聚物的25～35wt％。
实施上述技术方案，乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯含量较高时，气体阻隔性能下降，防潮性能得到改善，易于加工；当乙烯含量较低时，气体阻隔性能上升，但乙烯-乙烯醇共聚物难以加工。由于聚丙烯具有较好的阻水性能，将聚丙烯与乙烯-乙烯醇共挤时，采用含乙烯25～35wt％的共聚物，有利于提高芯层的阻氧性能。
本发明的另一个目的是提供一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中塑化挤出；
步骤2：将挤出机中挤出的物料按层厚比例混合后经T型模头流延，在流延辊上骤冷成膜；
步骤3：对步骤2得到的薄膜热封层进行等离子体预处理，将经过等离子体预处理后的薄膜放置15～25min，然后用体积分数为45～50％的丙烯酸单体接枝溶液处理薄膜热封层，在55～60℃条件下处理85～108min，将处理后的薄膜置于65～70℃的去离子水中超声处理5～8min，用蒸馏水冲洗3～6min后得到表面接枝薄膜；
步骤4：将步骤3得到的表面接枝薄膜冷却后置于碳二亚胺水溶液中，在5～8℃，pH为4.5～5的条件下浸泡20～25min；将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸溶液中，配制成壳聚糖质量体积百分数为0.8～1％的壳聚糖-醋酸溶液，然后将表面接枝薄膜从碳二亚胺水溶液中取出浸入壳聚糖-醋酸溶液中，在0～4℃条件下浸泡15～17h，先后用质量分数为0.1～0.5％的醋酸溶液和冰水清洗薄膜，真空干燥后得到成品。
实施上述技术方案，对薄膜的热封层用等离子体进行预处理，使薄膜的热封层表面产生自由基，薄膜在放置的过程中，自由基被空气氧化成过氧化物，当薄膜与丙烯酸单体接枝溶液接触后，过氧化物受热分解，分解产生的大分子自由基引发接枝丙烯酸共聚反应，得到表面接枝薄膜。接枝薄膜上的羧基在碳二亚胺作用下活化，壳聚糖通过缩合作用覆在薄膜表面，形成壳聚糖膜层。
进一步，所述等离子体预处理过程为将步骤2得到的薄膜放置在电极板上，向电极板间通入惰性气体，采用95～105V电压处理薄膜45～75s，惰性气体的流速为1.5～2.5L/min。
实施上述技术方案，薄膜在该条件下进行预处理可以得到较好的表面自由基浓度，同时避免因电压较大、处理时间较长对薄膜造成损伤。
进一步，所述碳二亚胺水溶液的浓度为8～12mg/mL，碳二亚胺水溶液中调节pH值的盐为柠檬酸钠或醋酸钠中的一种。
实施上述技术方案，碳二亚胺对接枝后的薄膜有良好的羧基活化作用，有利于提高壳聚糖对薄膜表面的改性效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、通过在薄膜热封层表面接枝丙烯酸，并用壳聚糖对接枝丙烯酸的热封层进行改性，提高了薄膜的抗静电性能，有利于减少药粉粉末在摩擦静电作用下被吸附在膜表面的情况。壳聚糖具有抗菌活性，有利于药粉的储存；
二、薄膜热封层采用的原料为改性聚丙烯，通过在原料中添加聚乙二醇和纳米二氧化硅，提高热封层的韧性和亲水性，减少膜表面的溶剂残留；
三、在改性聚丙烯进行表面接枝和壳聚糖改性，聚乙二醇、纳米二氧化硅和壳聚糖具有协同作用，聚乙二醇增强了纳米二氧化硅的分散性，纳米二氧化硅有利于聚丙烯的异相成核，有利于聚丙烯的晶核密度提高，使壳聚糖覆在改性聚丙烯表面时形成更加平整的壳聚糖膜层，进而减少药粉在薄膜表面聚集粘结。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
下面对本发明实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
本实施例涉及一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，薄膜厚度为60μm，电晕层采用丁烯与聚丙烯的无规共聚物，占薄膜厚度的10％。芯层位于电晕层和热封层之间，占薄膜厚度的75％，采用乙烯-乙烯醇共聚物的含量为12wt％的聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料，乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯含量为乙烯-乙烯醇共聚物的35wt％。热封层采用改性聚丙烯，占薄膜总厚度的15％，改性聚丙烯的原料按重量计由95份聚丙烯、5份聚乙二醇和3份纳米二氧化硅组成。
聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料的制备方法如下：将0.6kg乙烯-乙烯醇在90℃真空烘箱中干燥12h后，与3.2kg聚丙烯、1.2kg马来酸酐接枝聚丙烯在高速混合机内高速混合，得到分散均匀的混合物料；将混合物料在210℃下经密炼机密炼后制得均相共混物。
上述药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中，在230℃条件下塑化挤出。
步骤2：将挤出机中挤出的物料按照电晕层、芯层和热封层的体积比为2:15:3的比例经过T型模头流延，T型模头温度为220℃，然后在30℃的流延辊上骤冷成膜。
步骤3：将步骤2得到的薄膜放置在电极板上，向电极板间通入惰性气体Ar，气体流速为1.5L/min设置电极板的电压为95V，开启电源进行放电处理75s，然后关闭电源，取出薄膜。
将经过等离子体预处理后的薄膜在空气中放置15min，然后用体积分数为45％的丙烯酸单体接枝溶液处理薄膜热封层，在56±1℃条件下处理108min，将处理后的薄膜置于66±1℃的去离子水中超声处理5min，用蒸馏水冲洗6min后得到表面接枝薄膜。
步骤4：将步骤3得到的表面接枝薄膜冷却后置于浓度为8mg/mL的碳二亚胺水溶液中，用柠檬酸钠调节溶液的pH为4.5，在5℃条件下浸泡20min。
将壳聚糖溶解在质量分数为1％的醋酸溶液中，使壳聚糖在溶液中的质量体积百分数为0.8％，然后将表面接枝薄膜从碳二亚胺水溶液中取出浸入壳聚糖-醋酸溶液中，在0℃条件下浸泡15h，先后用质量分数为0.5％的醋酸溶液和冰水清洗薄膜，在35℃下真空干燥后得到成品。
实施例二：
本实施例涉及一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，薄膜厚度为70μm，电晕层采用乙烯与聚丙烯的无规共聚物，占薄膜厚度的15％。芯层位于电晕层和热封层之间，占薄膜厚度的70％，采用乙烯-乙烯醇共聚物的含量为15wt％的聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料，乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯含量为乙烯-乙烯醇共聚物的30wt％。热封层采用改性聚丙烯，占薄膜总厚度的15％，改性聚丙烯的原料按重量计由98份聚丙烯、6份聚乙二醇和4份纳米二氧化硅组成，热封层经过表面接枝和壳聚糖改性处理。
聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料的制备过程中，采用乙烯-乙烯醇0.75kg、聚丙烯3.05kg和马来酸酐接枝聚丙烯1.2kg。
上述药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中，在230℃条件下塑化挤出。
步骤2：将挤出机中挤出的物料按照电晕层、芯层和热封层的体积比为3:14:3的比例经过T型模头流延，T型模头温度为220℃，然后在30℃的流延辊上骤冷成膜。
步骤3：将步骤2得到的薄膜放置在电极板上，向电极板间通入惰性气体Ar，气体流速为2L/min设置电极板的电压为100V，开启电源进行放电处理60s，然后关闭电源，取出薄膜。
将经过等离子体预处理后的薄膜在空气中放置20min，然后用体积分数为48％的丙烯酸单体接枝溶液处理薄膜热封层，在58±1℃条件下处理100min，将处理后的薄膜置于68±1℃的去离子水中超声处理6min，用蒸馏水冲洗5min后得到表面接枝薄膜。
步骤4：将步骤3得到的表面接枝薄膜冷却后置于浓度为10mg/mL的碳二亚胺水溶液中，用柠檬酸钠调节溶液的pH为5，在7℃条件下浸泡25min。
将壳聚糖溶解在质量分数为1％的醋酸溶液中，使壳聚糖在溶液中的质量体积百分数为0.9％，然后将表面接枝薄膜从碳二亚胺水溶液中取出浸入壳聚糖-醋酸溶液中，在2℃条件下浸泡16h，先后用质量分数为0.3％的醋酸溶液和冰水清洗薄膜，在35℃下真空干燥后得到成品。
实施例三：
本实施例涉及一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，薄膜厚度为80μm，电晕层采用丁烯与聚丙烯的无规共聚物，占薄膜厚度的15％。芯层位于电晕层和热封层之间，占薄膜厚度的65％，采用乙烯-乙烯醇共聚物的含量为18wt％的聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料，乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯含量为乙烯-乙烯醇共聚物的25wt％。热封层采用改性聚丙烯，占薄膜总厚度的20％，改性聚丙烯的原料按重量计由102份聚丙烯、8份聚乙二醇和5份纳米二氧化硅组成，热封层经过表面接枝和壳聚糖改性处理。
聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料的制备过程中，采用乙烯-乙烯醇0.9kg、聚丙烯2.9kg和马来酸酐接枝聚丙烯1.2kg。
上述药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中，在230℃条件下塑化挤出。
步骤2：将挤出机中挤出的物料按照电晕层、芯层和热封层的体积比为3:13:4的比例经过T型模头流延，T型模头温度为220℃，然后在30℃的流延辊上骤冷成膜。
步骤3：将步骤2得到的薄膜放置在电极板上，向电极板间通入惰性气体He，气体流速为2.5L/min设置电极板的电压为105V，开启电源进行放电处理45s，然后关闭电源，取出薄膜。
将经过等离子体预处理后的薄膜在空气中放置25min，然后用体积分数为50％的丙烯酸单体接枝溶液处理薄膜热封层，在59±1℃条件下处理75min，将处理后的薄膜置于69±1℃的去离子水中超声处理8min，用蒸馏水冲洗3min后得到表面接枝薄膜。
步骤4：将步骤3得到的表面接枝薄膜冷却后置于浓度为12mg/mL的碳二亚胺水溶液中，用醋酸钠调节溶液的pH为4.8，在8℃条件下浸泡22min。
将壳聚糖溶解在质量分数为1％的醋酸溶液中，使壳聚糖在溶液中的质量体积百分数为1％，然后将表面接枝薄膜从碳二亚胺水溶液中取出浸入壳聚糖-醋酸溶液中，在4℃条件下浸泡17h，先后用质量分数为0.1％的醋酸溶液和冰水清洗薄膜，在35℃下真空干燥后得到成品。
实施例四：
本实施例涉及一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，薄膜厚度为70μm，电晕层采用乙烯与聚丙烯的无规共聚物，占薄膜厚度的10％。芯层位于电晕层和热封层之间，占薄膜厚度的70％，采用乙烯-乙烯醇共聚物的含量为16wt％的聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料，乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯含量为乙烯-乙烯醇共聚物的28wt％。热封层采用改性聚丙烯，占薄膜总厚度的20％，改性聚丙烯的原料按重量计由100份聚丙烯、7份聚乙二醇和5份纳米二氧化硅组成，热封层经过表面接枝和壳聚糖改性处理。
聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料的制备过程中，采用乙烯-乙烯醇0.8kg、聚丙烯3kg和马来酸酐接枝聚丙烯1.2kg。
上述药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中，在230℃条件下塑化挤出。
步骤2：将挤出机中挤出的物料按照电晕层、芯层和热封层的体积比为2:14:4的比例经过T型模头流延，T型模头温度为220℃，然后在30℃的流延辊上骤冷成膜。
步骤3：将步骤2得到的薄膜放置在电极板上，向电极板间通入惰性气体He，气体流速为1.8L/min设置电极板的电压为102V，开启电源进行放电处理55s，然后关闭电源，取出薄膜。
将经过等离子体预处理后的薄膜在空气中放置18min，然后用体积分数为47％的丙烯酸单体接枝溶液处理薄膜热封层，在57±1℃条件下处理95min，将处理后的薄膜置于67±1℃的去离子水中超声处理7min，用蒸馏水冲洗4min后得到表面接枝薄膜。
步骤4：将步骤3得到的表面接枝薄膜冷却后置于浓度为9mg/mL的碳二亚胺水溶液中，用醋酸钠调节溶液的pH为4.5，在6℃条件下浸泡23min。
将壳聚糖溶解在质量分数为1％的醋酸溶液中，使壳聚糖在溶液中的质量体积百分数为0.9％，然后将表面接枝薄膜从碳二亚胺水溶液中取出浸入壳聚糖-醋酸溶液中，在4℃条件下浸泡16h，先后用质量分数为0.5％的醋酸溶液和冰水清洗薄膜，在35℃下真空干燥后得到成品。
对比例一：
本对比例涉及一种流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，薄膜厚度为70μm，电晕层采用丁烯与聚丙烯的无规共聚物，占薄膜厚度的10％。芯层位于电晕层和热封层之间，占薄膜厚度的70％，采用乙烯-乙烯醇共聚物的含量为16wt％的聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料，乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯含量为乙烯-乙烯醇共聚物的28wt％。热封层采用三元共聚聚丙烯，占薄膜总厚度的20％，热封层经过表面接枝和壳聚糖改性处理。
聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料的制备过程中，采用乙烯-乙烯醇0.8kg、聚丙烯3kg和马来酸酐接枝聚丙烯1.2kg。
上述药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中，在230℃条件下塑化挤出。
步骤2：将挤出机中挤出的物料按照电晕层、芯层和热封层的体积比为2:14:4的比例经过T型模头流延，T型模头温度为220℃，然后在30℃的流延辊上骤冷成膜。
步骤3：将步骤2得到的薄膜放置在电极板上，向电极板间通入惰性气体He，气体流速为1.5L/min设置电极板的电压为100V，开启电源进行放电处理60s，然后关闭电源，取出薄膜。
将经过等离子体预处理后的薄膜在空气中放置18min，然后用体积分数为47％的丙烯酸单体接枝溶液处理薄膜热封层，在57±1℃条件下处理95min，将处理后的薄膜置于67±1℃的去离子水中超声处理7min，用蒸馏水冲洗4min后得到表面接枝薄膜。
步骤4：将步骤3得到的表面接枝薄膜冷却后置于浓度为9mg/mL的碳二亚胺水溶液中，用醋酸钠调节溶液的pH为4.8，在6℃条件下浸泡23min。
将壳聚糖溶解在质量分数为1％的醋酸溶液中，使壳聚糖在溶液中的质量体积百分数为0.9％，然后将表面接枝薄膜从碳二亚胺水溶液中取出浸入壳聚糖-醋酸溶液中，在4℃条件下浸泡16h，先后用质量分数为0.5％的醋酸溶液和冰水清洗薄膜，在35℃下真空干燥后得到成品。
对比例二：
本实施例涉及一种流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，薄膜厚度为70μm，电晕层采用乙烯与聚丙烯的无规共聚物，占薄膜厚度的10％。芯层位于电晕层和热封层之间，占薄膜厚度的70％，采用乙烯-乙烯醇共聚物的含量为16wt％的聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料，乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯含量为乙烯-乙烯醇共聚物的28wt％。热封层采用改性聚丙烯，占薄膜总厚度的20％，改性聚丙烯的原料按重量计由100份聚丙烯、7份聚乙二醇和5份纳米二氧化硅组成。
聚丙烯/乙烯-乙烯共聚物共混原料的制备过程中，采用乙烯-乙烯醇0.8kg、聚丙烯3kg和马来酸酐接枝聚丙烯1.2kg。
上述药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中，在230℃条件下塑化挤出。
步骤2：将挤出机中挤出的物料按照电晕层、芯层和热封层的体积比为2:14:4的比例经过T型模头流延，T型模头温度为220℃，然后在30℃的流延辊上骤冷成膜。
对比例三：
本实施例涉及一种流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，薄膜厚度为70μm，电晕层采用丁烯与聚丙烯的无规共聚物，占薄膜厚度的10％。芯层位于电晕层和热封层之间，占薄膜厚度的70％，采用均聚聚丙烯。热封层采用改性聚丙烯，采用占薄膜总厚度的20％，改性聚丙烯的原料按重量计由100份聚丙烯、7份聚乙二醇和5份纳米二氧化硅组成。
上述药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中，在230℃条件下塑化挤出。
步骤2：将挤出机中挤出的物料按照电晕层、芯层和热封层的体积比为2:14:4的比例经过T型模头流延，T型模头温度为220℃，然后在30℃的流延辊上骤冷成膜。
产品检测：
根据GB/T 14447-1993的半衰期法对实施例一至四和对比例一至三制备的流延聚丙烯薄膜进行抗静电性测试；根据GB/T 19789-2005的库伦计检测法对实施例一至四和对比例一至三制备的流延聚丙烯薄膜进行氧气透过性测试，测试结果如表一所示。
表一各实施例和各对比例制备的流延聚丙烯薄膜测试结果
检测项 半衰期(s) 氧气透过率(cm<sup>3</sup>/m<sup>2</sup>·24h)
实施例一 36 665
实施例二 35 675
实施例三 33 670
实施例四 32 660
对比例一 68 685
对比例二 &gt;99min 735
对比例三 &gt;99min 2400
由表一可见，实施例一至四制备的聚丙烯薄膜抗静电性能明显优于对比例，通过对热封层进行表面接枝和壳聚糖改性有利于提高薄膜的抗静电性能，热封层采用由聚丙烯、聚乙二醇和纳米二氧化硅制成的改性聚丙烯所获得的薄膜抗静电性更佳。观察各实施例和对比例一制备的薄膜成品，各实施例的薄膜热封层具有更加平整的壳聚糖膜层。各实施例的氧气透过率明显高于对比例三，可见薄膜的芯层采用聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物的共混原料显著提高了薄膜的阻隔性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜，包括电晕层、芯层和热封层，其特征在于，所述电晕层采用二元无规共聚聚丙烯，所述芯层采用聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物共混原料，所述热封层采用改性聚丙烯，且薄膜的热封层经过表面接枝和壳聚糖改性处理。
2.根据权利要求1所述的药粉包装用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述热封层采用的改性聚丙烯包括如下重量份数的原料：聚丙烯95～102份、聚乙二醇5～8份和纳米二氧化硅3～5份。
3.根据权利要求1所述的药粉包装用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述表面接枝为采用介质阻挡放电等离子体对热封层进行预处理，将预处理后的薄膜放置在丙烯酸溶液中接枝，对接枝后的薄膜进行超声清洗。
4.根据权利要求1所述的药粉包装用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述壳聚糖改性处理为表面接枝后的薄膜先与碳二亚胺耦合，然后浸入壳聚糖溶液中反应，清洗干燥后得到成品。
5.根据权利要求1所述的药粉包装用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述电晕层的厚度占薄膜总厚度的10～15%，芯层的厚度占薄膜总厚度的65～75%，热封层的厚度占薄膜总厚度的15～20%。
6.根据权利要求1所述的药粉包装用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述芯层中乙烯-乙烯醇共聚物的含量为芯层的12～18 wt%。
7.根据权利要求1所述的药粉包装用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯的含量为乙烯-乙烯醇共聚物的25～35 wt %。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将电晕层、芯层和热封层的原料分别加入挤出机中塑化挤出；
步骤2：将挤出机中挤出的物料按层厚比例经过T型模头流延，在流延辊上骤冷成膜；
步骤3：对步骤2得到的薄膜热封层进行等离子体预处理，将经过等离子体预处理后的薄膜放置15～25min，然后用体积分数为45～50%的丙烯酸单体接枝溶液处理薄膜热封层，在55～60℃条件下处理85～108min，将处理后的薄膜置于65～70℃的去离子水中超声处理5～8min，用蒸馏水冲洗3～6min后得到表面接枝薄膜；
步骤4：将步骤3得到的表面接枝薄膜冷却后置于碳二亚胺水溶液中，在5～8℃，pH为4.5～5的条件下浸泡20～25min；将壳聚糖溶于质量分数为1%的醋酸溶液中，配制成壳聚糖质量体积百分数为0.8～1%的壳聚糖-醋酸溶液，然后将表面接枝薄膜从碳二亚胺水溶液中取出浸入壳聚糖-醋酸溶液中，在0～4℃条件下浸泡15～17h，先后用质量分数为0.1～0.5%的醋酸溶液和冰水清洗薄膜，真空干燥后得到成品。
9.根据权利要求8所述的药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述等离子体预处理过程为将步骤2得到的薄膜放置在电极板上，向电极板间通入惰性气体，采用95～105V电压处理薄膜45～75s，惰性气体的流速为1.5～2.5L/min。
10.根据权利要求8所述的药粉包装用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述碳二亚胺水溶液的浓度为8～12mg/mL，碳二亚胺水溶液中调节pH值的盐为柠檬酸钠或醋酸钠中的一种。
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