CN103234358B - 炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,包括位于烧结机出矿端的单辊破碎机,单辊破碎机下方设有取料阀,取料阀设置于环冷***下料溜槽和炉式冷却***取料溜槽上端的连接处,取料阀可在环冷***下料溜槽和炉式冷却***取料溜槽之间切换;取料溜槽的底壁为高温振动筛,高温振动筛的下方通过热粉矿溜槽与环冷***下料溜槽连通;取料溜槽的出口与斜坡式输送装置的一端连接,输送装置的另一端位于冷却炉炉口上方,冷却炉靠近底部位置设有冷却空气进口烟道,冷却炉上部设有高温烟气出口烟道,冷却炉的排料口设有下料溜槽,下料溜槽出口处设有冷矿输送皮带。本发明可靠性高、热量损失小、工程造价低、提高余热发电效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷却炉领域,尤其涉及炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***。
背景技术
钢铁工业是我国能源消耗大户,约占全国总能耗的15%,钢铁生产过程中,烧结工序的能耗位居第二,烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上,烧结节能十分重要。高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。
现阶段国内烧结矿冷却主要采用环(带)冷工艺,存在故障率高、维修频繁且难度大、运行电耗高、漏风点多、漏风量大(超过30%)、冷却效果差、返矿率高等关键性难题,同时也制约了烧结机余热高效回收利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,不影响主线生产,可靠性高、热量损失小、工程造价低。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,包括位于烧结机出矿端的单辊破碎机,单辊破碎机下方设有取料阀,取料阀设置于环冷***下料溜槽和炉式冷却***取料溜槽上端的连接处,取料阀可在环冷***下料溜槽和炉式冷却***取料溜槽之间切换;取料溜槽的底壁为高温振动筛,高温振动筛的下方通过热粉矿溜槽与环冷***下料溜槽连通;取料溜槽的出口与输送装置的一端连接,输送装置的另一端位于冷却炉炉口上方,冷却炉靠近底部位置设有冷却空气进口烟道,冷却炉上部设有高温烟气出口烟道,冷却炉的排料口设有下料溜槽,下料溜槽出口处设有冷矿输送皮带。
单辊破碎机的出料粒度小于150mm。
高温振动筛的筛孔直径范围为5mm~10mm。
高温振动筛通过热粉矿溜槽与环冷***下料溜槽连通。
输送装置采用倾角爬坡结构,其倾角范围为0°~30°。
所述环冷***下料溜槽出口处设有环冷机,环冷机作为备用***。
烧成后的热烧结矿经单辊破碎机破碎,防止粒度过大的烧结矿进入冷却炉,导致烧结矿无法充分冷却。破碎后的热烧结矿经取料阀取出,取料阀位于单辊破碎机下方的下料斜槽上,用于控制热烧结矿冷却工艺,取料阀开启时热烧结矿进入炉式冷却***冷却,取料阀关闭时热烧结矿进入环冷机***,可实现烧结矿冷却的灵活切换,提高冷却***运转率。
本发明带来的有益效果为:①热烧结矿通过取料阀可实现在烧结矿炉式冷却***和环冷机***的灵活切换,两种冷却***互为备用,提高烧结矿冷却***运转率;②热烧结矿先后经破碎、筛分两种工序,避免了粒度过大和过小的烧结矿进入炉式冷却***,提高冷却炉设备的可靠性;③高温振动筛分出的小于5mm粉矿利用环冷机***冷却,并通过冷矿运输***处理,充分利用了原有设备,降低工程造价;④热烧结矿运输采用大倾角爬坡结构,冷却炉地下部分土建工程量小,并可以远距离运输,解决烧结生产线现场布置复杂的难题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
1.烧结机;2.热烧结矿;3.单辊破碎机;4.取料阀;5.取料溜槽;6.高温振动筛;7.热粉矿溜槽;8.输送装置;9.冷却炉;10.高温烟气出口烟道;11.冷却空气进口烟道;12.下料溜槽;13.卸料阀;14.冷矿输送皮带;15.环冷***下料溜槽;16.环冷机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,包括位于烧结机1出矿端的单辊破碎机3,单辊破碎机3的出料粒度小于150mm。单辊破碎机3下方设有取料阀4,取料阀4设置于环冷***下料溜槽15和取料溜槽5上端的连接处,取料阀4可在环冷***下料溜槽15和取料溜槽5之间切换;取料溜槽5的底壁为高温振动筛6,高温振动筛6的筛孔直径范围为5mm~10mm。高温振动筛6的下方通过热粉矿溜槽7与环冷***下料溜槽15连通;所述环冷***下料溜槽15出口处设有环冷机16。取料溜槽5的出口与斜坡式输送装置8的一端连接,输送装置8的另一端位于冷却炉9炉口上方,输送装置采用倾角爬坡结构,其倾角范围为0°~30°。冷却炉9靠近底部位置设有冷却空气进口烟道11,冷却炉9上部设有高温烟气出口烟道10,冷却炉13的排料口设有下料溜槽12,下料溜槽12出口处设有冷矿输送皮带14。下料溜槽12末端还设置一卸料阀13。
炉式冷却***正常运行时取料阀4开启,从烧结机1来的700℃左右的热烧结矿2,经单辊破碎机3破碎至合适粒度,经取料阀4进入取料溜槽5,然后自然下落至高温振动筛6,筛分出的粒度小于5mm的粉矿经热粉矿溜槽7进入环冷***下料溜槽15,落入环冷机16,冷却后进入原烧结生产线冷矿输送***。高温振动筛6上大于5mm的烧结矿自然下落至输送装置8,然后通过转运提升进入烧结矿冷却炉9上部,烧结矿冷却炉9中的热烧结矿自上部下落,与冷却空气进口烟道11来的冷却空气逆流换热,换热后的冷却空气经高温烟气出口烟道10排出,烧结矿温度降至150℃以下,进入烧结矿冷却炉下料溜槽12,然后经卸料阀13,落入冷矿输送皮带14,然后就近接入原烧结生产线冷矿输送***。
炉式冷却***运行故障时取料阀4关闭,从烧结机1来的700℃左右的热烧结矿2,经单辊破碎机3将合适粒度后,落入环冷***下料溜槽15,然后进入环冷机16,冷却却后,进入原烧结生产线冷矿输送***。
Claims (6)
1.炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,包括位于烧结机(1)出矿端的单辊破碎机(3),其特征在于:单辊破碎机(3)下方设有取料阀(4),取料阀(4)设置于环冷***下料溜槽(15)和炉式冷却***取料溜槽(5)上端的连接处,取料阀(4)可在环冷***下料溜槽(15)和炉式冷却***取料溜槽(5)之间切换;取料溜槽(5)的底壁为高温振动筛(6),高温振动筛(6)的下方通过热粉矿溜槽(7)与环冷***下料溜槽(15)连通;取料溜槽(5)的出口与斜坡式输送装置(8)的一端连接,输送装置(8)的另一端位于冷却炉(9)炉口上方,冷却炉(9)靠近底部位置设有冷却空气进口烟道(11),冷却炉(9)上部设有高温烟气出口烟道(10),冷却炉(13)的排料口设有下料溜槽(12),下料溜槽(12)出口处设有冷矿输送皮带(14)。
2.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,其特征在于:单辊破碎机(2)的出料粒度小于150mm。
3.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,其特征在于:高温振动筛(6)的筛孔直径范围为5mm~10mm。
4.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,其特征在于:高温振动筛(6)通过热粉矿溜槽(7)与环冷***下料溜槽(15)连通。
5.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,其特征在于:输送装置(8)采用倾角爬坡结构,其倾角范围为0°~30°。
6.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料***,其特征在于:所述环冷***下料溜槽(15)出口处设有环冷机(16)。
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