CN109203131A - 用于门板生产的接板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于门板生产的接板装置,包括水平设置的第一支架,第一支架上竖直设置有安装板,在安装板的左侧垂直安装有第一液压缸,在安装板的右侧竖直设置有第一压板,第一液压缸的液压杆穿过安装板连接在第一压板上,在第一压板右侧的第一支架上竖直设置有第二支架,在第二支架上垂直安装有第二液压缸,在第二支架下方水平设置有第二压板,第二液压缸的液压杆穿过第二支架连接在第二压板上,在第二支架下方的第一支架上水平设置有第一定位板和第二定位板,在第二支架右侧的第一支架上竖直设置有第三支架,在第三支架上垂直穿装有丝杆,丝杆通过螺纹安装在第三支架上。本发明结构简单,采用较低的成本就能实现木板的对接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于门板生产的接板装置,属于接板装置技术领域。
背景技术
在木门的生产过程中,需要对小块木板进行拼接来制造门板,目前市场上也有木板的拼接设备,大多为全自动生产线,但是由于造价昂贵,小规模木门制造企业和个体户无法承受。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种用于门板生产的接板装置,结构简单,成本低廉,非常适合小规模厂家。
本发明所述的用于门板生产的接板装置,包括水平设置的第一支架,其特征在于:第一支架上竖直设置有安装板,在安装板的左侧垂直安装有第一液压缸,在安装板的右侧竖直设置有第一压板,第一液压缸的液压杆穿过安装板连接在第一压板上,在第一压板右侧的第一支架上竖直设置有第二支架,在第二支架上垂直安装有第二液压缸,在第二支架下方水平设置有第二压板,第二液压缸的液压杆穿过第二支架连接在第二压板上,在第二支架下方的第一支架上水平设置有第一定位板和第二定位板,在第二支架右侧的第一支架上竖直设置有第三支架,在第三支架上垂直穿装有丝杆,丝杆通过螺纹安装在第三支架上。
进一步,所述第一支架上开设有通槽,在通槽内穿装有螺栓,第一定位板和第二定位板均通过螺栓安装在通槽上。
进一步,所述第一液压缸的中心线位于第一定位板和第二定位板的中间。
进一步,所述第二压板的底部设置有橡胶垫板。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明所述的用于门板生产的接板装置,在第一支架上竖直设置有安装板,在安装板的左侧垂直安装有第一液压缸,在安装板的右侧竖直设置有第一压板,第一液压缸的液压杆穿过安装板连接在第一压板上,在第一压板右侧的第一支架上竖直设置有第二支架,在第二支架上垂直安装有第二液压缸,在第二支架下方水平设置有第二压板,第二液压缸的液压杆穿过第二支架连接在第二压板上,在第二支架下方的第一支架上水平设置有第一定位板和第二定位板,在第二支架右侧的第一支架上竖直设置有第三支架,在第三支架上垂直穿装有丝杆,丝杆通过螺纹安装在第三支架上。本技术主要是通过可调节的第一定位板、第二定位板和第二液压缸来定位木板,避免在对接时发生移位现象,在采用第一液压缸进行对接压制,其结构简单,同时采用较低的成本就能实现木板的对接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图中:1、第一支架 2、第一液压缸 3、安装板 4、第一压板 5、第二压板 6、第二支架 7、第二液压缸 8、丝杆 9、第三支架 10、第二定位板 11、第一定位板 12、通槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2所示,所述用于门板生产的接板装置,包括水平设置的第一支架1,第一支架1上竖直设置有安装板3,在安装板3的左侧垂直安装有第一液压缸2,在安装板3的右侧竖直设置有第一压板4,第一液压缸2的液压杆穿过安装板3连接在第一压板4上,在第一压板4右侧的第一支架1上竖直设置有第二支架6,在第二支架6上垂直安装有第二液压缸7,在第二支架6下方水平设置有第二压板5,第二液压缸7的液压杆穿过第二支架6连接在第二压板5上,在第二支架6下方的第一支架1上水平设置有第一定位板11和第二定位板10,在第二支架6右侧的第一支架1上竖直设置有第三支架9,在第三支架9上垂直穿装有丝杆8,丝杆8通过螺纹安装在第三支架9上。
本实施例中,所述第一支架1上开设有通槽12,在通槽12内穿装有螺栓,第一定位板11和第二定位板10均通过螺栓安装在通槽12上。本段技术设计增大了装置的试用范围。
所述第一液压缸2的中心线位于第一定位板11和第二定位板10的中间。本段技术设计提高了木板在对接时受力的稳定性和可靠性。
所述第二压板5的底部设置有橡胶垫板。本段技术设计有利于保持木板的平整性,避免了在定位时压伤木板。
如图1、图2所示,工作时,先调整第一定位板11和第二定位板10之间的间距,确保木板能够从中穿过即可,但不能过宽,然后将准备好的需要对接的木板从第三支架9的下方送入,并从第一定位板11和第二定位板10之间穿过,在穿装的同时让木板端部的齿槽相互对接,当穿装的木板顶到第一压板4上时停止输送木板,通过手柄旋转丝杆丝杆8,让丝杆8压在木板上,防止木板在压制过程中发生位移,接通第二液压缸7的电源,第二液压缸7的液压杆带动第二压板5向下移动,通过第二压板5将需要对接的木板压住,然后接通第一液压缸2的电源,第一液压缸2的液压杆推动第一压板4向右移动,将收尾相接的木板在第一液压缸2的作用下连接在一起,完成了木板的拼接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于门板生产的接板装置,包括水平设置的第一支架(1),其特征在于:第一支架(1)上竖直设置有安装板(3),在安装板(3)的左侧垂直安装有第一液压缸(2),在安装板(3)的右侧竖直设置有第一压板(4),第一液压缸(2)的液压杆穿过安装板(3)连接在第一压板(4)上,在第一压板(4)右侧的第一支架(1)上竖直设置有第二支架(6),在第二支架(6)上垂直安装有第二液压缸(7),在第二支架(6)下方水平设置有第二压板(5),第二液压缸(7)的液压杆穿过第二支架(6)连接在第二压板(5)上,在第二支架(6)下方的第一支架(1)上水平设置有第一定位板(11)和第二定位板(10),在第二支架(6)右侧的第一支架(1)上竖直设置有第三支架(9),在第三支架(9)上垂直穿装有丝杆(8),丝杆(8)通过螺纹安装在第三支架(9)上。
2.根据权利要求1所述的用于门板生产的接板装置,其特征在于:所述第一支架(1)上开设有通槽(12),在通槽(12)内穿装有螺栓,第一定位板(11)和第二定位板(10)均通过螺栓安装在通槽(12)上。
3.根据权利要求1所述的用于门板生产的接板装置,其特征在于:所述第一液压缸(2)的中心线位于第一定位板(11)和第二定位板(10)的中间。
4.根据权利要求1所述的用于门板生产的接板装置,其特征在于:所述第二压板(5)的底部设置有橡胶垫板。
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