CN109200704A - 一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器 - Google Patents

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苏鑫
秦艳丽
王猛
严斌
赵汉伟
韩齐
龚应姣
何迎春
庞红武
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Shenzhen Zhongjian Nanfang Environment Co Ltd
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Shenzhen Zhongjian Nanfang Environment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/525—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes

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Abstract

本发明涉及一种无隔板空气过滤器的制造方法，包括以下步骤，S10将热熔胶加热融化；S20向处于熔融状态的热熔胶中通入氮气；S30将混合有氮气的热熔胶沿滤纸的长度方向喷涂，形成胶线；S40将滤纸沿其长度方向折叠成W形，并使胶线将相邻的滤纸粘接固定，且胶线在相邻的滤纸之间形成有支撑。本发明还涉及一种过滤器。本发明通过在热熔胶中通入氮气，使得热熔胶得以充气膨胀，涂覆单位长度的胶线使用的热熔胶量减小，由此可减少热熔胶的用量，降低生产成本。

Description

一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器
技术领域
本发明涉及空气过滤器领域，尤其涉及一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器。
背景技术
由于工业洁净场所对空气的洁净度有较高的要求，空气洁净技术所起到的作用越来越重要。在诸多空气净化技术中，应用最广和最成熟的就是空气过滤器，根据不同室内环境的空气净化要求，过滤器通常分为粗效、中效和高效。传统的过滤器多为有隔板空气过滤器，大多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，以防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发微粒，而在温湿度发生变化时，这种隔纸板可能会有较大颗粒散发，从而造成车间洁净度测试不合格。
目前，市场上已逐渐出现各种无隔板高效过滤器，其中，大部分无隔板高效过滤器都是在滤料上连续打胶，滤芯折叠后热熔胶冷却凝固形成支撑，然而这种方法由于胶线的***的高度有限，滤纸折叠后形成的支撑的高度有限，从而使得滤纸之间的风道的通风量小，过滤器过滤效率不高，另外，这种方法由于热熔胶是连续涂覆，用胶量大，生产成本高。
因此，现有技术仍需进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一，在于如何提高空气过滤器的过滤效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种无隔板空气过滤器的制造方法，包括以下步骤，
S10将热熔胶加热融化；
S20向处于熔融状态的热熔胶中通入氮气；
S30将混合有氮气的热熔胶沿滤纸的长度方向喷涂，形成胶线；
S40将滤纸沿其长度方向折叠成W形，并使胶线将相邻的滤纸粘接固定，且胶线在相邻的滤纸之间形成有支撑；
在一种优选的实施方式中，所述支撑为胶线冷却凝固后形成的。
在一种优选的实施方式中，热熔胶充氮气的发泡倍率不小于40％。
在一种优选的实施方式中，所述氮气的通入气压不低于126kpa。
在一种优选的实施方式中，所述热熔胶为聚烯烃或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
在一种优选的实施方式中，所述聚烯烃的融化温度不低于160℃，所述聚烯烃的喷涂温度不低于135℃。
在一种优选的实施方式中，所述胶线可沿滤纸的宽度方向设置多条。
一种过滤器，通过上述的无隔板空气过滤器的制造方法制成。
本发明的有益效果是：
本发明通过在热熔胶中通入氮气，使得热熔胶得以充气膨胀，胶线高度增高，成型后的滤芯的滤纸之间的间距变大，过滤器通风量变大，过滤效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明一个实施例的无隔板空气过滤器的制造方法的产品的一个示意图；
图2是本发明一个实施例的无隔板空气过滤器的制造方法的产品的另一个示意图
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图1，图1是本发明一个实施例的无隔板空气过滤器的制造方法的产品的一个示意图，该产品包括有滤纸1和胶线2，在该产品的生产制造过程中，首先将颗粒状的热熔胶放入胶缸中进行融化，融化温度根据热熔胶具体使用的材料的不同进行选择，本实施例的热熔胶选择有聚烯烃，为保证聚烯烃处于粘稠的融化状，融化温度需不低于160℃，当然，热熔胶也可选择乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其融化温度不低于75℃。
之后，向熔融状态的热熔胶中充入氮气，氮气的通入气压不低于126kpa，以保证氮气进入热熔胶中，其中，热熔胶的发泡倍率不低于40％，此发泡倍率可在保证胶线2的支撑强度的条件下最大限度地提高胶线的高度，从而提高滤芯的通风量。
热熔胶与氮气充分均匀混合后，将热熔胶通过胶枪等设备涂覆在有折痕的滤纸1上，形成连续的胶线2，其中，涂覆方向为滤纸1的长度方向，胶线2可沿滤纸1的宽度方向设置多条，在本实施例中，胶线2设置有3条，3条胶线2等距分布。最后将滤纸1折叠合拢，冷却凝固后胶线2将相邻的滤纸1粘接在一起，并在相邻的滤纸1之间形成支撑(该支撑由冷却凝固的胶线形成的)，从而形成风道。
参照图2，在现有技术中，滤芯的滤纸1之间的间距D大多数位于3mm-3.8mm之间，由于胶线2***的高度的限制，无法做到更大，从而限制了滤芯的通风量，导致无隔板空气过滤器的过滤效果无法提升。通过本发明的方法制作的无隔板空气过滤器，滤芯的滤纸1之间的间距D可达5mm-6mm，单个风道的间距得到大幅增加，从而使整体滤芯的通风量大幅增加，无隔板空气过滤器的过滤效率大幅提高。另外，由于涂覆单位长度的胶线使用的热熔胶量减小，热熔胶的用量减少，在提高无隔板空气过滤器的过滤效率的同时还可降低生产成本。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
S10将热熔胶加热融化；
S20向处于熔融状态的热熔胶中通入氮气；
S30将混合有氮气的热熔胶沿滤纸的长度方向喷涂，形成胶线；
S40将滤纸沿其长度方向折叠成W形，并使胶线将相邻的滤纸粘接固定，且胶线在相邻的滤纸之间形成有支撑。
2.根据权利要求1所述的无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于，所述支撑为胶线冷却凝固后形成的。
3.根据权利要求1所述的无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于，热熔胶充氮气的发泡倍率不小于40％。
4.根据权利要求1所述的无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于，所述氮气的通入气压不低于126kpa。
5.根据权利要求1所述的无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于，所述热熔胶为聚烯烃或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
6.根据权利要求5所述的无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于，所述聚烯烃的融化温度不低于160℃，所述聚烯烃的喷涂温度不低于135℃。
7.根据权利要求1所述的无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于，所述胶线可沿滤纸的宽度方向设置多条。
8.一种过滤器，其特征在于，通过如权利要求1至7任一项所述的无隔板空气过滤器的制造方法制成。
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