CN109199070A - 烹饪器具、风管泄漏检测方法、计算机设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的烹饪器具、风管泄漏检测方法、计算机设备及可读存储介质，其中，一种烹饪器具，包括：内锅；盖体，盖扣在内锅上；送米组件，与内锅相连接，用于将米料送入内锅中；送米组件包括：米箱，用于储存米料，米箱通过风管与内锅相连接；风管气囊，套设在风管外，为封闭式结构；风机，与风管相连接，用于将米料通过风管输送至内锅中；检测装置，检测装置包括：风压检测装置，与风管气囊相连接，用于检测风管气囊内的气压，并根据检测结果判断风管是否漏气及漏气程度。本发明提出的烹饪器具及风管泄漏检测方法，实现了对风管的是否泄漏的自动化检测，从而保证了烹饪器具的正常工作，提升了用户的使用体验。

Description

烹饪器具、风管泄漏检测方法、计算机设备

技术领域

本发明涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种风管泄漏检测方法、一种计算机设备及一种计算机可读存储介质。

背景技术

目前，自动化的烹饪器具，由于具有便捷的操作与稳定的烹饪效果而深受消费者喜爱，其中，以电饭煲为例，半自动式电饭煲可直接从米桶下米，再通过风机将米料输送进内锅内进行洗米与烹饪，实现了自动加米和自动传输的过程，实现半自动化煮饭，然而，由于米料的输送需要较长的风管，因此，如果风管损坏，一则造成米料输送速度减慢，二则造成米料的外泄，严重则可能造成米料无法正常输送，进而造成电饭煲的无法正常使用，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种烹饪器具。

本发明的另一个目的在于，提供一种风管泄漏检测方法。

本发明的再一个目的在于，提供一种计算机设备。

本发明的再一个目的在于，提供一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提出了一种烹饪器具，包括：内锅；盖体，盖扣在内锅上；送米组件，与内锅相连接，用于将米料送入内锅中；送米组件包括：米箱，用于储存米料，米箱通过风管与内锅相连接；风管气囊，套设在风管外，为封闭式结构；风机，与风管相连接，用于将米料通过风管输送至内锅中；检测装置，设置在风管气囊上，检测装置包括：风压检测装置，与风管气囊相连接，用于检测风管气囊内的气压，并根据检测结果判断风管是否漏气；其中，风管气囊上设置有安装口，检测装置与安装口相适配。

本发明提出的烹饪器具，送米过程为，在向内锅中送米时，由风机向风管中送风，进而米料收到风力影响，通过风管进入内锅中，并在风管外设置风管气囊，套设在整个风管外，形成封闭的与风管形成密闭的腔体，用于收集风管泄漏的气体，因此，如果风管漏气，那么风管气囊中的气压就会发生变化，并且，根据风管的漏气程度的不同，风管气囊中的气压变化也不同，是以由风压检测装置检测风管气囊内的气压值，从而能够根据风管气囊内的气压值判断风管是否泄漏，以及漏气的程度，实现了对风管的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管泄漏后，及时的进行更换或维修风管，从而保证了烹饪器具的正常工作，提升了用户的使用体验，并且，将检测装置设置在风管气囊上，使得烹饪器具的整体结构合理，同时，由于检测装置与风管气囊直接连接，保证了气压检测的准确性。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：报警器，用于在判断风管漏气时，根据不同的漏气程度，发出警报。

在该技术方案中，当压力检测装置检测到风管泄漏时，根据不同的漏气程度，通过警报器发出不同的警报，以提醒用户风管的泄漏程度，以便用户进行相应地处理，具体地，当风管泄漏程度严重时，警报器发出第一警报，以提醒用户做出相应地处理，例如：立即更换风管；当风管泄漏程度轻微时，警报器发出第二警报，以提醒用户做出相应地处理，例如：在近期更换风管即可，进而实现了对于风管不同程度的泄漏，进行不同程度的提醒，进而使得用户仅凭警报就可以知晓风管的泄漏程度，以便做出相应地处理，进而提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，风压检测装置包括：压力传感器，用于检测风管气囊内的实时压力值，并将实时压力值转化为电信号；第一电路，与压力传感器相连接，用于处理电信号；第一微处理器，与第一电路相连接，接收经过第一电路处理后的电信号，得出实时压力值，比较风管气囊内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，并根据比较结果控制送米组件与警报器的状态；其中，当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则风管漏气，报警器发出第一警报，并控制送米组件停止送米；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则风管漏气，报警器发出第二警报，并控制送米组件继续送米；当实时压力值小于第二预设压力值时，控制送米组件继续送米。

在该技术方案中，通过压力传感器检测风管气囊内的实时压力值，并将实时压力值转化为电信号输出至第一电路，第一电路对电信号进行一系列的处理，再输出至第一微处理器，第一微处理器根据第一电路处理后的电信号得出实时压力值，对该实时压力值进行分析，具体地，比较风管气囊内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，即当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则说明风管泄漏严重，此时警报器发出第一警报，并控制送米组件停止送米，以提醒用户及时更换风管，并且避免了在米料极其缓慢的进入内锅或米料外泄而导致的食物或能源的浪费，进而达到了环保节约的效果；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则说明风管泄漏轻微，在这种情况下米料仍可继续通过风管进入内锅，此时，警报器发出第二警报，并控制送米组件继续送米，以提醒用户在适当的时间更换风管，并能够继续输送米料已供烹饪器具完成烹饪，使得用户能够风管无法送米前更换风管，以保证烹饪器具的正常工作，进而提升用户的使用效果；当实时压力值小于第二预设压力值时，则说明风管未泄漏，此时控制送米组件继续送米以供烹饪器具完成烹饪，该技术方案实现了对风管的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管泄漏后，根据风管的泄漏程度对风管进行更换或维修风管，从而保证了烹饪器具的正常工作，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，第一电路包括：信号带通滤波电路，与压力传感器相连接，用于滤除电信号中附带噪音信号；第一信号放大电路，与信号带通滤波电路相连接，用于放大经过信号带通滤波电路滤波的电信号；低通滤波电路，与第一信号放大电路相连接，用于滤除经过信号放大电路放大后的电信号中的噪音信号；其中，第一微处理器与低通滤波电路相连接，接收经过低通滤波电路滤波的电信号。

在该技术方案中，信号带通滤波电路接收压力传感器输出的电信号，滤除电信号中附带噪音信号，并将滤除附带噪音信号电的电信号输出至信号放大电路，再由第一信号放大电路放大电信号，并将放大后的电信号输出至低通滤波电路，低通滤波电路滤除经过第一信号放大电路放大后的电信号中的噪音信号，从而得到第一微处理器能够识别的电信号，以便第一微处理器接收并分析该电信号。

在上述任一技术方案中，优选地，检测装置还包括：声音检测装置，与风管气囊相连接，用于检测风管气囊中米料声音的频率分布，并根据检测结果判断风管是否漏气及漏气程度。

在该技术方案中，由于风管未泄漏时，米料将顺畅的通过风管，而当风管泄漏时，风管内的米料将无法顺畅的通过风管，部分米料将在风管内发生碰撞，产生高频率的声音，因此，能够根据检测风管气囊内的米料声音的频率分布检测出风管是否泄漏。

在上述任一技术方案中，优选地，声音检测装置包括：麦克风，设置在风管气囊内，用于采集在预设时间内的风管中的声音，并输出相应的模拟信号；第二电路，与麦克风相连接，用于处理模拟信号；第二微处理器，与第二电路相连接，接收第二电路处理后的模拟信号，计算出预设时间内第一预设频带在频率分布中第一占比率以及第二预设频带在频率分布中第二占比率，并分别比较第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及第二占比率与第二预设占比率的大小关系；其中，当第一占比率大于等于第一预设占比率时，控制送米组件继续进米；当第二占比率大于等于第二预设占比率时，则风管漏气，警报器发出第三警报，并控制送米组件停止进米。

在该技术方案中，由于风管未泄漏时，米料将顺畅的通过风管，发出第一预设频带内的声音频率，风管泄漏时，风管内的米料将无法顺畅的通过风管，部分米料将在风管内发生碰撞，而发出第二预设频带内的声音频率，其中，第一预设频带的中的频率要高于第二预设频带中的频率，除此之外还有风声等其他声音，因此，通过检测风管气囊中米料声音的频率分布，在分别计算出第一预设频带在频率分布中第一占比率以及第二预设频带在频率分布中第二占比率，再分别比较第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及第二占比率与第二预设占比率的大小关系，具体地，当第一占比率大于等于第一预设占比率时，控制送米组件继续进米；当第二占比率大于等于第二预设占比率时，则风管漏气，警报器发出第三警报，并控制送米组件停止进米。具体过程为，由麦克风采集在预设时间内的风管中的声音，输出模拟信号至第二电路，第二微处理器接收第二电路处理后的该模拟信号，并计算预设时间内的第一预设频带在频率分布中的第一占比率与第二预设频带在频率分布中的第二占比率，根据第一占比率与第二占比率判断风管是否泄漏，从而控制送米组件与警报器的状态，具体地，当第一占比率大于等于60％时，控制送米组件继续进米；当第二占比率大于等于60％时，警报器发出第三警报，并控制送米组件停止进米。

在上述任一技术方案中，优选地，第二电路包括：第二信号放大电路，与麦克风相连接，用于放大模拟信号；信号滤波电路，与第二信号放大电路相连接，用于滤除经过信号放大电路的模拟信号中的噪音信号；模数转化电路，与信号滤波电路相连接，用于将经过信号滤波电路的模拟信号转化为数字信号；其中，第二微处理器与模数转化电路相连接，接收数字信号。

在该技术方案中，第二信号放大电路接收麦克风输出的模拟信号，放大该模拟信号，并将放大后的该模拟信号输出至信号滤波电路，信号滤波电路滤除经过第二信号放大电路的模拟信号中的噪音信号，并将滤除噪音信号的该模拟信号输出至模数转化电，由模数转化电将经过信号滤波电路的该模拟信号转化为数字信号，以便第二微处理器接收与计算。

在上述任一技术方案中，优选地，送米组件还包括：风梭，与米箱相连接，风机与风梭相连接，并向风梭内送风；米阀，设置在米箱与风梭之间；其中，风管连接在风梭上。

在该技术方案中，当相内锅中送米时，米阀开启，米箱中的米料落入风梭中，此时，风机向风梭内送风，进而将米料通过风管输送至内锅内，从而实现了自动化送米，简化了用户的操作，提升了用户的使用体验，并且，风梭更有利于米料发出的声音，因此，能够提升声音检测装置的判断的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：洗米组件，设置在盖体上，洗米组件包括：盒身，与风管相连接，盒身下方设置有开口；盒底，与开口相适配；驱动装置，与盒底相连接，用于带动盒底开启或关闭；其中，米料经由风管进入所述盒身。

在该技术方案中，当向洗米组件中送米时，盒底关闭，与盒身组合，通过风管的米料进入盒身内，落在盒底上，送米完成后，洗米组件进行洗米，洗米完成后，盒底开启，米料落入内锅内以供内锅进行烹饪，从而实现了洗米的自动化，从而减轻了用户的工作量，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：送水组件，送水组件包括：进水管，一端与洗米组件相连接，另一端连接有水源；流量计，设置在进水管上，用于检测流入洗米组件的水量；进水阀，设置在进水管上，位于流量计与水源之间。

在该技术方案中，米料进入洗米组件后，由水源通过进水管向洗米组件中送水，以便洗米组件进行洗米，具体地，当需要进行洗米时，进水阀开启，水先行结果流量计，在经过进水阀，通过进水管流入洗米组件内，当流量计检测到流经流量计的水达到一定的流量时，进水阀关闭，从而完成对洗米组件的加水，实现了向洗米组件加水的自动化，从而减轻了用户的工作量，提升了用户的使用体验。其中，流入洗米组件中的水量可以根据，洗米组件中的米量进行设置，水源优选为水龙头。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：排污组件，排污组件包括：污水管，与洗米组件相连接，用于排出洗米组件中洗米后产生的污水；污水阀，设置在污水管上；污水盒，与污水管相连通，用于盛装污水管排出的污水。

在该技术方案中，洗米组件洗米后产生的污水，经由污水管排出，具体地，当洗米结束时，污水阀开启，使得洗米组件中的污水通过污水管流入污水盒内，从而实现了排污的自动化，从而减轻了用户的工作量，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，警报器包括：嗡鸣器和/或指示灯和/或显示器；其中，显示器用于显示警报信息。

在该技术方案中，警报器可以发出声音警报、灯光警报过文字警报中任一一种或多种组合，进一步地，可以通过通讯设备与移动终端相连接，从而当将风管的泄漏信息发送至移动终端以使用户得知。

根据本发明的另一个目的，本发明提出了风管泄漏检测方法，用于如上述技术方案中任一项的烹饪器具，包括：接收送米指令，获取风管气囊内的实时压力值；比较实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系；其中，当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则风管漏气，发出第一警报，并控制停止送米；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，发出第二警报，并控制继续送米；当实时压力值小于第二预设压力值时，控制继续送米。

本发明提出的风管泄漏检测方法，烹饪器具的送米过程为，在向内锅中送米时，由风机向风管中送风，进而米料收到风力影响，通过风管进入内锅中，并在风管外设置风管气囊，套设在整个风管外，形成封闭的与风管形成密闭的腔体，用于收集风管泄漏的气体，因此，如果风管漏气，那么风管气囊中的气压就会发生变化，并且，根据风管的漏气程度的不同，风管气囊中的气压变化也不同，是以由风压检测装置检测风管气囊内的气压值，从而能够根据风管气囊内的气压值判断风管是否泄漏，具体地，比较风管气囊内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，即当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则说明风管泄漏严重，此时发出第一警报，并控制停止送米，以提醒用户及时更换风管，并且避免了在米料极其缓慢的进入内锅或米料外泄而导致的食物或能源的浪费，进而达到了环保节约的效果；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则说明风管泄漏轻微，在这种情况下米料仍可继续通过风管进入内锅，此时，发出第二警报，并控制继续送米，以提醒用户在适当的时间更换风管，并能够继续输送米料已供烹饪器具完成烹饪，使得用户能够风管无法送米前更换风管，以保证烹饪器具的正常工作，进而提升用户的使用效果；当实时压力值小于第二预设压力值时，则说明风管未泄漏，此时控制继续送米以供烹饪器具完成烹饪，该技术方案实现了对风管的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管泄漏后，根据风管的泄漏程度对风管进行更换或维修风管，从而保证了烹饪器具的正常工作，提升了用户的使用体验。

另外，本发明提供的上述实施例中的风管泄漏检测方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一预设压力值的取值范围为，大于等于1.1个标准大气压，且小于等于1.5个标准大气压；第二预设压力值的取值范围为，大于等于1.5个标准大气压。

在该技术方案中，将第一预设压力值的取值范围为，大于等于1.1个标准大气压，且小于等于1.5个标准大气压；将第二预设压力值的取值范围为，大于等于1.5个标准大气压，以保证对风管的泄漏的判断的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，在所述接收送米指令时，还包括：获取预设时间内的风管内米料声音的频率分布；分别计算第一预设频带在频率分布中第一占比率以及第二预设频带在频率分布中第二占比率；分别比较第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及第二占比率与第二预设占比率的大小关系；其中，当第一占比率大于等于第一预设占比率时，控制继续进米；当第二占比率大于等于第二预设占比率时，则风管漏气，发出第三警报，并控制停止进米。

在该技术方案中，由于风管未泄漏时，米料将顺畅的通过风管，发出第一预设频带内的声音频率，风管泄漏时，风管内的米料将无法顺畅的通过风管，部分米料将在风管内发生碰撞，而发出第二预设频带内的声音频率，其中，第一预设频带的中的频率要高于第二预设频带中的频率，除此之外还有风声等其他声音，因此，通过检测风管气囊中米料声音的频率分布，在分别计算出第一预设频带在频率分布中第一占比率以及第二预设频带在频率分布中第二占比率；在分别比较第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及第二占比率与第二预设占比率的大小关系，具体地，当计算出的第一占比率大于等于第一预设占比率时，控制送米组件继续进米；当第二占比率大于等于第二预设占比率时，则风管漏气，发出第三警报，并控制停止进米，从而实现声音检测，进而对风管的检测提供双重检测，保证对风管是否泄漏的判断的准确性。其中，第一占比率以及第二占比率的具体数值可以根据实际情况任意设置。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；第二预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；第一预设频带为小于等于第一预设频率的频率值；所述第二预设频带为大于等于第一预设频率与第二预设频率的和值的频率值。

在该技术方案中，根据米料碰撞时产生的声音频率将第一预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；将第二预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；并将第一预设频带的带宽设置为小于等于第一预设频率的频率值；将第二预设频带的带宽设置为大于等于第一预设频率与第二预设频率的和值的频率值，以保证通过声音检测风管是否泄漏的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设频率的取值范围为，大于等于500Hz，且小于等于2KHz；第二预设频率的取值范围为，大于等于500Hz，且小于等于2KHz。

在该技术方案中，将第一预设频率的取值范围设置为大于等于500Hz，且小于等于2KHz；将第二预设频率的取值范围设置为大于等于500Hz，且小于等于2KHz，以保证通过声音频率检测风管是否泄漏的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，预设时间的取值范围为，大于等于5秒，且小于等于15秒。

在该技术方案中，将预设时间设置为大于等于5秒，且小于等于15秒，从而实现了能耗低的同时，又能保证声音检测的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，发出警报的方式包括以下至少一种或多种组合：声音、灯光、文字。

在该技术方案中，发出警报的方式可以是发出声音警报、灯光警报过文字警报中任一一种或多种组合，进一步地，可以通过通讯设备与移动终端相连接，从而当将风管的泄漏信息发送至移动终端以使用户得知。

根据本发明的再一个目的，本发明提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，处理器用于执行如上述技术方案中任一项所述的风管泄漏检测方法的步骤。

本发明提出的计算机设备因由处理器用于执行如上述技术方案中任一项所述的风管泄漏检测方法的步骤，因此，具有上述技术方案中任一项所述的风管泄漏检测方法的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明的再一个目的，本发明提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现了如上述技术方案中任一项所述的风管泄漏检测方法的步骤。

本发明提出的计算机可读存储介质因由计算机可读存储介质内存储的计算机程序被处理器执行时实现了如上述技术方案中任一项所述的风管泄漏检测方法的步骤，因此，具有上述技术方案中任一项所述的风管泄漏检测方法的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明第一方面实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图2示出如图1所述的烹饪器具中检测装置的电路图；

图3示出本发明第二方面一个实施例提供的风管泄漏检测方法的流程图；

图4示出本发明提供另一个实施例的风管泄漏检测方法的流程图。

其中，图1与图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，12内锅，14盖体，16米箱，18风管，20风管气囊，22风机，24检测装置，2402压力传感器，2404信号带通滤波电路，2406第一信号放大电路，2408低通滤波电路，2410麦克风，2412第二信号放大电路，2414信号滤波电路，2416模数转化电路，2418微处理器，26风梭，28米阀，32盒身，34盒底，36驱动装置，42进水管，44水源，46进水阀，48流量计，52污水管，54污水阀，56污水盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1与图2描述根据本发明一些实施例所述烹饪器具1。

如图1所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种烹饪器具1，包括：内锅12；盖体14，盖扣在内锅12上；送米组件，与内锅12相连接，用于将米料送入内锅12中；送米组件包括：米箱16，用于储存米料，米箱16通过风管18与内锅12相连接；风管气囊20，套设在风管18外，为封闭式结构；风机22，与风管18相连接，用于将米料通过风管18输送至内锅12中；检测装置24，设置在风管气囊20上，检测装置24包括：风压检测装置，与风管气囊20相连接，用于检测风管气囊20内的气压，并根据检测结果判断风管18是否漏气，其中，风管气囊20上设置有安装口，检测装置24与安装口相适配。

本发明提供的烹饪器具1，送米过程为，在向内锅12中送米时，由风机22向风管18中送风，进而米料收到风力影响，通过风管18进入内锅12中，并在风管18外设置风管气囊20，套设在整个风管18外，形成封闭的与风管18形成密闭的腔体，用于收集风管18泄漏的气体，因此，如果风管18漏气，那么风管气囊20中的气压就会发生变化，并且，根据风管18的漏气程度的不同，风管气囊20中的气压变化也不同，是以由风压检测装置检测风管气囊20内的气压值，从而能够根据风管气囊20内的气压值判断风管18是否泄漏，以及漏气的程度，实现了对风管18的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管18泄漏后，及时的进行更换或维修风管18，从而保证了烹饪器具1的正常工作，提升了用户的使用体验，并且，将检测装置24设置在风管气囊20上，使得烹饪器具1的整体结构合理，同时，由于检测装置24与风管气囊20直接连接，保证了气压检测的准确性。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：报警器，用于在判断风管18漏气时，根据不同的漏气程度，发出警报。

在该实施例中，当压力检测装置24检测到风管18泄漏时，根据不同的漏气程度，通过警报器发出不同的警报，以提醒用户风管18的泄漏程度，以便用户进行相应地处理，具体地，当风管18泄漏程度严重时，警报器发出第一警报，以提醒用户做出相应地处理，例如：立即更换风管18；当风管18泄漏程度轻微时，警报器发出第二警报，以提醒用户做出相应地处理，例如：在近期更换风管18即可，进而实现了对于风管18不同程度的泄漏，进行不同程度的提醒，进而使得用户仅凭警报就可以知晓风管18的泄漏程度，以便做出相应地处理，进而提升了用户的使用体验。

其中，优选地，警报器包括：嗡鸣器和/或指示灯和/或显示器；其中，显示器用于显示警报信息。

在该实施例中，警报器可以发出声音警报、灯光警报过文字警报中任一一种或多种组合，进一步地，可以通过通讯设备与移动终端相连接，从而当将风管18的泄漏信息发送至移动终端以使用户得知。在具体实施例中，警报器的警报方式，可以有用户自行选择。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，风压检测装置包括：压力传感器2402，用于检测风管气囊20内的实时压力值，并将实时压力值转化为电信号；第一电路，与压力传感器2402相连接，用于处理电信号；第一微处理器，与第一电路相连接，接收经过第一电路处理后的电信号，得出实时压力值，比较风管气囊20内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，并根据比较结果判断风管是否漏气及漏气程度；其中，当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则风管18漏气，报警器发出第一警报，并控制送米组件停止送米；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则风管18漏气，报警器发出第二警报，并控制送米组件继续送米；当实时压力值小于第二预设压力值时，控制送米组件继续送米。

在该实施例中，通过压力传感器2402检测风管气囊20内的实时压力值，并将实时压力值转化为电信号输出至第一电路，第一电路对电信号进行一系列的处理，再输出至第一微处理器，第一微处理器根据第一电路处理后的电信号得出实时压力值，对该实时压力值进行分析，具体地，比较风管气囊20内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，即当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则说明风管18泄漏严重，此时警报器发出第一警报，并控制送米组件停止送米，以提醒用户及时更换风管18，并且避免了在米料极其缓慢的进入内锅12或米料外泄而导致的食物或能源的浪费，进而达到了环保节约的效果；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则说明风管18泄漏轻微，在这种情况下米料仍可继续通过风管18进入内锅12，此时，警报器发出第二警报，并控制送米组件继续送米，以提醒用户在适当的时间更换风管18，并能够继续输送米料已供烹饪器具1完成烹饪，使得用户能够风管18无法送米前更换风管18，以保证烹饪器具1的正常工作，进而提升用户的使用效果；当实时压力值小于第二预设压力值时，则说明风管18未泄漏，此时控制送米组件继续送米以供烹饪器具1完成烹饪，该实施例实现了对风管18的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管18泄漏后，根据风管18的泄漏程度对风管18进行更换或维修风管18，从而保证了烹饪器具1的正常工作，提升了用户的使用体验。

在具体实施例中，第一预设压力值与第二预设压力值的可以根据实际情况任意设置，其中，优选地，第一预设压力值的取值范围为，大于等于1.1个标准大气压，且小于等于1.5个标准大气压；第二预设压力值的取值范围为，大于等于1.5个标准大气压。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，第一电路包括：信号带通滤波电路2404，与压力传感器2402相连接，用于滤除电信号中附带噪音信号；第一信号放大电路2406，与信号带通滤波电路2404相连接，用于放大经过信号带通滤波电路2404滤波的电信号；低通滤波电路2408，与第一信号放大电路2406相连接，用于滤除经过第一信号放大电路2406放大后的电信号中的噪音信号；其中，第一微处理器与低通滤波电路2408相连接，接收经过低通滤波电路2408滤波的电信号。

在该实施例中，信号带通滤波电路2404接收压力传感器2402输出的电信号，滤除电信号中附带噪音信号，并将滤除附带噪音信号电的电信号输出至第一信号放大电路2406，再由第一信号放大电路2406放大电信号，并将放大后的电信号输出至低通滤波电路2408，低通滤波电路2408滤除经过第一信号放大电路2406放大后的电信号中的噪音信号，从而得到第一微处理器能够识别的电信号，以便第一微处理器接收并分析该电信号。

在具体实施例中，信号带通滤波电路2404由LC带通滤波器与运放带通滤波器等其他电器元件组成，其中，信号带通滤波电路2404的带宽设置为10Hz至1KHz；第一信号放大电路2406由运放电路与三极管放大电路等其他电器元件组成；低通滤波电路2408由LC低通滤波器等其他电器元件组成，其中，带宽设置为10Hz至500Hz。当然，信号带通滤波电路2404与低通滤波电路2408的带宽的具体值，可以根据实际情况设置。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，检测装置24还包括：声音检测装置，与风管气囊20相连接，用于检测风管气囊20中米料声音的频率分布，并根据检测结果判断风管是否漏气及漏气程度。

在该实施例中，由于风管18未泄漏时，米料将顺畅的通过风管18，而当风管泄漏时，风管内的米料将无法顺畅的通过风管，部分米料将在风管内发生碰撞，产生高频率的声音，因此，能够根据检测风管气囊内的米料声音的频率分布检测出风管是否泄漏，以便对送米组件与警报器的工作状态进行控制。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，声音检测装置包括：麦克风2410，设置在风管气囊20内，用于采集在预设时间内的风管18中的声音，并输出相应的模拟信号；第二电路，与麦克风2410相连接，用于处理模拟信号；第二微处理器，与第二电路相连接，接收第二电路处理后的模拟信号，计算出预设时间内第一预设频带在频率分布中第一占比率以及第二预设频带在频率分布中第二占比率，并分别比较第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及第二占比率与第二预设占比率的大小关系；其中，当第一占比率大于等于第一预设占比率时，控制送米组件继续进米；当第二占比率大于等于第二预设占比率时，则风管漏气，警报器发出第三警报，并控制送米组件停止进米。

在该实施例中，发出第一预设频带内的声音频率，风管18泄漏时，风管18内的米料将无法顺畅的通过风管18，部分米料将在风管18内发生碰撞，而发出第二预设频带内的声音频率，其中，第一预设频带的中的频率要高于第二预设频带中的频率，除此之外还有风声等其他声音，因此，通过检测风管气囊20中米料声音的频率分布，在分别计算出第一预设频带在频率分布中第一占比率以及第二预设频带在频率分布中第二占比率，再分别比较第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及第二占比率与第二预设占比率的大小关系，具体地，当第一占比率大于等于第一预设占比率时，控制送米组件继续进米；当第二占比率大于等于第二预设占比率时，则风管18漏气，警报器发出第三警报，并控制送米组件停止进米。具体过程为，由麦克风2410采集在预设时间内的风管18中的声音，输出模拟信号至第二电路，第二微处理器接收第二电路处理后的该模拟信号，并计算预设时间内的第一预设频带在频率分布中的第一占比率与第二预设频带在频率分布中的第二占比率，根据第一占比率与第二占比率判断风管18是否泄漏，从而控制送米组件与警报器的状态，具体地，当第一占比率大于等于60％时，控制送米组件继续进米；当第二占比率大于等于60％时，警报器发出第三警报，并控制送米组件停止进米。其中，优选地，第二微处理器分别出预设时间内10Hz至10KHz内各个频段信号的占比率。

在具体实施例中，第一预设占比率、第二预设占比率、第一预设频带以及第二预设频带可以根据实际情况任意设置，其中，优选地，第一预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；第二预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；并将第一预设频带的带宽设置为小于等于第一预设频率的频率值；第二预设频带的带宽设置为大于等于第一预设频率与第二预设频率的和值的频率值。其中，优选地，第一预设频率的取值范围为大于等于500Hz，且小于等于2KHz；第二预设频率的取值范围为大于等于500Hz，且小于等于2KHz。

其中，第一预设频率为米料顺畅通过风管时的声音频率值，第二预设频率为米料轻微碰撞及其他杂音的频率值。因此，当风管未漏气时，米料大部分顺畅地穿过风管，或小部分发生轻微碰撞，发出较低的声音频率，当风管漏气时，米料大部分发生碰撞，进而产生大量的高频率声音。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，第二电路包括：第二信号放大电路2412，与麦克风2410相连接，用于放大模拟信号；信号滤波电路2414，与第二信号放大电路2412相连接，用于滤除经过第二信号放大电路2412的模拟信号中的噪音信号；模数转化电路2416，与信号滤波电路2414相连接，用于将经过信号滤波电路2414的模拟信号转化为数字信号；其中，第二微处理器与模数转化电路2416相连接，接收数字信号。

在该实施例中，第二信号放大电路2412接收麦克风2410输出的模拟信号，放大该模拟信号，并将放大后的该模拟信号输出至信号滤波电路2414，信号滤波电路2414滤除经过第二信号放大电路2412的模拟信号中的噪音信号，并将滤除噪音信号的该模拟信号输出至模数转化电，由模数转化电将经过信号滤波电路2414的该模拟信号转化为数字信号，以便第二微处理器接收与计算。

在具体实施例中，第二信号放大电路2412由运放电路，三极管放大电路等其他电器元件组成；信号滤波电路2414由LC带通滤波器以及运放带通滤波器等其他电器元件组成，其中，信号滤波电路2414的带宽设置为100Hz～10KHz；带宽即截至频率设置为500Hz；模数转化由比较器或三极管数信号提取器等其他电器元件组成。当然，信号滤波电路2414带宽的具体值，可以根据实际情况设置。

其中，优选地，第一微处理器与第二微处理器为同一微处理器2418。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，送米组件还包括：风梭26，与米箱16相连接，风机22与风梭26相连接，并向风梭26内送风；米阀28，设置在米箱16与风梭26之间；其中，风管18连接在风梭26上。

在该实施例中，当相内锅12中送米时，米阀28开启，米箱16中的米料落入风梭26中，此时，风机22向风梭26内送风，进而将米料通过风管18输送至内锅12内，从而实现了自动化送米，简化了用户的操作，提升了用户的使用体验，并且，风梭26更有利于米料发出的声音，因此，能够提升声音检测装置的判断的准确性。其中，优选地，还包括米阀28控制装置，与米阀28相连接，以便实现对米阀28的自动控制，具体地，当进入内锅12中的米料达到预设米量时，米阀28控制装置控制米阀28关闭，停止送米。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：洗米组件，设置在盖体14上，洗米组件包括：盒身32，与风管18相连接，盒身32下方设置有开口；盒底34，与开口相适配；驱动装置36，与盒底34相连接，用于带动盒底34开启或关闭；其中，米料经由风管18进入所述盒身32。

在该实施例中，当向洗米组件中送米时，盒底34关闭，与盒身32组合，通过风管18的米料进入盒身32内，落在盒底34上，送米完成后，洗米组件进行洗米，洗米完成后，盒底34开启，米料落入内锅12内以供内锅12进行烹饪，从而实现了洗米的自动化，从而减轻了用户的工作量，提升了用户的使用体验。

在具体实施例中，盒底34与盒身32的配合方式可以是旋转、滑动或移动。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：送水组件，送水组件包括：进水管42，一端与洗米组件相连接，另一端连接有水源44；流量计48，设置在进水管42上，用于检测流入洗米组件的水量；进水阀46，设置在进水管42上，位于流量计48与水源44之间。

在该实施例中，米料进入洗米组件后，由水源44通过进水管42向洗米组件中送水，以便洗米组件进行洗米，具体地，当需要进行洗米时，进水阀46开启，水先行结果流量计48，在经过进水阀46，通过进水管42流入洗米组件内，当流量计48检测到流经流量计48的水达到一定的流量时，进水阀46关闭，从而完成对洗米组件的加水，实现了向洗米组件加水的自动化，从而减轻了用户的工作量，提升了用户的使用体验。其中，流入洗米组件中的水量可以根据，洗米组件中的米量进行设置，水源44优选为水龙头。

具体地，流入洗米组件中的水量可以根据，洗米组件中的米量进行设置。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：排污组件，排污组件包括：污水管52，与洗米组件相连接，用于排出洗米组件中洗米后产生的污水；污水阀54，设置在污水管52上；污水盒56，与污水管52相连通，用于盛装污水管52排出的污水。

在该实施例中，洗米组件洗米后产生的污水，经由污水管52排出，具体地，当洗米结束时，污水阀54开启，使得洗米组件中的污水通过污水管52流入污水盒56内，从而实现了排污的自动化，从而减轻了用户的工作量，提升了用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，烹饪器具1的具体使用过程为：

第一次工作过程说明：

烹饪器具1在出厂前或用户使用前，进行各个模块称重校验；

烹饪器具1上电启动；

向米箱16内装入米料，同时进水管42***水龙头；

用户合上上盖，并且保持整机结构完整；

用户选择功能和口感；

米箱16自动下米，风机22启动，将落入风梭26中的米料送至洗米组件，洗米组件称重；

水通过进水阀46与流量计48进入洗米组件，进行洗米；

洗米结束后，下米至烹饪器具1内锅12中，开始烹饪。

第二次以后工作过程说明：

烹饪器具1饭煲上电；

用户根据情况是否在米箱16内装入米料，同时将进水管42***水龙头；

用户闭合烹饪器具1，并且保持烹饪器具1整机结构完整，

用户选择功能和口感；

米箱16自动下米，风机22启动，将落入风梭26中的米料送至洗米组件，洗米组件称重；

水通过进水阀46与流量计48进入洗米组件，进行洗米；

洗米结束后，下米至烹饪器具1内锅12中，开始烹饪。

图3示出本发明第二方面一个实施例提供的风管泄漏检测方法的流程图。

如图3所示。根据本发明一个实施例提供的风管泄漏检测方法包括：

步骤302，接受送米命令；

步骤304，获取风管气囊内的实时压力值；

步骤306，比较实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，根据比较结果，分别执行步骤308或步骤312或步骤316；

步骤308，当实时压力值大于等于第一预设压力值时，执行步骤310；

步骤310，发出第一警报，并控制停止送米；

步骤312，当实时压力值小于所述第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，执行步骤314；

步骤314，发出第二警报，并控制继续送米；

步骤316，当实时压力值小于第二预设压力值时，执行步骤318；

步骤318，控制继续送米。

在该实施例提供的风管泄漏检测方法，烹饪器具的送米过程为，在向内锅中送米时，由风机向风管中送风，进而米料收到风力影响，通过风管进入内锅中，并在风管外设置风管气囊，套设在整个风管外，形成封闭的与风管形成密闭的腔体，用于收集风管泄漏的气体，因此，如果风管漏气，那么风管气囊中的气压就会发生变化，并且，根据风管的漏气程度的不同，风管气囊中的气压变化也不同，是以由风压检测装置检测风管气囊内的气压值，从而能够根据风管气囊内的气压值判断风管是否泄漏。

具体地，比较风管气囊内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，即当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则说明风管泄漏严重，此时发出第一警报，并控制停止送米，以提醒用户及时更换风管，并且避免了在米料极其缓慢的进入内锅或米料外泄而导致的食物或能源的浪费，进而达到了环保节约的效果；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则说明风管泄漏轻微，在这种情况下米料仍可继续通过风管进入内锅，此时，发出第二警报，并控制继续送米，以提醒用户在适当的时间更换风管，并能够继续输送米料已供烹饪器具完成烹饪，使得用户能够风管无法送米前更换风管，以保证烹饪器具的正常工作，进而提升用户的使用效果；当实时压力值小于第二预设压力值时，则说明风管未泄漏，此时控制继续送米以供烹饪器具完成烹饪，该实施例实现了对风管的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管泄漏后，根据风管的泄漏程度对风管进行更换或维修风管，从而保证了烹饪器具的正常工作，提升了用户的使用体验。

图4示出本发明提供另一个实施例的风管泄漏检测方法的流程图。

如图4所示，根据本发明另一个实施例提供的风管泄漏检测方法包括：

步骤402，接受送米命令，执行步骤404与步骤420；

步骤404，获取风管气囊内的实时压力值；

步骤406，比较实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，根据比较结果，分别执行步骤408或步骤412或步骤416；

步骤408，当实时压力值大于等于第一预设压力值时，执行步骤410；

步骤410，发出第一警报，并控制停止送米；

步骤412，当实时压力值小于所述第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，执行步骤414；

步骤414，发出第二警报，并控制继续送米；

步骤416，当实时压力值小于第二预设压力值时，执行步骤418；

步骤418，控制继续送米；

步骤420，获取预设时间内的风管内米料声音的频率分布，执行步骤422与步骤430；

步骤422，计算第一预设频带在频率分布中第一占比率；

步骤424，比较第一占比率与第一预设占比率的大小关系；

步骤426，当第一占比率大于等于第一预设占比率时；

步骤428，控制继续送米；

步骤430，计算第二预设频带在频率分布中第二占比率；

步骤432，比较第二占比率与第二预设占比率的大小关系；

步骤434，当第二占比率大于等于第二预设占比率时；

步骤436，发出第三警报，并控制继续送米。

在该实施例提供的风管泄漏检测方法，烹饪器具的送米过程为，在向内锅中送米时，由风机向风管中送风，进而米料收到风力影响，通过风管进入内锅中，并在风管外设置风管气囊，套设在整个风管外，形成封闭的与风管形成密闭的腔体，用于收集风管泄漏的气体，因此，如果风管漏气，那么风管气囊中的气压就会发生变化，并且，根据风管的漏气程度的不同，风管气囊中的气压变化也不同，是以由风压检测装置检测风管气囊内的气压值，从而能够根据风管气囊内的气压值判断风管是否泄漏。

具体地，比较风管气囊内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，即当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则说明风管泄漏严重，此时发出第一警报，并控制停止送米，以提醒用户及时更换风管，并且避免了在米料极其缓慢的进入内锅或米料外泄而导致的食物或能源的浪费，进而达到了环保节约的效果；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则说明风管泄漏轻微，在这种情况下米料仍可继续通过风管进入内锅，此时，发出第二警报，并控制继续送米，以提醒用户在适当的时间更换风管，并能够继续输送米料已供烹饪器具完成烹饪，使得用户能够风管无法送米前更换风管，以保证烹饪器具的正常工作，进而提升用户的使用效果；当实时压力值小于第二预设压力值时，则说明风管未泄漏，此时控制继续送米以供烹饪器具完成烹饪，该实施例实现了对风管的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管泄漏后，根据风管的泄漏程度对风管进行更换或维修风管，从而保证了烹饪器具的正常工作，提升了用户的使用体验。

同时，由于风管未泄漏时，米料将顺畅的通过风管，发出第一预设频带内的声音频率，风管泄漏时，风管内的米料将无法顺畅的通过风管，部分米料将在风管内发生碰撞，而发出第二预设频带内的声音频率，其中，第一预设频带的中的频率要高于第二预设频带中的频率，除此之外还有风声等其他声音，因此，通过检测风管气囊中米料声音的频率分布，在分别计算出第一预设频带在频率分布中第一占比率以及第二预设频带在频率分布中第二占比率；在分别比较第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及第二占比率与第二预设占比率的大小关系，具体地，当计算出的第一占比率大于等于第一预设占比率时，控制送米组件继续进米；当第二占比率大于等于第二预设占比率时，则风管漏气，发出第三警报，并控制停止进米，从而实现声音检测，进而对风管的检测提供双重检测，保证对风管是否泄漏的判断的准确性。

其中，第一占比率以及第二占比率的具体数值可以根据实际情况任意设置。

在具体实施例中，优选地，第一预设压力值的取值范围为，大于等于1.1个标准大气压，且小于等于1.5个标准大气压；第二预设压力值的取值范围为，大于等于1.5个标准大气压。

在该实施例中，将第一预设压力值的取值范围为，大于等于1.1个标准大气压，且小于等于1.5个标准大气压；将第二预设压力值的取值范围为，大于等于1.5个标准大气压以保证对风管的泄漏的判断的准确性。当然，在具体实施例中，第一预设压力值与第二预设压力值的具体数值可以根据实际情况来确定。

在具体实施例中，优选地，第一预设频带的带宽设置为小于等于第一预设频率的频率值；第二预设频带的带宽设置为大于等于第一预设频率与第二预设频率的和值的频率值。其中，第一预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；第二预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；其中，优选地，第一预设占比率的取值为60％；第二预设占比率的取值为60％；第一预设频率的取值范围为大于等于500Hz，且小于等于2KHz；第二预设频率的取值范围为大于等于500Hz，且小于等于2KHz，即第一预设频带的取值范围为，大于0Hz小于等于500Hz至2KHz之间的任一频率值；第二预设频带的取值范围为，大于等于1KHz至4KHz之间任一频率值。

在该实施例中，根据米料碰撞时产生的声音频率将第一预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；将第二预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；将第一预设频带的取值范围为，大于0Hz小于等于500Hz至2KHz之间的任一频率值；第二预设频带的取值范围为，大于等于1KHz至4KHz之间任一频率值，以保证通过声音检测风管是否泄漏的准确性。其中，第一预设频率为米料顺畅通过风管时的声音频率值，第二预设频率为米料轻微碰撞及其他杂音的频率值。因此，当风管未漏气时，米料大部分顺畅地穿过风管，或小部分发生轻微碰撞，发出较低的声音频率，当风管漏气时，米料大部分发生碰撞，进而产生大量的高频率声音。

在具体实施例中，优选地，预设时间的取值范围为，大于等于5秒，且小于等于15秒。

在该实施例中，将预设时间设置为大于等于5秒，且小于等于15秒，从而实现了能耗低的同时，又能保证声音检测的准确性。其中，优选地，将预设时间设置为10秒。

在具体实施例中，优选地，发出警报的方式包括以下至少一种或多种组合：声音、灯光、文字。

在该实施例中，发出警报的方式可以是发出声音警报、灯光警报过文字警报中任一一种或多种组合，进一步地，可以通过通讯设备与移动终端相连接，从而当将风管的泄漏信息发送至移动终端以使用户得知。

根据本发明第三方面实施例，本发明提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，处理器用于执行如上述任一实施例所提供的风管泄漏检测方法的步骤。

本发明提出的计算机设备因由处理器用于执行如上述技术方案所任一项所述的风管泄漏检测方法的步骤，因此，具有上述任一实施例所提供的风管泄漏检测方法的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明第四方面实施例，本发明提供的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现了如上述任一实施例所提供的风管泄漏检测方法的步骤。

本发明提出的计算机可读存储介质因由计算机可读存储介质内存储的计算机程序被处理器执行时实现了如上述任一实施例所提供的风管泄漏检测方法的步骤，因此，具有上述任一实施例所提供的风管泄漏检测方法的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

综上所述，本发明提供的烹饪器具与风管泄漏检测方法，其中，烹饪器具的送米过程为，在向内锅12中送米时，由风机22向风管18中送风，进而米料收到风力影响，通过风管18进入内锅12中，并在风管18外设置风管气囊20，套设在整个风管18外，形成封闭的与风管18形成密闭的腔体，用于收集风管18泄漏的气体，因此，如果风管18漏气，那么风管气囊20中的气压就会发生变化，并且，根据风管18的漏气程度的不同，风管气囊20中的气压变化也不同，是以由风压检测装置检测风管气囊内的气压值，从而能够根据风管气囊20内的气压值判断风管18是否泄漏，以及漏气的程度，实现了对风管18的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管18泄漏后，及时的进行更换或维修风管18，从而保证了烹饪器具1的正常工作，提升了用户的使用体验。风管泄漏检测方法具体包括：比较风管气囊内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，即当实时压力值大于等于第一预设压力值时，则说明风管泄漏严重，此时发出第一警报，并控制停止送米，以提醒用户及时更换风管，并且避免了在米料极其缓慢的进入内锅或米料外泄而导致的食物或能源的浪费，进而达到了环保节约的效果；当实时压力值小于第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则说明风管泄漏轻微，在这种情况下米料仍可继续通过风管进入内锅，此时，发出第二警报，并控制继续送米，以提醒用户在适当的时间更换风管，并能够继续输送米料已供烹饪器具完成烹饪，使得用户能够风管无法送米前更换风管，以保证烹饪器具的正常工作，进而提升用户的使用效果；当实时压力值小于第二预设压力值时，则说明风管未泄漏，此时控制继续送米以供烹饪器具完成烹饪，该实施例实现了对风管的是否泄漏的自动化检测，以便用户能够在风管泄漏后，根据风管的泄漏程度对风管进行更换或维修风管，从而保证了烹饪器具的正常工作，提升了用户的使用体验。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

内锅；

盖体，盖扣在所述内锅上；

送米组件，与所述内锅相连接，用于将米料送入内锅中；

所述送米组件包括：

米箱，用于储存所述米料，所述米箱通过风管与所述内锅相连接；

风管气囊，套设在所述风管外，为封闭式结构；

风机，与所述风管相连接，用于将所述米料通过所述风管输送至所述内锅中；

检测装置，设置在所述风管气囊上，所述检测装置包括：风压检测装置，与所述风管气囊相连接，用于检测所述风管气囊内的气压，并根据检测结果判断所述风管是否漏气及漏气程度；

其中，所述风管气囊上设置有安装口，所述检测装置与所述安装口相适配。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

报警器，用于在判断所述风管漏气时，根据不同的漏气程度，发出警报。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述风压检测装置包括：

压力传感器，用于检测所述风管气囊内的实时压力值，并将所述实时压力值转化为电信号；

第一电路，与所述压力传感器相连接，用于处理所述电信号；

第一微处理器，与所述第一电路相连接，接收经过所述第一电路处理后的所述电信号，得出所述实时压力值，比较风管气囊内实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系，并根据比较结果控制送米组件与警报器的状态；

其中，当所述实时压力值大于等于第一预设压力值时，则所述风管漏气，所述报警器发出第一警报，并控制所述送米组件停止送米；

当所述实时压力值小于所述第一预设压力值，且大于等于第二预设压力值时，则所述风管漏气，所述报警器发出第二警报，并控制所述送米组件继续送米；

当所述实时压力值小于所述第二预设压力值时，控制所述送米组件继续送米。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一电路包括：

信号带通滤波电路，与所述压力传感器相连接，用于滤除所述电信号中附带噪音信号；

第一信号放大电路，与所述信号带通滤波电路相连接，用于放大经过所述信号带通滤波电路滤波的所述电信号；

低通滤波电路，与所述第一信号放大电路相连接，用于滤除经过所述信号放大电路放大后的所述电信号中的噪音信号；

其中，所述第一微处理器与所述低通滤波电路相连接，接收经过所述低通滤波电路滤波的所述电信号。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述检测装置还包括：

声音检测装置，与所述风管气囊相连接，用于检测所述风管气囊中米料声音的频率分布，并根据检测结果判断所述风管是否漏气。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述声音检测装置包括：

麦克风，设置在所述风管气囊内，用于采集在预设时间内的所述风管中的声音，并输出相应的模拟信号；

第二电路，与所述麦克风相连接，用于处理所述模拟信号；

第二微处理器，与所述第二电路相连接，接收所述第二电路处理后的所述模拟信号，计算出所述预设时间内第一预设频带在所述频率分布中第一占比率以及第二预设频带在所述频率分布中第二占比率，并分别比较所述第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及所述第二占比率与第二预设占比率的大小关系，根据比较结果控制送米组件与警报器的状态；

其中，当所述第一占比率大于等于所述第一预设占比率时，控制所述送米组件继续进米；

当所述第二占比率大于等于所述第二预设占比率时，则所述风管漏气，所述警报器发出第三警报，并控制所述送米组件停止进米。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二电路包括：

第二信号放大电路，与所述麦克风相连接，用于放大所述模拟信号；

信号滤波电路，与所述第二信号放大电路相连接，用于滤除经过所述信号放大电路的所述模拟信号中的噪音信号；

模数转化电路，与所述信号滤波电路相连接，用于将经过所述信号滤波电路的所述模拟信号转化为数字信号；

其中，所述第二微处理器与所述模数转化电路相连接，接收所述数字信号。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述送米组件还包括：

风梭，与所述米箱相连接，所述风机与所述风梭相连接，并向所述风梭内送风；

米阀，设置在所述米箱与所述风梭之间；

其中，所述风管连接在所述风梭上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：洗米组件，设置在所述盖体上，所述洗米组件包括：

盒身，与所述风管相连接，所述盒身下方设置有开口；

盒底，与所述开口相适配；

驱动装置，与所述盒底相连接，用于带动所述盒底开启或关闭；

其中，所述米料经由所述风管进入所述盒身。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：送水组件，所述送水组件包括：

进水管，一端与所述洗米组件相连接，另一端连接有水源；

流量计，设置在所述进水管上，用于检测流入所述洗米组件的水量；

进水阀，设置在所述进水管上，位于所述流量计与所述水源之间。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：排污组件，所述排污组件包括：

污水管，与所述洗米组件相连接，用于排出所述洗米组件中洗米后产生的污水；

污水阀，设置在所述污水管上；

污水盒，与所述污水管相连通，用于盛装所述污水管排出的所述污水。

12.根据权利要求2至7中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述警报器包括：

嗡鸣器和/或指示灯和/或显示器；

其中，所述显示器用于显示警报信息。

13.一种风管泄漏检测方法，用于如上述权利要求2至12中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，包括：

接收送米指令，获取风管气囊内的实时压力值；

比较所述实时压力值与第一预设压力值及第二预设压力值之间的大小关系；

其中，当所述实时压力值大于等于所述第一预设压力值时，则所述风管漏气，发出第一警报，并控制停止送米；

当所述实时压力值小于所述第一预设压力值，且大于等于所述第二预设压力值时，则所述风管漏气，发出第二警报，并控制继续送米；

当所述实时压力值小于所述第二预设压力值时，控制继续送米。

14.根据权利要求13所述的风管泄漏检测方法，其特征在于，

所述第一预设压力值的取值范围为，大于等于1.1个标准大气压，且小于等于1.5个标准大气压；

所述第二预设压力值的取值范围为，大于等于1.5个标准大气压。

15.根据权利要求13所述的风管泄漏检测方法，其特征在于，在所述接收送米指令时，还包括：

获取预设时间内的所述风管内米料声音的频率分布；

分别计算第一预设频带在所述频率分布中第一占比率以及第二预设频带在所述频率分布中第二占比率；

分别比较所述第一占比率与第一预设占比率的大小关系，以及所述第二占比率与第二预设占比率的大小关系；

其中，当所述第一占比率大于等于所述第一预设占比率时，控制继续进米；

当所述第二占比率大于等于所述第二预设占比率时，则所述风管漏气，发出第三警报，并控制停止进米。

16.根据权利要求15所述的风管泄漏检测方法，其特征在于，

所述第一预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；

所述第二预设占比率的取值范围为，大于等于55％，且小于等于65％；

所述第一预设频带为，小于等于第一预设频率的频率值；

所述第二预设频带为，大于等于第一预设频率与第二预设频率的和值的频率值。

17.根据权利要求16所述的风管泄漏检测方法，其特征在于，

所述第一预设频率的取值范围为，大于等于500Hz，且小于等于2KHz；

所述第二预设频率的取值范围为，大于等于500Hz，且小于等于2KHz。

18.根据权利要求17所述的风管泄漏检测方法，其特征在于，

所述预设时间的取值范围为，大于等于5秒，且小于等于15秒。

19.根据权利要求13至18中任一项所述的风管泄漏检测方法，其特征在于，发出警报的方式包括以下至少一种或多种组合：

声音、灯光、文字。

20.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器用于执行如上述权利要求13至19中任一项所述的风管泄漏检测方法的步骤。

21.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现了如上述权利要求13至19中任一项所述的风管泄漏检测方法的步骤。