CN109195883B - 用于制作饮料的胶囊 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于制作饮料的胶囊（1），包含粉末状食品物质（8），其能够通过使水穿过粉末状食品物质来制作饮料。胶囊（1）包括杯形容纳主体（2），其又包括管状侧壁（21）和底部（22），以及封闭容纳主体（2）的顶部的封闭元件（29）。底部（22）具有分配孔（26），并且容纳主体（2）在其自身内部限定容纳腔室（20）。过滤元件安装在容纳腔室（20）中，并位于粉末状食品物质（8）和底部（22）之间。分配元件（5）安装在容纳腔室（20）中并且位于过滤元件和底部（22）之间。分配元件（5）用于为流向分配孔（26）的饮料形成曲折路径。不可渗透氧气的屏障（6）安装在容纳腔室（20）中并置于过滤元件和分配元件（5）之间。不可渗透氧气的屏障（6）是柔性材料片，其以氧气密封的方式固定到容纳主体（2）并且用于在使用期间被撕裂，从而允许饮料从其穿过。流量节流元件（7）在过滤元件和分配元件（5）之间的位置安装在容纳腔室（20）中，并阻塞容纳腔室（20）中饮料的通道横截面。流量节流元件（7）具有至少一个贯通开口（71），在使用时饮料通过至少一个贯通开口流向分配元件（5）。

Description

用于制作饮料的胶囊

技术领域

本发明涉及一种类型的用于制作饮料的胶囊，该胶囊含有粉末状食品物质，通过使热水穿该粉末状食品物质而能够制作饮料。该食品物质可以是可溶的或是可以通过浸泡萃取的类型，例如烘焙的研磨咖啡。

背景技术

特别地，本发明涉及专利EP 1 472 156、EP 1 500 358、EP 1 574 452和EP 1 808382中所述类型的胶囊。也就是说，当胶囊在合适的饮料制作机器中使用时，胶囊能够将饮料直接分配到下面的杯子中。该胶囊包括杯形容纳主体，该容纳主体具有配备有分配孔的底部。容纳主体在顶部由封闭元件封闭，并且在其内部，具有位于粉末状食品物质和底部之间的至少一个下部过滤元件。

对于这种类型的胶囊，胶囊通常以这样的方式制作：在使用胶囊之前防止氧气通向粉末状食品物质。这防止粉末状食品物质变质。另外，在使用胶囊的时刻，用于制作饮料的机器仅刺穿上部封闭元件以将水注入胶囊中。在许多现有技术的胶囊中，由于这样的事实而实现了饮料的流出：在其内部胶囊包括由铝片制成的氧气屏障，在将水注入胶囊内之后，铝片膨胀并撕裂于存在胶囊中的固定的接触元件上。特别地，下部过滤元件实际上完全地覆盖有金字塔形的尖钉，其使得铝片一膨胀就能够被撕裂。

此外，如已经指出的，在这些现有技术的胶囊中，饮料直接从胶囊分配到杯子，也就是说，不与机器的任何部分接触。为此目的，注射成型的胶囊容纳主体具有环，所述环向外延伸并环绕分配孔，从而形成一种短管，用于在饮料出来时引导饮料，以确保饮料朝向下面的杯子正确地取向。

应该注意的是，注入胶囊中的水具有高压，在铝片被撕裂之后，可以产生具有喷雾的不规则饮料流。对于直接分配到杯子中的胶囊来说，这个问题更大，原因是胶囊外部没有适合于使饮料流规则化的分配器。

而且，在饮料分配结束时，可能会有来自胶囊的相当多的落滴，原因是粉末状食品物质释放其在饮料制作步骤期间吸收的水。由于在移除杯子之后液滴弄脏了下面的表面并且使用者还必须处理落滴的胶囊，因此这是不方便的。

发明内容

在本文上下文中，构成本发明基础的主要技术目的是提供一种用于制作饮料的胶囊，该胶囊可用于使用上述胶囊的相同类型的机器中，但是相对于现有技术的胶囊，其以替代的方式制作。

本发明的技术目的还在于提供一种胶囊，其中饮料流出是规则的并且基本上没有加压的喷雾。

本发明的另一个技术目的还涉及提供一种胶囊，其在分配结束时具有基本上可忽略的落滴或不存在落滴。

本发明的第二技术目的是提供一种胶囊，其使用关于饮料分配的替代的打开方法。

所指明的技术目的和所指出的目标基本上通过根据本发明的用于制作饮料的胶囊来实现。

附图说明

在下面的详细描述中，参考在附图中示出的用于制作饮料的胶囊的若干优选的非限制性实施例，本发明的其他特征和优点将更加显而易见，其中：

- 图1是根据本发明第一实施例制作的用于制作饮料的胶囊的侧视图，胶囊的侧壁被部分地中断以显示胶囊的内部；

- 图2是根据II-II线剖开的图1的胶囊的剖面图，并且没有粉末状食品物质，以更好地示出其内部结构；

- 图3是图1的胶囊的上部过滤元件的透视俯视图；

- 图4是图3的上部过滤元件的透视仰视图；

- 图5是图3的上部过滤元件的剖视图；

- 图6是图1的胶囊的下部过滤元件的透视俯视图；

- 图7是图6的下部过滤元件的透视仰视图；

- 图8是图6的下部过滤元件的剖视图；

- 图9是图1的胶囊的分配元件的透视俯视图；

- 图10是图9的分配元件的透视仰视图；

- 图11是图9的分配元件的仰视图；

- 图12是根据线XII-XII剖开的图9的分配元件的剖视图；

- 图13是根据线XIII-XIII剖开的图9的分配元件的剖视图；

- 图14是图1的胶囊的流量节流元件的俯视图；

- 图15是图1的胶囊的不可渗透氧气的屏障的俯视图；

- 图16是根据线XVI-XVI剖开的图15的不可渗透氧气的屏障的一部分的放大剖视图；

- 图17是相互叠置的图14的流量节流元件的一部分和图16的不可渗透氧气的屏障的一部分的放大剖视图；

- 图18是图1的胶囊的底部的简化俯视图，示出了相互叠置的图14的流量节流元件和图15的不可渗透氧气的屏障；

- 图19是根据本发明第二实施例制作的用于制作饮料的胶囊的侧视图，胶囊的侧壁被部分地中断以显示胶囊的内部；

- 图20是根据线XX-XX剖开的图19的胶囊的剖视图，并且没有粉末状食品物质，以更好地示出其内部结构；

- 图21是图19的胶囊的分配元件的透视俯视图；

- 图22是图21的分配元件的透视仰视图；

- 图23是图21的分配元件的仰视图；

- 图24是根据线XXIV-XXIV剖开的图21的分配元件的剖视图；

- 图25是根据线XXV-XXV剖开的图21的分配元件的剖视图。

具体实施方式

参考上述附图，数字1整体表示根据本发明制作的胶囊。

与现有技术的胶囊类似，根据本发明的胶囊1包含粉末状食品物质8，其能够通过使水（特别是加压的热水）穿过粉末状食品物质8来制作饮料。粉末状食品物质8可以是可溶类型或是可以用或多或少加压的水通过浸泡来萃取的类型，如下面更详细地描述的。在任何情况下，总是需要一定程度的萃取压力。

特别地，粉末状食品物质8是烘焙的研磨咖啡粉末。以这种方式获得的饮料例如是浓缩咖啡。

应该注意的是，为了附图方面的清楚，仅图1和19中示出了粉末状食品物质8，其中胶囊1的主体被示出为具有窗口式中断以显示胶囊的内部，而粉末状食品物质8未在其他附图中示出。粉末状食品物质8包含在下部过滤元件（标记为3）和上部过滤元件（标记为4）之间的区域中，或者如果不存在上部过滤元件，则包含在下部过滤元件3和封闭元件29之间的区域中。

胶囊1首先包括容纳主体2，容纳主体2是杯形的并且其中可以识别管状侧壁21和底部22。容纳主体2在其自身内部限定容纳腔室20。管状侧壁21在第一边缘23和第二边缘24之间延伸。底部22连接到第一边缘23并且横向于（特别是垂直于）管状侧壁21的中心轴线25延伸，所述中心轴线25也是胶囊1的中心轴线。底部22还具有特别是在其中心区域的分配孔26。封闭元件29（诸如能够用作氧气屏障的多层材料片）固定到管状侧壁21的第二边缘24，以封闭容纳主体2的顶部以及容纳腔室20。封闭元件29通常通过密封或胶合固定。

在所示的实施例中，容纳主体2的管状侧壁21和底部22，优选地使用能够用作氧气屏障的材料（诸如模制的塑料材料或热成型多层膜）制成一体。

在图中所示的实施例中，容纳主体2的底部22包括围绕分配孔26的内部环形区域221，围绕内部环形区域221的中间环形区域222和围绕中间环形区域222的外部环形区域223。这三个区域相对于彼此布置成阶梯状，其中内部环形区域221比中间环形区域222更远离封闭元件29，并且中间环形区域222比外部环形区域223更远离封闭元件29。在实践中，底部22具有远离胶囊1的顶部延伸的突出部分。在胶囊1的内侧上，内部环形区域221、中间环形区域222和外部环形区域223各自限定了相对于中心轴线25横向延伸的搁置表面。各个搁置表面相对于中心轴线25同心。

特别地，容纳主体2通过热成型已经提供氧气屏障的塑料材料制成，其中分配孔26可以通过模切制成。然而，通常，容纳主体2可以使用任何材料和任何方法制成，例如通过注塑成型。

过滤元件，其特别是下部过滤元件，安装在容纳腔室20中并且位于粉末状食品物质8和底部22之间。下部过滤元件3例如是配备有多个通孔31的刚性或半刚性塑料元件。图示出了下部过滤元件3的示例性形式，其配备有径向加强肋33和朝向粉末状食品物质8突出的中心凸起35。在示例中，径向加强肋33设置在下部过滤元件3的面向底部22的表面上以及面向粉末状食品物质8的相反表面上。

下部过滤元件3搁置在外部环形区域223的内表面上并且通过在管状侧壁21中形成的成形凹口27保持就位。下部过滤元件3例如以卡入方式***胶囊1中。

在所示的特定实施例中，胶囊1还包括上部过滤元件4，其位于封闭元件29和粉末状食品物质8之间。上部过滤元件4也可以是配备有多个孔41和肋43的刚性或半刚性塑料元件。其他实施例是可能的。

胶囊1还包括分配元件5，分配元件5安装在容纳腔室20中并且位于下部过滤元件3和底部22之间。特别地，分配元件5搁置在中间环形区域222以及内部环形区域221的内表面上。基本上，分配元件5是引流器，其通过防止饮料直接到达分配孔26，用于为使用时流向分配孔26的饮料形成曲折路径。分配元件5例如由模制的塑料材料制成并且连接到胶囊1的底部22。

在图9至13中详细示出了分配元件5的第一实施例，而在图21至25中示出了第二实施例。

特别地，分配元件5具有面向下部过滤元件3（也就是说面向胶囊1的顶部）的第一表面51，以及面向底部22的第二表面52。分配元件5还是具有周边表面53或环形表面，其将第一表面51和第二表面52彼此连接。

在第一表面51上，分配元件5在中心区域（实际上，在胶囊1的中心轴线25上）具有腔室或凹部551，在环形区域中具有一个或多个腔室或凹部552以及多个通道553，通道553使所述腔室或凹部551,552彼此连通以及与周边表面53连通。在实践中，中心腔室或凹部551是收集待分配的饮料的凹坑，而环形腔室或凹部552（在图9至13的实施例中有其中的两个）是从中心腔室551或从前面的环形腔室552接收饮料的同心凹槽。饮料通过沿着特别是基本上径向延伸的通道553行进而从一个腔室传送到另一个腔室。应注意的是，中心腔室551比环形腔室552更深且容量更大。

在第二表面52上，分配元件5在环形区域中具有一个或多个的腔室或凹部562以及多个通道563，通道563使所述一个或多个腔室或凹部562与周边表面53以及与分配孔26连通。在实践中，环形腔室或凹部562（在图9至13的实施例中仅有其中一个）是从周边表面53或从前面的环形腔室562接收饮料的同心凹槽。饮料通过沿着通道563行进而从一个腔室传送到另一个腔室，所述通道563特别是基本径向地延伸，直到其到达第二表面52的中心区域，分配孔26位于该中心区域。

为了更容易引导饮料流向胶囊1的出口，分配元件5包括在第二表面52上（特别是在第二表面52的中心处）的引导突起58。引导突起58容纳在分配孔26的中心位置内，并且在实践中是以使饮料转向和引导饮料出来的方式从第二表面52向下突出并在分配孔26中延伸的桩或类似物。

特别地，分配元件5在周边表面53上具有通道573，通道573使第一表面51和第二表面52彼此连通。

如图所示，分配元件5完全容纳在容纳主体2的底部22的突出部分中。分配元件5的第一表面51与外部环形区域223基本齐平，而分配元件5的第二表面52搁置在中间环形区域222上以及内部环形区域221上。

为了到达分配孔26，位于中心腔室或凹部551中的饮料必须遵循曲折路径，该曲折路径穿过环形腔室552,562和通道553,563,573。

应该注意的是，有许多通道553,563,573，它们沿着分隔壁的整个周边分布，分隔壁将腔室551,552,562彼此分开，它们具有小的通道横截面，并且与腔室551,552,562（它们彼此连通）的深度相比不是很深。这有助于增加用于饮料的路径的曲折度。

由于该曲折路径，分配元件5抑制并减慢饮料的流动。这有助于实现从分配孔26进行规则而没有喷雾的分配。

用于饮料的曲折路径包含分配元件5的第一表面51、周边表面53和第二表面52。

应该注意的是，如果需要，分配元件5本身可以独立于胶囊1的其他特征而通过专利（例如在分案专利申请中）进行保护。

胶囊1还包括不可渗透氧气的屏障6，安装在容纳腔室20中并置于下部过滤元件3和分配元件5之间。不可渗透氧气的屏障是柔性材料片，以氧气密封的方式固定到容纳主体2并且用于在使用期间被撕裂，从而允许饮料从其通过。在使用胶囊1之前，容纳腔室20的包含粉末状食品物质8的部分以氧气密封的方式密封。在使用胶囊1期间，封闭元件29和柔性材料片被撕裂并分别允许水进入和饮料流出。

为此目的，柔性材料片具有至少一个预期撕裂区60，在使用时柔性材料片用于在该撕裂区中被撕裂。在所示的特定实施例中，柔性材料片具有特别地位于片6的中心区域中的单个预期撕裂区60。在实践中，单个预期撕裂区60位于胶囊1的中心轴线25上。

在所示的配置中，柔性材料片搁置在分配元件5上并且与分配元件5的第一表面51接触。分配元件5的中心腔室551面向柔性材料片并围绕预期撕裂区60，使得分配元件5用于直接将饮料流接收在中心腔室或凹部551中。

在所示的实施例中，柔性材料片包括彼此连接的至少一个第一层61和第二层62，第一层61由塑料材料（优选地是聚乙烯或聚酯）制成的膜构成，第二层62由铝膜构成。第一层61置于下部过滤元件3和第二层62之间，第二层61又置于第一层61和分配元件5之间。

在预期撕裂区60中，第一层61具有切口615或贯通开口，并且第一层61与第二层62局部分离，以允许在第一层61的面向下部过滤元件3的一侧上的压力增加之后，第二层62在预期撕裂区60局部地朝向底部22膨胀，直至其爆裂。

换句话说，在使用胶囊1期间，加压饮料穿过塑料材料的第一层中的切口615并在与第一层61分离的区域直接作用在铝膜的第二层62上，从而使得第二层62膨胀直到第二层62屈服并撕裂，从而打开朝向分配孔26的饮料通道。

特别地，预期撕裂区60位于分配元件5的中心腔室551的上方，并因此中心腔室551本身为第二层2的膨胀提供了扩张空间。应该注意的是，柔性材料片的破裂是由于超过了第二层62的断裂强度（因为其两个表面之间的压力差）而导致。这不是由于片6和分配元件5的撕裂互穿。事实上，柔性材料片中的撕裂影响尺寸远小于中心腔室551的区域，并且其因此完全被围绕在同一中心腔室551中。

在所示的实施例中，切口615呈十字形状，并且分离的区域呈圆形形状。显然，其他形状是可能的。

柔性材料片还可以包括置于第一层61和第二层62之间的粘合剂层63，以保证它们彼此粘合。粘合剂层63在预期撕裂区60处被中断。柔性材料片还可以包括漆层64，漆层64在其与面对第一层61的表面相反的第二层62的表面上施加到第二层62，以及交织的塑料纤维层65（如果必要），其在与上述漆层64相同侧上与第二层62相关联，使得第二层62保持置于第一层61和交织的塑料纤维层65之间。特别地，交织的塑料纤维层65由织造或非织造聚酯构成。

在优选实施例中，各层的厚度如下：

- 第一层61（聚乙烯膜）：10μm±4μm；

- 粘合剂层63：4μm±2μm；

- 第二层62（铝膜）：7μm±3μm；

- 漆层64：4μm±2μm；

- 织造或非织造聚酯层65：11μm±3μm。

例如，选择铝层（第二层62）的厚度，使得当柔性材料片的两个表面之间的压力差至少在预期撕裂区60等于至少2巴时，第二层62自主地撕裂。根据特定的技术要求，显然可以选择铝层62，具有使得其由于小于2巴的压力而撕裂的厚度。

上面针对各个层指出的厚度是作为示例提供，并且可以根据特定的技术要求进行修改。特别地，厚度可以在比上面指出的范围更宽的范围内。例如，铝的第二层62的厚度可以在6μm至30μm之间。

切口615可以用激光束制成，并且特别地可以在第一层61和第二层62已经连接时制成。事实上，使用合适强度的激光束，可以切割聚乙烯而不能切割铝，铝只是反射激光束。例如，切口615的长度大约为几毫米，优选地在1至10mm之间，而切口615的宽度大约为0.5至1mm，如果需要，大约为0.5至2mm。

在柔性材料片的替代实施例中，第一层61和第二层62彼此胶合，即使在预期撕裂区60中，也就是说，它们在该区中未局部分离。在该替代实施例中还存在的切口615构成柔性材料片的局部弱化，并且允许加压的饮料直接作用在铝膜的第二层62上，从而在切口615处使其破裂。

胶囊1还包括流量节流元件7，流量节流元件7在置于下部过滤元件3和分配元件5之间的位置处安装在容纳腔室20中。流量节流元件7横向于管状侧壁的中心轴线25延伸，并且阻塞容纳腔室20中的饮料的通道横截面。在实践中，流量节流元件7是垂直于中心轴线25定位并且横穿容纳腔室20的整个横截面延伸的盘。

流量节流元件7具有至少一个贯通开口71，在使用时，饮料通过该贯通开口流向分配元件5。换句话说，流量节流元件7迫使饮料流通过至少一个贯通开口71，至少一个贯通开口71具有的通道横截面远小于管状侧壁21的通道横截面。

具体地，流量节流元件7是隔膜或薄板，例如具有0.03mm至3mm之间的厚度。特别地，所述隔膜或薄板由塑料材料制成，并且可以是单层材料（诸如聚乙烯、聚乙烯化合物或可以密封到容纳主体2的材料上的另一种材料）、多层材料（例如，具有可密封层，由任何塑料材料或铝制成的中间层，聚酯外层）或聚酯+聚酯+聚丙烯多层材料。

因此，具体地，流量节流元件7是由塑料材料制成的柔性片。

至少一个贯通开口71是特别使用刺穿针在隔膜或薄板中制成的孔或切口，所述刺穿针在隔膜中制成孔而不移除材料。其他制成孔的方法，诸如模切，显然是可以的。

在所示的实施例中，贯通开口71是直径在0.5mm至3mm之间，特别是直径为1.2mm的孔。如果需要，在特定实施例中，孔71的直径可以大于3mm。

优选地，贯通开口71是永久打开的孔。也就是说，当流量节流元件7没有机械应力时，节流元件7的材料不具有能够关闭孔71的任何弹性恢复。而且，优选地，孔71在分配之前（也就是说，在未使用胶囊的情况下）和分配之后（也就是说，在使用胶囊之后）具有相同的尺寸。换句话说，流量节流元件7的材料在胶囊1的使用期间不会遭受塑性变形。

具体地，流量节流元件7具有单个贯通开口71，该贯通开口特别地位于流量节流元件7的中心区域中。在实践中，单个贯通开口71位于胶囊1的中心轴线25上。

在替代实施例中，可以存在两个或更多个贯通开口71，但是它们的数量是有限的。例如，最多可能有十个或十二个。优选地，贯通开口71的总通道横截面小于或等于容纳腔室20的对应通道横截面的0.5％。

在所示的实施例中，形成流量节流元件7的隔膜和不可渗透氧气的屏障的柔性材料片彼此叠置。具体地，流量节流元件7的至少一个贯通开口71位于柔性材料片的至少一个预期撕裂区60处。在其他可能的实施例中，贯通开口71和预期撕裂区60的位置彼此不对应。

柔性材料片和流量节流元件7各自具有固定到容纳主体2的相应的周边区域68,78。如图18所示，柔性材料片和流量节流元件7在平面视图中具有圆形形状，但具有不同的直径。相应的周边区域68,78例如通过密封或胶合固定到底部22（特别是固定到外部环形区域223）。换句话说，两个片6,7不彼此固定，而是它们都固定到胶囊1的底部。而且，由于下部过滤元件3搁置在外部环形区域223的内表面上，因此柔性材料片和流量节流元件7在一侧上封闭在下部过滤元件3和底部22之间，在另一侧上封闭在下部过滤元件3和分配元件5之间。

在特定实施例中，流量节流元件7置于下部过滤元件3和不可渗透氧气的屏障6之间，不可渗透氧气的屏障6又置于流量节流元件7和底部22之间。换句话说，流量节流元件7面向粉末状食品物质8，并且不可渗透氧气的屏障6面向分配出口。

这种结构是有用的，原因是它可防止流量节流元件7在不可渗透氧气的屏障6破裂之前会干扰预期撕裂区60的膨胀。

其中将不可渗透氧气的屏障6置于下部过滤元件3和流量节流元件7之间的颠倒配置仍然是可能的，尽管它不太有利。

在所描述的实施例中，其中仅存在一个贯通开口71和单个预期撕裂区60，它们的位置彼此对应并且它们在中心轴线25上以及在分配元件5的中心腔室551处。

应该注意的是，在所示的实施例中，下部过滤元件3、流量节流元件7、不可渗透氧气的屏障6和分配元件5是彼此分开的元件，也就是说，它们是彼此分开的部件，并且如果需要，它们可以由彼此不同并且更适合于它们的特定目的材料制成以及具有彼此不同并且更适合于它们的特定目的的形状。

然而，在替代实施例中，流量节流元件7和不可渗透氧气的屏障6可以并入一个部件中。换句话说，可以提供多层元件，其具有第一层，该第一层是具有至少一个贯通开口71的隔膜或薄板（例如，由上面指出的用于流量节流元件7的材料制成的柔性片），所述第一层连接到如上所述用于不可渗透氧气的屏障的柔性材料片。以这种方式获得的多层元件（由彼此连接的具有贯通开口71的隔膜或薄板和柔性材料片形成）特别是在底部22的外部环形区域223的内侧上固定到胶囊1的容纳主体2。在该多层元件中，贯通开口71优选地位于预期撕裂区60处。

图19至25涉及胶囊1的第二实施例，其与上述第一实施例的不同主要在于分配元件5并且因此在于其在底部22中的底座。

特别地，在图19的胶囊中，分配元件5及其底座具有的直径大于图1中所示的胶囊的相应直径。

如图21至25所示，分配元件5在第一表面51的同心环形区域中具有四个腔室或凹部552，并且在第二表面52的同心环形区域中具有三个腔室或凹部562。与第一实施例的分配元件5相比，其允许增加饮料流出的流动路径的曲折度。

下面简要描述根据本发明的胶囊1的操作。

当胶囊1被***饮料制作机器（例如，咖啡机）中时，属于饮料制作机器的合适的刺穿元件刺穿封闭元件29并通过封闭元件29本身将加压的热水注入容纳腔室20中。在穿过上部过滤元件4（如果存在上部过滤元件4，其也用于分配输入的水）之后，则水到达粉末状食品物质8并润湿它，从而开始饮料制作过程，也就是说，如果粉末状食品物质8是可溶的则将其溶解，或者如果粉末状食品物质8是不可溶的则可以萃取芳香物质。

制成的饮料到达下部过滤元件3并且穿过下部过滤元件3到达流量节流元件7，（其功能是保持粉末状食品物质8以防止该物质流出。穿过至少一个贯通开口71，饮料到达仍然完好无损的柔性材料片并且饮料被柔性材料片阻挡。随着胶囊1内的压力增加，饮料通过柔性材料片的第一层61的至少一个切口615并在至少一个预期撕裂区60处到达第二层62。

在柔性材料片的面对粉末状食品物质8的表面与相反表面之间逐渐产生的压力差导致第二层62朝向底部22局部膨胀，特别是在分配元件5的中心腔室551中，直到第二层62在预期撕裂区60处撕裂。

取决于压力差和柔性材料片的特定机械性能，在第二层62中导致的实际撕裂可能具有的尺寸比第一层61和第二层62在预期撕裂区60中彼此分离的区域的尺寸小得多。例如，撕裂可以具有与切口615的尺寸相当或甚至更小的尺寸。

应当注意的是，构成第一层61和第二层62的材料的不同机械性能意味着，虽然第二层62在压力增加后撕裂，但第一层61可保持基本上未损坏。

此时，饮料在其路径上自由地继续并落入分配元件5的中心腔室551中，通过遵循第一表面51上、周边表面53上和第二表面52上的曲折路径，饮料从该中心腔室551到达分配孔26。

在柔性材料片已经撕裂后并且随着饮料从胶囊1中出来，由于限制于至少一个开口71的通道横截面，流量节流元件7对在粉末状食品物质8位于的区域和分配元件5之间的饮料流产生阻力。在实践中，流量节流元件7通过它施加压降。

因此，流量节流元件7具有流量调节器功能，使得胶囊1中的饮料流能够减慢并且变得规则。

流量节流元件7可用于在其上游（也就是说，在粉末状食品物质8位于的浸泡区域中）保持一些反压力，即使在柔性材料片已经破裂之后。该方面可以实现改善的饮料萃取。

在用于咖啡的胶囊1的情况下，一些测试已经明确地证明，在分配结束时，保留在容纳腔室20中的咖啡粉末的“小块”比使用相同的咖啡粉末的现有技术的胶囊的“小块”更紧实和坚固。这可以被认为是用根据本发明的胶囊1可实现的改善的萃取的指示。

此外，在分配结束时，流量节流元件7有助于防止或至少减慢残留水的落滴，所述残余水的落滴倾向于从粉末状食物物质朝向胶囊1的底部下落。事实上，在没有显著的压力差的情况下更是如此，其是仅能穿过小孔71的残余水的路径中的相当大的障碍。

本发明带来了重要的优点。

由于本发明，不只可以为现有技术的胶囊提供替代胶囊，其可以用于目前使用上述现有技术的胶囊的相同机器中，而且如上所述还可以实现改进的结果。

而且，使用上述特定的柔性材料片作为不可渗透氧气的屏障，可以提供一种用于打开胶囊的***，该***不仅是现有技术的***的替代品，而且能够使用比现有技术的胶囊打开的压力更大的压力打开，以及降低了由于没有与铝片相互作用的机械刺穿元件而导致的不希望的铝碎片释放到饮料中的风险。

最后，应该注意到的是，本发明相对容易生产，而且甚至与实施本发明相关的成本也不是很高。

可以以多种方式修改和调整上述发明，而由此不脱离本发明构思的范围。

所有细节可以用其他技术上等效的元件代替，并且各种部件所使用的材料以及形状和尺寸可以根据要求而变化。

Claims (17)

1.一种用于制作饮料的胶囊（1），包含粉末状食品物质（8），其能够通过使水穿过粉末状食品物质（8）来制作饮料，所述胶囊（1）包括：

杯形容纳主体（2），其又包括在第一边缘（23）和第二边缘（24）之间延伸的管状侧壁（21），以及连接到第一边缘（23）并且横向于管状侧壁（21）的中心轴线（25）延伸的底部（22），底部（22）包括分配孔（26），并且容纳主体（2）在其内部限定容纳腔室（20）；

固定到第二边缘（24）以封闭容纳主体（2）的顶部的封闭元件（29）；

过滤元件，安装在容纳腔室（20）中并且位于粉末状食品物质（8）和底部（22）之间；

分配元件（5），安装在容纳腔室（20）中并且位于过滤元件和底部（22）之间，分配元件（5）用于为在使用时流向分配孔（26）的饮料形成曲折路径；

不可渗透氧气的屏障（6），安装在容纳腔室（20）中并置于过滤元件和分配元件（5）之间，不可渗透氧气的屏障（6）是柔性材料片，所述柔性材料片以氧气密封方式固定到容纳主体（2）并且用于在使用期间被撕裂，从而使饮料从其穿过；

流量节流元件（7），以置于过滤元件和分配元件（5）之间的位置安装在容纳腔室（20）中，并横向于管状侧壁（ 21）的中心轴线（25）延伸，流量节流元件（7）阻塞容纳腔室（20）中的饮料的通道横截面并且具有至少一个贯通开口（71），在使用时饮料通过所述至少一个贯通开口流向分配元件（5）。

2.根据权利要求1所述的胶囊（1），其中，所述流量节流元件（7）置于过滤元件和不可渗透氧气的屏障（6）之间。

3.根据权利要求1所述的胶囊（1），其中，所述流量节流元件（7）是特别地由塑料材料制成的隔膜或薄板，并且其中所述至少一个贯通开口（71）是在隔膜或薄板中制成的孔或切口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的胶囊（1），其中，流量节流元件（7）的所述至少一个贯通开口（71）是永久的开孔。

5.根据权利要求4所述的胶囊（1），其中，流量节流元件（7）的所述至少一个贯通开口（71）具有0.5mm至3mm之间的直径。

6.根据权利要求5所述的胶囊（1），其中，流量节流元件（7）的所述至少一个贯通开口（71）具有1.2mm的直径。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的胶囊（1），其中，所述流量节流元件（7）具有单个贯通开口（71），所述贯通开口（71）特别地在流量节流元件（7）的中心区域中。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的胶囊（1），所述流量节流元件（7）是特别地由塑料材料制成的隔膜或薄板，其中所述隔膜或薄板和不可渗透氧气的屏障（6）的柔性材料片彼此叠置，并且它们中的每一个都具有固定到容纳主体（2）的周边区域（78,68）。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的胶囊（1），所述流量节流元件（7）是特别地由塑料材料制成的隔膜或薄板，其中所述隔膜或薄板和不可渗透氧气的屏障（6）的柔性材料片彼此连接以形成固定到容纳主体（2）的多层元件。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的胶囊（1），其中所述不可渗透氧气的屏障（6）的柔性材料片具有至少一个预期撕裂区（60），在使用时所述柔性材料片用于在预期撕裂区中被撕裂。

11.根据权利要求10所述的胶囊（1），其中，所述流量节流元件（7）的至少一个贯通开口（71）在不可渗透氧气的屏障（6）的柔性材料片的至少一个预期撕裂区（60）处。

12.根据权利要求10所述的胶囊（1），其中所述不可渗透氧气的屏障（6）的柔性材料片包括彼此连接的至少第一层（61）以及第二层（62），所述第一层（61）由塑料材料制成的膜构成，所述第二层（62）由铝膜构成，第一层（61）置于过滤元件和第二层（62）之间，

其中，在至少一个预期撕裂区（60）中，第一层（61）具有切口或贯通开口（615），并且在第一层（61）的面向过滤元件的一侧上的压力增加之后，第二层（62）能够在至少一个预期撕裂区（60）局部地朝向底部（22）膨胀，直到其爆裂，特别地第一层（61）与第二层（62）局部分离以允许第二层（62）局部膨胀。

13.根据权利要求10所述的胶囊（1），其中所述不可渗透氧气的屏障（6）的柔性材料片搁置在分配元件（5）上，并且其中分配元件（5）在面向不可渗透氧气的屏障（6）的一侧上具有腔室或凹部（551），所述腔室或凹部（551）围绕至少一个预期撕裂区（60），使得分配元件（5）用于将饮料流接收在所述腔室或凹部（551）中。

14.根据权利要求10所述的胶囊（1），其中所述不可渗透氧气的屏障（6）的柔性材料片具有单个预期撕裂区（60）。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的胶囊（1），其中，所述分配元件（5）具有面向过滤元件的第一表面（51），面向容纳主体（2）的底部（22）的第二表面（52），以及将第一表面（51）和第二表面（52）相互连接的周边表面（53），

分配元件（5）在第一表面（51）上具有在中心区域中的腔室或凹部（551）、在环形区域中的一个或多个腔室或凹部（552），使所述腔室或凹部（551,552）彼此连通并使所述腔室或凹部（551,552）与周边表面（53）连通的多个通道（553），

分配元件（5）在第二表面（52）上具有在环形区域中的一个或多个腔室或凹部（562）以及使所述一个或多个腔室或凹部（562）与周边表面（53）以及与分配孔（26）连通的多个通道（563），

饮料的曲折路径包括分配元件（5）的第一表面（51）、周边表面（53）和第二表面（52）。

16.根据权利要求15所述的胶囊（1），其中，所述分配元件（5）在周边表面（53）上具有使第一表面（51）和第二表面（52）彼此连通的通道（573）。

17.根据权利要求15所述的胶囊（1），其中，所述分配元件（5）在第二表面（52）上包括容纳在分配孔（26）的中心位置的引导突起（58）。

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